门吊安装作业施工方案
门窗工程安装吊装方案
门窗工程安装吊装方案一、项目概况随着城市建设的不断发展，门窗工程在建筑中扮演着至关重要的角色。
门窗不仅是建筑外观的重要组成部分，更是影响室内舒适度和能源消耗的关键因素。
因此，在门窗安装过程中，特别需要做好吊装工作。
门窗工程吊装是门窗产品从生产到工程安装的其中一部分。
通过吊装，可以将门窗产品从生产厂家运输到施工现场，然后进行安装。
二、吊装方案准备1. 相关资料的准备：在进行门窗工程吊装方案前，首先需要准备相关的工程资料，包括建筑设计图纸、门窗产品的技术参数、吊装设备的相关数据等。
这些资料是进行吊装方案设计的基础，有了这些资料，才能根据实际情况进行吊装方案的设计。
2. 现场勘察：在设计吊装方案的过程中，需要对施工现场进行全面的勘察。
主要是通过实地勘察获取施工现场的具体情况，包括现场地形、建筑结构、周围环境、施工条件，以及吊装设备需要运输的道路、通道和基础情况等。
3. 确定吊装方案：根据现场勘察和相关资料的准备，对门窗产品的吊装方案进行详细设计。
主要包括确定吊装设备的选择、吊装方法的确定、吊装计算的进行等。
吊装方案设计的主要目的是保证安全、高效、精确地将门窗产品吊装并安装到位。
三、吊装设备的选择1. 吊装设备的选择原则：- 根据门窗产品的种类和重量选择合适的吊装设备。
- 根据施工现场的特点和环境条件选择适合的吊装设备。
- 根据吊装高度和吊装距离选择合适的吊装设备。
- 选择经验丰富的吊装队伍和技术熟练的操作人员。
2. 常见的吊装设备：- 起重机：包括塔式起重机、汽车起重机、电动起重机等。
根据施工现场的条件和门窗产品的重量选择合适的起重机类型。
- 吊装索具：包括吊钩、吊索、吊杆等。
根据门窗产品的尺寸和重量选择合适的吊装索具。
四、吊装方案的实施1. 吊装前的准备工作：- 对施工现场进行临时交通、安全、消防等设施的安排和设置。
- 对吊装现场进行现场标志、警戒带、警示标识等的设置。
- 进行吊装设备的检查、测试和维护工作。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
门吊专项施工方案
一、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 52078-98）2. 《电动葫芦门式起重机》（JB/T 5663-2008）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）4. 《城市电力规划规范》（GB 50293-1999）5. 《电力设施保护条例实施细则》二、工程概况本工程涉及门吊的安装与拆卸，适用于各类工业厂房、仓库、码头等场所的门吊施工。
本方案以某项目门吊安装为例，具体参数如下：1. 门吊型号：XX型门式起重机2. 起重量：XX吨3. 跨度：XX米4. 起升高度：XX米5. 行车速度：XX米/分钟三、施工准备及部署1. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工人员掌握门吊安装与拆卸的基本知识。
（2）审查施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
（3）制定施工方案，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工平台、吊装平台等。
（3）配备施工所需设备、材料，确保施工顺利进行。
3. 劳动力准备（1）组织具备相关资质的施工人员进场施工。
（2）配备施工管理人员，负责现场施工协调、监督和验收。
四、施工工艺及安装方案1. 安装前的准备工作（1）检查门吊基础，确保其符合设计要求。
（2）检查门吊各部件，确保其完好无损。
（3）安装起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
2. 门吊安装步骤（1）将门吊底座与基础固定，确保其稳定性。
（2）安装门架，调整门架垂直度。
（3）安装起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
（4）进行电气、液压系统调试，确保其正常运行。
（5）对门吊进行整体调试，确保其各项性能符合要求。
3. 门吊拆卸步骤（1）关闭门吊电源，切断电源。
（2）拆卸起升机构、变幅机构、行走机构等部件。
（3）拆卸门架，注意保持门架垂直度。
（4）拆卸门吊底座，确保其与基础分离。
五、质量管理措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工。
人防门吊装专项方案
1. 《建筑人防工程设计规范》（GB50038-2015）2. 《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）3. 《建筑起重机械安装、拆卸安全技术规范》（JGJ196-2010）4. 《人防门安装施工及验收规范》（GB50183-2014）二、工程概况本工程为人防门吊装工程，位于某市人防地下室项目。
人防门型号为ZMD8016，门扇尺寸为8000mm×1600mm，重量约8吨。
人防门吊装需采用双机抬吊方式，两台起重机分别负责一扇门的吊装。
三、施工工艺方法1. 采用双机抬吊方式，两台起重机分别负责一扇门的吊装。
2. 吊装前，对起重机进行安全检查，确保起重机性能良好。
3. 使用专用吊装索具，如钢丝绳、吊钩、滑轮等，确保吊装过程中的安全。
4. 吊装过程中，严格控制吊装速度，避免因速度过快造成人防门损坏。
5. 吊装完成后，对人防门进行安装、调试，确保其正常使用。
四、施工步骤1. 施工准备：检查起重机性能，确认吊装索具完好，准备吊装人员。
2. 起重机就位：将两台起重机分别放置在吊装位置的两侧，确保起重机与吊装位置的安全距离。
3. 吊装：将钢丝绳通过滑轮组连接到人防门上，两台起重机同时起吊，缓慢提升至吊装高度。
4. 调整位置：在吊装过程中，根据实际情况调整人防门的位置，确保吊装过程中的稳定。
5. 安装：将人防门吊至安装位置，调整门扇与门框的间隙，确保门扇安装牢固。
6. 调试：检查人防门的开关、密闭性能，确保其正常使用。
五、安全保证措施1. 吊装前，对起重机、吊装索具进行检查，确保其安全可靠。
2. 吊装过程中，设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 吊装过程中，密切监控起重机、吊装索具的运行状态，确保吊装过程安全。
5. 吊装完成后，对人防门进行检查，确保其安装牢固、密闭性能良好。
六、质量保证措施1. 严格按照人防门安装施工及验收规范进行施工。
2. 使用合格的吊装索具，确保吊装过程中的安全。
人防门吊装施工方案
人防门吊装施工方案人防门是防空地下室或防空洞口的主要出入口，它的安装和吊装是一个重要的施工环节。
下面是一个人防门吊装施工方案的详细介绍，包括前期准备工作、吊装方案和安装工作等。
一、前期准备工作1.工地勘察：了解施工现场的具体情况，包括道路情况、周边环境、地基状况等。
2.材料准备：准备好所需的人防门和各种吊装工具设备，如起重机、吊具、扣具等。
3.人员培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保他们掌握必要的吊装操作技能和安全意识。
二、吊装方案1.选择起重机：根据人防门的重量和尺寸，选择合适的起重机，以确保吊装的安全和稳定性。
2.安装吊具：根据人防门的特点，在门的两侧安装吊具，确保门可以平稳悬挂，并使用扣具将吊具与人防门连接起来。
3.确定吊装点：根据人防门的设计和结构，在门的合适位置确定吊装点，以便进行吊装操作。
4.确定吊装顺序：根据施工现场的实际情况，合理确定吊装顺序，确保吊装的高效和安全。
三、吊装操作1.行车操作：将起重机移动到吊装位置，并根据吊装方案进行吊装操作。
2.吊装门体：将门体从地面或运输车辆上吊装到吊装点，确保门体平稳悬挂。
3.调整位置：根据需要，对门体进行位置的微调，确保门与洞口或地基的匹配度。
4.固定门体：将门体固定在洞口或地基上，以确保门体的稳定性和安全性。
5.检查安装质量：对吊装和安装的人防门进行检查，确保吊装和安装质量符合安全规范和设计要求。
四、安装工作1.安装门框：根据设计要求，将门框安装在门洞口或地基上，确保门框的垂直度和水平度。
2.安装门扇：将门扇安装在门框上，确保门扇的平整度和密封性。
3.安装门锁：根据设计要求，安装门锁、门闩等门控设备，确保人防门的安全性。
五、施工安全措施1.安全检查：在吊装和安装过程中，进行必要的安全检查，确保施工现场的安全。
2.定位信号：使用合适的定位信号，指示起重机的操作，以避免意外事故的发生。
3.人员保护：施工现场设置合适的警示标志，确保无关人员远离施工区域。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
门式吊安拆专项施工方案
一、工程概况1. 项目名称：[具体项目名称]2. 项目地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《起重机械安全技术监察规程》3. 《门式起重机安装、使用、维护、拆卸安全技术规范》4. [其他相关国家标准、行业规范]三、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富经验的起重机械安装、拆卸专业队伍承担。
2. 施工设备：包括但不限于门式起重机、吊装设备、安全防护设施等。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行安全技术交底，明确施工流程、安全注意事项等。
2. 材料准备：确保所有施工材料符合国家标准，并做好标识和分类存放。
3. 设备准备：检查吊装设备是否完好，确保其安全性能符合要求。
五、施工步骤1. 安装阶段：- 根据施工图纸和设计要求，进行基础处理和定位。
- 安装门式起重机主体结构，包括轨道、支腿等。
- 安装起重机的电气、液压系统，并进行调试。
- 安装安全防护装置，如限位器、紧急停止装置等。
2. 拆卸阶段：- 评估拆卸过程中的风险，制定相应的安全措施。
- 断开电源和液压系统，确保安全。
- 拆卸安全防护装置，逐步拆卸起重机的各个部件。
- 对拆卸下来的部件进行检查和保养，做好标识和分类存放。
六、安全措施1. 人员安全：所有施工人员必须经过安全技术培训，并取得相应资格证书。
2. 机械设备安全：确保吊装设备完好，定期进行维护保养。
3. 现场安全：设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处理。
七、质量控制1. 材料质量：所有施工材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保安装和拆卸质量。
3. 验收标准：按照国家标准和行业规范进行验收。
八、总结本方案旨在确保门式起重机安装、拆卸过程中的安全、质量和效率。
人防门吊装方案及安全文明施工规范
人防门吊装方案及安全文明施工规范一、工程概述1.工程简介：本工程为人防门吊装，位于我国某城市地下人防工程，主要包括人防门及其配套设备。
2.工程难点：人防门体积较大，重量较重，吊装过程中需确保安全、稳定。
二、吊装前准备1.工具准备：准备吊车、钢丝绳、卡扣、滑轮、葫芦等吊装工具。
2.人员准备：组织专业吊装团队，明确分工，进行安全技术交底。
3.环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，地面坚实平整。
4.材料准备：对人防门进行检查，确保无损坏、变形等问题。
三、吊装方案1.吊车选型：根据人防门重量和体积，选用适当吨位的吊车。
2.吊点设置：在人防门两侧设置四个吊点，采用卡扣固定。
3.吊装顺序：先吊起人防门一端，再缓慢吊起另一端，保持平衡。
4.吊装速度：匀速吊装，避免突然加速或减速。
5.吊装距离：保持人防门与地面距离在1米左右，防止碰撞。
6.吊装到位：将人防门放置在设计位置，采用千斤顶调整水平。
四、安全措施1.人员安全：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带，进行安全培训。
2.设备安全：检查吊车、钢丝绳、卡扣等设备，确保无损坏。
3.施工现场安全：设置警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
4.应急预案：制定吊装过程中可能出现的突发事件应急预案。
五、文明施工规范1.施工场地：保持施工现场整洁，及时清理垃圾。
2.施工时间：合理安排施工时间，避免影响周边居民生活。
3.施工噪音：采取隔音措施，降低施工噪音。
4.施工环保：严格执行环保政策，减少对环境的影响。
六、施工流程1.施工前期：进行安全技术交底，明确施工任务和责任。
2.施工准备：准备工具、材料、人员，检查设备。
3.施工过程：按照吊装方案进行施工，确保安全、稳定。
4.施工验收：施工完成后，进行验收，确保人防门安装到位。
七、施工质量保证1.严格执行国家相关法律法规，确保施工质量。
2.采用先进技术，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.建立健全质量管理体系，提高施工质量。
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目录1．作业任务 (2)2．编制依据 (3)3．作业准备及条件 (3)4．作业方法及工艺要求 (6)4.1作业主体方案 (6)4.2作业方法及步骤 (8)5．作业质量标准及检验要求 (11)6．技术记录要求 (12)7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (12)8．桥架起吊有关计算 (14)9．附表 (15)9.1 起重工器具检查表 (15)10. 安全管理措施及事故应急救援预案 (16)MG45t-9.42m A7双梁门式起重机安装作业指导书1、作业任务1.1工程概况中铁隧道集团有限公司郑州市轨道交通1号线一期土建工程03合同段因为地铁施工出渣需要，向新乡市起重机厂有限公司定购了两台45T-9.42M的A型门式起重机（特种设备），主要参数如下：起重量：45吨；跨度9.42米，出渣侧有效悬臂4米；起升高度32米(其中轨面上9米,轨面下23)；起重机的工作级别为A7；司机室操作；主钩起升速度：重载9米/分钟，轻载18米/分钟；小车运行速度：1.25～12.5米/分钟；大车运行速度：2.35～23.5米/分钟。
中铁隧道集团有限公司郑州市轨道交通1号线一期土建工程03合同段委托新乡市起重机厂有限公司负责安装，设备计划于2009年12月20日前安装完成。
安装工程的主要内容包括：起重机安装、起重机调试。
为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使全过程处于规范、受控状态，现编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。
施工项目范围本作业项目包括到货设备清点、设备构件组合、组合构件安装、整机试吊及资料整理取证等工作内容。
工程量及性能参数主钩起重量45t主钩起吊高度轨面上9 m,轨面下23m主钩起升速度重载9m/min，轻载18 m/min桥架跨度 9.42m大车行走速度2.35～23.5m/min小车行走速度1.25～12.5m/min刚性腿重3.3t桥架重53.8t 小车跑轨型号43kg/m主钩钢丝绳型号:6×19-24-1770-I-光右绞长310m大跑钢轨型号:50kg/m小车自重20.5T行走梁2.5t×2 平衡台车0.632t×4大车运行机构 12.9t操作室尺寸1300*2100*2250支腿安装标高10.572m(相对轨道上平面)桥架安装标高15.485m(相对轨道上平面)1.4 工期要求刚性腿组合 1天行走台车组合 1.5天支腿安装 1天桥架组合 1天桥架抬吊安装 1天小车组装 1天附件安装（起升系统、运行系统等） 2.5天电气系统安装（与附件安装同步进行） 3.5天试吊准备及自检 1天试吊 0.5天合计工期为14天2、编制依据（1）GB/T4406-1993 通用门式起重机（2）GB/6067-1985 起重机械安全规程（3）GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序（4）GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范（5）GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范起重机性能汇编手册MG45T-9.42 A7双梁门式起重机使用说明书起重机械安全技术检验手册中国劳动出版社编1993年7月3、作业准备和条件3.1 人员准备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。
安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调。
重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。
辅助吊车操作2—3人：龙门吊安装所使用的机械操作。
起重工8人：整个安装过程中的起重作业。
安装工6人：龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。
电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。
附件工4人：部件及桥架抬吊时对脚手装置进行搭设；测量工1人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。
3.2 技术准备3.2.1核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。
3.2.2 作业前组织全体人员学习,由技术员讲解龙门吊结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。
3.2.3使用经校验合格的测量工具。
3.2.4对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。
3.2.5对所有特殊工种人员资格进行审查。
3.2.6对起重工器具进行检查确认。
3.2.7对使用的材料、连接件进行检查确认。
3.2.8对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。
3.3 材料准备3.3.1 工器具配置3.3.2螺栓配置桥架高强螺栓M24*75 128套GB27-88 M24*75 480套GB5782-86主梁接头连接螺栓 M24*55 275套GB1228-913.4主要机具龙门吊在地面组装时采用一台LTM1125汽车吊进行作业;桥架安装选用两台LTM1125汽车吊履带吊进行两机抬吊。
方法。
3.5 作业条件3.5.1 所有作业所需材料、配件配置到位3.5.2 机械部件完整，整修、消缺工作结束。
3.5.3 对作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。
3.5.4 施工机械检查确认、工器具安全可靠。
3.5.5施工场地平整、扎实，无凹坑、无积水。
4作业方法及工艺要求4.2 作业方法及步骤4.2.1 轨道安装a)轨道基础由建筑部门开挖并填充相应道渣后，确定轨道中心线和基础水平测量，出示书面单据移交安装单位。
b)龙门吊轨道为43kg/m钢轨，本次铺设为新购置钢轨及水泥轨枕，轨道由安装班组、技术负责人、质监部门三级验收后，用道渣将轨枕间填实。
4.2.2行走部分安装龙门吊行走部分由两根行走梁和所属的两组主、从动台车组成。
利用吊车在轨道基础两侧分别将行走部分安装就位。
定位时的工艺标准为：两侧行走轮中心距保证值为24800±10mm，行走梁上端面四侧中心点的对角线误差值小于±5mm。
复核尺寸达到规范要求后,将行走机构固定住（方法为锁紧夹轨钳，在台车两侧用木板垫平）,以保证两行走部分间的相对几何尺寸。
4.2.3刚性腿安装a)用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一起，预穿部分螺栓，但不完全固定。
b)校正刚腿上平面与桥架联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于±5mm。
c)穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用电动扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。
d)利用LTM1125吊车在组合场内正面对刚腿起吊，起吊千斤钢丝绳6×37+1-φ21.5一对，单根长8m，因刚腿上端口几何尺寸较大，重心向内，故起吊时须用两只3t链条葫芦进行调平，保持垂直起吊。
用过铳将支脚底座与行走横梁定好位后，穿入联结螺栓紧固。
e)为保持其稳定性，在刚腿两侧拉设固定缆风绳（内侧四根，外侧四根），同时为下一工序刚性腿运移做准备。
根据施工现场情况，刚腿的缆风绳一般固定在组合场对应的龙门吊轨道上和设置的地锚块上，并注意地锚设置的安全可靠。
内侧缆风可选择在轨道上，外侧地锚另设3T重的钢材或配重。
4.2.4桥架的安装4.2.4.1桥架的组合a)按安装的具体位置对桥架分段进行搁置。
用枕木将桥架搁置平整，按顺序进行组合。
为顺利抬吊桥架使之能与支腿组合时尽可能位置统一。
将桥架在离地面适当高度用道木支起连成一体，穿上销轴，上好止轴板，完成后拆除中间支座，检查桥架上拱度（桥架中部上拱值为35mm）及上、下平面对角线及两侧立面对角线（允差±10mm）。
b)桥架组合好以后，应对其上拱度值进行测量。
作业方法为：用枕木在桥架两端搁置平整，通过水准仪在两端进行找正，误差值≦2mm。
将水准仪架设在适当位置，通过座尺分段（点）进行测量， 45t/24.8m龙门吊桥架分8个点进行，取得上拱度最大值。
或在工字钢下拉钢丝，使钢丝绷直，测量工字钢与钢丝之间的距离，每6m设一处测量处，共测六处，根据所测值，以两端原始值减去其余所测值，即为上拱度值。
按标准，上拱度值应控制在F=（0.9/1000---1.4/1000）S范围内,45t龙门吊桥架跨度为24.8m，跨度为24.8m即F=22.3mm—34.7mm范围中，F最大值应在跨中的3/10范围内。
4.2.4.2桥架抬吊45t龙门吊桥架组合后整体重量86.5t（含工字钢和小跑轨道）。
两台80t汽车吊分别从两端抬起（示意图如下）两台80t汽车吊，最大起重力矩270吨.米。
工况为伸臂20m，起吊桥架的端梁。
按此种布置方法两台吊车的工作幅度可控制在8m以内，此时额定起重量270吨.米/8米=33.75t。
桥架总重（包括马鞍、端梁）为56吨。
则每台吊车的负荷重量为：56吨/2=28吨，按受力分配每台吊车抬33t为额定起重量的85%。
起吊时两台汽车吊选择的钢丝绳尽量缩短。
此时桥架整体缓慢抬起。
4.2.5.3抬吊作业过程a)对作业机械、起重工具进行仔细检查，确认安全性以后，由技术员进行现场交底，明确各自职责及工作范围。
b)在桥架上弦杆起吊处垫设半圆形包角，防止钢丝绳受损。
将钢丝绳连上后，找正起吊中心位置，使吊钩保持垂直状态。
c)在刚性腿与桥架连接处搭设牢靠的脚手架，便于桥架与刚性腿之间的连接螺栓的安装。
d)缓慢起吊桥架至离地20cm时停止,检查每台机械的受力和地基沉降情况,如受力分配与理论计算有较大差异,应继续调整。
调试每台机械的制动性能。
为控制桥架安装高度,可在桥架下弦杆上悬挂一卷尺,进行测量.e)上述情况正常后,继续起吊桥架至高出安装高度50cm时停止。
f)移动刚性腿按照前后次序依次松紧揽风绳及前侧链条葫芦的牵拉使门腿缓慢移动，调整刚性腿的位置使其移至桥架以下，直到到达安装位置时为止。
缆风绳调整应对称，保证每根的受力均匀。
当刚性腿移至桥架下方后，用缆风绳拉紧。
注意：两条门腿分别移动，移动时由一人统一指挥，动作缓慢均匀，缆风绳松紧适度，缆风绳换位时，不得同时松掉两根（操作业要领见9.2附图）。
g)当两条门腿全部到位时，由测量人员通过经纬仪对刚性腿的垂直度，进行测量，通过链条葫芦进行调整其垂直度，以保证桥架的安装精度。