抛丸过程pfmea范例
过程PFMEA实例(实用版)
Current Process Controls
Detection 现行过程探
测
库位标示 错误
4
仓库管理 仓管员目 办法 视检查
8
搬运错误
4
仓库管理 仓管员目 办法 视检查
8
Responsibilit
Recommend ed
Action 推荐计划
y & Target Completion
Date 责任&完成日
Potential
Requirement Failure
s
Mode
要求
潜在的失效
模式
Potential Effect(s) of Failure 潜在的失效后果
supplier：收到不正确
型号正确
型号不正 确
的货（4）； Coustomer：无影响 （1）；
4
buyer：无影响（1）
50 原材料入厂
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目 视检查
7
112
野蛮搬运
4
供应商质 量协议
பைடு நூலகம்
仓管员和 检验员目
视检查
7
168
20 外购件检验
supplier：装配不良
正确识别 不合格品
错误识别 不合格品
（3）； Coustomer：外观不良 （3）；
4
buyer：车辆异响（4）
供应商未 按要求送 货
4
供应商质 量协议
仓管员和 检验员目
视检查
7
112
Process Step过程步骤
Function功能
Potential
PFMEA范本
PFMEA范本一、概述PFMEA（过程失效模式与后果分析）是一种系统地分析过程中可能出现的失效模式及其后果的方法，旨在通过预防措施或改善措施来降低失效风险，提高过程的可靠性和质量。
PFMEA是一种持续改进的工具，需要定期更新和修订，以适应过程的变化和改进。
二、步骤PFMEA的一般步骤如下：1.确定过程范围和界限，绘制过程流程图，标明每个过程步骤的输入、输出、控制因素和检测方法。
2.识别每个过程步骤可能出现的失效模式，即偏离预期或要求的情况，以及导致失效的潜在原因或机制。
3.评估每个失效模式对客户或下游过程的影响，即失效后果，根据严重性、发生频率和检测难度等因素，给每个失效模式分配一个风险优先数（RPN），用于衡量失效风险的大小。
4.根据RPN的大小，确定需要采取的预防措施或改善措施，以消除或减少失效原因，或降低失效后果，或提高失效检测能力。
5.实施预防措施或改善措施，并验证其有效性，重新评估RPN，并记录改进结果。
6.监控过程的运行状况，并收集数据和反馈信息，定期复审PFMEA，并根据过程的变化和改进进行调整和更新。
三、示例---●过程步骤---●失效模式---●失效原因---●失效后果 ---●严重度---●发生率---●检测度---●RPN ---●预防/改善措施---●改进后RPN -------●:------:---●:------:---●:------:---●:------: ---●:----:---●:----:---●:----:---●:-:---●:----------: ---●:-------: -------●加工零件---●尺寸超差---●设备老化---●零件报废 ---● 9 ---● 5 ---● 3 ---●135---●定期维护设备---● 90 -------●组装产品---●零件缺失---●物料管理混乱 ---●产品不合格---● 8 ---● 4 ---● 2 ---●64 ---●改进物料管理流程---● 32 -------●检验产品---●检验不准确---●检验人员不熟练 ---●产品质量问题漏检或误检---● 7 ---● 3 ---● 4 ---●84---●增加检验人员培训和考核---● 42 ----四、结语1. 本文档所涉及附件如下：●过程流程图●PFMEA表格2. 本文档所涉及的法律名词及注释：●PFMEA：过程失效模式与后果分析，是一种质量管理工具，用于分析和改善过程中可能出现的失效风险。
PFMEA范本
烘烤温度 过低
PCB、IC等 3
湿度仍过 大，影响焊
3
接品质 3
1、烘烤人员不清楚时间 标准 2、烘烤人员控制的起止 时间不清晰 1、烘烤人员不清楚时间 标准 2、烘烤人员控制的起止 时间不清晰 1、烘烤人员不清楚温度 标准 2、烘烤人员随意设置温度 3、烘烤箱的温控系统
出错 1、烘烤人员不清楚温度 标准 2、烘烤人员随意设置温度
2、站位表在上线使用之前，技术员 必须用BOM核对站位表是否正确，交
3
45
助工签名后方可使用
拉长依据客户、机型、程序名领取
站位表,与技术员实行两人确认
3 60
拉长依据客户、机型、程序名领取
站位表,与技术员实行两人确认
3 45
对作业员培训站位的寻找方法
3 30
上料/换料前,对所上物料进行两人 确认并签名，OK后方可上料
书失,效验模和式, 备录忘
ECN,BOM未
拷失错效程后序果, 影响功能
度类 S
潜在失效 起因/机理
核对
5 3、用错IC
生产辅料 发错
5 用错辅料
5
1、作业员不能识别辅料 型号/用途
2、作业员疏忽
频现
度
行 预
防
现行探测 过程控制
探 风险 测 系数 度
O过
D RPN
对每个工单的首次软件拷贝的IC要
5
求物料房拉长进行首件确认，并使 用BOM/ECN核对所拷贝IC实物的正确
建议措施
责任及 目标完成
日期
措施结果
采取的 措施
R SOD P
N
ESD设施 失效
静电敏感器 件被击穿, 7 功能丢失
ESD设施的安装或保护或 实施不规范
新版(七步法案例)PFMEA
头下R角偏小 一冲设计不合理 模具制作有偏差 冷墩时光钉直径偏大
5
增加抽风机或空调
2 检查/核对 2
6
要求供应商对模具尺寸进行 中限管理并提供出货检验报
告
3
目视/ 核对/检测
2
6
每隔两个小时对锁紧螺丝紧 固一次
3
检查
2
8
修理模具R角位置
3 检测 2
8
修改一冲相关尺寸
3 检测 2
6
要求供应商对模具尺寸进行 中限管理并提供出货检验报
05 热处理
硬度检测 (维式硬度计)
产品外观及硬度性能符合图纸 目视检测产品外观及仪器检测产品硬度性
要求
能符合图纸要求
电镀后表面发黑
产品从清洗区清除杂质后进入淬火炉进行
渗碳淬火(预热区860℃-60/+20℃，保温
产品表面硬度与芯部硬度需符 区900℃ ±10℃，淬火区 860℃ ±10
合图纸工艺要求:
完成状态
结合经验重新设计一冲模具
2020/3/10 8 2 1 ※ L
完成状态
严格要求模具厂商按我司图纸尺寸制作 2020/3/10 6 2 1
L
我司模具按图纸中限尺寸设计,并要求模具厂 完成状态 商对每批模具进行尺寸检验并提供检验报告到 2020/3/10 7 2 1 ※ L
我司核对
完成状态
要求牙板供应商严格按标准要求设计牙板并提 供检测数据报告
提供检测报告
对
高成
2020/3/10
要求牙板供应商严格按标准要求设计牙板
目视/核 对
董茂文
2020/3/10
将主模模腔尺寸定义在中限并要求供应商 目视/核
PFMEA分析范例(第四版)
过程失效模式及后果分析P FMEA
本体吹塑成型：塑料以熔融状态在封闭模具型
腔内成型
1、项目：填入需分析的项目名称（系统）和所属专业室（子系统）。
供方名称/代码：输入负有过程设计职责的OME、组织或部门，及供方组织的代码。
编号：填入一个用于识别PFMEA文件的数字列，用于文件控制。
关键日期：填入PFMEA的初始日期，但不能超过预期的生产日期的开始时间，如果是供方组织，日期不能超过顾客要求的PPAP提交日期。
编制：填入负责编制PFMEA的工程师/小组的名字和联系信息。
项目型号/年份：填入将使用或将分析过程影响的型号投产年度和项目代号。
最初：PFMEA完成的最早日期。
修订：PFMEA修订日期。
2、表格末尾的编制、审查、批准及日期必须手签。
注意:不够可以加页。
PFMEA范本
PFMEA范本PFMEA范本1. 引言在生产创造过程中，为了提高产品的质量和稳定性，预防潜在的质量问题和风险是至关重要的。
PFMEA（Process Flure Mode and Effects Analysis）是一种常用的质量管理工具，用于识别和评估生产过程中潜在的故障模式、影响和应对措施，以防止产品质量问题的发生。
本文档将为您提供一个PFMEA范本，以匡助您在项目中正确使用和实施PFMEA。
2. PFMEA范本2.1 PFMEA编号- 编号：[在此处填写编号]2.2 PFMEA制表信息- 制表人：[在此处填写制表人姓名]- 制表日期：[在此处填写制表日期]- 审核人：[在此处填写审核人姓名]- 审核日期：[在此处填写审核日期]2.3 产品/过程信息- 产品名称：[在此处填写产品名称]- 过程名称：[在此处填写过程名称]- 过程目标：[在此处填写过程目标，例如：确保产品装配的正确性和稳定性]2.4 意图描述- 在此处对PFMEA的目的进行描述，例如：识别和预防生产过程中可能浮现的故障模式，以降低质量问题的风险和影响。
- 可以包括对故障模式的定义、对预防、检测和纠正措施的描述。
3. 评估项目在此处列出需要进行PFMEA评估的项目，包括相关的组件、过程和设备。
每一个项目应包括以下信息：- 项目编号：[在此处填写项目编号]- 项目名称：[在此处填写项目名称]- 项目描述：[在此处填写项目描述]4. 评估步骤4.1 第一步：识别故障模式在此步骤中，我们将识别可能存在的故障模式。
对于每一个项目，请提供以下信息：- 故障模式编号：[在此处填写故障模式编号]- 故障模式描述：[在此处填写故障模式描述]- 故障模式分类：[在此处填写故障模式分类]- 故障模式影响：[在此处填写故障模式对产品/过程的影响]4.2 第二步：评估故障严重性在此步骤中，我们将评估每一个故障模式的严重性级别。
对于每个故障模式，请提供以下信息：- 故障严重性级别：[在此处填写故障严重性级别，普通使用1-10的评估等级，1代表最严重的等级]4.3 第三步：评估故障概率在此步骤中，我们将评估每一个故障模式发生的概率。
pfmea的案例
pfmea的案例哎哟喂，各位看官，今天咱们来摆一摆PFMEA（过程失效模式与影响分析）的案例。
咱们四川人说话直来直去，陕西朋友说话豪爽，再加上北京大哥的实在，咱们一起来把这个案例给讲明白了。
先说咱四川这边的例子。
咱们四川有个做电子产品的厂家，那厂里的生产线可是热火朝天。
有天，他们发现产品中的某个小零件老是出问题，导致整批产品都得返工。
这一下，工人们忙得团团转，老板也急得像热锅上的蚂蚁。
后来，他们用了PFMEA，把每个生产环节都仔细分析了一遍，最后发现是那个零件的供应商出了问题。
换了供应商之后，问题就迎刃而解了。
你看，这就是PFMEA的妙处，能帮我们找到问题的根源。
再说说陕西的例子。
咱们陕西的兄弟做事可是讲究个实在。
有个做机械加工的厂家，他们发现机器在加工过程中经常出现误差，导致产品质量不稳定。
他们用了PFMEA，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，最后发现是操作工人的技能不够熟练。
于是，他们加强了对工人的培训，问题也就迎刃而解了。
你看，PFMEA不仅能找到问题，还能帮我们找到解决问题的方法。
最后说说北京的例子。
咱们北京的大哥做事可是有条不紊。
有个做食品的厂家，他们发现产品在储存过程中容易变质。
于是，他们用了PFMEA，对每个可能导致变质的因素都进行了详细的分析。
最后，他们发现是储存环境的温度控制不够精确。
于是，他们改进了温度控制系统，问题也就解决了。
你看，PFMEA就像是个指南针，能帮我们找到前进的方向。
这三个例子，虽然地方不同，但都用到了PFMEA这个方法。
它就像是个万金油，哪里有问题就往哪里抹一抹，问题就迎刃而解了。
所以呀，咱们在工作中，也得学会用这种方法，才能事半功倍，把工作做得更好。
PFMEA范本
PFMEA范本【PFMEA范本】项目名称：PFMEA（过程故障模式与影响分析）文档编制人：X文档编制日期：年月日一、概述PFMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估过程中的潜在故障模式及其对产品质量的影响，以便采取适当的预防和纠正措施。
二、目的旨在提供一个完整的PFMEA范本，以供参考和指导相关人员在项目中进行PFMEA分析。
三、PFMEA分析1. 分析对象（过程、工序等）描述分析对象的相关信息，包括名称、位置、特征等。
2. 工作流程详细列出分析对象的工作流程步骤，描述每个步骤的输入、输出、控制因素等。
3. 故障模式与影响针对每个工作流程步骤，列出可能的故障模式，描述其可能的原因、机制、后果等。
4. 风险评估基于故障模式的后果严重性、概率和检测性等指标，对每个故障模式进行风险评估，确定风险优先级。
5. 预防措施针对高风险的故障模式，提出相应的预防措施，包括改进措施、设计改进、工艺改进等。
6. 检测措施针对难以预防的故障模式，提出相应的检测措施，包括检测方法、工艺控制、检测设备等。
7. 响应措施针对低风险但仍有可能发生的故障模式，提出相应的响应措施，包括修正措施、补救措施等。
四、附件列表所涉及附件如下：1. 附件1：过程流程图2. 附件2：故障模式与影响矩阵3. 附件3：风险评估表五、法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1：注释说明2. 法律名词2：注释说明3. 法律名词3：注释说明六、执行中可能遇到的困难及解决办法在实际执行过程中，可能会遇到以下困难：1. 困难1：描述困难内容，解决办法。
2. 困难2：描述困难内容，解决办法。
3. 困难3：描述困难内容，解决办法。
七、参考文献列出编制过程中参考的相关文献。
【结束语】提供了一个完整的PFMEA范本，通过对工作流程、故障模式、风险评估、预防措施、检测措施和响应措施的分析，旨在帮助相关人员更好地识别和管理潜在的故障风险，保障产品质量和用户满意度。
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采取的措 施Action
Taken
Date
时间不足
4
每炉进行时间定位分 析
3
60
无
称不准
3
每炉进行校称分析
3 45
无
比例不合格 3
每炉进行光谱分析
3 45
无
抛丸
5
丸原料剂量不足 抛丸时间长 5
丸颗粒大、小不 一致
表面不一致
6
称不准
4
比例不合格 3
丸种类混放 3
每炉进行校称分析
3 60
无
每炉进行加料比例分 析
关键日期（Key Date)
/
编制Prepared By
FMES 编号（FMEA Number) PFMEA—001
第1页 共9页 （Page of
)
编制日期Date(orig) 2018.3.9 修订 (Rev)
风险顺序数RPN 探测度Detect
频度Occru 严重度SEV
风险顺序数RPN 探测度Detect
7Z
受热不匀
3
外观颜色不均
色差
7Z
转动不匀
3
成品检验
错检、漏检 顾客退货 5
检验方法不合理 3
包装入库
混放
顾客退货 5
标识不清楚 3
备注：经过PFMEA小组决定，RPN值≥100时，需采取措施。
调整转速，均匀旋转 4 84
无
调整转速，均匀旋转 4 84
无
质检组长抽查
5 75
无
100%目测
5 75
无
3
45
Hale Waihona Puke 无每炉加料进行类别分 析
3
54
无
抛丸时间不一致 外观色差 5
时间看错
3
操作员正确目测
6 90
无
烫干
留下水迹
7 Z 烫机温度不够 5 表面水迹 7 Z 产品量放过多 5
7 Z 烫干过程不均 3
用温度计测试
4 140 无花果
等量放入
4 140
无
调整转速，均匀旋转 4 84
无
7 3 4 84 7 3 4 84
系统（System)
抛丸
子系统（Subsystem)
/
车型年/车辆类型（Model Year/Vehicle)
核心小组成员（Core Team)
潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANAL YSIS
设计责任部门(Design Responsibility) 技质部
频度数Occur
级别Class 严重度数SEV
潜在失效模式 潜在失效后果
项目 Item/功能 Potential FailurePotential Effect(s)
Function
Mode
Of Failure
除油
油渍未除净 反复除油 5
5 除油剂剂量不足 反复除油
5
潜在失效模式的起 因/机理Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure
现行设计 控制预防 Current
Design Controls
现行设计控制探测 Current Design Controls
责任和目标
措施 Action Results
建议措施 完成日期
Recommend ed Action(s)
Responsibilit y &Target Completion