爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
E、根据煤岩情况可调整炮眼位置及装药量。
附：炮眼布置图2.4、打眼：（1）打眼设备：在煤巷和软岩中打眼，使用气腿式凿岩机综合保护装置一台，￠27×2000㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头。
（2）打眼：A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转。
B、加固工作面迎头5米范围内支护，检查临时支护是否移到工作面，保证支架接顶严实。
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在工作面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在工作面，在保证安全无隐患，设备安全正常的情况下方可开始打眼。
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定的方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右。
E、打完眼后，检查每一炮眼的质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全的地点。
2.5、装药、联线、放炮：（1）爆破材料的存放必须严格执行《煤矿安全规程》规定。
（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》规定。
（3）装药：执行《煤矿安全规程》规定。
2.6、爆破：（1）执行《煤矿安全规程》规定。
（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于80米，放炮安全距离不得小于拐弯75米；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105米，放炮安全距离不得小于拐弯100米。
（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮。
B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌。
放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等安全后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，安全员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮信号后再等5秒，回头看无灯光方可放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
（4）放炮后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理。
（5）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》规定。
第三章爆破施工组织人员职责3.1、爆破负责人：全面领导爆破管理工作，负责爆炸物品安全管理、组织实施爆破作业。
3.2、施工队队长：负责监督爆破员、安全员实施爆破作业，检查爆破员装药、堵塞和起爆，按爆破总指挥要求。
3.3、爆破员：负责火工品人工搬运、起爆药包加工、装药、联线、堵塞和起爆。
3.4、安全员：负责现场人员、设备转移和撤离，爆破警戒工作。
第四章安全技术措施4.1、严格遵守《爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》的规定。
4.2、认真组织爆破施工，对所有参加爆破工作的人员进行安全教育，对施工人员进行爆破技术交底，坚持持证上岗，并保证参加火区施工作业的人员熟练掌握爆破施工安全作业规程和岗位安全职责，严禁不教育上岗。
进入施工现场的爆破人员必须身穿配有警戒标志的纯棉工作服，正确佩戴安全帽，着轻便胶鞋。
4.3、对警戒人员进行专门培训，严格按设计位置进行警戒；保证警戒范围内人员、设备的撤离，防止无关人员进入警戒区。
4.4、从穿孔、测量、装药、起爆，严格执行三人连锁（爆破队长、现场负责人、安全员）放炮制度，有一人检查不到严禁下道工序进行施工。
4.5、火工材料专人押运和看管，按设计发放。
禁止携带打火机、火柴和其它易燃品进入爆破现场。
4.6、安排专人负责网路敷设和联接。
4.7、装药要求：①施工现场负责人严格按爆破设计说明书规定的装药量、起爆雷管段别、装药结构和填塞长度组织施工，严禁私自增减药量或改变装药结构；如确需调整，应征得现场爆破技术人员同意并做好变更记录。
②应使用木质或竹制长杆，装药前应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清理干净，孔口不稳定的要进行维护，要防止损坏电雷管脚线而造成瞎炮。
③装药过程若发现炮孔异常，现场指挥人员应立即组织人员撤离至安全地带，并进行警戒，警戒距离由爆破技术人员确定，爆破施工人员等待专职安全员发布警戒撤销命令，方可进入现场。
4.8、堵塞要求：①堵塞长度宜大于30倍钻孔直径，但不能小于设计堵塞长度。
②堵塞必须用细沙土、粘土或凿石岩粉（必须处于常温状态），堵塞时要注意防止混入石块砸断起爆线路，要用炮棍捣实一次。
③不要捣鼓直接接触起爆药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
4.9、导爆管起爆网路安全施工要求：①起爆网路应严格按设计进行连接；在可能对起爆网路造成伤害的部位，应采取保护措施。
施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。
在连接中导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
②同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于0.5欧姆。
应根据炮孔深度、孔间距选取导爆管长度。
③用雷管起爆导爆管雷管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离不应小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于3层。
④爆破网路应与大地绝缘，注意孔外雷管与地面必须保持15cm 以上，以防止高温引爆雷管。
⑤起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个雷管的电流应满足要求，一般爆破，交流电不应小于2.5A、直流电不小于2A。
⑥线路网路的敷设力求简洁有序、脉路清晰，以便检查和排除故障，敷设时应留有10%～15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，造成拉断事故。
⑦电爆网路的导通和电阻值的检查，应使用专用导通器和爆破电桥（爆破电桥的工作电流应小于30mA），爆破电桥等电气仪表应每月检查一次。
⑧起爆网路的联接,应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向起爆点依次进行。
⑨网路电阻值不稳定时，严禁起爆；实测总电阻与实际计算电阻值的误差不得大于±5%，否则禁止连线起爆。
⑩敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。
只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主爆导爆管上联接起爆雷管。
4.10、爆破前，发爆器所在位置至工作面范围内的电器设备必须断电。
且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。
4.11、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。
严禁使用裸线和铝芯线。
爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体相接触。
4.12、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。
爆破后，爆破母线必须扭结成短路。
4.13、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
4.14、井下爆破发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
4.15、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离：直线巷道施工放炮、警戒的安全距离为100米，转弯巷道为75米。
4.16、发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器内。
爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。
4.17、爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，班长必须清点人数，且派人警戒，并检查顶板和支护情况，确认无安全隐患后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出放炮警号后，在规定的警戒距离之外，有可靠掩护的安全地点。
爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。
4.18、警戒工作：①实施爆破必须进行警戒，以确保施工安全，严禁无警戒作业。
②警戒位置、区域由设计方案确定，实施由项目部配合其他部门共同组织，指挥由爆破总指挥负责。
③警戒区域应设置明显的标志线、牌等，警戒人员应配有明确的标识（红旗）。
④警戒人员应充分熟悉并密切关注爆破作业的各种信号规定，并坚守岗位。
⑤为做到安全准爆，采用哨声作为音响信号。
警戒信号由各施工队爆破总指挥负责制定，通报全体工作人员和相关方，务必保证所有现场施工人员清楚警戒信号含义。
⑥警戒人员应了解警戒区域内设施、人员等环境情况，随时作好处理以外情况的思想准备。
⑦爆破完毕后，警戒人员必须在接到解除警戒命令后方可撤离。
爆破说明书
乌海市君正矿业有限责任公司白音乌素灭火工程项目部爆破说明书覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔用KQD — 100 型露天潜孔钻机，配备10平方米∕分钟，移动压风及供风，钻孔径110毫米，覆盖岩层2米以上部分（接近煤层时）采用手持凿岩机钻孔，配备3立方米/分钟，移动压风机供风，钻孔直径90毫米。
一、深孔爆破煤层2米以上覆盖层剥离采用深孔爆破法。
（一）爆破的目的和要求1、目的：剥离覆盖岩层。
2、要求：爆破效果良好，粒度均匀。
（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。
（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760立方米2、总装药量2160公斤（四）钻孔角度：90度（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案：1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔A、同排：同段B、排间：25毫米微差间隔C、孔内同段（七）爆破技术参数1、台阶高度：10米2、台阶破面角：65度3、采宽：20米4、孔径：110毫米5、孔深：10.5米6、地盘抵抗线：7.66米7、边眼距：3米8、孔距：5米9、行距：6米10、超深：0.5米11、炸药单耗：0.2公斤/立方米12、雷管单耗：0.01个/立方米13、炮空排数：3排14、炮孔个数：6015、充填长度：2.25米16、雷管总量：120发17、炸药总量：2187公斤（八）爆孔平面示意图钻孔布置平、剖面图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：20×2=402段：20×2=403段：20×2=403、放炮线长600×2+200=800米（十）爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串联3、放炮线参数：2.5毫米井下放炮线1000米（十一）爆破安全距离计算1、地震波安全距离Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/1.5×21601/3=96米2、冲击波安全距离Rs=KQ=215m3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=20×1.5×0.82×3=57.6m，取300m。
爆破作业设计说明书
XXXXXXXXXX公司爆破作业设计说明书（编号：）一、本说明书是为爆破作业制作。
二、爆破作业时间拟定为：年月日。
三、本说明书依据《爆破设计和施工组织方案》（编号）和本次爆破孔网参数设计制作。
爆破危害效应计算、应急处置、安全警戒程序等本说明未涉及部分按设计施工方案执行。
四、以下内容为本说明书的组成部分：1、总说明表（表1）；2、孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）3、孔网、储存点、安全警戒点、起爆点布置图（表3）4、人员分工及职责（表4）五、说明书制作与审批1、设计制作人（签名）：2、审核人员（签名）：3、批准人（签名）：六、批准日期：年月日总说明表（表1）作业地点作业时间排数（排）排距（米）孔数（个）孔距（米）孔径毫米倾角度最小抵抗线米爆孔总长米延米装药Kg ∕ m填塞长度米总装药量： kg，其中：雷管用量：发，其中：大包中卷小卷导爆管雷管瞬发电雷管方案设计单段最大药量kg 方案设计警戒距离米本次单孔最大药量kg本次单段最大药量kg 起爆方式起爆顺序延期时间爆破分段孔内：孔间：排间：作业总负责人安全负责人技术负责人钻孔负责人安全员爆破员警戒点个警戒距离米警戒人员人作业点概况危险危害因素与安全措施孔网布置、药量与起爆网路设计表（表2）孔网测量： 设计：排号孔号孔深（m ） 孔况（水深、泥层、裂隙、废孔、通顺） 装药量（kg ） 填塞长度 孔内起爆体 单孔 小计 数量 位置和段别合计1、孔网布置：孔距 米、排距 米，布孔类型： 。
2、装药说明：3、填塞说明：4、孔外起爆网路与爆点：孔网、储存点、安全警戒点与起爆点布置图（表3）北警戒说明：1、共设置个固定警戒点，分别是。
2、设流动岗哨个，使用机动车和车载警报器进行警戒。
3、固定警戒点人员必须坚守岗位，使用手持喊话器或者鸣哨、呼喊等方式提醒并驱赶人员、牲畜，使用对讲机与总负责人保持不间断联系，报告警戒情况。
爆区孔网布置简图储存、警戒、起爆点布置图4人员分工、工作职责与要求表（表4）工作内容人员工作职责与要求总负责人全权负责现场施工组织管理，分派人员和工作任务、下达作业开工、起爆、警戒与解除等指令。
爆破作业说明书
爆破作业说明书一、爆破说明打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。
炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。
掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。
辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。
周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。
周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。
周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。
炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。
二、炮眼布置及爆破各参数爆破参数表预计爆破效果表三、钻爆工艺流程（一）打眼前打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。
（二）打眼选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。
（三）装药使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。
爆破说明书
一、火药工说明1、火药工必须经过有关部门审查，接受专门训练，熟悉爆炸材料的性能，通晓有关规程制度，掌握爆破材料运输、保管、检查与使用、加工与发放等各项技术业务知识，经考试合格后，方可从事火药工工作。
2、经常检查库房的门、窗、锁头、温度计、照明装置和消防器材等，如有缺损立即报告，请求修补完善。
3、在爆破技术人员的指导下，掌握对爆破材料的性能检查工作，使之对不合格产品有比较快的鉴别。
4、严格履行爆破材料的领发料手续，认真登记台账，做到班清日结账目清楚准确，经得起随时检查考验。
5、火药工对有缺陷和有毛病的雷管、炸药、导火索（导爆管）等应分别进行妥善保管，绝对不能私自处理，便于技术人员鉴定，统一安排处理。
6、有关火工材料的运输，保管加工、使用与发放等，火药工严格按《井下爆破材料管理制度》执行。
二、井下爆破材料的搬运1、坑口所需的爆破材料，根据本单位的实际需要，凭保卫科开具出库单到炸药库领取所需的爆破材料。
2、装卸火工材料时，严禁吸烟和携带发火物品，在装卸车过程中，不管是岩石炸药，还是乳化炸药，不得踏踩，严禁磨擦、撞击、抛掷与拖拽。
3、在装运火药时，其高度不得超过车箱高度。
4、严禁炸药与引爆物质及其它货物同车混装。
5、装运火药的车辆要有明显标志，插上红旗，要有专人看护，运输人员不得任意离开现场。
6、禁止在上下班人员集中时间内运送火工材料，禁止将火药提前运进井口调车场。
7、有大罐有斜井矿车在运输火药前，跟罐工及运输工应事先通知信号工，信号工应通知卷扬工。
上、下中段应同时有火药工负责运输。
8、当一罐运送爆破材料时，另一罐不得同时运输人员、车辆、材料或设备。
9、井下一般来说，采用人力背运火药的方式进行。
在地处偏僻、较远的作业点，采用矿车运输火工材料时，车内用较软物质垫好，防止撞击。
炸药和雷管应分别装袋，不得火药与雷管同车同包裸露运输。
10、炮工携带爆破材料乘罐时，同乘人员不行超过三人，不准吸烟，禁止无爆破人员同乘一罐。
爆破设计说明书新模板
第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
爆破说明书
6
76º 0º 0.8×6 余眼 部分
Ⅰ串
眼
辅 7～34 1.6 助
28
用炮
0º
0º
0.6×28 泥封 满
联
Ⅱ
眼
周 35～61 1.6 27 0º 0º 0.6×27
Ⅲ
边
眼
底 62～78 1.8 17 0º -14º 0.8×17
Ⅳ
眼
合
129.4 78
计
51.4
三. 爆破指标
顺
指标名称
序
1 炮眼利用率
是否留有拒爆、残爆、通过检查确定 爆破工作已经结束时，由爆破工亲自 通知当班班长可以撤回警戒，再由当 班班长通知联络员爆破工作已结束可 以撤回警戒的通知，然后由联络员亲 自通知各警戒点可以撤岗，联络员接 不到撤岗通知不得擅自通知撤岗，警 戒人接不到联络人员的撤岗通知，不 得擅自撤岗。
15. 爆破后，坚持通风排烟 20min，班组长、爆破工、 瓦斯检查工方可进入工作面 检查，检查无危险后，其他 人员方可进入工作面工作。
4.严格按照“十不装药、十 不爆破”的制度爆破。
5.爆破工必须按照爆破说 明书进行爆破作业。
6.严格执行“一炮三检” 和“三人连锁换牌爆破 制”。
7.严禁边打眼边装药，严 格执行一次打眼，一次 装药起爆；严禁一次装 药分次起爆。
8.电雷管必须由药卷的顶部 装入，严禁用电雷管代替竹、 木棍扎眼。电雷管必须全部 插入药卷内。严禁将电雷管 斜插在药卷的中部或捆在药 卷上。
9.电雷管插入药卷后，必 须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成 短路。
10.装药前，首先必须清除 炮眼内的煤粉和岩粉，再 用木质或竹质炮棍将药卷 轻轻推入，不得冲撞或捣 实。
爆破说明书
金川煤矿爆破说明书一、爆破作业爆破采用斜眼掏槽的方式进行掏槽。
1、炸药、雷管使用3#煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管雷管二、爆破1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。
装药只准采用正向装药结构。
爆破时，只准一次装药，一次起爆。
严禁一次装药分次起爆。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各种药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
爆破作业说明书 文档
爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。
一、切眼爆破的必要性如图1所示，假设顶板“岩梁”能够承受的极限力为F时才发生断裂，如果不进行切眼后帮的拉槽弱化，坚硬顶板为两端支撑的固支梁结构，每个支点承受F/2的力，支点承受的力较小因此不易断裂。
若在切眼进行拉槽爆破，把两端固支的顶板处理成一端固支的“悬壁梁”，这样支点处受力为F，支点承受力较大，板垮落步距会减小。
图1 爆破崩落顶板后充填情况二、炮眼设计综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米的作业空间，在此空间内将炮眼布置在工作面方向中心线处，孔间距每隔15米一个（每隔10组支架侧护间）,呈“一”字型分布，共布置14个炮眼，包括上下端头孔共计4个，切顶孔10个，其中孔深35米的10个，孔深40米的4个。
炮眼方向迎向工作面采空区，角度在70°-80°之间。
爆破后，达到破坏顶“梁”的作用（如炮眼布置附图1）。
放顶工作必须以完整的施工设计为依据，并搞好现场矿山压力观测和数据记录分析，力求安全和科学，切顶完成后，按正规循环进行推进。
三、施工方法一）钻孔安全技术措施1、钻机工经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。
2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，并能排除一般故障。
4、施工前必须认真学习各项安全技术措施。
3、钻机应有“MA”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。
并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设钻机时必须严格按照炮孔参数设定，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。
爆破设计说明书
爆破设计书1、设计依据和执行标准1．1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1．2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1．3《中华人民共和国安全生产法》1．4《工程爆破实用手册》1．5转发公安部关于贯彻执行《民用爆炸物品管理条例》有关问题的通知（福建省公安厅闽公治[2006]681号）；1．6其他同类型工程的施工经验和工程技术总结1．7工程现场环境勘察2、工程概况2．1概况某采石场经实地勘测，矿区未见崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，岩溶不发育，水土保持良好，环境地质条件简单。
爆破技术要求：爆破后块度大小只要满足装运要求即可，业主对爆破技术的要求较为简单。
爆破后，使宕面边坡稳定顺直，边坡形成一定坡度台阶。
周围环境状况：爆破区域周围环境比较简单：200m爆破安全警戒范围内无民房、通讯设备等需保护的建筑与设施，安全状况较好。
该料场开采工程采用中深孔台阶爆破开采，生产规模年产量30万。
2．2爆区环境爆破区域附近无民房，通迅设备等需保护的建筑与设施。
安全状况较好。
工程属一般土岩工程爆破，爆区环境良好。
3、主要设计要求3．1根据委托方的要求，仅需对爆区岩石进行松动爆破，能满足机械挖运即可，对石渣粒径不作要求。
3．2根据爆区地形、环境、地质情况等因素，设计采用中深孔台阶爆破与露天浅孔相结合的方式。
中深孔台阶爆破采用多排布孔，排间微差与孔间微差相结合的露天中深孔台阶爆破方案。
4、爆破参数的选择4．1中深孔台阶爆破4．1．1爆破方式：松动控制爆破4．1．2钻孔直径：D＝90mm4．1．3台阶高度：H＝5～20m4．1．4钻孔深度L：对于垂直孔 L＝H＋h对于倾斜孔 L＝H/sinα＋h，其中α为炮孔倾斜角度，根据临空面的坡度而决定孔的倾斜度，本工程：α＝80°～90°；4．1．5底盘抵抗线W底W底＝(7.85∆L/qm)1/2·dW底-----底盘抵抗线，m；q-----单位炸药消耗量，kg/m3；查表得0.50kg/m3m-----钻孔邻近（密集）系数；经验得1.20Δ------装药密度，kg/m3；查表得1kg/m3τ------深孔装药系数，0.8W底＝（7.85×1×0.8/0.50×1.20）1/2×0.9=2.90m4．1．6孔距a＝m ·W底＝1.25×2.9＝3.625m，取a=3.6m 4．1．7排距b=0.866a=0.866×3.6=3.11m取b＝3.0m4．1．8单位炸药消耗量q根据岩石的可爆性，设计初选q=0.50kg/m3，在实际施工中，应通过爆破漏斗确定，并根据岩石性质的改变进行调整。