隧道喷射混凝土回弹量对比分析2015.4.24
喷射混凝土回弹量的探讨
喷射混凝土在施工中的控制研究1 干喷砼与湿喷砼工艺的比较喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一，它是锚喷支护的重要组成部分。
传统的喷射混凝土曾采用干喷法，即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷射机处再添加速凝剂，水则在喷口处加入，由于喷水速度不易控制，从而造成混凝土强度波动幅度大。
且又因为水与干料混和的时间短而难以均匀，致使施工现场粉尘飞扬，恶化了施工环境；湿喷混凝土则与常规混凝土无异，仅是在喷射口处添加速凝剂，利用压缩空气的冲击成型。
与干喷法相比，湿喷法可以避免前者存在的不足，并获得较好的施工质量，但对喷射机的构造要求较高，成本也稍高。
本项目初期支护形式主要采用锚喷混凝土支护。
喷射混凝土强度C20, 设计厚度为15cm 和24cm)。
在施工过程中, 影响喷射混凝土质量的因素很多, 而配合比设计在其中尤显重要, 对质量的影响更为突出, 直接关系到喷射混凝土强度、施工性、耐久性以及经济性。
因此, 为了确保喷射混凝土的施工质量, 在配合比设计阶段, 必须对原材料特性及主要参数进行分析,了解和掌握其对施工质量的影响, 从而采取相应控制措施, 使配合比设计更合理, 喷射混凝土质量更能满足设计要求。
2 喷射混凝土配合比设计对原材料的要求喷射混凝土原材料主要包括水泥、砂、石子、速凝剂等, 提供满足质量要求的原材料是进行配合比设计的基础, 也是保证喷射混凝土质量的前提。
2.1 水泥喷射混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa。
因为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥具有与速凝剂相容性好、能速凝、早强、快硬、后期强度较高等特性, 应优先选用。
本项目使用水泥为四川峨塔牌普通硅酸盐水泥( P.O42.5 ) 。
2.2 骨料(1) 砂: 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂, 细度模数宜大于2.5, 含水率宜控制在5% ～7%, 含泥量不得大于3%。
细砂会增加喷射混凝土干缩变形, 易产生粉尘, 恶化施工环境。
本项目使用的为机制砂，细读模数在3.0~3.5之间，属粗砂。
关于高速铁路隧道工程喷射混凝土的探究
关于高速铁路隧道工程喷射混凝土的探究摘要：通过对中铁二十局集团沪昆客专杭长湖南段井坡隧道工程喷射混凝土施工过程中的回弹量、厚度、检测等问题的探究，结合施工实际对隧道工程喷射混凝土施工提出建议。
关键词：喷射混凝土；湿喷；回弹量；厚度；强度；随着国家交通基础建设投资力度的加大和人们对环境保护的日益重视，隧道工程建设呈现较大增长趋势。
最近几年来，随着国家对行车速度的提升及铁道部对于客运与货运须分开的要求，修建速度达到350km/h的高速铁路成为目前在建铁路中的重点，而从已建成的贵广、京沪以及在建的杭长、长昆线来看，隧道的长度几乎占设计总长度的一半。
由中铁二十局集团承建的沪昆客专杭长湖南段井坡隧道工程属于在建的高速铁路隧道，其特点主要表现在：设计标准高，沉降控制要求严；施工技术难度大和技术含量高；开挖断面大，最高断面方可达154.61m3/m；本文从几个方面对隧道喷射混凝土的施工进行探究。
一、喷射混凝土在隧道工程初期支护中的作用目前隧道工程初期支护中普遍采用的是喷射混凝土及喷射纤维素混凝土，喷射方式主要有干喷和湿喷，由于干喷强度达不到设计强度、回弹量大、不环保喷及对施工人员身体危害大的特点，“铁道部120号”文件明确规定，隧道施工必须采取湿喷工艺。
喷射混凝土具有支护及时、强度高、密实性强、操作简单、灵活性大等优点，特别是在软弱围岩地质条件下，配合钢拱架、钢筋网片和系统锚杆作为支护，其优点更为明显。
就新奥法原理而言，容许围岩产生变形，同时在围岩变形过程中，通过围岩自稳体系和支护结构对围岩变形进行控制，达到让围岩变形的适度释放而不是彻底释放的目的。
在上述过程中，喷射混凝土的作用可分成两个阶段：(1)喷射混凝土施作初期，从材料结构和力学特征，可把喷射混凝土看作柔性结构，为围岩变形的适度释放提供空间；(2)当喷射混凝土具有一定强度后，可把钢拱架、钢筋网片、系统锚杆和喷射混凝土组成的支护体系看作钢性结构，用来控制围岩变形，达到保护和发挥围岩自承能力的效果。
浅谈喷射混凝土回弹率高、掉块的原因分析及解决措施
浅谈喷射混凝土回弹率高、掉块的原因分析及解决措施发布时间：2022-08-25T08:40:57.516Z 来源：《工程建设标准化》2022年4月第8期作者：熊明涛[导读] 喷射混凝土占隧道混凝土总量近四分之一比重，是控制隧道施工成本的关键点。
熊明涛中铁十一局集团第二工程有限公司，湖北十堰 442000摘要：喷射混凝土占隧道混凝土总量近四分之一比重，是控制隧道施工成本的关键点。
下面统计分析在建川藏X标、川藏Y标、池黄铁路等项目喷射混凝土回弹率高，施工过程掉块严重等质量缺陷。
从原材料质量控制、配合比设计、混凝土施工质量控制、现场施工环境等方面进行调研统计分析，结合现场实际情况总结隧道初期支护混凝土回弹率大、掉块的原因及解决措施。
关键词：隧道施工；喷射混凝土；回弹率；掉块；原因分析；解决措施 1 工程概况目前公司在建的川藏7、川藏4、西十、杭衢、池黄5个项目共22座隧道，喷射混凝土均采用施工技术难度高、强度保证率好的湿喷工艺施工，各项目均存在不同情况的回弹率大、掉块等现象，各项目具体施工情况如表1。
表1：公司在建项目喷射混凝土施工情况一览表2 原因分析各项目成立隧道喷射混凝土质量跟踪小组，制定质量指标清单，每天现场实测喷射前混凝土坍落度、喷射过程各部位回弹量，统计混凝土出场、运输、停滞时间，同时实施日汇报制度，每天总结分析现场实测数据，指导下一步施工组织安排，现将隧道初期支护混凝土掉块原因分析如下：2.1 喷射混凝土原材料控制喷射混凝土基本原材料主要由水泥、机制砂、碎石、减水剂及速凝剂组成，试验人员定期将原材料数据、生产数据进行汇总分析，总结如下：（1）水泥：各项目水泥均满足GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》技术性能要求，且水泥质量稳定，无较大波动。
表2：各项目水泥基本性能指标一览表（2）细集料：5个项目细集料均为机制砂，性能较稳定，川藏Y标、7标0.075mm以下含量和亚甲蓝MB值不符合要求，其他项目均能满足规范要求。
隧道喷射混凝土回弹率控制措施
隧道喷射混凝土回弹率控制措施作者：王亚戎来源：《信息周刊》2014年第29期【摘要】在隧道施工中喷射混凝土已广泛应用在初期支护上，但目前隧道施工中喷射混凝土的回弹率平均都在40%以上，不但原材料浪费较大，增加施工成本，而且过大的回弹率使施工现场空气中粉尘含量过高，严重威胁到施工人员的健康安全。
本文就主要对隧道喷射混凝土回弹率控制相关问题进行了简要分析。
【关键词】隧道喷射；混凝土回弹率；控制措施一、影响喷射混凝土回弹的因素1、输料管距离影响喷射混凝土时，干料在输料管里向喷头输送的过程中，管内界面上的力都是相同的，而水泥、砂子和石子的重量不同，因而三种物料在输料管中的运动轨迹不同。
即水泥在管道上部悬浮，砂子在管道中部半悬浮，而石子则在管道底部滚动，这样原本混合均匀的物料又被重新分级。
管路越长这种在管道中分层的现象就越明显。
2、工作风压影响工作风压是喷射混凝土施工中第一个非常重要的工艺参数。
实践证明：当风压小于0.04MPa时，不但干料在管路中容易分层，而且在喷出后成平抛运动，导致喷在围岩上的物料，泥浆多，砂石少，且容易堵塞管路；当风压大于0.1MPa时，物料喷出后，虽成直线运动，但是速度过快增加了回弹率；当风压在0.06～0.08MPa时，喷头与围岩的距离为1m时，物料的喷束直径一般为0.2m左右，物料集中不分离，喷到围岩上的速度适宜。
3、混凝土的配合比根据混凝土的抗拉强度测试得到水泥、砂子和石子的比例为1∶2∶2.5的比例为最佳。
速凝剂的比例对减少回弹，提高早期强度，缩短初凝时间起着非常重要的作用。
但是过量的速凝剂会降低混凝土的后期强度，因此速凝剂掺入水泥的用量以5%为最佳。
试验得出水灰比在0.4～0.45之间回弹率低且强度高。
但水量的控制要靠喷射手的经验进行控制。
4、喷射手的操作喷射手的操作水平是影响喷射混凝土质量、回弹率的主要影响因素。
喷头要尽量垂直围岩，与围岩的角度不宜小于70°。
隧道喷射混凝土回弹量大的分析及防治措施
隧道喷射混凝土回弹量大的分析及防治措施摘要：本文主要是针对在隧道喷射混凝土工程施工中，对喷射混凝土质量和成本影响较大的喷射砼回弹量大进行分析和研究，现分别从原材料、配合比设计、喷射工艺及喷射作业等方面采取有效控制措施，以达到提高喷射混凝土强度和减小喷射混凝土的回弹量目的，给以后的隧道喷射混凝土工程施工提供依据。
关键词：喷射混凝土；回弹量大；分析及防治一、概述喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定比例的混凝土拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
工艺流程一般分为干喷、潮喷、湿喷和混合喷。
喷射混凝土在实际喷射施工中，产生回弹是必然现象，而回弹又关系着经济利益和喷射混凝土的强度。
因此，其在施工过程中，为了保护环境和维护人员的健康，保证喷射混凝土的质量，降低成本，回弹量是一个非常值得研究的物理量。
二、喷射混凝土回弹量影响因素分析1.工作风水压对回弹量的影响工作压风进入喷射机前必须进行油水分离，工作风水压恰当时，喷射的混凝土结合密实，回弹量少，混凝土质量高。
当风水压过低时，从喷嘴射出的混凝土速度小，获得的动能就低，不能够嵌入到砂浆里面或者不能够与砂浆捣实、粘结在一起而致使其坠落;当工作风水压过高，喷射速度就大，很容易反弹下来，造成回弹量增大。
通过工作中的实践分析，现将工作风水压的影响因素以图的形式从人、料、机、法、环（见下图）等方面进行总结，已达到在施工中试喷时，找出最佳的回弹量所对应的风水压值。
风水压影响因素2.水灰比对喷射混凝土回弹量的影响水灰比大小对喷射混凝土的回弹量和强度有重大影响。
理论上表明，水泥水化反应所需的水灰比为0.25～0.3左右，而实际施工中，这一范围的水灰比满足不了喷射输送原理及喷射工艺的要求，现场施工中采用的湿喷法施工的喷射混凝土的水灰比一般控制在0.42-0.50。
且在实践中发现，当水灰比小于0.35时，混凝土的拌合料不能拌合均匀，料束分散，回弹现象明显。
喷射混凝土的回弹率检测与计算方法
喷射混凝土的回弹率检测与计算方法喷射混凝土的回弹率是评估混凝土强度的重要指标之一，它反映了混凝土的抗压能力。
在施工现场，通过喷射混凝土的回弹率检测，可以及时掌握混凝土的强度情况，为质量控制提供依据。
本文将介绍喷射混凝土回弹率的检测方法和计算方法。
1.喷射混凝土回弹率的检测方法(1)在待检测的混凝土表面，选择一系列测试点，通常是每平米6-8个测试点。
(2)将硬度计放置在所选择的测试点上，使锤头与混凝土表面紧密贴合。
(3)用一定的力量将硬度计从混凝土上方向下方快速脱开，使锤头与混凝土发生碰撞。
(4)根据测量点的直径和回弹高度，参照标准表格或曲线，可以得到相应的回弹指数。
2.喷射混凝土回弹率的计算方法(1)根据所选用的硬度计和相关标准，确定回弹指数的计算公式。
(2)将回弹指数与标准回弹指数进行对比，可以得到混凝土的抗压强度。
(3)通常回弹指数与抗压强度之间存在一定的相关性，可以通过相关公式或回归分析的方法，得到回弹指数与抗压强度之间的具体关系。
3.喷射混凝土回弹率的影响因素(1)混凝土配合比：混凝土中水灰比的大小对回弹率有一定的影响，一般而言，水胶比越小，回弹率越低。
(2)粒径分布：混凝土中骨料的粒径分布也会影响回弹率，粒径过大或过小都会导致回弹率的增加。
(3)混凝土强度：混凝土的抗压强度与回弹率之间存在一定的相关性，一般而言，强度越大，回弹率越低。
(4)喷射速度：喷射混凝土时的速度也会影响回弹率，一般而言，喷射速度越快，回弹率越高。
(5)喷射距离：喷射混凝土的距离也会影响回弹率，距离越远，回弹率越高。
综上所述，喷射混凝土回弹率的检测与计算方法相对简单，通过回弹式硬度计可以快速获取回弹指数，进一步计算得到混凝土的抗压强度。
此外，喷射混凝土回弹率受到多种因素的影响，需要综合考虑各项因素，进行定量分析。
在实际施工中，合理控制喷射混凝土的回弹率，可以有效提高施工质量，确保结构的安全可靠。
喷射混凝土回弹率测量与分析
喷射混凝土回弹率测量与分析喷射混凝土回弹率测量与分析概述：喷射混凝土是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路和隧道等工程中。
在施工过程中，测量喷射混凝土的回弹率是一项重要的质量控制任务。
本文将深入探讨喷射混凝土回弹率的测量方法和分析原理，并针对不同方面对其进行评估。
第一部分：喷射混凝土回弹率的测量方法1.1 目标与意义在开始探讨喷射混凝土回弹率的测量方法之前，我们先来明确其目标和意义。
喷射混凝土回弹率的测量可以提供施工质量的实时信息，帮助工程师评估混凝土的强度和一致性，以及检测潜在的质量问题。
1.2 仪器和测量原理喷射混凝土回弹率测量通常使用回弹锤进行，回弹锤通过向混凝土表面敲击并测量回弹高度来获取回弹率。
回弹锤的设计具有一定标准，包括锤头重量、下落高度和测量示值。
根据国际规范，测量时应注意锤头和混凝土表面之间的接触，以及锤头在测量过程中的稳定性。
1.3 测量步骤喷射混凝土回弹率的测量步骤包括：选择测点、清理表面、测量回弹高度、记录数据并分析结果。
在选择测点时，应注意混凝土表面的均匀性和代表性。
清理表面的目的是消除杂物或粉尘，确保测量的准确性。
测量时要确保回弹锤垂直于混凝土表面，并进行多次测量以获得可靠的结果。
将测量数据整理并分析，得出混凝土的回弹率。
第二部分：喷射混凝土回弹率的分析原理2.1 回弹率与混凝土强度的关系喷射混凝土的回弹率与其强度存在一定的相关性。
通常来说，回弹率较高的混凝土表示其强度较低，而回弹率较低的混凝土表示其强度较高。
这是因为回弹率受混凝土的弹性模量和内聚力等因素的影响。
2.2 回弹率与混凝土一致性的关系喷射混凝土的回弹率还可以反映其一致性。
一致性是指混凝土的流动性和可塑性，是施工质量的重要指标之一。
回弹率较低的混凝土通常表示其一致性较好，即含水量、骨料粒度分布和黏性物质等参数较为合理。
第三部分：对喷射混凝土回弹率测量与分析的观点和理解喷射混凝土回弹率的测量与分析是一项关键的质量控制任务，可以帮助工程师及时评估施工质量，发现潜在问题，并采取相应的措施进行调整。
关于隧道工程喷射混凝土回弹量控制措施
隧道喷射混凝土施工的质量控制措施前言随着科学技术的发展，大量的新材料、新工艺、新设备、新技术不断应用于工程中，同时，隧道施工技术也在超长、大跨度、防水、穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果。
锚喷构筑法在技术上有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好；省工、操作较简单，支护工作量减少；施工灵活性很大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工作设计与要求等优点。
在国内，一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。
国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机多是从国外引进的设备。
近几年来，国内一些单位也开发研制出几种湿式混凝土喷射机，但生产规模尚有待扩大。
湿式混凝土喷射机主要优点有四个。
（1）湿法：作业大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。
（2）生产率高。
干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5扩/h.而使用湿式混凝土喷射机人工作业时可达10m‘/h，采用机械手作业时，则可达20扩/h，3）回弹度低。
千喷时，混凝土回弹度可达15%~50%.采用湿喷技术回弹率可降低到10%以下。
（4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。
1、施工工艺与原材料的控制1.1施工工艺喷射前，应将岩面冲洗千净，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。
喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6二，喷射顺序应自下而上。
后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面。
边墙一次喷射厚度4~6cm，拱部则为2－4em，喷射2一4h后应洒水养护，一般养护7一14d，混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4h，放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。