长钢轨卸载存放作业指导书
新建贵阳至广州
铁路客运专线GG TJ-1标
长钢轨卸轨存放作业指导书
中铁二局贵广铁路客运专线新运公司
项目经理部
2013年7月
目录
一、适用范围 (3)
二、作业准备 (3)
2.1内业技术准备 (3)
2.2外业技术准备 (3)
三、技术要求 (4)
四、施工程序及工艺流程 (6)
4.1施工程序 (6)
4.2工艺流程 (6)
五、施工要求 (7)
六、资源配置 (7)
6.1人员配置 (7)
6.2,人员配置表 (8)
6.3人员分工说明 (8)
七、设备机具配置 (9)
八、材料要求 (9)
九、质量控制及检查 (10)
9.1质量控制 (10)
9.2质量检验 (10)
十、安全及环保 (12)
10.1安全要求 (12)
10.2环保要求 (14)
长钢轨存放作业指导书
一、适用范围
适用于贵广铁路客运专线GGTJ-1标昌明铺轨基地长钢轨装卸施工
二、作业准备
2.1内业技术准备
在开始存轨前，组织技术人员认真学习相关技术规范及技术标准，制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1 长钢轨存放前，设置沉降观测基准点，用于存轨过程中检测轨台座沉降量。
（1）在每个存轨台位上设置2个沉降观测点，分别设在承轨台位的两端，用红油漆标注。
（2）采用水准仪测量沉降，观测沉降观测点顶面高程。
（3）在存放长轨前，观测长轨存轨台位顶面标高作为沉降观测零点。
2.2.2存轨前对作业人员进行集中培训，检查长轨区固定式龙门吊运转状态，调试合格后报监理工程师同意后才能投入使用。
2.2.3派有经验的专职轨料人员驻焊轨厂，会同驻厂监理工程师对出
厂钢轨按照《高速铁路用钢轨》（TB/T3276-2011）及《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）的相关规定进行验收。
2.2.4使用龙门吊时应遵守起重作业安全的有关规定。
三、技术要求
3.1对龙门吊进行详细的检查，确认合格后投入使用，并报监理工程师同意。检测必须使用经校验合格的测量工具。对所有特殊工种人员资格进行审查。对施工作业环境进行检查和确认。
3.2钢轨吊运分起吊、行走、下落三个阶段，三个阶段分步操作，每个阶段均应同步动作。钢轨应水平起吊，起升到位后方可走行，走行期间应避免钢轨摆动过大，走行到位确认钢轨平稳后方可下落。起吊和走行时保证钢轨平顺，相邻吊点高低差不大于150mm、水平差不大于120mm；全长范围内高低差不得大于300mm。水平差不得大于500mm。
3.3吊轨时应缓起缓落，并严禁跌落碰撞，长钢轨应单根起吊，并轻吊轻放。吊运中保持长钢轨平稳。将钢轨吊离长轨运输列车平板约1500mm左右时将钢轨横移出平板再进行起升和降落作业。32台2吨固定龙门吊同步集中控制吊装作业，吊轨时必须起到同一高度，再往外走以防碰到钢轨。钢轨出现摔跌后应单独存放，经铁路局或建设单位主管人员检查后处理。从1m以上高度摔落的钢轨应予以报废，不得使用。
3.4钢轨置于存轨台座时应保证基本顺直，以免钢轨在存放过程中产生塑性变形，如果钢轨落在存轨台上有弯曲处，应将钢轨拨直。拨钢轨时应齐心协力，撬棍不得碰伤钢轨。
3.5堆放长钢轨的各层之间采用空心扁钢支垫，支垫间距6m，各钢
轨支垫应上下对正并与各层钢轨垂直放置。钢轨应正向排列堆放在存轨台上，不得采用扣轨方式码放，排列应整齐、平直、牢固，同层钢轨不得叠压。钢轨一端应对齐，相错量不大于100mm。支垫方钢顶面高度差不得大于10mm，整体高度差不得大于20mm
3.6存放场钢轨采取塔型分层堆放，由于本标段钢轨分为12.5m、25m、100m、500m的轨，在靠近基地线路一侧预留1m宽用于存放12.5m、25m、100m的定尺标轨;剩余11m宽用于存放500m长轨，底层为64根，依次每层递减两根，第十五层存放36根，共计15层。存轨场供存放500m长钢轨190km。
3.7长钢轨存放时应按左右方向边分左右股分别存放。
3.8长钢轨卸车完毕后，应及时封车，并由行车人员向贵定南车站请点退出铺轨基地。
3.9长钢轨存放时应按轨腰上标明的长钢轨编号和长度，分类堆码，不同钢种及轨型的钢轨不得存放在一起。各存轨区应有显著标识，标识内容应包括钢轨牌号、钢轨型号、长度、产地、钢轨交货状态。并将长钢轨的总长度和测量时的轨温填入长钢轨长度测量记录表内。3.10存轨过程中应随时观测存轨台座沉降变化情况。每月检查不少于2次，并作好相关测量记录。
3.11存放作业不得损伤钢轨，并防止高温涨轨。
3.12伤损钢轨或不合格钢轨应单独存放并做好标识，建立台账，记录焊轨基地名称、钢轨的生产厂家、牌号、型号、长度、缺陷种类及尺寸、部位、发现日期等信息。
四、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
长钢轨吊装施工程序为：机车对位逐层拆除锁轨装置长轨列车上夹轨龙门吊吊运长轨卸放长轨封车
4.2工艺流程
五、施工要求
5.1行车人员引导长轨列车以不超过15km/h的速度，通过铺轨基地联络线进入铺轨基地长轨存放区，并引导机车按指定位置对位停车，安装列车防溜车装置。
5.2卸轨人员登上长轨列车，按卸轨顺序逐层拆除锁轨装置。
5.3有总控司机操作32台电动葫芦到达平车上，各组在平车上的人员负责检查夹轨嵌、葫芦、螺栓等连接。然后动手操作夹轨作业，保证钢丝绳中心两线重合（中心与机臂线重合、中心与所吊钢轨线重合），最后适合当调节钢丝绳松紧。
5.4由总控司机按照指挥人员检查完成后下达命令，群起运送长轨到制定指定适当位置。
5.5由各辅助人员使用撬棍工具手动操作调节钢轨到指定位置。
5.6由卸车人员安装锁轨装置，并按行车人员要求封车。
六、资源配置
6.1人员配置
根据群吊主要技术参数的要求，500m长钢轨到场情况，我铺轨基地将组织相关技术人员、技术工人、班组人员与设备研制单位的相关技术人员，全力完成500m 长钢轨卸到场内到位。
6.2,人员配置表
6.3人员分工说明
主任1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负责。
指挥人员1人：现场指挥所有操作人员
维修人员2人：对作业全过程出现的机械电气问题急时维修。
总控台司机2人：听从指挥人员指挥，完成对群吊的操作。
安质检1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。
工程技术组1人：对钢轨存放技术要求进行指导。
机械技术组1人：对现场设备进行技术指导。
工班长1人：辅助指挥人员指挥，并确认落实操作情况。
辅助作业人员32人：对500m长钢轨的装卸工作，听从指挥，负责卸轨，并将存轨台上不顺直钢轨拨直。
钢轨卸装时各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。在设备装卸施工准备和实施过程中，安全质量保证体系人员必须深入现场，确保大型设备顺利装卸，避免发生安全事故和质量事故。
七、设备机具配置
八、材料要求
进场钢轨应符合《43kg/m-75kg/m热轧钢轨订货技术条件》及《高速铁路用钢轨》（TB/T3276-2011）的规定，厂焊接头应符合《钢轨
焊接第一部分：通用技术条件和第二部分：闪光焊接》的规定。
九、质量控制及检查
9.1质量控制
交货钢轨应附有制造厂技术检验部门开具的质量证明书，内容包括：制造厂名称、需方名称、轨型、合同号、标准号、钢牌号、数量、长度、炉号、出厂日期等。
9.2质量检验
对进入基地内的长钢轨进行型式尺寸、长度、重量及充许偏差进行检查。
1）型式尺寸：
按照《350km/h客运专线钢轨技术条件附录A》的规定检查。
2）长度及重量：
按照《350km/h客运专线钢轨技术条件附录A》的规定检查。
十、安全及环保
10.1安全要求
10.1.1吊装过程中，应统一指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便于协调操作。禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须持有相应的上岗证。
10.1.2装卸钢轨轻吊轻放，严禁摔跌、撞击，以防钢轨损伤。堆放要求正向平顺排列，并整齐、平直、牢固，严禁侧向放置以防钢轨扭曲。
10.1.3长钢轨基地存放时，应轨面平整，排列整齐，堆放牢固。分层堆码时，层间必须平直，不得窜动，上下层间方钢管安放应对齐、稳定、牢固。堆码层数及钢轨根数及钢轨根数由存轨台的存载能力、取材方便和稳定性决定，但是最多堆码不超过15层。层与层长钢轨之间用方钢管支垫，上下对齐。
10.1.4长钢轨卸车线作业时，与本作业无关的人员不得随意进入现场，严禁从起吊的长钢轨下方穿越。
10.1.5作业人员应按规定穿戴劳保用品。
10.1.6挂轨时应手持卡子，外侧不得将手伸进铁环或卡子中间以防挤手。
10.1.7吊轨时应先吊两侧的长轨，以防钢轨滑下伤人，葫芦吊钩必须与所吊轨上下对正，防止吊起和左右牵挂造成钢轨弯或碰伤人。
10.1.8挂轨作业人员的脚不应放置待吊钢轨下方，以防挤伤。
10.1.9长钢轨横移到位后静置一会儿，在横向摆动幅度较小时方可进行落轨作业，以免产生碰撞伤及钢轨、设备和人员。
10.1.10长钢轨在存放过程中应密切观察对存轨台座的沉降情况，保证钢轨在存放过程中不因沉降原因产生硬弯。
101.11每班作业结束后，关闭设备电源，做好设备运转记录，方可离开。
10.1.12班前检查葫芦导绳器是否良好，钢丝绳是否排列整齐、其磨损、断股、断丝、受伤情况是否超过有关规定。
10.1.13检查拖挂电缆滑轮、卡子是否安全、良好。
10.1.14限位器动作是否灵敏、可靠、准确，运行时有无异响、异味。
10.1.15使用中注意夹轨钳的松紧和动作是否正常，发现异常，随即停车处理。发现危机故障，速按“紧急”按钮，立即前段电源。
10.1.16班后，每台葫芦均应停放在防雨棚下，吊钩离地面2m以上，按钮盒挂住。
10.1.17将各开关置于本位，断开电源开关，检查设备，清扫集控室，锁好门窗或电器配电箱。
10.1.18设备卸装前对工班进行设备组装技术交底，使所有参与设备组装人员了解整个组装思路和过程。
10.1.19所有参与组装人员进入设备组装现场都必须佩戴安全帽，防滑鞋，高空作业必须拴安全带。
10.1.20所有相关人员必须到施工现场，切实做到各负其责。吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲目动作。
10.1.21作业中所用的吊具应符合有关要求，不符合安全要求的吊具、钢丝绳、卡子、吊环一律不得投入使用，以确保起重作业万无一失。
10.1.22在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
10.1.23卸装作业时，要轻起、静停、慢落，吊装构件上严禁有工具或人员，不准大幅度快速转动吊装，被吊构件下严禁站人，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。
10.1.24夜间作业时，必须要搞好场地的照明。
10.1.25严禁在六级及以上大风、暴雨等恶劣气候下作吊装作业。、10.1.26必须遵守《安全用电规范》和高空作业技术要求，严禁在平板车上抛掷工具等物件。
10.2环保要求
加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤机构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。
10.2.1生产生活垃圾处理及油料管理
施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。
油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。
严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止有污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。
10.2.2施工綦江，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。
普速铁路单根更换钢轨作业指导书(无缝、普通)
普速铁路单根更换钢轨作业指导书（无缝、普通）
目次 一、作业介绍............................................ ３ 二、作业流程图.......................................... ５ 三、作业程序及标准...................................... ６ ⒈作业准备........................................... ６ ⒉防护设置........................................... ６ ⒊作业流程........................................... ６ 四、质量标准............................................ ８ 五、作业机具材料........................................ ９
一、作业介绍 作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的普速铁路单 根更换钢轨（无缝、普通）。 人员要求： ⒈岗位要求：作业负责人由车间（副）主任担当；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员经段级单位培训并考试合格人员。 ⒉人员配置：必须设置“三位一体”防护。作业人员不少于6名。 作业条件： ⒈天窗点内：更换钢轨作业。 ⒉天窗点外：严禁利用运行速度160km/h及以上列车与前趟列车间隔进行点外作业。 ⒊作业时间：单线不得少于90分钟，双线不得少于120分钟 ⒋配合要求：车务段、电务进行配合（如有其它部门设备，通知相关部门进行配合）。 作业风险： 1.违章施工作业风险 ⑴配合人员未到场，违章作业造成设备故障； ⑵作业质量不良晃车造成行车事故； ⑶未按放行列车条件放行列车，造成行车事故； ⑷使用工具不绝缘轨道电缆联电造成行车事故； 2. 从业人员伤害风险
长轨运输 - 500m长钢轨普通平车安装座架作业
500m长钢轨普通平车安装座架作业 作业目的 500m长钢轨普通平车旧座架使用次数满60次后，进行座架更换作业，使500m长钢轨普通平车能继续使用。 作业标准 1.在座架和安全防护门摆放位置车地板上凸起物高度不得大于5mm； 2.在座架和安全防护门摆放位置车地板上不得有直径大于50mm的孔洞； 3.不得使用支柱槽数量和位置有明显差异的车辆，固定座架和安全防护门的支柱槽不得有明显变形； 4.吊装座架时，座架吊点位于第三层隔梁的中部支座处（禁止吊装第四层隔梁的中部支座）。 5.座架和安全防护门安装位置： 5.1 2个端座架（座架编号中功能号为“D1”）分别安装在车组两端平车（即第1、36车）的外端，位于车辆外端数第3、4支柱槽间，端座架插板插入车辆外端数第3个支柱槽内，如图1
所示。 安全防护门端座架次端座架普通座架 250780780 图1 安全防护门、端座架和次端座架安装示意图 5.2 2个次端座架（座架编号中功能号为“D2” ）分别安装在车组两端平车的内端，位于车辆内端数第2、3支柱槽间，次端座架插板插入车辆内端数第3个支柱槽内，如图1所示。 5.3 8个锁定座架（1～4层锁定座架各2个，座架编号中功能号分别为“S1、S2、S3、S4”）按锁定层数1至4顺序安装在第17～20车，每车放置功能号相同的2个锁定座架。具体位置如下：2个座架分别位于车辆两端数第2、3支柱槽之间，两侧插板分别插入两端数第2个支柱槽内。 5.4 第2～16车和第21～35车每车放置2个普通座架，2个座架分别位于车辆两端数第2、3支柱槽之间，两侧插板分别插入两端数第2个支柱槽内。 5.5 普通座架和锁定座架在车辆上的安装位置相同，如图2所示。 1617（锁定车）锁定座架 普通座架
更换钢轨作业指导书
更换钢轨作业指导书 7.1 作业技术要求 7.1.1 更换钢轨时，换入的钢轨与线路上相邻钢轨的断面应基本一致，换入钢轨与既有轨型不一致时须用异型轨过渡，钢轨接头处轨面及内侧错牙正线及到发线不大于1mm．，其他站线不大于2mm，并确认无伤损。 7.1.2 成段更换25m钢轨时，应在中间轨温tz±30℃范围内进行。 7.1.3 成段更换钢轨时，线路上的两股钢轨接头一般应采用相对式。曲线地段外股应使用标准长度钢轨，内里股应使用厂制缩短轨调整钢轨接头位置，剩余的少量相错量，应利用钢轨长度误差量在曲线内(有困难时可在直线上)调整。直线地段应按钢轨长度误差量配对使用，在每节轨上相差量一般应不大于3mm，并应前后、左右抵消，在两股钢轨上累计差量最大不得大于15mm。钢轨接头采用相错式时，其相错量不得小于3m。线路上个别所插入的短轨，在正线上不得短于6m,在站线上不得短于4.5m，并不得连续插入两根及以上短轨，个别插入短轨线路的允许速度不得大于160km／h。 7.1.4 成段更换钢轨时，应按轨温计算轨缝，并应设置均匀。每千米轨缝总误差：25m钢轨地段不得大于80mm，12.5m钢轨地段不得大于160mm。绝缘接头轨缝不得小于6mm。 7.1.5 接头相错量应符合以下要求，新轨时：直线不得超过
20mm，曲线不得超过20mm加缩短轨缩短量的一半；再用轨时：在正线及到发线的直线上其误差不得超过40mm，其他站线上不得超过60mm。曲线上的误差不得超过40mm(正线、到发线)、60mm(其他站线)加规定缩短量一半。如因配轨不当，接头相错量较大时，应按第7.1.3条的规定调配钢轨，不得用增减轨缝尺寸的方法调整接头相错量。 7.1.6 钢轨编号、标记正确，字迹清晰。 7.1.7 下列位置不应有钢轨接头，否则应将其焊接、冻结或胶结： 7.1.7.1 明桥面小桥全桥范围内。 7.1.7.2 钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内。 7.1.7.3 设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内。 7.1.7.4 钢梁的横梁顶上。 7.1.7.5 平交道口铺面范围内。 7.2作业条件 7.2.1 须在天窗点内进行。 7.2.2 轨道电路区段须有电务人员配合。 7.2.3 更换带有回流线的钢轨须供电部门配合。 7.2.4 电气化铁路同一地点同时更换两股钢轨须接触网停电。 7.3 作业程序 7.3.1 作业准备
手工机械切割锯轨作业指导书
手工、机械切割、锯轨作业指导书 1. 目的与要求 目的：截锯缩短轨或非标准长度钢轨，截锯无缝线路重伤钢轨，无缝线路发生断轨时截锯临时处理短轨，成段更换钢轨或轨缝调整作业后配置龙门轨等。 要求：作业人员掌握要领、熟练作业。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于各种类型的钢轨、无缝线路长轨的切割、锯轨作业（淬火钢轨和高强度耐磨钢轨，一般不适合采用手工锯轨作业）。 2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。 3. 引用标准 《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h线路维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》等。 4. 工具材料 4.1 手工锯轨： 锯弓、锯条、铁丝钳、撬棍、道钉锤、垫木、水桶、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、扁锉、石笔等。 4.2 机械锯轨： 切割机、切割砂轮片、电缆线、触电保护器、扳手、工具锤、撬棍、道钉锤、垫木、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、石笔等。 5. 作业程序 5.1 点名分工 工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。 5.2 安全预想 5.2.1 在轨道电路及电气化区段作业时，应由电务、供电部门配合，采取相应的安全措施后方准开工。 5.2.2 长柄工具应有绝缘套，作业中不得将两股钢轨搭接。 5.2.3 严禁坐在钢轨上卸、紧螺栓。
5.3 工（机）具检查 5.3.1 检查工(机)具的安全性能，禁止工(机)具等带病上道作业。 5.3.2 使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。 5.4 设置防护 5.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员, 需使用单轨车推运机料具时，施工负责人应通知驻站联络员在车站行车室办理要点手续，并按规定在其前后设置防护。 5.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。 5.5 人机转移 5.5.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 5.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。 5.6 作业准备 5.6.1 调查准备 5.6.1.1 作业前要备好工具、机具及锯轨用具、检测量具、材料、备品；检查锯轨工具或机具状态是否良好。 5.6.1.2 选择待锯钢轨，用垫木将钢轨垫起，锯口两端各垫两块垫木，然后拨正钢轨，用道钉固定。 5.6.1.3 用钢卷尺在轨面上丈量锯轨长度，划线后要复量一次。在轨底两侧也应丈量长度，然后用卡具由轨面至两侧轨底划出锯线。 5.6.1.4 手工锯轨:锯轨前要上紧锯条，手拧锯条至有绷紧感，并且使锯条与锯弓在同一个平面上。 5.6.1.5 机械切割钢轨：散布电缆线，安装触电保护装置，接通电源；装上切割砂轮片、拧紧，空载试运转。 5.6.2 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。 5.7 上道作业 5.7.1 手工锯轨
轨道车装卸料作业指导书
轨道车装卸料作业指导书 1.目的和要求 目的：使用轨道车车载吊机吊装工机具。 要求: 作业人员掌握要领、熟练操作。 2.适用范围 2.1 本作业指导书适用于在线路上起重轨道车、起重轨道平车的装卸作业。 2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。 3. 作业程序 3.1 吊机安全操作规程 3.1.1 对使用吊机人员的说明 3.1.1.1 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵 守有关安全、交接班等制度。 3.1.1.2 吊机进行起吊作业时，需有施工负责人或工长统一指挥。 3.1.1.3 每台吊机由指定专人负责操作，非特殊情况其它人员一概不准许上车 随便动用设备。 3.1.1.4 吊机操作人员应熟悉吊机液压系统使用维修知识及操作阀手柄位置， 并会启动使用、保养柴油发动机。 3.1.1.5 吊机操作人员必须严格按指挥人员命令进行操作，加强责任心，发现 异常情况，应及时报告并停止作业。 3.1.1.6 二台吊机联合作业时，两位操作人员要注意观察、加强联系、动作一 致，尽量做到二台吊机的每个动作能够同步进行。 3.1.2 吊机使用前检查准备工作 3.1.2.1 使用前应检查柴油发动机及液压系统是否有问题，不许带病作业。3.1.2.2 认真做好起吊前准备，给柴油机加注柴油、机油及冷却水，检查蓄电 池电瓶充电量和液压系统内液压油多少，如液压油缺少，则需添加相同牌号的液压油（加油时注意液压油需过滤干净）。 3.1.2.3 发动柴油机，注意仪表盘各仪表变化情况，并扳动操作阀试验各种动 作是否灵活，在确认液压系统正常情况下方可开始起吊工作。要特别注意，起吊前一定要将固定销拔出，并松开吊钩方可进行，否则会造成设备严重损
长轨运输---500m长钢轨普通平车装载加固检查作业
500m长钢轨普通平车装载加固检查作业 作业目的 为了确保500m长钢轨普通平车装车质量达到放行条件。作业标准 1.所有座架和安全防护门的螺栓、螺母处于紧固状态；防护门处于锁闭状态。 2.车辆及钢轨上无任何杂物。 3.座架状态正常，外观未变形，焊缝未脱焊。 4.钢轨沿车辆纵向对称装载，短尺钢轨靠内侧并尽可能横向对称装载。目视确认端部长短差不得大于200mm；500m长钢轨的中部用油漆标记的中心线对在18车和19车的车钩连接中心，正负误差不大于200mm。 5.所有座架及安全防护门紧固用双螺母紧固并将螺母焊牢。 6.锁定座架两侧用Φ6.5mm盘条4股（2股二周绞紧）各拉牵一个八字形，捆绑加固在车侧丁字铁上。 7.4个锁定车分别锁定4层钢轨。 8.紧固装置每根螺栓两端分别使用1个紧固螺母紧固；使用1个防松螺母防松。 9.座架上隔梁栓将三层隔梁锁定，将隔梁栓使用8号镀锌铁线绑固。
10.钢轨两端部各层钢轨与车地板间和紧贴各层紧固装置两侧钢轨上标划纵向位移检查线。 作业流程 1.由焊轨车间装车人员，运输车间检车人员及检车负责人组成检查组，对500m长钢轨普通平车进行检查，填写《500m长钢轨装车作业Ⅲ级质量流程控制表》，共同签字确认。 2.目视检查所有座架和安全防护门的螺栓、螺母。 3.目视检查车辆及钢轨上有无杂物。 4.目视检查座架状态。 5.目视检查钢轨装载情况。 图1：检查钢轨装载后端部对齐情况
6.钢轨装载完毕后，目视检查所有座架及安全防护门紧固情况。 图2：检查普平安全门关闭情况 7.目视检查锁定座架两侧捆绑情况。
图3：检查普平座架油漆、八字钢丝绳8.目视检查4辆锁定车情况。 图4：检查普平锁定车锁定情况9.目视检查紧固装置紧固情况。
更换钢轨作业指导书
更换钢轨作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
更换钢轨作业 1. 目的与要求 目的：及时更换普通线路（道岔）和无缝线路缓冲区的重伤和折断钢轨,确保行车安全； 要求：作业人员掌握要领，熟练操作。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于线路养修作业。 2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。 3. 工具材料 轨温计、道尺、30米钢卷尺、扳手、剁子、起道机、单轨车、吊轨车、（木枕地段加：钉道锤、撬棍、起钉垫、起钉器、木枕改道工具）、木杠棒、钢轨抬钳、小扁铲、油桶、扁油刷、铜质连接线。 4. 作业程序 4.1 点名分工 工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。 4.2 安全预想 4.2.1 封锁前准备工作必须按有关规定执行，不得做过头。封锁完毕，放行列车必须符合放行列车条件。 4.2.2 在轨道电路区段作业，撬棍等金属长柄工具，应加绝缘套，工具在使用中要注意防止连电。 4.2.3 在电气化区段作业时，对电气化及信号装置的连接线，必须保持其正常连接；如需临时拆除时，应由设备管理单位配合，采取相应的安全措施后方准开工。 4.2.4 翻动钢轨或拨钢轨时，要指派业务熟悉、体力较好的人员进行，同时应喊号使动作一致。作业中注意人身安全，除翻轨人员外，其他人不能站在钢轨两侧及附近，防止钢轨及撬棍伤人。 4.2.5 卸、运钢轨时，安放工料具时，应注意轨道电路，不得造成短路、串电，不得损坏电务设备，所使用的撬棍须有绝缘装置。
4.2.6 使用吊（单）轨车须在使用前向段调度进行预报，使用时按规定办理使用登记手续，设好防护。每次运载不超过500公斤，短轨不超过8米。 4.3 工（机）具检查 检查工(机)具的安全性能，禁止工(机)具等带病上道作业。 使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵入限界或遗留在线路上。 4.4 设置防护 4.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员； 4.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。 4.5 人机转移 4.5.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 4.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。 4.6 作业准备 4.6.1 由施工负责人负责复测待换钢轨的长度。同时，测量前后五至六节轨接头轨缝大小，测量钢轨温度，考虑旧轨撤出后两端钢轨的伸长或缩短量。如有连续瞎缝或大轨缝时应调整。对作业地段两端各50M线路进行扣件拧紧或打紧防爬器，锁定线路。检查钢轨接头螺孔的位置及孔径，以确保钢轨更换顺利，保证更换后接头的联结质量。 4.6.2 待换新轨放置于道心或轨枕头上时,应将轨端固定，防止跳动。 4.6.3 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。 4.7 上道作业 4.7.2 基本作业 4.7.2.1 电气化区段按要求设置连接线。
单根更换钢轨作业指导书
单根更换钢轨作业指导书
目次 1 作业条件 (2) 2 人员要求 (2) 3 作业料具 (2) 4 配合要求 (2) 5 安全风险构成 (3) 6 防护要求 (4) 7 作业程序 (4) 8 质量标准 (6) 9 作业流程图 (7)
1 作业条件 1.1天窗点内 1.1.1更换钢轨作业 1.2天窗点外 1.2.1其他相关准备工作 1.3作业时间 双线：不少于120分钟； 单线：不少于90分钟； 2 人员要求 2.1 岗位要求 施工负责人职务不低于工长，作业人员经段级单位培训并考试合格人员。 2.2人员配置 防护人员4人，作业人员不少于10人 3 作业料具 翻轨器、撬棍、扳手、扳手、加力杆、拉轨器、各类零配件适当准备、标记刷写用品及材料、信号旗，作业牌、响墩、火炬等。… 4 配合要求 车务段、电务段
5 安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1电务人员未到场配合，造成电务设备故障； 5.1.2作业质量不良造成晃车风险。 5.1.3松取扣件超标或未达到开通条件造成脱线风险。 5.1.4使用工具不绝缘造成轨道电缆联电风险。 5.1.5作业人员不听从指挥，造成作业时自身造成伤害。 5.1.6 作业人员不按照规定要求作业，造成他人伤害。 5.1.7 作业人员使用撬棍进行钢轨翻轨时，违章作业，造成自身与他人受到伤害。 5.1.8 作业质量不良造成晃车风险。 5.1.9 松取扣件超标或未达到开通条件造成脱线风险； 5.1.10 使用工具不绝缘造成轨道电缆联电风险。 5.2 从业人员伤害风险 5.2.1 松开接头螺栓时扳手未卡牢，造成人员伤害； 5.2.2 下道不及时造成机车车辆人身伤害。 5.2.3 锤钉方法不正确造成自身被打伤风险。 5.2.4 锤钉造成他人人身伤害风险。 5.2.5 避车中车辆坠物造成人身伤害风险。 5.2.6 桥上步行板缺失时避车造成坠桥人身伤害风险。
铁路500米长钢轨(60kgm)普通平车运输装车作业标准
铁路500米长钢轨（60kg/m）普通平车运输装车 作业标准 1、范围 本标准规定了500米长钢轨（60kg/m）使用普通平车装车作业程序、项目、内容和质量标准。 本标准适用于铁路管辖的国家铁路、地方铁路、合资铁路接轨的铁路专用线和专用铁路使用普通平车运输500米长钢轨（60kg/m）的装车作业。 2、规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 《铁路货物运输规程》 《铁路货物运输管理规则》 《铁路货物装载加固规则》 《铁路超限超重货物运输规则》 《铁路货物装载加固管理实施细则》 3、术语和定义 普通平车装运500米长钢轨（60kg/m）
按整车运输，使用普通平车一组36车，安装500米长钢轨（60kg/m）普通平车运输装载加固装置装运500米长钢轨（60kg/m）。 4、装载加固装置 a新造500米长钢轨（60kg/m）专用装载加固装置在在使用前，由站段审核后以正式文上报路局货运处审核，经路局货运处批复同意后方可使用。 b新造500米长钢轨（60kg/m）专用装载加固装置按组编号（编号格式按路局批复电报执行）。产权单位负责在座架外立面上，使用油漆喷涂或金属铭牌方式涂打编号标记。座架整体一般涂刷橘红色油漆，喷涂编号颜色：黑色，编号喷涂于座架侧面，或安装座架铭牌（白底黑字，固定于座架侧面可视处）。不得覆盖产品序列号。 c不同功能座架颜色标识区分方式：在座架两侧柱上端部的外侧面各横向刷印1道色带区分，色带宽度75mm，涂刷长度100mm。其中端座架的色带使用白色反光漆；次端座架的色带使用绿色反光漆；锁定座架的色带使用蓝色反光漆；普通座架不刷印色带。 d装载加固装置安装。按照《加规》附件1中070415方案要求，固定车组由36辆木地板平车按顺序编组，车辆定检
钢轨探伤作业指导书
钢轨探伤作业指导书 1. 目的与要求 目的：钢轨伤损检查。 要求：钢轨伤损的判伤作业人员需具备国家无损检测Ⅰ级及以上资格、焊缝伤损需具备国家无损检测Ⅱ级及以上资格。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于时速160km/h及以下区段利用列车间隔进行的线路钢轨母材及焊缝探伤作业。 2.2 本作业指导书适用于天窗点外作业。 3. 引用标准 《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《上海铁路局钢轨伤损检查、监视、处理办法》、《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》。 4. 工具材料 4.1 普通线路作业使用的钢轨探伤仪必须符合TB/T2340-2000标准要求。无缝线路作业使用的通用探伤仪必须符合GB/T10061-1999要求。 4.2 钢轨探伤仪必须用反光漆（模）进行编号。 4.3 防护用品: 4.3.1 上道作业人员必须按规定穿着黄色防护服，夜间必须穿着带有反光设施的防护服。 4.3.2 驻站联络员携带对讲机1台、“上海铁路局驻站联络控制表”1本、“上海铁路局安全防护驻站联络派遣单”1份。 4.3.3 现场防护员每人携带对讲机1 台、手信号旗1副、口笛1只、“防护
员工作手册”1本。 5. 作业程序 5.1.点名预想 5.1.1 作业负责人在上道作业前集中人员列队点名，详细交待当天作业的各项内容和安全预想。预想要结合当天天气、作业内容、区段、环境等情况，并做好记录。 5.1.2 确定当天作业防护人员，对防护工作提出注意事项和具体要求。 5.1.3 遇有降大雾、暴风雨（雪）、雷电密集、扬沙等恶劣天气时应取消当天上道作业计划。 5.1.4 作业负责人负责对上道仪器状态、防护用品、各类备品数量、探伤日记、现场伤损监控卡和伤损钢轨通知书进行检查，防止仪器带病上道和备品不足，影响探伤质量和信息记录、传递。 5.2 设置防护 5.2.2.1 每作业班组应设3-4名防护员（单线地段：驻站1人、前后防护2人、随机防护1人；复线地段：驻站1人、来车方向防护1人、随机防护1人），遇曲线等瞭望困难地段，长大区间、隧道通讯联系困难以及站内视线不良、噪音较大时，必须根据作业内容及现场实际情况，增派中间联络员。 5.2.2 驻站联络员必须提前40分钟到达车站行车室，经车站值班员在驻站联络派遣单上签认后，及时通知作业负责人和现场防护员。如作业地段在天窗范围内时，应同时将天窗点起讫时间通知作业负责人和现场防护员。 5.2.3 作业人员到达计划进网地点集中列队后，由现场防护员开展进网前安全防护布置并录音（非封闭线路区段为上道前），标准用语为：“我是防护员
长钢轨装车与运输作业指导书
长钢轨装车与运输作业指导书 单位：___________________ 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施 1
南疆铁路吐库二线PJS2标铺架工程 长钢轨装车与运输作业指导书 1．适用范围 适用于南疆铁路吐库二线PJS2标长钢轨装车与运输施工。 2．作业准备 2.1 内业技术准备从事钢轨吊装和运输操作人员必须经考试合格后，持 证上岗。现 场施工人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。 2.2 外业技术准备所有机械设备状况良好，作业面具备施工条件。 3．技术要求 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：设 备、人员、 吊运作业、长钢轨运输。 施工程序为：前平车、后平车、四个座架；装设于四个座架横梁上的第一层钢轨第一层钢轨上设有压紧梁；第一、二、四座架上分别固定连接有光
隔梁，第三座架上固定连接有粗隔梁；第二层钢轨通过压紧梁与粗隔梁锁紧，第一、三、四座架上分别固定连接有光隔梁，第二座架上固定连接有粗隔梁；第三层钢轨通过压紧梁与粗隔梁锁紧；第一、二、四座架上分别固定连接有光隔梁，第三座架上固定连接有粗隔梁；第四层钢轨通过压紧梁与粗隔梁锁紧。本实用新型是一种结构简单、装卸方便、装车牢固的用普通平车运输25 米轨的装车结构。 4.2 工艺流程 5．施工要求 5.1 长钢轨装车 ，根据配轨表先进行配轨。配轨时应对长轨存放现状有整体的了解。按照配轨表，左右股成对配编。左右股长轨实际轨长误差小于30mm接头相错量）。单元轨节左右股累计轨长误差小于40mm ，将已选配并标识好的长轨按顺序装车。装车时由内向外，卸车时由外向内成对装卸，装车时长轨起吊高度须超过运输平板上滚道顶部100mn左右。 ，长钢轨装车完毕后要保证其锁定牢固。同时保证长轨放置在对应的滚道上。 5.2 长钢轨的吊运 5.2.1 设备 ，状况良好，并按照起重设备相关规定管理和维护。
桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排运输、存放施工作业指导书
轨枕、轨排运输及临时存放施工作业指导书 1．适用范围 适用于**铁路河南段项目部 CRTSI 型双块式无砟轨道轨枕、轨排运输及临时存放作业。 2．作业准备 施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉掌握轨枕、轨排运输及临时存放作业的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施及应急预案，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后方可上岗。 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全。主要技术标准：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）、《客运专线铁路双块式无轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》等相关技术标准和规范。 3．技术要求 CRTSI 型双块式 SK-2 型轨枕技术参数 4．施工程序与工艺流程 施工程序施工程序为：提报轨枕、轨排计划→运输→卸车→临时存放。 5．施工要求 5.1 提报轨枕、轨排计划
施工前核对轨枕、轨排的规格及技术条件符合设计要求。计算确定轨枕、轨排用量和型号，提前运抵工地，一次运输放置到位。 5.2 运输 5.2.1 轨枕运输 标段范围内所需轨枕均由中铁十五局**7标社旗轨枕场负责将合格的轨枕运送至指定地点；项目部负责确定存放场地和存放数量，并负责卸车和码放。 5.2.2 轨排验收 轨枕进场后组织质检人员进行验收，验收的项目包括轨枕外观质量和尺寸检查，尺寸检查采用抽检的方式，检验合格方可卸车。 5.3 卸车及临时存放 轨枕装卸时采用汽车吊，吊装过程中使用简易吊架，一次吊装数量不宜过多，防止轨枕在吊装过程中发生变形。在轨枕和地面、轨枕和轨枕之间放置10×10cm 垫木，放置位置在轨枕承轨槽中部，存放轨枕位置必平整。其存放位置选择在两底座板中间，不超过三层。便于以后散枕，垛间距最小间距为 0.5m，层高以不影响 CPⅢ测设为前提。 5.4.2 轨排临时存放 轨排采用平板拖车运至现场，分层码放整齐于临时存放地。 6．劳动组织 6.1劳动力组织形式： 人员：汽车吊司机2人，普工6人，验收2人，指挥2人，保管2人。 机具：汽车吊，轨枕吊具。 7．材料要求 轨枕的性能指标和质量要求应符合《CRTS I双块式无砟轨道混凝土轨枕》（TB/T3397-2015）。轨排的性能指标和质量要求应符合相关技术标准。检验数量和检验方法符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定要求。 8．设备机具配置 主要机具设备配置表
2021年轨道工程作业指导书
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年轨道工程作业指导书
2021年轨道工程作业指导书导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.铺轨施工技术安全规则 1.1适用范围 适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程施工安全技术要求。 1.2总则 1、轨道施工前，应根据施工方法、施工条件和施工机具等实际情况，按照本规则要求，制订具体的安全技术措施。 2、轨道工程宜采用机械化和半机械化施工。所用各种机具设备应定期检查、保养和维修，经常保持良好状态。 3、各种轨道器材均应符合国家和铁道部现行的有关技术规定。特定的轨道器材应按设计规定的要求办理。 4、轨道施工采用新材料、新工艺、新设备时，除按本规则要求执行外，还应制订单项的安全操作细则。 5、轨道施工现场应禁止非施工人员和外部车辆通行。施工单位应
在各通道口设置禁止通行的标志，必要时应派人看守。 6、工间休息时，应将料具妥善放置在工程行车线限界以外。施工人员严禁在轨道上、明桥上、易坍塌处等地方坐卧休息。 7、施工人员上下班时，严禁在已开通的新线上行走。 8、施工人员在任何情况下严禁扒乘列车。 9、轨道施工现场必须设有施工负责人后方能施工。 10、轨道工程施工中的安全工作除应按本规则执行外，尚应符合国家和铁道部现行的有关标准规范的规定。 11、凡参加轨道施工的人员必须熟悉本规则，并在施工中严格贯彻执行。 1.3轨料的堆放、装卸和搬运 1.3.1一般规定 1、轨料的堆放、装卸和搬运宜采用机械化或半机械化。当用人工时，应组织足够的劳力，选用适当的工具，由专人统一指挥进行。 2、轨料应按制定的场地分类堆放，堆码稳固，不得压伤轨料和侵入限界。 3、轨料装车不得超限、超载和偏载，并应捆绑牢固。料车运行中发现装载不良，必须立即停车整理加固。未经整理加固，严禁继续运
单根更换轨枕作业标准及流程
单根更换轨枕作业标准 1、作业条件 ⑴利用维修天窗作业。 ⑵无缝线路按实际锁定轨温计算：－20℃以下当日不连续更换；－20℃～－10℃和＋10℃～＋20℃之间当日连续更换不超过2根；＋20℃以上禁止更换轨枕作业。 2、作业程序 ⑴料具：起道机、冲击镐、道镐、耙子、T型扳手、撬棍、抬杠、抬枕钳、道尺、长效油脂、刷子、石笔和轨温计。 ⑵散布轨枕：将新枕就近抬排至线路外侧，不得侵入限界，防止损坏标志和信号设备。 ⑶扒道床：扒开外侧道床边坡和轨枕盒内道碴，深度以能抽出、穿入轨枕和不碰伤螺栓为度。扒开道床时，将清碴混碴分开对含土量较多的道碴，要进行清筛。 ⑷卸下扣件：卸下螺帽、平垫圈、弹条、轨距挡板、尼龙座、大胶垫等，集中存放在适当地点。 ⑸抽出旧枕：用夹轨钳或绳索顺着道床槽将旧枕抽出，顺放在路肩上。 ⑹整平枕底道床：整平原枕底道床，清理深度一般以较原枕底面低20mm左右，宽度以300mm左右为宜；并使轨枕中部疏松。 ⑺穿入新枕：以四人为一组进行，用抬杠抬起新枕串入。 ⑻安装扣件：摆正轨枕位置，放好大胶垫，安装尼龙座、轨距挡板、弹条，上紧扣件。 ⑼捣固：回填部分道碴至轨枕底平，中部枕盒应低于轨枕20mm，然后在钢轨两侧各450mm范围内进行串碴并进行八面捣固，做到均匀排镐，紧密坚实。根据列车密
度，在2～5日内安排进行一次复捣，复紧轨枕螺栓。 ⑽质量回检：全面检查，整修不良处所，回填与整理好道床，清理旧枕。 3、作业质量 ⑴轨枕应与轨道中心线垂直，位置正确，间距误差和偏斜不超过20mm。 ⑵Ⅰ型混凝土枕中部道床应掏空，其顶面低于枕底不得小于20mm，长度应为200～400mm；Ⅱ型和Ⅲ型混凝土枕中部道床可不掏空，但应保持疏松。 ⑶枕上或枕下离缝不大于2mm。 ⑷高低、水平、轨距符合不同速度等级线路的作业验收标准规定。 ⑸扣件扭矩(扣压力)符合规定或弹条扣件中部前端下颚离缝不大于1mm。 ⑹道床恢复到与原断面尺寸相一致。 单根更换轨枕作业流程 作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长，无缝线路按实际锁定轨温计算＋20℃以上禁止更换轨枕作业。
长钢轨运输列车运用管理办法
长钢轨运输列车运用管理办法 第一章总则 第一条为加强长钢轨运输列车（以下简称长轨列车）的运用和管理工作，提高生产效率，确保施工安全，根据《铁路技术管理规程》《普速铁路工务安全规则》《高速铁路工务安全规则（试行）》，特制定本办法。 第二条长轨列车是同时具备装、运、收、卸长钢轨作业能力的专用设备，适用于50m及以上长钢轨运输。 第三条长轨列车运用管理的基本任务是：正确使用、精心维护、确保安全、周期检修，使长轨列车经常处于良好的技术状。 第四条长轨列车由中国铁路总公司（以下简称总公司）配置至工务机械段（含大修段，以下统称配置段）使用，产权归当公司。 第五条本办法适用于总公司所属长轨列车的运用管理。 第二章设备管理 长轨列车实行总公司、铁路局、配置段三级管理。总公司运输局是总公司长轨列车的主管部门，其管理职责是：（一）制定全路长轨的运用规划和运用管理的规章制度。 （二）监督、检查和组织协调全路长轨列车的运用管理工作。
（三）掌握全路长轨列车的装备数量、技术状况和运用管理 （四）负责长轨列车的分配、调拨和报废工作，提出长轨列车购置计划。 （五）审核长轨列车的厂修数量和送车计划。 （六）参与长轨列车事故的调查处理工作。 第八条铁路局工务处是铁路局长轨列车的主管部门，其管理职责是： （一）贯彻执行国家、总公司有关长轨列车运用管理的规章制度，制定长轨列车运用管理实施细则，监督、检查、指导长轨列车的运用管理工作。 （二）掌握长轨列车的装备数量、运用动态、生产能力、技术状况和运用安全情况，按时统计、汇总和提报长轨列车运用和管理的相关报表。 （三）负责组织新造、调拨长轨列车的接车工作。 （四）负责提报长轨列车的需求、调拨和报废申请。 （五）掌握并及时汇报长轨列车事故情况，参与长轨列车事故的调查、分析和处理工作。 （六）负责提报长轨列车的厂修、段修计划，协调长轨列车厂修、段修的送车工作。 （七）负责组织长轨的设备安全检查和安全技术考核。 第九条配置段是长轨列车运用和管理的实施单位，其主
长轨装卸组安全吊操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 长轨装卸组安全吊操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8877-92 长轨装卸组安全吊操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.严格按润滑“五定”对设备有关部位进行润滑，并保持油量适当，油路畅通。 3.设备使用前进行检查。检查导绳器、钢丝绳、吊具、滑轮、吊轨横梁等状态是否良好。 4.进行空载试验检查。分散控制的组吊由各操作人员检查，集中控制的组吊由集控室人员操纵，配合人员检查。组吊应做到： (1)按钮能顺利控制葫芦的升降、左右运行，电机制动可靠。 (2)限位器动作灵敏、可靠、准确。 (3)运行时无异响或异味。 (4)钢丝绳能正确地在卷筒上缠绕。
(5)吊具动作灵活、可靠。 (6)集控的定位车、大车运行可靠、动作准确。 (7)控制系统，联锁装置动作正常、灵敏可靠。 5.控制室地面应铺设绝缘橡胶板，下雨时作业应检查所有电器设施的绝缘情况。 6.工作中应保证所有小车同步，并定位一致。散控的组吊，每吊均应有人操纵使用，由一人统一指挥。操纵者应穿平底鞋，在钢轨前进的后方1.5m处跟进，并注意前进方向是否有人和障碍物及脚下存轨的磕绊。集控的组吊，当出现小车不一致，应重新清零和定位。当个别小车在同步点卡死不动，应按“岗”开关救援其过岗。 7.定位车操作时，应先给定位车电源，再合上控制电源开关；用后，先切断控制电源，再关定位电源，严禁反操作。 8.严禁同时驱动二测定位车。大车紧靠定位车时应先将大车移开，再移动定位车。 9.大车定位前应先确认小车定位正确，否则不准
工务系统作业标准汇编
Q/GZT 广州铁路(集团)公司企业标准 ? Q/GZT05Z-2010工务系统作业标准汇编(一) 2010-03-XX发布 ? 2010-03-XX实施 广州铁路（集团）公司发布
目次 前言 (Ⅲ) 1 线路工作业标准--手工找小坑 (1) 2 线路工作业标准--垫板作业 (3) 3 线路工作业标准--小型液压捣固机捣固作业 (5) 4 线路工作业标准--拨道作业 (7) 5 线路工作业标准--改道作业 (9) 6 线路工作业标准--直轨器矫直钢轨硬弯作业 (11) 7 线路工作业标准--更换道岔尖轨作业 (13) 8 线路工作业标准--更换道岔基本轨作业 (15) 9 线路工作业标准--更换道岔辙叉作业 (17) 10 线路工作业标准--更换道岔护轮轨作业 (19) 11 线路工作业标准--更换道岔滑床板作业 (21) 12 线路工作业标准--更换道岔铁垫板作业 (23) 13 线路工作业标准--更换道岔尖轨跟端间隔铁作业 (25) 14 线路工作业标准--单根更换钢轨作业 (27) 15 线路工作业标准--钢轨钻孔作业 (29) 16 线路工作业标准--锯轨作业 (31) 17 线路工作业标准--更换夹板作业 (33) 18 线路工作业标准--无缝线路胀轨处理作业 (35) 19 线路工作业标准--调整轨缝作业 (37) 20 线路工作业标准--综合整治钢轨接头病害作业 (39) 21 线路工作业标准--钢轨接头冻结作业 (41) 22 线路工作业标准--单根更换轨（岔）枕作业 (43) 23 线路工作业标准--方正轨枕作业 (45) 24 线路工作业标准--混凝土轨枕扣件涂油作业 (47) 25 线路工作业标准--混凝土轨枕线上凿锚作业 (49) 26 线路工作业标准--清挖线路翻浆作业 (51) 27 线路工作业标准--道床边坡清筛作业 (53) 28 线路工作业标准--埋设线路标志作业 (55) 29 防护栅栏作业标准 (57)
米钢轨运输捆扎方法
25米钢轨运输捆扎方法 货物规格：25 m钢轨，60 kg/m，5根成捆。 准用货车：长13m木地板平车。 一、无转向架加固方法： 1、加固材料：钢丝绳、50夹板，U形夹 2、装载方法：钢轨挤紧密贴，端部对齐，从中心向两边排放，均衡对称，不采用扣轨形式，钢轨距离平板车边缘不小于25cm，钢轨呈梯形向上排布，最下层钢轨数不超过16根，最多不超过4层，总根数不超过40根。 3、加固方法：用钢丝绳将钢轨整体捆绑，在钢轨中间及两端四分之一处共捆绑3道，并用U形夹卡紧。 在距列平板车的端头四分之一处外侧用50夹板或钢立柱插在平板车两侧，防止钢轨掉落。 4、其他要求：两车车地板高度之差不大于20 mm。 二、有转向架加固方法： 1、加固装置：货物转向架1副，活动式滑枕或滑台4个。 2、加固材料：фmm盘条，U形夹，2 600 mm×60 mm×30 mm隔木。
3、装载方法： 1)货物转向架分别置于两平车中央，其纵、横中心线投影与货车纵、横中心线重合，活心盘中心销置于心盘孔中央，活动式滑枕或滑台置于枕梁上方，六支点承载。 2)每5根正反扣，捆扎成捆，装3层，第1层6捆，第2层5捆，第3层4捆。 3)捆间挤紧密贴，端部对齐，均衡对称。 4、加固方法： 1)下架体每端用盘条6股，分别拉牵2个八字形捆绑在车侧丁字铁或支柱槽上。 2)钢轨层间铺设隔木防滑：1、6支点处，隔木与支点上下对齐；2、5支点处，隔木向钢轨端部偏移200mm； 3、4支点处第1、2层间的隔木置于2、3支点和 4、5支点的中部，第2、3层间的隔木与支点对齐。 3)在货物转向架中心线处，用盘条8股将钢轨整体下压捆绑在上架体加固环上。 4)在1、6支点内侧200mm处，各用盘条6股将2、3层捆为一体。 5)在1、2及5、6支点中部，各用盘条6股将第1、2层捆为一体。 6)提钩杆和放下的端侧板要捆紧锁牢。 7)第2、3层两端各安插3个U形夹，并各用盘条4股穿过U形夹加固环拉牵，捆绑在上架体加固环上。 8)转向架上、下架体间及活动式滑枕槽体内或滑台上均满涂润滑
单枕连续法铺设长钢轨作业指导书
新建云桂铁路云南段Ⅶ标铺架工程 工程部[2016]7号 单枕连续法铺设长钢轨作业指导书 编制：任福中 复核：王晓勇 审核：周伟 2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部
单枕连续法铺设长钢轨作业指导书 1.目的及适用范围 为规范云桂铁路长轨铺设施工流程，提高标准化作业水平，保证长轨铺设过程的安全、质量、进度始终可控，特编制本作业办法。 本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部正线DK475+200～DK733+695段采用TCM60、CPG500型铺轨机组单枕法一次性铺设长轨作业。 2.职责 2.1精测队负责线路交接，现场复核线路中线，向铺轨队移交线路中桩。 2.2综合队负责长轨车配轨装车、加固；砼枕、扣配件装车加固。 2.3运输队负责长轨车的运输。 2.4铺轨队负责铺轨，按照本作业指导书现场实施长轨铺设。 3.作业准备 3.1铺轨基地吊装长钢轨、混凝土枕以及扣件。 3.2铺轨作业前，线路上预铺200mm厚道砟，复核线路中心桩、道床摊铺是否达到要求,设置铺轨线路中心线。 3.3 履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场，铺轨机组由机车推送到线路待铺处，在距已铺轨的轨端0.5m处停车，连接好机组的液压管路、启动发动机，液压系统减压。 4.技术要求 4.1铺轨机走行标示线与线路中线距离误差为±20mm。 4.2拖拉长钢轨中心距为3073±30mm。 4.3 沿线路方向、对称线路中心、每隔10m安放一对滚轮，滚轮横向中心距为3073mm。 4.4 轨枕应方正，并与轨道中心线垂直。轨枕按1667根/公里铺设，即
铁路工务专业更换轨件作业标准及流程
更换尖轨辙叉基本轨作业标准 1、作业条件 ⑴利用“维修天窗”、“故障修”进行作业。 ⑵由工长带班，车间干部监控；电务人员配合。 2、作业程序 ⑴作业准备 ①防护：设置驻站及现场防护。 ②料具：移动停车信号牌、短路线、起道机、轨缝调整器、撬棍、钢尺、道尺、大锤、扣件、接头螺栓、石笔、长效油。 ⑵检查：检查待换尖轨、辙叉、基本轨有无伤损，型号、长度、断面、刨切、弯折点、趾端和跟端开口宽度是否相符，导线孔是否钻好。 ⑶运放轨件：将准备换入的辙叉稳固放置在侧向线路中，距走行轨不少于300mm，顶面超出走行轨不大于25mm；尖轨、尖基轨稳固放置在线路外侧枕木头以外150mm，顶面不高于走行轨25mm。 ⑷松卸配件：在限速45km/h及以下时，清除轨枕、扣件上的杂物，逐个拧动扣件；对难卸部位的接头夹板螺栓，可先行卸出，但必须符合放行列车条件，其他部位接头夹板螺栓可采取松动或每次卸下一条接头螺栓涂油后加垫圈重新拧紧。同时更换不良螺栓和垫圈。 ⑸设置封锁防护：施工负责人确认给点的起、止时间、命令号后，发布施工命令。按电务要求安设短路线，在距施工地点两端各
20m处的线路中心设置移动停车信号牌。 ⑹卸开接头，全面松卸扣件卸下接头螺栓和夹板，电务人员拆除导接线，卸下扣件。 ⑺拨出旧轨件，拨入新轨件；拨入新轨件调匀两端轨缝。 ⑻摆正新轨件位置，安装扣件，调整好轨距、查照间隔、护背距离、尖轨开口等几何尺寸；安装扣件、夹板，使夹板与钢轨接触良好，穿入和拧紧接头螺栓，电务人员打好导接线。同时把旧轨件运送至正线道床以外。 ⑼撤出防护，施工负责人确认线路达到放行列车条件，现场防护员撤出防护及短路线，经确认无误后通知驻站联络员开通线路。 3、质量回检 按作业质量要求回检各部几何尺寸及螺栓复紧。 4、作业质量 ⑴轨面及作用边错牙不超过1mm。 ⑵查照间隔不小于1391mm，护背距离不大于1348mm。 ⑶接头螺栓的扭力矩应达到700～900Nm，扣件螺栓的扭力矩应达到80～150Nm。 ⑷尖轨无拱腰、无旁弯，竖切部分与基本轨密贴，有间隙不得大于1mm。 ⑸尖轨轨底与滑床板密贴，有间隙不大于1mm。顶铁密靠轨腰有间隙不大于1mm。 ⑹线路轨向、轨距、高低、水平容许偏差，应符合作业验收标准。