IATF16949-风险管理控制程序
(完整版)IATF16949产品安全性管理程序

产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理,以保证产品的安全性,减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容:产品安全性和生产过程中的安全性,本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求;按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范)索引查核并收集有关法律法规(包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定)、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号,供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求;对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求,技术部应回复给销售部销售人员通知顾客,以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期销售部在向顾客报价时,应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性;在开发阶段,项目组在进行APQP时,应对产品的安全性标准(包括法律法规及顾客对产品安全性的要求)组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别(如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件)。
IATF16949-风险管理控制程序

IATF16949-风险管理控制程序概述IATF16949是汽车行业常用的质量管理系统标准,该标准要求企业在生产制造过程中对各种可能产生风险的环节进行全面的控制。
因此,进行风险管理和控制是IATF16949标准实施的必备条件之一。
本文将介绍IATF16949标准下的风险管理控制程序。
风险管理控制程序IATF16949标准要求企业制定风险管理控制程序,以识别、评估和控制生产制造过程中存在的潜在风险。
风险管理控制程序分为四个阶段:1.风险识别风险识别是风险管理控制程序的第一步。
企业需要通过对生产制造过程中所有环节进行分析,识别可能存在的风险点。
企业应该根据实际情况,考虑到生产制造过程中可能产生的人员、材料、设备、环境等因素,全面识别各个环节中可能存在的风险。
2.风险评估在识别出潜在风险点后,企业需要对这些风险进行评估,以确定其严重性和可能性。
企业可以根据实际情况,制定评估方法,进行风险量化分析,以确定哪些风险对生产制造过程的影响最为严重,并针对这些风险进行优先处理。
3.风险控制在确定了潜在的风险点后,企业需要制定相应的控制措施,以控制这些风险,并保证生产制造过程的质量和安全。
企业可以采取多种控制措施,如流程改进、安全培训、设备维护保养等,以消除或降低风险的影响。
4.风险监测和改进在制定好风险控制方案后,企业需要不断进行风险监测和改进,以确保控制措施的有效性,及时调整控制方案,并改进相关的管理制度和流程。
企业应定期开展内部审查和评估,对风险管理控制程序进行监督和改进,从而保证IATF16949标准的有效实施。
总结风险管理控制程序是IATF16949标准实施的核心内容,对于保障企业产品的质量和安全至关重要。
企业应该重视风险管理控制工作,切实落实风险管理控制程序,在实践中逐步完善和改进,实现长期有效的风险管理和控制。
IATF16949按过程识别全过程风险及控制措施

质量风险 制程不稳定 经营风险 计划安排不合理
新员工操作不熟练,针对异常处 理能力经验不足;员工不按照SOP
3
2
1
6
产线频繁洗机换型;不能及时交 货;产品库存周期长;等待浪费
2
1
1
2
经营风险 物料需求计划不合理
断料,材料过期呆滞
3 2 2 12
内部 质量风险 制程参数设置不合理 环境
2
1
1
2
产
过
程
经营风险 停电、停水等状况
影响生产进行,计划无法达成
3
1
1
3
外部 环境
质量风险 PET来料不良
PET来料划伤、暗线等不良,且首
末件无法检出,生产过程中出现 2
228Fra bibliotek导致制程不稳定
相关
经营风险
生产信息未及时反馈相关 部门
异常发生时,相关部门不能及时 处理;
2
1
1
2
方
经营风险 出货的及时性
有效
有效 有效 有效 有效
有效
有效
有效 有效 有效
有效 有效
顾
客
反
馈 过
外部 环境
程
质量风险 投诉问题描述不清 相关
方 经营风险 顾客要求
经营风险 风险识别
经营风险 应对风险的措施
经营风险 应对措施的实施
财务风险 投资决策
财务风险 股权投入的实施
财务风险 资金管理-融资行为
内部 环境
财务风险 资金管理-支付过程
馈 过
外部 经营风险 法律法规 环境
程
失去客户信心,流失市场份额 法律诉讼风险
IATF16949 人员培训安全与风险控制程序

IATF16949 人员培训安全与风险控制程
序
目的
本程序旨在确保在实施IATF质量管理体系过程中,所有员工都接受了适当的培训,充分了解并遵守相关的安全要求和风险控制措施。
培训计划
1.人员培训需根据不同岗位的职责进行分类,并根据具体需要制定培训计划。
2.培训计划应包括以下内容:
- IATF质量管理体系标准要求
- 相关法规法律的要求
- 安全操作规程
- 风险控制措施和应急预案
- 对特定岗位的职责和要求的了解
- 内部审计和管理评审的要求
- 培训评估和记录的要求
培训流程
1.培训需由专业的培训师或经验丰富的员工负责。
2.培训可采用面对面培训、在线培训或内部培训资料等形式进行。
3.培训内容应经过反馈和评估,确保培训效果和质量。
4.培训评估应采用问卷调查、考试等方式,评估培训的有效性
和参与度。
5.培训记录应详细记录培训的日期、内容、参与人员等信息,
并进行保存和管理。
培训补充
1.对于重要安全风险和控制措施的培训,员工应定期进行复和
更新。
2.培训计划应根据实际需求进行调整和更新,确保持续有效性。
培训审核
1.公司应定期进行内部审核,评估培训计划的实施情况和效果。
2.审核结果应及时反馈并提出改进意见,确保培训的持续改进。
监督和纠正措施
1.公司应建立监督和纠正措施的机制,对培训计划的实施进行监督和评估。
2.如果发现培训计划存在缺陷或不足,应及时采取纠正措施并进行改进。
IATF 16949 安全管理程序

IATF 16949 安全管理程序根据IATF 国际汽车质量管理体系标准要求,安全管理程序对于确保汽车生产过程中的安全至关重要。
本文档旨在介绍IATF 安全管理程序的核心要点和相关实施细节。
安全管理程序的目的安全管理程序的目的是确保汽车制造过程中的员工安全和环境安全。
通过建立合理的安全措施和监控机制,有效减少事故和伤害,提高工作场所的整体安全水平。
安全管理程序的内容1. 安全目标和指标:制定明确的安全目标和指标,包括事故率、伤害率等,以便评估和改进安全绩效。
2. 安全培训和教育:对所有员工进行适当的安全培训和教育,确保他们了解并遵守相关安全规章制度。
3. 风险评估和控制措施:针对工作流程和设备,进行风险评估,并采取相应的控制措施,如隔离设备、标识危险区域等。
4. 事故报告和调查:建立完善的事故报告和调查机制,对事故进行及时记录和分析,并采取措施避免再次发生。
5. 紧急应急计划:制定紧急应急计划,明确员工在紧急情况下的应对措施和逃生路线。
6. 安全巡视和审核:定期进行安全巡视和审核,确保安全措施的有效性和合规性。
实施细节1. 确定责任人:明确安全管理的责任人,并给予他们相应的职责和权限。
2. 文件和记录:建立相关的文件和记录,包括安全培训记录、事故报告等,以便进行监控和改进。
3. 持续改进:通过定期的安全绩效评估和持续改进活动,提高安全管理水平和效果。
4. 公开沟通:与员工和相关方面保持沟通,共享安全管理的信息和经验。
以上是IATF 16949安全管理程序的核心要点和相关实施细节。
通过严格执行这些要求,可以有效提升汽车生产过程中的安全性,减少事故和损害的发生,确保员工的安全和健康。
IATF16949 断点管理流程(含表格)

断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险,提前做预警和准备,避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点:在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息,及时向内部传递;负责关于断点事项与客户沟通;4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理;负责参与断点评审工作,提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作,提出生产制造方面意见;负责对生产现场断点产品的清点;负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理;负责参与断点评审工作,提出质量方面意见;负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理;负责参与断点评审工作,提出采购方面意见;。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点;负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通,当客户发布断点信息时,立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门,传递信息包括:产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息,采购部立即停止原材料、子零件的采购工作,并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后,生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议,会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等,并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前:A.销售部了解清楚客户断点详细信息,断点原因,断点产品库存消耗方案,是否有替代物料、断点物料标识要求等;B.生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存,包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等,建议使用遏制工作表实施。
IATF16949 数据安全与风险控制程序

IATF16949 数据安全与风险控制程序概述本文档旨在说明IATF质量管理体系中的数据安全和风险控制程序。
通过采取适当的措施,保护和控制数据的安全性,以及有效管理潜在的风险,我们可以提高组织的整体绩效和保障客户的满意度。
数据安全控制数据安全是指确保数据不会遭到未经授权的访问、使用、披露、修改、损坏或丢失等风险的控制措施。
以下是我们在IATF质量管理体系中采取的数据安全控制程序:1. 访问控制:建立严格的访问控制策略,通过分配唯一的用户账号和密码,限制对敏感数据的访问权限。
只有经过授权的人员才能查看、编辑或操作相关数据。
访问控制:建立严格的访问控制策略,通过分配唯一的用户账号和密码,限制对敏感数据的访问权限。
只有经过授权的人员才能查看、编辑或操作相关数据。
2. 物理安全:确保数据存储介质(如服务器、硬盘等)在安全环境中进行存放,防止被盗窃或损坏。
必要时可以采取密码锁、安全摄像监控等措施,保护设备免受未经授权的访问。
物理安全:确保数据存储介质(如服务器、硬盘等)在安全环境中进行存放,防止被盗窃或损坏。
必要时可以采取密码锁、安全摄像监控等措施,保护设备免受未经授权的访问。
3. 加密技术:对敏感数据进行加密处理,确保即使数据被非法获取,也无法解读其内容。
采用现代的加密算法和安全协议,确保数据在传输和存储过程中的安全性。
加密技术:对敏感数据进行加密处理,确保即使数据被非法获取,也无法解读其内容。
采用现代的加密算法和安全协议,确保数据在传输和存储过程中的安全性。
4. 备份和恢复:定期进行数据备份,并将备份数据储存于不同的地点,以防止数据丢失或意外损坏。
同时,建立有效的数据恢复机制,确保在数据灾难发生时能够迅速恢复业务运营。
备份和恢复:定期进行数据备份,并将备份数据储存于不同的地点,以防止数据丢失或意外损坏。
同时,建立有效的数据恢复机制,确保在数据灾难发生时能够迅速恢复业务运营。
风险控制程序风险控制是指通过采取措施,识别、评估和降低可能对组织运营、产品质量和客户满意度产生负面影响的风险。
IATF16949-2016风险识别及控制措施

序 号
过程及代 部门 码
可能的风险
负面影响
应急措施 (临时措 施)
备注
1
1、没有对产品和服务 COP1产品 要求确认; 供销部 和服务要 2、没有对产品和服务 求确认 要求评审;
2
1、客户要求不明确; 2、客户要求未完全正 1、影响开发进度、开 确转化; COP2过程 发质量、费用浪费、客 技质部 3、产品、过程设计、 设计开发 户抱怨 开发、验证能力不足; 2、影响公司竞争力 4、人员组织的风险; 5、开发成本预算错误 1、材料中断、人员短 1、影响生产计划达成 缺、停水停电、设备故 COP3产品 、交期、客户抱怨 生产部 障; 制造 2、公司成本浪费 2、标识不清; 3、安全事故发生 3、现场混乱; COP4顾客 1.防护不当导致损坏; 、外部供 1、客户抱怨; 供销部 2.保管不当导致丢失; 方财产管 2、客户索赔 理 COP5产品 1.交付不及时; 供销部 交付 2.品质不良; COP6顾客 1.售后服务不及时; 馈 1、公司失去订单; 2、客户抱怨; 3、客户索赔 1、客户的抱怨;
3
1
1
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是
8
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2
3
24
是
第 1 页,共 5 页
9
MP2领导 总经理 作用
10 技质部 MP3策划 11 技质部 和评价
MP4分析
1、领导不重视、不参 与质量体系运行。 2、没有配备足够资源 。 1、风险识别遗漏; 2、风险对策不符; 3、应急计划失效;
1.导致体系运行有效性 下降,内耗增大。 2.产品和服务质量下 降,顾客抱怨。 产品和服务质量下降, 顾客抱怨。
5
严重度S:
第 3 页,共 5 页
严重
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修订记录
日期修订内容摘要版次修订者生效日期
2017-07-20 2017-08-01
批准:
文件会签部门(要求会签单位在“□”内划“√”)
总经理
品管部
生管部
采购课
体系/文控
1.目的
为确保质量管理体系能够实现其预期的结果,增强期望的影响,预防或减少非预期的影响,实现持续改进而编制本程序。
2.适用范围
适用于公司质量管理体系各过程中的风险和机会的识别及应付、相关方要求的确定管理活动。
3.职责
3.1 总经理:负责为风险和机会的识别及应对、相关方要求的确定管理活动配备充分的资源和有资
格能胜任的人员,并主导该项管理活动。
3.2 副总经理与管理者代表:负责公司风险和机会的识别及应对措施、相关方要求的确定管理活动
的实施。
3.3 各和部门:负责与本部门相关的风险和机会的识别及应对措施、相关方要求的确定管理活动实
施及应对措施的验证。
4.工作程序:
4.1 风险和机会识别
4.1.1组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品审核、使用现场退货和修理、投诉、报废及
返工中吸取的经验教训。
4.1.2风险和机会识别应在质量管理体系各个过程展开,包括但不限以下过程:
4.1.3风险和机会识别还可以从但不限于以下方面开展:(内、外部)环境风险、市场风险、技术
风险、生产风险、财务风险及人事风险等,见下表:
注:由总经理主导负责,副总经理、管理者代表及品管部协助每年进行一次风险和机会设别、相关方要求确定,填写《风险和机会及应对措施表》及《相关方要求识别表》。
4.2风险评价和风险可接受标准:
风险识别与评价方法为综合评价法,包括严重性及可能性两个指标。
风险综合指数=严重性×可能性
4.2.1风险的严重性
4.2.2风险发生的可能性:
4.2.3根据风险发生的可能性和严重性,用风险指数矩阵图来综合评价风险的等级。
风险级别:低级风险 1-5 ;中级风险 6-10 ;高级风险 11-30 ;
4.3应对措施:应对风险的措施有四种---规避风险、接受风险、降低风险和分担风险。
对于高级风
险(11~30)应采取规避风险、降低风险和分担风险;对于中级风险(6~10)可采取降低风险和分担风险;对于低级风险(1~5)可以接受。
4.3.1规避风险:通过避免受未来可能发生事件的影响而消除风险。
例如规避风险的办法有:
A.通过公司政策、限制性制度和标准,阻止高风险的经营活动、交易行为、财务损失和资产风
险的发生。
B.通过重新定义目标,调整战略及政策,或重新分配资源,停止某些特殊的经营活动。
C.在确定业务发展和市场扩张目标时,避免追逐“偏离战略”的机会。
D.审查投资方案,避免采取导致低回报、偏离战略、以及承担不可接受的高风险行动。
E.通过撤出现有市场和区域,或者通过出售、清算、剥离某个产品组合或业务,规避风险。
4.3.2接受风险:维持现有风险水平。
例如:
A.不采取任何行动,将风险保持在现有水平。
B.根据市场情况许可等因素,对产品和服务进行重新定价,从而补偿风险成本。
C.通过合理设计的组合工具,抵消风险。
4.3.3降低风险:利用政策或措施将风险降低到可接受的水平。
例如:
A.将金融资产、实物资产或信息资产分散放置在不同地方,以降低遭受灾难性损失的风险。
B.借助内部流程或行动,将不良事件的可能性降低到可接受的程度,以控制风险。
C.通过给计划提供支持性的证明文件并授权合适的人做决策,应对偶发事件。
必要时,可定期
对计划进行检查,边检查边执行。
4.3.4分担风险:将风险转移给资金雄厚的独立机构。
例如:通过合同或非合同的方式将风险转嫁
给另一个人或单位的一种风险处理方式。
4.4机会识别及应对措施:
风险总是与机会同行,公司识别风险并采取应对措施的同时也是识别机会寻求突破与发展的时机。
公司采取的如降低风险的措施也就是质量管理体系或产品和服务改进的机会,公司应在质量管理体系过程中融入和实施以上措施,并评价这些措施的有效性。
5.相关文件
5.1《应急准备与响应控制程序》 ZLJ-QP-034
6.相关表单
6.1《风险和机会及应对措施表》 ZLJ-FM-MR-033
6.2《相关方要求识别表》 ZLJ-FM-MR-034。