金属检测机操作规程

一.开机前检查

●确保设备平稳着地，无晃动

●输送带应清洁、干燥、无异物

●设备上不能放置任何杂物

●检测头的免金属区内无杂物

●操作人员没有带手表、戒指、手机等可能影响检测的东西

二.开机

●设备应单独连接到220V电源，火线、零线不可接反，并可靠接地

●打开电源总开关

●拉开急停开关

●待信号稳定后，启动输送带

●确保输送带无跑偏

三.测试

●如果是初次检测某产品，需先进行产品设置

●根据要检测的产品，选择合适的产品号

●将测试条和产品一起通过检测头，确保包括铁、非铁和不锈钢在内的测

试条都能被检测出来

●如果改变了输送带的速度，应重新检查检测精度，必要时重新设置产品四.检测

●将产品通过检测机，如有报警，应根据要求进行处理

●每隔一小时，都要将测试条与产品一起通过检测机，确保精度没有发生

变化

五.关机

●工作完成后，停机并关闭总开关

●拔掉电源

●用湿布擦拭输送带及机体，保持设备清洁

金属圆锯机操作规程实用版

YF-ED-J5693 可按资料类型定义编号金属圆锯机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

金属圆锯机操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑图进行注油 (脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3.空运转10min左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查虎钳等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。 4.锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块，或直接放置，并夹持

牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。 5.锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。 6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互协调配合。 7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。 8.锯片要罩好安全罩，注意人体不要接近运转中的锯片。 9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。 10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各手柄(开关)置于空档(零位)，

各种施工机械安全操作规程

各种施工机械安全操作规程钢筋切断机安全操作规程：一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。钢筋切断机操作安全技术交底： 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电

气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。钢筋弯曲机安全操作规程：一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

气动金属圆锯机安全操作规程(新版)

气动金属圆锯机安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0474

气动金属圆锯机安全操作规程(新版) 1.操作者必须熟悉“三好”、“四会”的内容，并严格按要求使用和维护设备，严禁超规格使用。 2.工作前必须先检查设备，并按要求给各需润滑部位加油。 3.开机前必须检查锯片安全保护盖是否装妥。 4.安装或换刀片之前一定要先切断总电源。 5.安装刀片时，注意锯齿方向与安全护盖上箭头所指方向一致，应用干净的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。 6.使用前检查机头油标的油面高度，保持油面在油标的1/2以上位置。 7.操作前，确保空压机压力达到要求。 8.禁止在设备上敲击，放置金属件等异物。 9.夹管时保持管材水平置于钳口上，并牢固夹紧，否则会损坏

锯片。 10.用钝了的锯片不能在继续锯切，以免损坏机器。 11.机头与回转座间的联接轴应每班注润滑油。 12.使用后夹钳应清理干净并加黄油。 13.工作结束后或清洗机床时一定要切断电源，确保安全。 14.下班前15-20分钟清扫设备，按交接班检查内容检查设备，并填写交接班记录。 15.周末、节假日的设备大扫除，按设备的保养规定进行。注：“三好”管好、用好、修好。 “四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障。 “四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

金属探测仪操作规程

金属探测器操作规程 1、目的为确保CCP点—金属探测在受控范围之内，确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。 2、适用范围适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。 3、职责各车间负责委派专人使用金属探测器，上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理，动力部负责对金属探测器的维护保养。 4、试块铁（Φ1.5mm）试块、不锈钢（Φ2.5mm）试块、非铁（Φ3.0mm）试块。 5、校准 5.1校准方法： 5.1.1标准试块检测：依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）； 5.1.2模拟金属检测：分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置，探测器应能报警并停止运行； 5.2校准时间与频率： ①.每天投入使用前校准； ②.使用期间每1小时校准一次； ③.记录每次校准结果。 ④.每次调试后进行一次检测 ⑤.设备故障维修后进行一次检测 6、产品检测 6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热； 6.2所有的产品都必须经过金属探测； 6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测； 7、机器报警 7.1报警原因： ①产品冻结不良或外部沾染水分； ②产品存在金属杂质； ③包装材料存在金属杂质； ④机器受到震动或电磁干扰； ⑤金属探测器损坏； 7.2报警产品处理 ①探测器报警后，操作员立即通知包装班长停止包装，通知现场包装QC，将报警产品正 /侧/背三次过金属探测，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序；

②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品，立即加贴醒目标识，隔离处理； ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属；解冻后的产品作降级处理。 ④质检员负责查明金属的来源；实施CCP纠偏行动并填写相关记录，应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。 7.3金属探测器故障（未有金属异物，也未受外界干扰，机器一直报警；报警不停） ①停止包装，报动力部立即进行维修。 ②设备维修好后，进行测试。 ③重新校准 ④正常后生产。 8、测试时没有报警（金属探测器失灵） 8.1将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报动力部进行解决。 8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。 ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产，通知质检员处理，并报动力部维修设备。 ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离，与合格品区分存放并悬挂标识，等待处理。 ③设备维修好后，重新校准。 ④校准合格后，将上述所有隔离产品重新过机，填写相关记录。 9、相关记录《产品金属探测记录表》《设备维修情况记录表》

切割机操作规程

切割机操作规程一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固或无破损等）。三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。四、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。五、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。六、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。七、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。八、严禁在切割片上砂磨物件。九、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁卫生。

立式砂轮机操作规程一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。二、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。三、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。四、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1 /3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。五、拧紧螺帽时，要用专业的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。六、砂轮装好后，要装防护罩。七、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。八、砂轮开动后，空转2～3分钟，方可使用。九、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm. 十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。十一、在同一砂轮机上禁止俩人同事作业，也不得在砂轮机

机械加工安全技术操作规程

机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32

埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63

金属检测仪操作规程

金属检测仪操作规程 1 目的规定了金属检测工序的标准操作规程。 2 范围适用于金属检测工序的生产操作。 3 职责生产部负责该工序的人员安排以及实际操作指导。 4 控制要求 4.1 人员要求 4.1.1 经过培训熟练掌握该工序操作要点，会操作和完成产品检测。 4.2 操作要求 4.2.1运行前的准备工作 4.2.1.1将机器安置于指定的平坦工作场地。 4.2.1.2检查输送带是否摩擦检测头内壁挡板，以免影响仪器工作的稳定性。 4.2.2 生产前检查 4.2.2.1 将电源插头插入带有接地线的220伏三相插座，接通电源。 4.2.2.2 开启电源，初始化完毕后，输入密码确认，界面上默认停止状。 4.2.2.3按产品键，按上下1-60，按确认即可在界面上留用选用的产品序列号。 4.2.2.4初次产品设定，菜单键进入，按上下键至2自动设定，按确认键，界面出现“流入产品”字样，放上产品，让仪器熟悉学习产品状态，输送带来回倒带至设定成功，说明仪器自动学习完成。 4.2.2.5手动设定灵敏度，界面显示灵敏度1，灵敏度2.灵敏度1是较大范围信号赔率的调节。灵敏度2是赔率下微调，9为最高灵敏度，数值下灵敏度就低。 4.2.2.6调节灵敏度2，测试片放入会亮红灯并报警，产品放入会亮3-5只绿灯，说明调试完成，按确认键。再按返回键，再按运行键可完成调试正常检测。 4.2.2.7检查仪器的完好状况：将随机的标准检测块置于输送带上进行灵敏度检测，当检测块通过时，仪器报警红灯亮，传送带自动停止；然后再次按动控制箱上方按钮，仪器即正常运转，表示金属探测仪工作正常，可以进行正常检测。 4.2.3 生产运行及灵敏度验证 4.2.3.1 所有灌装好后的产品需依次通过金属探测仪，未亮红灯并发出警报的为合格产品。若发出警报为不合格品，不可放行，并做好记录。 4.2.3.2 金属探测仪需每个班组检测其灵敏度，若发现设备灵敏度有问题，则需立即进行重新

切割机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 切割机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1155-16 切割机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、总则 1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。 2、操作程序 2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割

片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。 2.8严禁在切割片上砂磨物件。 2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

型材切割机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD856 型材切割机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD856 2 / 2 编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 型材切割机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、切割前必须检查接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧，用手转动砂轮片时，其侧面必须无明显偏摆。二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中，并正确接线，保证旋转方向正确。三、操作时须用右手握柄操作，人体不能对准砂轮切线方向，以防意外。四、切割用力要适当，砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。五、接通电源应待砂轮片全速运转后，再将砂轮片缓慢接近切割工件，不得猛力撞击工件或在砂轮片侧面砂磨工件。六、停机时应使砂轮片缓慢停止，不得强制制动，以免损坏砂轮片。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

切割机安全操作规程

编号：CZ-GC-06587 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑切割机安全操作规程 Safety operation regulations for cutting machine

切割机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。一、切割前准备 (一)使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误

后才允许启动。 (四)操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 (一)切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

各工种及设备安全操作规程汇编

各工种及设备安全操作规程汇编复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。

金属切割机安全操作规程

编号：SM-ZD-82121 金属切割机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

金属切割机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

MC350Q液压型金属圆锯机安全操作规程解读

MC350Q液压型金属圆锯机安全操作规程 SB/Z-04-014/58-2011 1. 接通电源，试准转向后，切断总电源，加注2/3水箱高度，浓度为1：10的乳化冷却液。 2. 根据所锯切的金属管材大小，踩下脚踏开关，使机头上下动作，调整行程控制挡块上的螺母至适合位置，结合锯片大小，以确定机头的锯切行程，安装刀片时需要特别注意刀片不至于碰到工作台而导致锯片爆裂，若发现异常应立即按下急停开关，再旋紧急停将机头上抬接触危险。 3. 放入工件，根据工件大小转动手轮调节夹钳开度，保持相应的夹持行程。 4. 根据所需锯切角度，先松开角度锁紧螺丝，转动回转座，使指针对准所需角度刻数后，重新锁紧回转座。 5. 将管件水平放入夹钳内，并送顶至限位块，踩一下脚踏开关，开始一次锯切，以重复进行。 6. 其他注意事项： a. 机器拆箱后或停摆一段时间后首次操作前，滑动面或黄油杯应加润滑油。 b. 请务必将黄色双色地线接地，以免漏电发生危险。 c. 开启电源开关前请操作者务必充分了解使用手册内所叙述的内容，并确信在危险区域及工作空间内无人员或障碍物存在。 d. 请熟记紧急停止开关位置，以确保紧急情况发生时操作者或其他相关人员能立即按下此开关。 e. 所选用刀具须为指定规格的刀具。详细情况见（技术参数）。 f. 更换刀片时，请关闭主电源，将锯片锁紧螺丝拆下，更换后请将活动安全罩复原。 g. 切勿以裸露肢体接触锯片，以免有割伤或截肢危险。操作者完成工作离开机器前，请务必关闭电源并清洁机器四周环境，做好机器每日保养。 h. 请勿任意拆卸锯片活动安全护罩，以免锯片破裂损伤人员。 i. 若液压系统故障需要拆卸清洗液压元件时，必须将进刀节流阀锁紧，以防止机头下滑不受控制而导致行程开关损坏。

金属圆锯机操作规程

金属圆锯机操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

金属圆锯机、带锯床操作规程操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。 1.安全操作规程操作本机器请戴上安全眼镜。必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。不要试着去锯切硬的材料。本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。不能使用钝了齿的锯片（锯条）。用钝了必须研磨复修后再使用。 2.操作规程锯片（锯条）的安装

根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。把电源开关置OFF。打开锯片（锯条）安全护盖。将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用干净的布擦干净，不可留下任何砂粒或铁屑。将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）安装工作。若要拆下，逆着上述步骤即可。对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。进刀行程深度调整 *注意：调整锯片进刀行程时，不可将锯切材料放入机台夹钳处。将主电源开关启动。将机头进刀速度控制阀关闭。在触摸屏手动模式画面中按下降按钮。旋开进刀速度控制阀，让机头慢慢地向下进刀，直至锯片底端超过了垫块，将进刀速度控制阀关死。调整机头下限定位块（螺帽型），保证每次到达下限位置时，下限开关动作不会切到机头底座。以同样的方法可以调整机头上定位块，让锯片上升时停留的位置比工件最高点高出20-25mm，以免在自动送料时造成冲击锯片的危险。

铝型材切割机安全操作规程示范文本

铝型材切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铝型材切割机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、工作前： 1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分，认真填写《设备点检表》。 2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。 3. 夜间作业应有足够的照明。 4. 本机器必须专人专用，其他人员未经车间主管同意，不得擅自使用。 5. 操作前，严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器，穿好工作服，戴好护目镜、口罩，检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧；女工的发辫不应露在工作帽外。

6. 检查工作区域有无杂物，以防滑拌倒。 7. 检查锯片是否锋利，是否锁紧，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。 8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。 9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物，并及时清理。 10. 检查锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。 11. 明确此机器只能切割铝型材，不能切割其他金属。二、工作中： 12. 试机一分钟，看机器运转是否正常。 13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。 14. 上机操作时，不得东张西望，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈，说笑逗闹。

金属锯料机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属锯料机安全操作规程正式样本

金属锯料机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

金属探测仪的标准操作流程

数字式金属探测仪作业指导书粉末式应用系列

发布日期：实施日期：一．仪器主要用途及特点

在食品工业生产过程中常会混入各种有害金属，如不进行检测将对消费者的健康造成伤害，从而影响厂家的产品质量，所以必须采用金属探测仪。食品等工业用金属探测仪性能要求极高，要求含有金属渣的被测产品通过探头任何部位都会报警。不但要求能探测出铁质金属，对铜、铝、不锈钢等非铁金属同样需要较高的灵敏度。另一方面，食品工业被测材料十分繁多，如蔬菜、水产品、禽类、肉类等上百品种。 GJ-IIIN数字式金属探测仪的工作原理是在探测区内建立一个交变的电磁场，金属物体通过探测区域时使磁场发生微小的改变。通过电子线路，把这一微小的改变检测出来，进而实现金属探测功能。不同的金属对磁场的改变时不同的，反映在电的信号上就是幅度和相位的不同。金属的尺寸越大，对磁场的改变就越大。二．仪器的工作环境 1.温度不低于0摄氏度及不超过40摄氏度的场合； 2.湿度在30%~85%范围内，并且不结露的场合； 3.无直射阳光照射，附近没有炉火及加热器等之类的发热器具； 4.电源电压波动范围：-15%~ +10%； 5.不易发生振动的场合，远离振荡源； 6.灰尘较少的场合； 7.无挥发性的易燃物，腐蚀性气体或盐水的场合； 8.同一层中无同一台相同探测频率的金属探测仪； 9.附近没有调频电机或产生电磁波辐射的设备； 10.在实际操作中应避免探测头四周与其他物体接触。

三．仪器的操作步骤及注意事项 1.打开电源 2.打开气压阀 3.设定调试好灵敏度 3.1采用铁1.5MM、非铁2.0MM、不锈钢2.5MM校正牌分别对金属探测仪进行校准：分别由校正牌入口轻轻放入，检查是否从排磁管掉落，重复三次或以上，如每次都从排磁口掉落，则校准合格，反之必须对金属探测仪进行维修。同时填写《研磨清洗记录表》 3.2生产时如果有金属时机器就会发出轰鸣声同时从排磁口掉落，检查排磁口袋子中是否有金属，接粉袋要拆下换上新的，同时看看拆下来的是否有金属残留物。 4.注意事项 4.1使用该仪器前应将机构架固定牢靠，保持平稳，不得有动摇； 4.2检查电源插座是否接触良好，不得有松动。检查控制部分220V 电源是否稳定，如电压不稳或者用户使用自发电的话，请加用稳态净化电源； 4.3移动机器时，应平稳缓慢移动，以防强力震动等因素影响机器参数变化造成故障； 4.4操作仪器应有专人负责； 4.5每天使用仪器时应先开通电源，预热3-5min后，再下料检测。将标准测试块从下料口放入检测有效方可检测产品。连续工作期间内操作人员应每四个小时用检测块对仪器进行测试一次，做好

激光切割机操作规程

操作规程为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关低压。 3）断开激光器总电源。 4）关冷水机组。 5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（OFF ）。 6）关冷干机。

气动金属圆锯机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A61529 气动金属圆锯机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气动金属圆锯机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉“三好”、“四会”的内容，并严格按要求使用和维护设备，严禁超规格使用。 2. 工作前必须先检查设备，并按要求给各需润滑部位加油。 3. 开机前必须检查锯片安全保护盖是否装妥。 4. 安装或换刀片之前一定要先切断总电源。 5. 安装刀片时，注意锯齿方向与安全护盖上箭头所指方向一致，应用干净的纱布将锯片、锯片轴和刀盖擦干净。

6. 使用前检查机头油标的油面高度，保持油面在油标的1/2以上位置。 7. 操作前，确保空压机压力达到要求。 8. 禁止在设备上敲击，放置金属件等异物。 9. 夹管时保持管材水平置于钳口上，并牢固夹紧，否则会损坏锯片。 10.用钝了的锯片不能在继续锯切，以免损坏机器。 11.机头与回转座间的联接轴应每班注润滑油。 12.使用后夹钳应清理干净并加黄油。 13.工作结束后或清洗机床时一定要切断电源，确保安全。 14.下班前15-20分钟清扫设备，按交接班检查内容检查设备，并填写交接班记录。 15.周末、节假日的设备大扫除，按设备的保养