仓顶除尘器的工作原理介绍
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
水泥罐仓顶除尘器
仓顶法兰除尘器搅拌站除尘滤芯公司介绍，首先先把仓顶除尘器的外壳(圆筒)卷好，然后焊接，焊接完成以后喷涂防止生锈。
把圆筒上下两节连接，使用卡箍连接，圆筒外面有密封圈，在用螺丝把卡箍套在密封圈上，用螺丝把卡箍上紧。
注意一定要上紧，防止仓顶除尘器内部往外漏灰。
用聚酯纤维(无纺布)为主要材质制作除尘滤芯，一定要采用质量达标的进口材质，以延长除尘器滤芯的使用寿命。
在圆筒中间一节里面安装振动盘，注意震动盘外径必须有密封圈，安装好振动盘，在振动盘上面安装振动电机。
在振动盘14个圆孔里，把除尘滤芯装上，一定要固定好。
在仓顶除尘器最上面一节圆筒顶部安装防雨帽，用螺丝固定，防雨帽(圆形、方形)选择按客户要求。
最后在中间圆筒上弄一个圆孔，把振动电机电线顺出来，安在线盒上。
仓顶除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备具体参数：过滤面积：24㎡滤芯数量：14支排风量：>1500m3/h过滤效率：>99.9%清理方式：间歇式振动清理振动电机功率：500瓦(380伏/50Hz)结构形式：圆筒形直径：788mm安装总高度：1600mm连接方式：卡箍连接(含密封圈法兰连接)筒体材料：碳钢喷漆颜色：黄色/灰色/红色一、产品概述14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时;它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%.二、工作原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时(每隔约2-4小时)顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
4大类，23张直观动态图，带你看懂除尘器的工作原理！
4大类，23张直观动态图，带你看懂除尘器的工作原理！
除尘器是通风除尘系统重要的设备之一，它的好坏直接影响车间、厂区，甚至居民区的环境。
本文通过23张动态图为大家介绍4大类除尘器的工作原理，让你一秒读懂它们！
一、过滤式除尘器
1、袋式除尘器
2、脉冲喷吹清灰方式
3、机械清灰式
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式：
4、内外滤式
5、上进风、下进风式
二、电除尘式除尘器
1、电除尘示意图
2、管式电除尘器
3、板式单区电除尘器
4、板式双区电除尘器
5、单管双区电除尘器
6、湿式电除尘器
三、机械式除尘器
1、多层重力沉降室
2、单层重力沉降室
3、旋风分离器
四、湿式除尘器
1、重力喷雾湿式除尘器
2、旋风式湿式除尘器
3、自激式湿式除尘器
4、填料式湿式除尘器
5、泡沫式湿式除尘器
6、文丘里湿式除尘器。
搅拌站仓顶除尘器参数结构图
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。
6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。
7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。
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过滤面积(m2)
10
14.48
20
25
29
35
40
过滤风速(m/min)
≤2.5
除尘效率(%)
>99.9
风机功率(kw)
3
3
5.5
5.5
7.5
7.5
11
清灰电机功率(kw)
0.25
0.25
0.25
0.37
0.37
0.37
0.55
风机电机型号
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
M1-2
清灰电机型号
AQ27114
AQ27114
AQ27124
AQ2-7124
AQ2-7124
AQ27124
Y801-4
A型重量kg
680
756
893
987
1103
1986
1210
仓顶除尘器注意事项：
1、使用前检查线路是否畅通。
仓顶脉冲除尘器的主要技术参数介绍：
型号规格\性能
HD8924
HD8932
HD8948
HD8956
HD8964
仓顶除尘器原理是什么
仓顶除尘器原理是什么
仓顶除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，原理是通过物理和化学的方式将空气中的粉尘颗粒去除，以保持室内空气的清洁。
该设备通常由以下几个部分组成：入口风道、滤料室、风机、放风口等。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 进风：通过入口风道，将带有粉尘的空气引入仓顶除尘器。
2. 气流分布：经过入口风道后，空气在滤料室内被分散为多个气流，以增大接触面积。
3. 粉尘分离：在滤料室内，通过滤料的孔隙结构和静电作用，空气中的粉尘颗粒会被滤料捕捉住。
滤料通常采用高效过滤材料制成，可以有效地捕集细小粉尘。
4. 清灰：随着时间的推移，滤料上逐渐积累了大量的粉尘。
为了保持设备的正常工作，需要进行定期的清灰操作。
清灰可以通过机械振动、气脉冲等方式进行，将被捕集的粉尘从滤料上除去。
5. 出风：经过滤尘处理后，已经清洁的空气可以通过风机被抽出，并从放风口排放到室外。
仓顶除尘器的操作过程中会不断重复上述步骤，以保持良好的去尘效果。
通过这种方式，仓顶除尘器可以有效降低室内空气中的粉尘浓度，改善工作环境，保护工人的健康。
水泥料仓仓顶部除尘器(滤筒除尘器)
一.产品概述14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%。
二、工作原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
三、结构简介仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
四、主要技术参数名称滤芯数（个）过滤面积（平方米）过滤风量（立方米/h) 阻力（Kg/平方米）仓顶除尘器14 24平方米5000 25-65五、滤筒除尘器的一些介绍：褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点:1 、内部采用脉冲专用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。
2 、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。
3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。
4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒褶式滤筒元件介绍:脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。
该滤料刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器是一种用于除去气力输送过程中产生的颗粒物的设备。
其工作原理如下：
1. 原料通过气力输送管道进入除尘器。
2. 进入除尘器后，气流方向改变，使得气流中的颗粒物沿着重力方向下落，进入除尘器底部的收集容器。
3. 在除尘器内部，安装有滤料，它可以过滤掉气流中的颗粒物。
滤料的孔隙大小和结构可以根据颗粒物的粒径进行调整，以确保有效过滤。
4. 当颗粒物在滤料上堆积到一定程度时，会阻塞气流通道。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期清理滤料上的堆积物。
5. 清理除尘器时，可以使用压缩空气或者其他清洗装置，对滤料进行反吹，将堆积在滤料上的颗粒物吹离。
总的来说，气力输送系统仓顶除尘器通过改变气流方向和使用滤料来分离颗粒物，从而实现对气力输送过程中产生的颗粒物的去除。
这种除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，被广泛应用于粉尘控制领域。
除尘器的工作原理
布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
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仓顶除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业，广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成。
仓顶除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作适用范围内。
仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器滤芯的颗粒通过最大径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。
即满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求。
又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它
的除尘效率高达100%。