半导体泵浦激光打标机简介

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激光打标机与气动打标机、喷码机对比

激光打标机与气动打标机、喷码机对比

激光打标机与气动打标机、喷码机对比一、激光打标机详细说明1.激光打标机工作原理用激光发生器产生很细的不可见光, 通过CPU的处理和导光反射板的驱动,使激光在产品上烧灼,表面气化,产生印记,从而形成文字,数字或图形。

2.机型特点半导体泵浦激光打标机作为激光打标机系列机型的中高端产品,具有最高的性价比。

☆ 耗材无需耗材,可以大大节省打标费用,获得更好的打标效果。

☆ 打标速度及加工质量9加工速度快,对于单线无填充3mm字符每分钟>8000个。

9打标线条精细,最小字符<1.5mm,字符由雕刻范围决定。

9非接触式打标,对非激光照射部位没有影响或影响极小。

高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。

☆ 设备稳定性及设备集成9设备可靠性高、稳定性强:专业的激光谐振腔设计,保证得到最大的出光效率和最好的激光模式,同时降低对周围环境的依赖性。

(已申请发明专利)9维护量低:独特的电路保护系统,大大减少误操作情况下导致设备损坏。

整机所需维护仅为定期更换水和滤芯,操作简单,可自行维护。

(已申请发明专利)9本机可连续24小时工作,整机寿命>10000小时。

9采用全模块化设计:各模块具有相应独立的运行空间,相互连接简单、直接,极易与数控系统配合,可安装在流水线上,对复杂工件进行加工。

☆ 操作9软件控制系统以WINDOWS XP为操作平台,全中文界面,可兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTPSHOP等多种文件输出。

9操作简单,独有的控制系统,只需操作3个开关,即可实现打标,并能调节打标效果,同时减少因误操作导致机器损坏。

3.适用材料和行业应用☆可雕刻金属及多种非金属材料。

更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

☆应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。

激光打标机简介

激光打标机简介

激光打标机简介一、什么是激光打标机1.基本介绍及原理激光打标是在70年代末80年代初继激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等技术后发展起来的一门新型加工技术,近年来,随着激光器技术、计算机技术的发展与光学器件的改进,激光打标技术得到很大的发展。

激光打标是将高能量密度的激光光束聚焦在材料表面上,使材料表面发生物理和化学变化,形成凹坑,从而获得可见图案的标记方式。

当激光光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断,材料表面变形成了一个指定的图案。

1.1汽化效应当激光束照射材料表面时,除一部分光被反射外,被材料吸收的激光能量会迅速转变为热能,使其表面速度急剧上升,当达到材料的汽化温度时,材料表面会因瞬时汽化、蒸发而出现标记痕迹,此类打标中将出现明显的蒸发物。

1.2刻蚀效应当激光束照射到材料表层时,材料吸收光能并向内层传导,从而产生热熔效应,对透明玻璃和有机玻璃等脆性材料进行打标时,其熔蚀效应十分明显,无明显蒸发物。

1.3光化学效应对于一些有机化合物材料,当其吸收激光能量后,材料的化学特性将发生变化。

当激光照射到有色的聚氯乙烯(PVC)表面时,由于消聚合化学效应,其色彩将减弱,与未收到激光照射的部分形成颜色差异,从而得到打标效果。

2.激光打标机的用途1机械设备制造业激光加工属于非接触性加工方式,不产生机械压力,激光聚焦光束极细,安全性高,可在机械设备标牌上进行文字、数字、字母、图形等打标。

2印刷制卡行业激光在制卡行业的应用目前主要指使用激光在卡的表面制作各种信息标记,如:序列号、密码、条形码,优点是无耗材、印制效果更精细清晰、分辨率更高、故障率低、字符永久不可被擦除。

3半导体集成电路行业主要应用于对集成电路板、半导体元器件进行流水线标记作业,包括文字或图形标记(一维码、二维码)。

由于采用非接触性加工方式,不产生机械压力,激光聚焦光束极细,可在体积小的元器件(集成电路、晶振、电容)上进行精细的加工。

4食品饮料行业全面替代喷墨喷码机,无损耗、无污染、免维护、运行成本低廉;配合各类生产流水线,进行无接触、无停顿、高质量在线飞行激光打标。

激光打标机技术参数

激光打标机技术参数

激光打标机技术参数一、今为二氧化碳激光打标机产品介绍TZ-CO2-1系列激光打标机是我公司专门研制开发的用于非金属材质类产品标记的设备本设备选用美国原装CO2激光器、高速扫描振镜、独特的全密封腔体结构为满足不同客户的需求可根据实际情况量身定做特种机型产品特点打标精度高、速度快、经济耐用雕刻深浅随意控制大功率激光机能适用于多种非金属产品的雕刻及切割标记清晰不易磨损可装配流水线作业支持飞行打标选配打标软件运行于WINDOWS 平台中文界面能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多种软件的文件格式如PLT、PCW、DXF、BMP等同时也能直接使用SHX、TTF字库打标控制软件功能强大可直接通过电脑随意设计图形。

适用材料及领域主要应用于非金属材料包括陶瓷、橡胶、PVC、PPC、压克力、工艺礼品、家具、皮革服装、非金属模型模具、食品饮料及烟酒包装、医药包装、印刷制版、非金属铭牌、标签等。

技术参数设备型号:TZ-CO2激光功率10W激光波长10640nm标准打标范围110×110mm选配打标范围150×150/300×300/500×500mm雕刻深度≤3mm视材料可调标刻速度≤7000mm/s最小线宽0.015mm最小字符0.3mm重复精度±0.001mm整机耗电功率≤0.5KW电力需求220V/50Hz/10A跟随打标效果二TZ-CO2-2小型二氧化碳激光打标机图片技术参数、应用材料及领域参照TZ-CO2-1其产品体积更小更容易携带。

打标样品图片三、TZ-GX图片产品介绍光纤激光打标机是我公司运用现今世界上最先进的激光技术研制而成的新一代激光打标机设备采用光纤激光器输出激光通过高速扫描振镜系统实现打标功能光纤激光打标电光转换率高达70以上与半导体激光打标机相比有更高的光束质量产品特点体积小重量轻完全风冷不需要水冷机打标精度更高性能更加稳定百分百免维护速度快、精度高、无耗材、低耗电、整机功率不足500W不受环境和气温变化影响在停电状态下可使用蓄电池、汽车点烟器加逆变器进行工作应用材料及领域光纤激光打标机广泛用于金银钻石、卫生洁具、食品包装、烟草打标、啤酒打标、饮品打标、药品包装、医疗器械、眼镜钟表、汽车配件、塑料纸料、电子五金。

激光打标机之半导体50w型配置

激光打标机之半导体50w型配置

激光打标机之半导体50w型配置
一、性能指标:
激光功率: 50w
激光波长: 1064nm
激光频率: 200HZ-50KHZ连续可调
打标区域: 100mm ×100mm(可选配)
打标速度: 0-7000mm/S
半导体激光器寿命: >1万小时
供电电源:单相交流220V50HZ
冷却方式:水冷, 0.6P水冷机
用电功率: <2000w
半导体50w型实物图
二、Y AG灯泵浦激光打标机、DP半导体激光打标机操作比较:
YAG灯泵浦换完氪灯之后还要调光这样才能达到最好的激光打标机的出光模式进行工作
DP半导体从第一次安装完之后连续二十四小时使用(直到LD不发光为止)
我们这样来计算一下成本(我们就把LD的寿命算做一万小时来进行比较)
LD是激光二极管
YAG灯泵浦7千瓦每小时那就是7度电按工业电每度1元钱计一小时7元钱我们来乘以一万小时那就是7万人民币(Y AG灯泵浦三相380V50HZ工业电)
DP半导体2千瓦每小时那就是2度电也按工业电每度1元钱计一小时2元钱我们来乘以一万小那就是2万人民币(DP半导体是单相220V50HZ照明电)
半导体模块现在在国内合资价格是25000元人民币
氪灯价格进口每支在1350元人民币,国产在300元。

半导体泵浦激光器原理

半导体泵浦激光器原理

半导体泵浦激光器原理
半导体泵浦激光器是一种特殊的半导体激光器。

相对于其他激光器,
它的优势在于尺寸小、功率高和效率高,因此被广泛应用于光通信、
医疗、生物科技和材料加工等领域。

半导体泵浦激光器的工作原理是通过电流注入半导体材料(通常是双
异质结或量子阱结构),使得电子和空穴在材料中复合并释放出光子。

这些光子被镜子反射,反复在腔体中反射,从而产生聚集和增强的光。

相比于其他激光器,半导体泵浦激光器的优势在于其工作时不需要高
能输入激光器,因此可以实现高效率转化电能为光能。

此外,由于其
结构较小,积累的热量比其他激光器少,因此可以实现更小的散热系
统和更高的功率密度。

然而,半导体泵浦激光器也存在一些问题,其中最主要是光子漫反射
导致的散射损耗和上行波的影响。

为了解决这些问题,研究人员正在
努力改进半导体材料和腔体结构,以增加激光的强度和时间,从而实
现更高效的反射和收集。

将来,随着我们对半导体泵浦激光器的理解和知识的深入,其应用领
域可能会得到更广泛的扩展。

我们期望,随着时间的推移,人们可以
创造出更高性能、更稳定的半导体泵浦激光器,从而推动发展更广泛的应用场景。

激光打标机基本原理介绍

激光打标机基本原理介绍

激光打标机基本原理介绍激光打标机可雕刻金属及多种非金属材料。

更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

但是由于成本较高,近年来在针对一些金属或非金属零件的标记领域,激光打标机逐渐被气动打标机所取代。

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。

打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。

目前,公认的原理是两种:“热加工”具有较高的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的(紫外)光子,能够打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。

这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。

例如,电子工业中使用在基底材料上沉积化学物质薄膜,在半导体基片上开出狭窄的槽。

不同标记方法的比较与喷墨打标法相比,激光打标刻槽)的优越性在于:应用范围广,多种物质(金属、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)均可打上永久的高质量标记。

对工件表面无作用力,不产生机械变形,对物质表面不产生腐蚀(见下表)激光打标与其它标记技术的比较打标工艺速度性能图象文字变更激光打标快好不易变更激光掩模打标快较好不易变更化学腐蚀较快好不易变更照相腐蚀较快好不易变更喷墨打印快较差易于变更机械压痕快较差不易变更熔模快好不易变更气动冲针中速较好易于变更激光打标机的应用可雕刻多种非金属材料。

半导体系列激光打标机原理与特点

半导体系列激光打标机原理与特点

半导体系列激光打标机原理与特点1、半导体激光打标原理半导体泵浦激光器即激光二极管(记作LD)阵列受激泵浦激光晶体产生激光。

它是前苏联科学家巴索夫于1960年发明的。

半导体激光器的结构通常由P层、N层和形成双异质结的有源层构成。

半导体激光器体积小、寿命长、输出功率大、效率高,采用简单的电流注入方式泵浦。

半导体泵浦激光器的优点:电光转换效率高(激光可实现9~12%的转换效率),尺寸小,耦合效率高,响应速度快,可直接调制,相干性好。

2、半导体激光打标特点传统的固体激光器通常采用高功率气体放电氪灯或氙灯泵浦,其泵浦效率约为3%到6%。

泵浦灯发射出的大量能量转化为热能不能利用,不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统,而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应,使光束质量变差。

加之泵浦灯的平均寿命约为几百个小时,操作人员定期更换新灯,中断系统工作,使自动化生产线的效率大大降低。

与传统灯泵浦激光器比较,半导体泵浦激光器具有以下优点:● 耗电低而转换效率高激光二极管(半导体)属冷光源,电光转换效率高而产生热量较少。

由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合,加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配,从而光电转换效率很高,整机效率也可以与二氧化碳激光器相当,比灯泵浦固体激光器高出一个量级,因而二极管泵浦激光器可省去笨重的水冷系统,体积小、重量轻,结构紧凑。

● 性能可靠、寿命长激光二极管的寿命远远长于普通闪烁灯,不需更换。

泵浦光的能量稳定性好,性能可靠,为全固化器件,免维护,使用寿命长,尤其适用于大规模生产线。

● 输出光束质量好由于激光二极管较闪烁灯发光更为连续稳定,发光质量更好,加之半导体泵浦激光的高转换效率,减少了激光工作物质的热透镜效应,大大改善了激光器的输出光束质量。

3、适用材料范围可广泛应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、食品及医药包装、PVC管材、医疗器械等行业。

各种激光打标的优缺点

各种激光打标的优缺点

激光打标是利用激光束的高能量密度特性激光束作用于工件使工件表面汽化或发生化学反应形成痕迹以此达到加工的目的,一般的激光打标系统由激光器电源导光系统冷却系统控制系统和工作台等组成。

激光打标由于在打标过程中不接触工件而优于化学腐蚀机械冲压电火花刻写等传统的方法。

激光打标对被加工的材料除了要求能够有效的吸收该波长的激光外没有任何特殊的要求,而且对工件无损耗无扰动无变形,并且加工图样也由于采用计算机控制而灵活多样。

采用激光打标的自动化程度较高加工过程对环境也没有污染。

激光打标机原理,类别分析1.灯泵YAG激光打标机 YAG激光器是红外光频段波长为1.064um的固体激光器,采用氪灯作为能量源(激励源),ND:YAG(Nd:YAG激光器。

Nd(钕)是一种稀土族元素,YAG代表钇铝石榴石,晶体结构与红宝石相似)作为产生激光的介质,发出特定波长可以促使工作物质生产能级跃迁释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。

优点:价格便宜。

缺点:激光划线精度不高;水冷确,体积大;耗材需更换。

2.半导体激光打标机 半导体端泵激光打标机 半导体打标机是使用波长为0.808um半导体激光二极管(侧面或端面)泵浦Nd:YAG介质,使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成波长1.064um的巨脉冲激光输出,电光转换效率高。

其中YAG和半导体打标机多用于金属、IC等,半导体与YAG相比有较好的稳定性、省电、不用换灯、等优点,价格相对较高。

优点:a.光束质量较灯泵好。

侧泵和端泵比较,端泵划线质量精度更高。

b.体积小。

相比之下端泵为风冷却可以做的更小。

c. 无耗材 缺点:价格高。

3.光纤激光打标机 采用光纤激光器生产激光的打标机,光束质量好,电光转换效率高。

优点:光束质量更好,精度更高,无耗材。

缺点:价格较半导体的高。

4.CO2激光打标机 CO2激光器是红外光频段波长为10.64um的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。

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半导体泵浦激光打标机简介
1、工作原理
半导体泵浦激光打标机秉承DP系列产品的各种优点,同时结合多年的工艺积累对进行了重新优化设计,使得激光输出更为稳定,在高低激光功率下都有优良的表现力,输出光束更为精细,激光光束质量已达到 M2≤2.5;模式更好,打标精度更高。

同时采用最新研发的EMCC高速打标控制系统,打标速度更快,性能更稳定;配套软件更易编辑和操作;功能更加丰富
半导体泵浦激光打标机外形图
我公司采用国外先进激光技术生产的半导体泵浦固体激光打标机,结构紧凑、使用寿命长。

激光器选用美国原装进口半导体阵列,激光棒和腔体无需更换,电光转换效率
高,整机功耗小。

该激光器用波长808nm半导体激光二极管泵浦Nd:YAG介质,使介质产生大量的反转粒子束,在Q开关的作用下形成波长为1064nm的巨脉冲激光输出。

该激光器体积小,是传统灯泵浦激光器的四分之一。

产品性能达到国际同类产品水平,采用进口的Q开关和高速振镜扫描系统,具有激光峰值功率高,扫描速度快等优点,特别适合激光精密打标和微加工。

我公司生产的半导体泵浦激光打标机配备专用的工作台后可在多种形状表面(平面、柱形、球形等)的工件上实现打标。

激光打标机可以满足生产线在线打标的要求,公司有专门的配套工程部为客户量身定做各种类型的激光飞行打标系统,也可为客户提供各种激光解决方案。

DP-50S半导体泵浦激光打标机可对大批量生产的工件实行产品单个识别编号,有效地帮助实行生产工序控制、质量控制以及防止假冒产品。

振镜扫描系统采用德国SCANLAB扫描振镜,扫描精度高、速度快、性能稳定,具备长时间连续工作的要求。

声光调Q系统
27M进口声光调Q系统,锁光功率高,光损耗小,保证激光系统长时间工作稳定性,1~50KHz的频率调节范围使系统使用于各种不同材质、不同效果的要求。

软件控制系统以WINDOWS XP为操作平台,全中文接口,可兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP、CAXA等多种软件输出的文件,可进行条形码、二维码、图形文字等打标,支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件格式,直接使用SHX、TTF字库。

系统能够自动编码,打印序列号、批号、日期等。

2、主要特点
光学系统采用了全密封结构、具有光路预览和焦点指示功能、外形更美观、操作界面更方面;该机器配备最新的外置水冷系统、运行噪音极低,温度调节精度高,为机器长时间运做提供了可靠的保证。

3、系统外形尺寸
● 一体化机器尺寸: 1120 mm×620mm×1370mm ● 冷却系统尺寸:以实物为准
4、性能参数
5、工作环境要求
1)环境温度要求在15-30℃之间,要求装空调。

2)湿度要求为40%-80%。

无结露,应该安装除湿机。

3)供电电网要求:220V;50Hz.
4)供电电网波动:±5%,电网地线符合国际要求。

电压振幅5%以上的地区,应加装自动稳压、稳流装置。

5)安装设备附近应无强烈电磁信号干扰。

安装地周围避免有无线电发射站(或中继站)。

6)地基振幅:小于50um;振动加速度:小于0.05g。

避免有大量冲压等机床设备在附近。

7)设备空间要求要保证无烟无尘,避免金属抛光研磨等粉尘严重的工作环境。

8)气压:86-106kpa.
9)某些环境应装防静电地板,加强屏蔽等。

10)工作冷却循环水的水质有严格要求,要求使用纯净水、去离子水或蒸馏水,不可以使用自来水、矿泉水等含有较高金属离子或其他矿物质的水质。

6、行业应用
金属对波长为1064nm的激光有很好的吸收,因此可以对几乎所有的金属进行表面雕刻,可以广泛用于五金、精密器械、汽车配件、眼镜钟表、卫浴洁具、医疗器械、仪器仪表等和金属相关的行业。

同时,由于多种非金属材料对1064nm的激光有很好的吸收,因此,还可以用于很多非金属材料的表面雕刻,例如:喷漆产品、ABS塑料、树脂材料、PC、纸品、电容、电感、计算机键盘、各类仪表和控制面板、铭牌展板、陶瓷、塑料等等。

可以用于电子、手机通讯、工艺品、汽车音响等行业。

由于其高效环保,是传统工艺理想的改进方案。

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