空调水系统管道配件及阀门技术要求
阀门及管道配件技术要求
8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装，不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验，而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书（企业注册证书、ISO认证证书及其它证书）。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书（包含原产地证明文件、原产地质量证明文件）及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造，所有阀门工作压力应符合图纸要求，除特殊规定外不应低于1600kPa；温度范围为-10℃-80℃。
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
暖通空调安装及验收技术要求
暖通空调安装及验收技术要求一、暖通空调安装技术要求1、金属水管、阀门等①水管与设备采用法兰或螺纹连接；水管之间的连接，管径≤DN50管道采用螺纹连接, 管径＞DN50的采用焊接，管道壁厚＞3mm需要开V型坡口焊接，宜采用机械坡口。
镀锌钢管与螺旋缝钢管等不同材质的管道连接采用法兰连接。
焊接后应立即清楚焊渣、氧化物。
②阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。
③安装水阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。
阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件连接。
⑥压力表表前安装截止阀和不锈钢环形弯管（无振动设备的管道不装环形弯），自动排气阀前安装截止阀，温度表安装高度高出保温层50mm。
⑦在设备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点。
⑧螺栓要求，技术上未特别注明的，螺栓均需要镀锌处理。
2、金属风管、风阀及风口①金属风管板材拼接的咬口缝应错口，不得有十字型拼接缝。
②金属圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。
③矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
④金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度高度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
⑤金属风管法兰制作、连接要求a、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
b、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
空调水系统管道与设备安装质量管控要点
空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装，现行的《GB50242-2002》规定执行。
焊工应有相应的焊工合格证书。
2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
抽查10%，不少于5件。
检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。
采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触面积。
支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。
按系统支架数查5%，不少于5个。
3、管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，不得少于5件。
方法：尺量、观察，旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。
4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
设计无要求时，应符合下列规定：1）冷热水及冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
2）对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
空调水管施工技术交底
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
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责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求一、管道配件技术要求：1.材料选择：在选择管道配件时，应选择质量好、耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、铜等。
材料应符合相关国家标准，确保使用寿命长且安全可靠。
2.尺寸标准：管道配件的尺寸应符合相关国家标准，以确保与管道的连接紧密，避免泄漏和气体倒流等问题。
3.确保流量：管道配件应设计合理，内部光滑，不会对水流产生阻力，确保水流量不受限制，保证空调系统的正常运行。
4.连接方式：管道配件的连接方式应牢固、可靠，如螺纹连接、法兰连接等。
连接必须严密，不得出现松动和渗漏等情况。
5.防腐处理：管道配件在制造过程中应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑、涂层等方式。
6.适用性：管道配件应能适应不同工况和环境要求，如耐高温、耐低温、耐压等，以确保在各种情况下均能正常运行。
二、阀门技术要求：1.选用合适类型：根据空调水系统的不同部位和功能需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、调节阀、止回阀等。
2.尺寸标准：阀门的尺寸应符合相关国家标准，以确保与管道的连接紧密，避免泄漏和气体倒流等问题。
3.流量控制：阀门应具有良好的流量控制性能，能够根据需要调节水流量，保持空调系统的稳定运行。
4.密封性能：阀门应具有良好的密封性能，能够有效地防止泄漏，提高系统效率。
5.耐腐蚀性能：阀门应选择耐腐蚀材料制造，以确保在长期接触水等介质的情况下不生锈、不腐蚀。
6.操作方便性：阀门的开关操作应轻便、灵活，方便维护和调试。
总结：在选择空调水系统的管道配件和阀门时，应注意材料选择、尺寸标准、流量控制、密封性能、耐腐蚀性能和操作方便性等方面的要求。
只有选用优质、合适的配件和阀门，才能确保空调系统运行稳定、高效，并延长系统的使用寿命。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规*GB/T 12220-89 "通用阀门标志"GB/T 13927-92 "通用阀门压力试验"GB/T 8464-2008 "铁制和铜制螺纹连接阀门"GB/T 12224-2005 "钢制阀门一般要求"ISO05208-93 "工业阀门、阀门的压力试验"GB/T 12238-89 "通用阀门法兰和对夹连接蝶阀"GB/T 12237-2007 "石油、石化及相关工业用的钢制球阀"/T 8527-97 "金属密封蝶阀"GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的构造长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级〔IP代码〕b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规*EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够承受BAS系统的开度控制〔4-20mA模拟量信号〕，能够反应阀门的开度〔4-20mA模拟量信号〕、当地/远方。
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位.2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀.2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充.2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
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空调水系统管道配件及阀门技术要求Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规范GB/T12220-89《通用阀门标志》GB/T13927-92《通用阀门压力试验》GB/T8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T12224-2005《钢制阀门一般要求》ISO05208-93《工业阀门、阀门的压力试验》GB/T12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12237-2007《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》JB/T8527-97《金属密封蝶阀》GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-1994铁制和铜制球阀GB/~4-1994阀门的结构长度GB/T8104-1987流量控制阀试验方法GB/T8105-1987压力控制阀试验方法GB/T8106-1987方向控制阀试验方法GB/T9113法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529外壳防护等级（IP代码）b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟量信号），能够反馈阀门的开度（4-20mA模拟量信号）、当地/远方。
满足BAS系统监控要求；2.支撑详图。
3.操作及维修手册。
(1)供货商提交以下文件：1)各种阀门的规格及结构形式说明。
2)各种阀门的外型尺寸。
3)各种阀门的备件清单。
4)供货商认为必须提供的其它技术资料。
(2)供货时供货商提交以下文件：1)电动执行器的电气接线图和电器原理图。
4.设备出厂随带文件(1)各种阀门出厂合格证书以及相的说明书、安装、使用和维护手册技术数据、出厂前的测试、试验记录；(2)各种阀门的外型尺寸及安装详图；(3)各种阀门的操作和维修手册及备件清单；(4)电动阀门的电气接线图和电器原理图；(5)阀门及其配套设施的检测报告和合格证；(6)详细的交货清单、装箱清单；(7)原材料出厂证明、检验报告；(8)产品出厂检验报告；(9)设备设计制造、验收及性能测试采用的标准；(10)设备各主要部件的材质、规格、型号、产地、制造厂家名称；(11)全套的安装、调试、操作、维护和故障处理手册。
(12)供货商提供的所有技术资料如样本、曲线图、原理图、检测报告等都附带电子文件。
5.技术要求：(1)阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；(2)外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；(3)阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质橡胶密封材料。
严禁使用再生橡胶。
具有较好的抗老化和耐磨性；(4)除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的橡胶15年以上，不锈钢金属约80年，整体使用寿命不少于15年。
承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。
(5)蝶阀：1)阀体、阀盖采用球墨铸铁，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。
2)阀座：材质为EPDM，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O形圈，并且拆卸更换简单。
3)阀杆：材质为不锈钢316，应采用两截式无销连接或带花键的单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动。
4)阀板：材质为不锈钢或喷涂环氧树脂/尼龙11的球墨铸铁，阀板应采用先进的球面密封，可以上下自由对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。
(6)闸阀：1)≤DN50为青铜阀体及实心楔形闸板、升降阀杆和连接阀帽，丝扣连接。
)>DN50为软密封闸阀，要求如下：a.至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、螺母等部分组成。
b.软密封闸阀的阀体、阀盖应采用精密铸造法铸造，一次成型。
c.软密封闸阀底部无凹坑，流体通过截面呈直线状，不积存渣滓物。
d.阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O型圈。
e.闸阀主要零部件材质如下：阀体、阀盖、轴盖：球墨铸铁；阀板：不锈钢或球墨铸铁包三元乙丙橡胶；阀杆：不锈钢；密封圈：丁晴橡胶；螺栓螺母等零部件：不锈钢。
(7).止回阀：阀体：球墨铸铁或青铜阀板、导向轴：不锈钢或青铜弹簧：不锈钢(8).过滤器：阀体：青铜(DN≤50)；球墨铸铁(DN≥65)，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，滤网：为不锈钢板一次冲压成型,滤网应有加强筋结构，网孔径为-0.8 毫米,其总面积至少为管道内面积的三倍。
(9).截止阀开启轻巧。
使用寿命长，保证使用不低于十五年。
阀体：DN≤50青铜DN＞50球墨铸铁阀盖：DN≤50青铜或黄铜DN＞50球墨铸铁阀杆：DN＞50不锈钢阀瓣：DN＞50不锈钢不锈钢材质应不低于SUS304。
(10).电动开关碟阀：1)额定压力：。
阀体耐压和阀门关断压力要满足阀门所在位置的要求。
2)执行器：220VAC供电，具有开/关到位信号反馈（位置指示）。
3)带人工手轮手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能，故障时不致使整台机组停机。
4)阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN≤50），铸铁包尼龙11（DN≥65）；阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。
使用寿命不少于30年。
5)选用国际知名品牌产品，执行器为欧美原装进口产品。
(11).电动调节阀1)额定压力：，并满足使用位置所需要的关闭压差。
2)执行器：220V/24VAC供电，0～10VDC或4～20mA信号控制，具有位置信号(0～10VDC或4～20mA)反馈。
执行器应具有全行程的过载保护装置，以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电机。
执行器在断电后，可以弹簧复位安全关闭。
3)直径≤DN50采用丝扣连接，其余采用国标法兰连接。
4)调节特性:理想的等百分比（要求提供阀门调节特性曲线图）。
5)防护等级≥IP54。
6)带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机；7)阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN≤50），铸铁（DN≥65），阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。
8)安全开关运行次数应不低于100,000次，并提供国内权威机构出具的检测报告。
9)须根据实际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs值的阀门规格，并提供完整、正确的阀门规格计算选型书。
口径不变的情况下，如选用不同流量系数的阀门，价格不做调整。
10)选用国际知名品牌产品，执行器全套为欧美原装进口产品。
(12).流量计1)电磁式流量计需有4-20毫安培(mA)讯号输出，以供远端连续输出测量的水流量至空调、采暖控制系统及楼宇设备管理系统。
2)传感器应由316不锈钢构成，外加瓷质保护，整个流量计的保护系数须为IP66。
3）流量计的误差不可超过量度数值的2%。
(13)、静态平衡阀1)所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。
2)所提供的产品应满足至少10年在大中型项目中运行使用，不接受在项目中运行使用时间不足10年的产品。
3)制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。
4）供货商提供本次投标产品在中国的使用实例，提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录、静态平衡阀产品须提供至少两份调试报告。
5）供货商应具有静态平衡阀全面联调的能力，包括专业的调试团队，调试工具以及调试配套软件。
6）静态平衡阀应具有压差测量、流量测量、温度测量、流量调节、关断功能。
7）静态平衡阀应具有开度锁定功能。
8）静态水力平衡阀应该具有专用的防泄水测量通道，能够现场精确地测量管道的流量，协助工程师完成系统的平衡调试工作。
9）阀门的测压口应在阀门手柄的同侧，以便于测量、保温。
10）为确保阀门具有较高的流通能力，要求阀体应为倾斜式Y型阀体，不允许垂直阀体结构。
11）阀门调节手柄应采用内升降式结构，在调试的过程中阀门手柄的高度保持不变，以便于安装。
12）阀门开度的数值显示在手轮的侧面，方便查看、调节，不接受开度刻度显示在手轮顶部的产品；13）流量控制精度：5％；14）工作温度：-20～130℃15）额定工作压力：。
16）材质：≤N50：阀体：青铜阀锥/轴：铜合金≥DN65：铸铁阀锥/轴：铜合金17）连接方式：≤N50：螺纹连接≥DN65：法兰连接（13）、压差调节器（压差平衡阀）1）所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。
2）所提供的产品应满足至少8年在大中型项目中运行使用，不接受在项目中运行使用时间不足8年的产品。
3）制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。
4）供货商提供本次投标产品在中国的使用实例，提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录。
5）压差调节器为自力式阀门，应具有恒定空调水系统两点间压差值恒定不变的功能。
6）压差值应可现场设定。
7）为确保阀门具有较高的流通能力，要求所有规格阀门阀体应为倾斜式Y型阀体，不允许垂直阀体结构。
8）为方便读取数值及调试，压差调节器压差设定值应显示在手柄侧面。
9）材质：≤DN50：阀体：青铜密封：EPDM≥DN65：阀体：铸铁密封：EPDM10）连接方式：≤DN50：螺纹连接≥DN65：法兰连接11）工作温度：-10~120℃12）公称压力：。
13）压差设定可直接手柄设定，而无需其它工具设定。
14）最大允许压差：≤DN50：≥200Kpa≥DN65：≥500Kpa15）工作压差范围：≤DN50：25-70KPa≥DN65：40-180KPa6.检验测试a)自动流量平衡阀及静态流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率+/-5%精确度以内。
b)平衡阀之流率准确程度，必须提供完整的空调水系统水力平衡和平衡阀的调试报告以证明。
c)阀门应进行阀体耐压试验和阀座密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。