吸收式制冷循环
吸收式制冷

第七章吸收式制冷思考题1 吸收式制冷机是如何完成制冷循环的?在溴化锂吸收式制冷循环中,制冷剂和吸收剂分别起那些作用?从制冷剂、制冷能源、制冷方式、散热方式等各方面比较吸收式制冷和蒸汽压缩式制冷的异同点。
答:吸收式制冷机包括两个循环回路:制冷剂循环和吸收剂循环。
制冷剂循环中,高压气态制冷器在冷凝器中间冷却介质放热被凝结成液态后,经节流装置减压降温进入蒸发器;在蒸发器中气化为低压气体,同时吸收被冷却介质的热量产生制冷效应。
这些过程与蒸汽压缩式制冷循环是完全一样的。
吸收剂循环中,液态吸收剂在吸收器中吸收来自蒸发器的低压气态制冷剂,变为稀溶液;经溶液泵升压后进图发生器,在其中被加热沸腾,其中沸点低的制冷器气化成高压制冷剂气体,进入冷凝器循环,浓溶液返回吸收器。
吸收式制冷循环中,制冷剂用于制取冷量。
吸收剂可以作为将以产生制冷效应的制冷蒸汽从2 试分析在吸收式制冷系统中为何双效系统比单效系统的热力系数高。
答:双效系统中高压发生器的溶液气化所产生的高温冷剂水蒸气作用低压发生器加热溶液,再与低压发生器中溶液气化所产生的冷剂蒸汽混合在一起,作为高压制冷剂进入冷凝器。
由于高压发生器中冷剂蒸汽的凝结热已经用在正循环中,使得发生器的耗热量减少,所以热力系数高。
3 简述蒸汽型单效制冷式冷水机组有哪些部件?说明各个部件的作用与工作原理。
为什么说溶液热交换器是一个节能部件?主要有发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、膨胀阀、减压阀、发生器泵、蒸发器泵、溶液热交换器、冷却水管路、冷冻水管路.来自吸收器的冷稀溶液与来自发生器的热浓溶液在热交换器中进行热交换,既提高了进入发生器的冷稀溶液的温度,又降低了进入吸收器的热浓溶液的温度,减少了吸收器的冷却负荷与发生器的加热负荷,所以是一个节能部件。
4 为什么在溴化锂吸收式制冷剂中,蒸发器不采用蒸汽压缩式制冷系统中的满液式蒸发结构?满液式蒸发器中冲一定高度的制冷剂,产生一定的静压,会是下部液体的蒸发温度升高。
第五章 吸收式制冷循环及其它制冷循环

制冷剂回路:
在发生器中,因稀溶液被加 热而蒸发出来的冷剂水蒸气,向上 (1)冷剂蒸汽在冷凝器中的 通过挡水板分离液滴后进入冷凝器 冷凝过程 A,向冷却水放热并凝结成冷剂水, 聚集在下部的水盘内。在压差和重 (2)冷剂水在蒸发器中的蒸 力作用下沿 发过程 U形管进入蒸发器C, 一部分水被蒸发,另一部分水流人 蒸发器下部的水盘。再由冷剂泵提 高到上部的喷淋管,使之降温获得制冷 效果。蒸发器C中产生的水蒸气进 入吸收器F进行循环。
主要区别:
由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方 法不同
压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的, 溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶 吸收式制冷机是通过吸收器,溶液泵和发 液两个内部循环外,还有三个系统与外部相联,这 生器等设备来实现的。 就是:①热源系统;②冷却水系统;③冷媒水系统。
(3)、以醇为制冷剂的工质对。 甲醇类工质对具有化学性质稳定,热物性好,对金属无 腐蚀等优点。但是其溶液密度小,蒸气压力高,在气 相中混有吸收剂,可燃,粘度大,工作范围窄。 乙醇类工质对性能较甲醇差.但发生温度低,适用于太 阳能吸收式制冷机。醇类工质具有0℃以下的蒸发温 度,吸收能力强,不需要精馏,但工作中易发生结晶 现象。 (4)、以氟利昂为制冷剂的工质对。适用于工作温度 在0℃以下的太阳能吸收式制冷机。在高发生温度、 低冷凝温度下采用R22—DMF(三甲替甲酰胺)有利。 相反的条件下采用R22-DEGDME(四甘醇二甲醚) 为好。它们无毒、无腐蚀,化学性质稳定。
吸收式制冷机工作原理
发生器
冷凝器
用冷需求 燃料
热交换器
冷却水
冷水出水
冷水回水
吸收器 蒸发器
1.结构上分类
结构型式
单 筒 类 型
吸收式制冷机的制冷循环流程

吸收式制冷机的制冷循环流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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制冷与低温技术原理—第5章 吸收式制冷循环(氨水)

•1a-1 进入精馏塔的浓溶液被加热的过程; •1-2 浓溶液在发生段的加热汽化过程; •3’’-1’’ 提馏段的热交换过程; •1’’-5’’ 精馏段热质交换过程,含水氨蒸气浓度进一步提高; •5’’-6 冷剂氨蒸气在冷凝器中的冷凝过程; •6-6a 冷剂氨蒸气在过冷器中的过冷过程; •6a-7 6点状态的过冷液体经节流阀节流到p0 压力, 其湿蒸气达到点7状态的节流过程; •7-8 蒸发器中的蒸发过程;
4. 扩散-吸收式制冷机。
课外阅读
单级可达-30℃ 多级最低可达 -55~-60℃
qk h6 h6a h8a h8
循环系统的热平衡关系:
q0 qh q k qa q R
循环的热力系数:
q0 qh
一般热力系数的范围在0.3—0.4之间。
5.2.4 其他形式的吸收式制冷机
1. 双级氨吸收式制冷循环;
2. 复合吸收式制冷循环;
3. GAX吸收制冷循环;
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图(含过冷器)
pk p0
2 ’’ 3 ’’ 1 ’’ 8a 8 h
5 ’’
8 ’’ ’’ 7
pk p0
2
1
1a 4 a
6 6a-7 8
’
4 8’a
w ‘a w ‘r
7’ w ‘’r
w
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图(不含过冷器)
pk p0 2 ’’ 3 ’’ 1 ’’
5.2.2 氨水吸收式制冷循环的h-w图
氨水吸收式制冷机工作循环的热力过程:
点2状态的饱和稀溶液,由发生器引出后经历热力过程; •2-2a 发生段底部引出液在溶液热交换器中的降温过程; •2a-3 降温后的引出液的节流过程(2a和3点重合); •3-8a’ 稀溶液进入吸收器后的吸收过程; 点4状态的浓溶液经溶液泵提升到pk压力,达到点4a状态, 升压过程其浓度和焓值均不变(点4a和4重合)。
吸收式制冷机组的冷媒水循环流程

吸收冷却器单元中的水循环过程在总体冷却性能中发挥着关键作用。
在这一过程中,制冷剂水吸收热量,然后通过冷凝器释放,从而产生
冷却水,用于多种用途。
过程从冷冻水进入吸收器开始。
在这个阶段,制冷剂的水从外部来源
吸收热量,经常通过带有二级水循环的热交换器。
这种吸收过程导致
制冷剂水温度下降和蒸汽压力增加。
吸收的热能转移到制冷剂上,然
后从现在冷却的水中分离出来,形成一种高能溶液。
高能溶液然后移动到发电机上,冷冻剂由天然气、蒸汽或废热等热源
煮沸。
这种沸腾过程导致制冷剂释放其吸收的热能并蒸发,导致压力
和温度增加。
剩下的弱溶液随后被泵回吸收器,以便循环继续。
高压和高温蒸汽然后移动到冷凝器,将吸收的热释放到冷却水中。
这
导致制冷剂蒸汽回缩为液态,而冷却水吸收释放的热量。
现在的液态
制冷剂然后进入膨胀阀,其压力降低,导致温度下降,导致循环重新
开始。
关于吸收冷却器的一个有趣的事实是,它们能够将废热作为主要能源。
这使得它们具有很高的能效和环保性,因为它们可以利用各种工业工
艺或可再生能源产生的低级热量。
吸收冷却器单元的水循环过程是为冷却目的产生冷却水的关键组成部
分。
了解这一过程对于优化各种应用的吸收冷却器的性能和效率至关重要。
制冷技术第四章 吸收式制冷循环

10-5.swf
机组特征
制 冷 原 理 与 装 置
单效制冷机使用能源广泛, 可以采用各种工业余热, 废热,也可以采用地热、 太阳能等作为驱动热源, 在能源的综合利用和梯级 利用方面有着显著的优势。 而且具有负荷及热源自动 跟踪功能,确保机组处于 最佳运行状态。 单效制冷机的驱动热源为 低品位热源,其COP在 0.65-0.7. 如果业主具备 高品位的热源,应选择远 大直燃机或蒸汽双效制冷 机,其COP在1.31以上。
2
MLiBr /MH O MLiBr 100%
2、溶液的摩尔分数
制 冷 原 理 与 装 置
溶液中某一组分的摩尔分数为
i Ni /N1 N2 Nn 100%
ni M i / M
双组分的吸收式制冷工质对是一种二元溶 液,其摩尔分数 是以溶液中溶质的摩尔百 分数表示的。 溴化锂溶液的摩尔分数为
a qmf (qmf qmd ) r a
令 qmf qmd qmf qmd ( qmf qmd 1) r
a,则
a
r a
r
循环倍率a: 表示发生器中每产生1kg水蒸气需要 的溴化锂稀溶液的循环量 放气范围: ξ r- ξ a
三、双级与双效溴化锂吸收式循环
制 冷 原 理 与 装 置
NLiBr /( NH O NLiBr ) 100%
2
3.
制 冷 原 理 与 装 置
溶液的相平衡
(1)气液相平衡
双组分的吸收式制冷工质对气液相平 衡状态方程式为
F p, T , 0
(2)溶液的p—t图
制 冷 原 理 与 装 置
溴化锂溶液的p—t图,图中标出等质量 分数线簇,左侧的 0 线代表水的特 性,并标出了水的饱和温度 t’。
吸收式制冷原理
对于二元溶液,总饱和蒸气压等于两组分的蒸
气压之和:
p
pA0 xA
pB0 xB
p
0 A
xA
pB0 (1
xA)
因为y A
yB
1(,xA
xB
1,)因此
气液相平衡
对于溴化锂水溶液,由于溴化锂的沸点比水高 得多,因此:
p0 LiBr
p0 H 2O
p
p0 H 2O H 2O
p 0 LiBr LiBr
第五章
溴化锂吸收式制冷循环
Absorption Refrigeration
前言
吸收式制冷目前在日本、中国和韩国得到了较普遍的 应用。随着我国西气东输工程的实施和天然气的引进或 开采,吸收式制冷正在制冷空调中发挥重要作用。 充分 利用余热的冷热电联产系统将使得吸收式制冷必不可少; 广泛的燃气供应,以及夏季燃气低谷和用电高峰,可以 使得燃气直燃式吸收式空调得到更广泛的应用。
第二节
吸收式制冷机的 溶液热力学基础
二元溶液的质量分数
两种互相不起化学作用的物质组成的均匀混合 物称为二元溶液。
吸收式制冷工质对是一种二元溶液,其质量分数
w 是以溶液中溶质的质量百分数表示的。
溴化锂水溶液的质量百分数:
w mLiBr /(mH2O mLiBr ) 100 %
二元溶液的摩尔分数
吸收式制冷一般只能制取0℃以上的冷水,多用于空调系统。
压缩式与吸收式制冷的异同
不同点
压缩式制冷
❖工质不同
吸收式制冷
单组分或多组分工质 双组分工质对
溴化锂-水 氨-水
吸收剂 制冷剂
高沸点组分 低沸点组分
吸收剂
对吸收剂的要求:
1) 有强烈吸收制冷剂的能力; 2) 在相同压力下,它的沸腾温度应比制冷剂的沸 腾温度高得多; 3) 不应有爆炸、燃烧的危险,并对人体无毒害; 4) 对金属材料的腐蚀性小; 5) 价格低,易获得。
氨吸收式制冷循环
1.1.4.4.2 氨吸收式制冷循环系统中的压力和温度吸收式制冷系统也被分为高压侧和低压侧两部分。
蒸发器和吸收器属于低压侧。
蒸发器内的压力由所希望的蒸发温度确定,该温度必须稍低于被冷却介质的温度;吸收器内压力稍低于蒸发压力,一方面是因为在它们之间存在着管道等的流动阻力,另一方面也是溶液吸收蒸气所必须具有的推动力。
冷凝器和发生器属于高压侧,冷凝器内的压力是根据冷凝温度而定的,该温度必须稍高于冷却介质的温度;发生器内的压力由于要克服管道阻力等的影响而应稍高于冷凝器的压力。
在进行下面的讨论时将忽略这些压差,然而在实际情况下,这种压差(尤其是蒸发器和吸收器之间的压差)必须加以考虑,特别是在低温装置中,蒸发器和吸收器之间的较小压差就能引起浓度的较大差别。
由于冷凝器和吸收器是用相同的介质(通常为水)来冷却的,如果冷却水平行地通过吸收器和冷凝器,它们的温度可近似地认为是一致的;如果冷却水选通过吸收器,再通过冷凝器时,冷凝器内的温度将高于吸收器内的温度。
发生器内溶液的温度取决于加热介质的温度,该温度稍低于加热介质温度。
单级氨水吸收式制冷机的循环过程在氨水吸收式制冷机中,由于氨和水在相同压力下的气化温度比较接近(例如在一个标准大气压力,氨与水的沸点分别为 -33.4℃和100℃,两者仅相差133.4℃),因而对氨水溶液加热时,产生的蒸气中也含有较多的水分。
氨蒸气浓度的高低直接影响到整个装置的经济性和设备的使用寿命。
为了提高氨蒸气的浓度,必须进行精馏。
精馏原理已在前面"吸收式制冷机的溶液热力学基础"章节中作了介绍。
实际上,精馏程是在精馏塔设备内进行的。
精馏塔进料口以下发生热、质交换的区域叫提馏段,进料口以上发生热、质交换的区域叫精馏段。
精馏塔还有一个发生器(又称再沸器)和回流冷凝器,前者用来加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸气,供进一步精馏用;后者用来产生回流液,也供精馏过程使用。
图1为单级氨水吸收式制冷机的流程图浓度为 的浓溶液(点1a)进入精馏塔,在精馏塔内的发生器中被加热,吸收热量 后,部分溶液蒸发,产生的蒸气经过提馏段,得到浓度为 的氨蒸气(1+R)kg,随后经过精馏段和回流冷凝器,使上升的蒸气得到进一步的精馏和分凝,浓度提高到 (点5'' ),由塔顶排出,排出的蒸气质量为1kg。
太阳能吸收式制冷的工作原理
太阳能吸收式制冷的工作原理太阳能吸收式制冷是一种利用太阳能作为能源的制冷技术。
它通过将太阳能转化为热能,然后利用这种热能去驱动制冷循环,从而实现制冷的效果。
太阳能吸收式制冷的工作原理非常复杂,需要对太阳能的利用、热能的转化、吸收式制冷循环的运行等方面有深入的了解。
在接下来的内容中,将详细介绍太阳能吸收式制冷的工作原理。
1.太阳能的利用太阳能是地球上最为丰富的一种可再生能源。
它主要通过光线和热量的形式传递,可以被广泛利用。
在太阳能吸收式制冷中,最常见的方式是利用太阳能光伏电池板将太阳光转化为电能。
这些电能可以用来直接驱动制冷设备,或者用来加热工质,从而产生热能来驱动制冷循环。
2.热能的转化在太阳能吸收式制冷中,太阳能被转化为热能的方式非常多样。
最常见的方式是利用太阳能热能集热器,将太阳光聚焦在一个小面积上,产生高温。
这种高温可以用来加热工质,产生高温蒸汽或者高温液体,从而驱动制冷循环。
3.吸收式制冷循环吸收式制冷是一种基于溶剂对工质的选择性溶解性能而实现换热和再汽化的技术。
它通过利用吸收剂对工质的选择性溶解性能来实现制冷效果。
典型的吸收式制冷循环包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器。
工质在蒸发器中受热蒸发,然后被吸收剂溶解,形成溶液,通过换热器将溶液送至发生器蒸发汽化,工质蒸汽通过冷凝器冷凝,释放热量,循环进行。
4.太阳能吸收式制冷的工作原理当太阳能被转化为热能后,可以用来加热工质。
工质的加热过程通常是在太阳能热能集热器中完成的。
当工质被加热至一定温度后,可以进入吸收式制冷循环。
首先,加热的工质进入蒸发器中,受热蒸发,产生蒸汽。
蒸汽经过换热器后进入吸收器,被吸收剂溶解,形成溶液。
此时的溶液富含工质,贫含吸收剂。
随后,富含工质的溶液通过换热器送至发生器,进行加热再汽化。
吸收剂在高温下释放出蒸汽,而工质则被捕获,净化。
蒸汽通过冷凝器后,变为液体,释放出热量。
而此时生成的纯净工质流向蒸发器再次完成循环。
5.太阳能吸收式制冷的特点太阳能吸收式制冷具有如下优点:a.能源环保:利用太阳能作为能源,不会产生二氧化碳等温室气体,对环境的影响较小。
吸收式制冷原理
吸收式制冷原理
吸收式制冷是一种基于热力学循环原理的制冷技术。
它通过利用吸收剂和制冷剂之间的化学反应以及水的蒸发和冷凝过程来实现制冷作用。
吸收式制冷系统由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵组成。
制冷过程中,吸收剂和制冷剂在发生器中发生化学反应,产生高浓度的溶液和低浓度的溶液。
高浓度的溶液经过冷凝器冷却,变成富含制冷剂的溶液,然后通过节流阀进入蒸发器。
在蒸发器中,制冷剂从溶液中蒸发,吸收周围热量,从而降低蒸发器内部的温度。
蒸发后的制冷剂气体进入吸收器,并与低浓度溶液反应生成高浓度的溶液,循环重复。
吸收式制冷的核心原理是利用吸收剂和制冷剂之间的化学反应来吸收热量。
吸收剂一般采用氨水(NH3-H2O)或氨盐(稀
碱金属氢氧化物溶液)等溶液,而制冷剂则通常选择氨气
(NH3)或烃类(如R134a、R410a)。
与传统的压缩式制冷相比,吸收式制冷在运行过程中不需要机械压缩装置,因此具有以下优点:1.能量消耗较低:吸收式制
冷系统主要靠化学反应和热力学循环来完成制冷过程,不需要消耗大量电能;2.环境友好:吸收剂和制冷剂一般采用无毒、
无害物质,不会对环境造成严重的污染;3.稳定可靠:吸收式
制冷系统没有机械运动部件,运行稳定可靠,寿命较长。
然而,吸收式制冷也存在一些缺点,例如系统结构复杂、外形较大、制冷效率较低等。
因此,在实际应用中,需要根据具体
情况选择适合的制冷技术。
总之,吸收式制冷是一种基于吸收剂和制冷剂之间化学反应的制冷技术,具有能量消耗低、环境友好、稳定可靠等优点。
但在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑各种因素,选择适合的制冷技术。
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2.拉乌尔定律 对于多元液体,当溶液与蒸气平衡共存时,溶液表面上
部某组分 i 的分压力 pi 就是该组分的饱和蒸气压。如果溶
液中的所有组分都是挥发性的,则溶液表面上部空间中总蒸
气压力 p 就等于各组分蒸气分压力之和,即
p p1 p2 pn pi
对于理想溶液,拉乌尔根据实验测得某组分的蒸气分压
l.以水作为制冷剂的工质对
(1)水-溴化锂溶液(H2O-LiBr)。 (2)水-氯化锂溶液(H2O-LiCl)。 (3)水-碘化锂溶液(H20--LiD。 (4)水-溴化锂-氯化锂溶液(H2O-LiBr-LiCl)。 (5)水-氯化锂-硫氰酸锂溶液(H2O-LiCl-LiSCN)。 在上述几种工质对中,水-氯化锂溶液和水-碘化锂溶液
力与该组分的摩尔浓度成正比。
即
p1
piO i
pi0
ni n
(6-3)
式中 pi0 - 在与溶液相同温度下,组分 i 单独存在时
的饱和蒸气压力。
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§6—2 吸收式制冷循环的工质与工质对
一、吸收式制冷循环工质的选择
1.对制冷剂的要求 在吸收式制冷中,对制冷剂的选择要求与蒸气压缩式中相似:
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图6-1 吸收式制冷基本原理图
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吸收式制冷基础 一、吸收式制冷原理:制冷剂在吸收剂中不同温度下具有 不同溶解度。
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吸收式制冷原、溶质和溶剂
所谓溶液,是指由两种或两种以上的物质均匀混合而成
的液体。在溶液中,习惯上把占比分较大的组分叫溶剂①,而
把其他的组分叫溶质。
2.溶液的浓度
(1)质量分数-溶液中某组分的质量与溶液的质量之比。
如果某种溶液由多种物质均匀混合而成,其中组分 1 的
质量为 m1 ,组分 2 的质量为 m2 ,组分 i 的质量为 mi ,
总质是为 M ,则:
组分
i
的质量分数:
i
mi m1 m2
mn
mi M
成的机械能)作为逆向循环的补偿,耗电量较大。本章要进一
步讨论的吸收式制冷虽然也属于相变制冷,却以消耗低品位的
热能作为循环的补偿。压力在O.03 MPa以上的低压工业余汽、
温度为60℃的工业废水、地热等都可以作为吸收式制冷循环
的补偿,甚至可以直接利用太阳能。因此,在能源越来越紧张
以及含氯氟利昂制冷剂被禁用的当今世界,吸收式制冷逐渐引
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(3)导热系数要大,密度、黏度和质量热容要小。这样 可以提高正向循环的工作效率。
(4)化学性质方面的要求与制冷剂要求相似,即无毒、不 燃烧、不爆炸、无腐蚀性、化学稳定性好。
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图6-2 吸收式制冷设置精馏环节的原因
12
二、吸收式制冷循环工质对
吸收式制冷循环工质对因制冷剂不同大致分为4类。
i
ni n1 n2
nn
ni N
显然
1 2 n 1
(6-2)
① 当气体或固体溶解于液体时,不管彼此间的相对含量如何,通常把
液20体20/称2/1为2 溶剂,而把气体或固体称为溶质。
6
二、溶解热
物质的溶解过程是一个复杂的物理、化学过程,一般情 况下物质相互溶解时不但会产生体积的变化,还会伴随着热 量的吸收或放出。
起人们的重视,并得到越来越多的应用,其使用前景十分看好。
关于吸收式制冷的基本原理在第二章里已作了简要介绍,
本章重点介绍吸收式制冷中的工质对和溴化锂吸收式制冷的热
力20循20/2环/12。
2
§6-1 溶液及溶液特性
如图6-1所示,吸收式制冷循环是依靠溶液的正循环来 实现制冷剂的逆循环的,因此,要分析吸收式制冷循环就必 须了解溶液及其特性。
显然
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1 2 n 1
(6-1)
5
(2)摩尔浓度-溶液中某组分的摩尔数与溶液的摩尔数之比。
如果某种溶液由多种物质均匀混合而成,其中组分 1 的
摩尔数为 n1 ,组分 2 的摩尔数为 n2 ,组分 i 的摩尔数为 ni ,总摩尔数为 N ,则:
组分 i 的摩尔浓度:
第六章 吸收式制冷循环
§6-1 溶液及溶液特性 §6-2 吸收式制冷循环的工质与工质对 §6-3 溴化锂吸收式制冷循环 §6-4 影响溴化锂吸收式制冷的主要因素 习题五
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1
第六章 吸收式制冷循环
前面我们较为详细地介绍了各种蒸气压缩式制冷循环,这
类制冷方式以消耗高品位的能量——电能(或者说由电能转换
(2)与制冷剂的沸点相差大 沸点越高,吸收剂在发生器中就越难挥发,汽化出来的 制冷剂纯度就越高。如果吸收剂不是一种极难挥发的物质,则 发生器中汽化出来的将不全是制冷剂,这就必须通过精馏的方 法将混在制冷剂中的吸收剂分开,如图6-2所示,否则将影响 制冷效果。使用精馏方法将吸收剂与制冷剂分开需要专用精馏 设备,但将使制冷效率降低。
对设备的腐蚀性较小,且水-碘化锂溶液吸收式制冷循环利用
更低品位的热源更方便,但其溶解度较小,目前应用较为广
泛的是水-溴化锂溶液工质对。
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2.以氨作为制冷剂的工质对 (1)氨-水溶液(NH3-H20)。 (2)乙胺-水溶液(C2 H5NH2-H20)。 (3)甲胺-水溶液(CH3NH3-H2O)。 (4)硫氰酸钠-氨溶液(NaSCN-NHa)。 在上述几种工质对中,乙胺-水溶液和甲胺-水溶液能减 轻氨的毒性和燃爆性,且乙胺-水溶液吸收式制冷循环较适宜 于热泵循环,而硫氰酸钠-氨工质对较适宜于太阳能吸收式 制冷循环。在本系列中,常用的是氨-水溶液工质对。
(1)单位容积制冷量要大。 (2)工作压力不要太高或太低。 (3)无毒。 (4)化学稳定性好,不燃、不爆,无腐蚀性。 (5)价廉易获得。
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2.对吸收剂的要求 (1)吸收(制冷剂的)能力强 吸收能力越强,则设备所需要的吸收剂循环量就越少,发 生器工作热源的加热量、在吸收器中冷却介质带走的热量以及 溶液泵的消耗功率就越少。
各组分溶解成溶液时,为保持原来温度,所应吸收或放 出的热量称为溶解热。溶解时若需吸收热量,则溶解热为正; 溶解时若要放出热量,则溶解热为负。
2020/2/12
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三、理想溶液及拉乌尔(Raouit)定律
1.理想溶液 所谓理想溶液是指满足下列条件的溶液: (1)各组分无论什么比例均能彼此均匀相溶。 (2)各部分混合时既无热效应,也没有容积变化,即溶 液的体积是各组分混合前的体积之和。 必须指出,虽然现实中真正的理想溶液并不存在,但 当溶液的浓度很低时,可把它看作理想溶液。