设备安装质量方面培训
《煤矿设备安装工程质量验收规范》培训课件
• 引言 • 煤矿设备安装工程基础知识 • 《煤矿设备安装工程质量验收规
范》详解 • 实际案例分析 • 培训总结与答疑
目录
01
引言
培训背景
当前煤矿设备安装工程的质量问题日益突出，对安全生产和经济效益产生重大影响 。
针对这一问题，制定《煤矿设备安装工程质量验收规范》以规范设备安装工程的质 量验收工作。
整改措施
针对不合格的设备安装工程，该矿采 取了相应的整改措施，包括更换不合 格部件、重新调试设备等，确保工程 达到规范要求。
案例三：成功验收的优秀工程案例
案例概述
某矿在设备安装工程中，不仅严格按照《煤矿设备安装工 程质量验收规范》操作，还在某些方面进行了创新和优化 ，最终成功验收并被评为优秀工程。
为了确保规范的有效实施，需要对相关人员进行培训，提高其理解和执行能力。
培训目标
01
掌握《煤矿设备安装工 程质量验收规范》的基 本要求和核心内容。
02
了解设备安装工程的质 量标准、验收程序和方 法。
03
提高参训人员在设备安 装工程中的质量控制意 识和实际操作能力。
04
促进规范在煤矿设备安 装工程中的有效执行， 保障安全生产和经济效 益。
支护设备
包括单体支柱、液压 支架等，用于维护矿 井巷道的稳定。
设备安装工程基本流程
施工准备
包括技术准备、材料准备和施工 场地准备等。
基础验收
对设备基础进行验收，确保基础 符合设计要求。
设备开箱检查
对到货的设备进行开箱检查，核 对设备规格、型号是否符合要求
。
验收与交付
对设备安装工程进行验收，合格 后交付使用。
设备的安装与验收培训
设备的安装与验收培训首先，安装人员需要进行专门的培训，学习如何正确安装设备，并按照标准程序进行操作。
他们需要了解设备的结构和原理，熟练掌握安装工艺和技术要领，同时要具备一定的安全意识和应急处理能力。
只有熟练的安装技术和丰富的安装经验，才能保证设备的稳定运行和安全使用。
其次，验收人员也需要接受相应的培训，学习如何进行设备验收工作。
他们需要了解设备的各项性能指标和验收标准，同时要具备一定的检测仪器和设备操作技能。
只有经过专业培训、掌握了相关知识和技能的验收人员，才能准确评估设备的质量和性能。
最后，公司需要制定相关的培训计划和安排，确保安装及验收人员能够及时参加培训课程，不断提高自身的技能水平和专业素养。
同时，公司还要加强对培训效果的跟踪与评估，确保培训工作取得实际成效。
总之，设备的安装与验收培训工作至关重要，它直接影响到公司的生产效率和竞争力。
通过专业的培训，相关人员能够提高自身的技术水平和工作质量，为设备的顺利安装和验收提供保障。
只有不断加强培训工作，才能确保设备的安装和验收工作达到预期的效果。
设备的安装与验收是生产过程中至关重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和公司的生产效率。
为了确保设备安装和验收工作的顺利进行，公司需要进行相应的培训，确保相关人员具备必要的技能和知识。
安装人员需要接受专门的培训，以确保他们了解如何正确、安全地安装设备，并按照标准程序进行操作。
在培训过程中，安装人员需要了解设备的结构和原理、熟悉安装工艺和技术要领，并养成安全意识和应急处理能力。
只有熟练的安装技术和丰富的安装经验，才能保证设备的稳定运行和安全使用。
另一方面，验收人员也需要接受相应的培训，学习如何进行设备验收工作。
他们需要深入了解设备的各项性能指标和验收标准，同时要具备一定的检测仪器和设备操作技能。
只有经过专业培训、掌握了相关知识和技能的验收人员，才能准确评估设备的质量和性能。
接下来，公司需要制定相关的培训计划和安排，确保安装及验收人员能够及时参加培训课程，不断提高自身的技能水平和专业素养。
设备安装培训及计划方案
设备安装培训及计划方案一、培训方案1、培训目标通过设备安装培训，使培训对象能够熟练掌握设备的安装及调试方法，提高操作技能，了解设备使用及维护注意事项，确保设备安装质量和使用效果。
2、培训对象公司新入职员工、相关技术人员及相关使用人员。
3、培训内容（1）设备安装流程及要求；（2）设备安装工具及材料准备；（3）设备安装注意事项及安全操作规范；（4）设备调试及性能检测；（5）设备操作及注意事项；（6）设备维护及保养方法。
4、培训周期根据实际情况，培训周期为5天。
5、培训方式（1）理论讲解；（2）实地操作；（3）实例演示；（4）现场教学。
6、培训材料（1）设备安装手册；（2）设备使用说明书；（3）设备安装及维护工具；（4）实例演示视频。
7、培训师资（1）公司技术人员；（2）设备供应商技术工程师。
8、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
二、实施计划1、培训前准备（1）确定培训目标及内容；（2）确定培训对象及人数；（3）准备培训场地及设备。
2、培训宣传（1）发布培训通知；（2）发送培训邀请函；（3）组织培训前座谈会。
3、培训执行（1）根据培训计划及内容，安排实施；（2）培训理论讲解；（3）设备安装实地操作；（4）设备调试实例演示；（5）设备使用及维护知识讲解。
4、培训考核（1）设备安装及调试操作考核；（2）设备维护保养知识考核；（3）理论知识考核。
5、培训总结（1）对培训进行总结及评估；（2）汇总培训效果及问题反馈。
6、培训成果（1）发放培训证书；（2）整理培训材料，形成培训档案；（3）制定培训计划及改进措施。
以上即为设备安装培训及计划方案，通过这样的培训方案，我们可以提高员工的技能，提高安装质量和使用效果。
希望通过大家与不断学习，使得公司的工作得以更好的发展。
设备安装质量方面培训
设备安装过程中的通病及应注意的问题
11、压力试验用表不规范 见:规范GB50461-2008P50GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范.pdf 影响及危害： 用表不按期校验，量程没有安装要求选用（试验压力值的1.5-2倍），影响试验结果； 12、设备、容器试压后积水不排放、吹扫不彻底 影响及危害： 设备内部产生锈蚀，冬季时冻坏设备、管道和阀门等附件。 二、施工中应注意的问题 1、基础高或低，造成安装的设备与工艺配管发生冲突
直接原因：安装质量问题，工人在安装卡套接头时没有安装到位，造成卡套脱落
设备安装过程中的通病及应注意的问题
浓硫酸灼伤现场照片
脱开的接头
浓硫酸灼伤现场照片
1
水蒸汽烫伤
2
1988年扬子石化公司贮运厂C3罐区一工作人员在观察C3液化气出站压力时由于没有注意现场周围环境，正好站在蒸汽疏水阀出口处，疏水阀突然动作，喷出的水蒸汽将该工人小腿部烫伤，经医院检查局部深二度，住院20天治愈。
设备安装过程中的通病及应注意的问题
垫铁与设备底座焊接
垫铁与设备底座焊接
斜垫铁搭接小于全长3/4
斜垫铁搭接长度不够
地脚螺栓表面不处理 影响及危害： 地脚螺栓表面的覆锈、油污、泥土、污垢不清除干净直接影响地脚螺栓表面与混凝土灌浆料的结合而降低拉力，严重时会将地脚螺栓拔出； 一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位 影响及危害： 由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发生；
地脚螺栓过长
设备安装过程中的通病及应注意的问题
7、成品保护GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范.pdf 影响及危害： a、设备安装后试车前这个阶段如果对已安装的设备没有保护好，如：设备进出口在工艺配管时掉入异物在设备开车调试发生设备损坏事故； b、设备的润滑、冷却、密封系统压力表、阀门、视镜、液面计等附件一旦发生损坏、丢失将影响试车及预调试工作，再次采购需要费用及采购周期； c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施； d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面擦伤；
设备的安装与验收培训
设备的安装与验收培训1. 引言设备的安装与验收是指在设备交付使用之前，对所购买的设备进行安装及验收工作。
正确的安装和验收程序可以保证设备能够正常运行，同时也能够确保设备符合使用要求和安全标准。
本文将介绍设备的安装与验收的步骤，并提供一些培训建议，以帮助用户顺利进行设备的安装与验收工作。
2. 设备安装步骤设备的安装通常包括以下步骤：2.1 准备工作在设备安装之前，需要进行一些准备工作，包括清理安装场地、准备所需工具、检查设备配套件的完整性等。
2.2 安装设备在安装设备时，需要根据设备的安装说明书进行操作。
一般包括拆箱、组装、连接电源、联网等步骤。
在进行安装过程中，要注意操作的正确性，以避免损坏设备或给用户带来安全隐患。
2.3 连接外设一些设备可能需要连接外设，如打印机、摄像头等。
在连接外设时，需要确保接口的匹配性，并按照设备说明书进行正确连接。
2.4 调试设备安装完成后，需要对设备进行调试，以确保设备与系统的正常通信。
在调试过程中，要进行功能测试、连接测试等，并对测试结果进行记录。
2.5 安全检查安装完成后，还需要对设备进行安全检查，以确保设备安装符合安全标准，如接地是否良好，设备固定是否牢固等。
3. 设备验收步骤设备的验收是指在设备安装完成后，对设备进行功能和质量的检查与测试。
验收的目的是确保设备能够满足用户的需求，并符合相关标准和规范。
3.1 验收前的准备工作在进行设备验收之前，需要进行一些准备工作。
包括编写验收方案、准备测试工具、明确验收标准等。
3.2 功能测试通过对设备功能的测试，可以判断设备是否正常工作，是否达到用户的需求。
功能测试应覆盖设备的所有功能，并按照设备说明书进行测试操作。
3.3 质量检查质量检查包括对设备的外观、接口、固定等进行检查，以确保设备的质量符合要求。
3.4 性能测试性能测试是衡量设备性能的关键指标。
通过对设备的性能进行测试，可以判断设备的性能是否达到规定的要求。
3.5 压力测试在某些情况下，设备可能需要承受一定的压力，如高负载、长时间运行等。
工程部设备安装培训计划
工程部设备安装培训计划一、培训目的工程部是企业的关键部门之一，设备安装是工程部的一项重要工作。
为了提高工程部员工对设备安装工作的专业水平和技能，同时提升设备安装的效率和质量，我们制定了设备安装培训计划。
通过培训，旨在使工程部员工了解设备安装的流程、规范和要求，掌握设备安装的操作技能，提高设备安装的质量和效率，确保设备安装工作顺利进行。
二、培训对象工程部全体员工三、培训内容1. 设备安装流程概述- 设备安装的基本流程- 设备安装的要求和注意事项2. 设备安装相关知识- 设备安装的相关法律法规- 设备安装的相关标准和规范3. 设备安装技术要求- 设备安装技术要求与操作规程- 设备安装的常见问题及解决方案4. 设备安装操作技能培训- 设备安装的工具使用与操作- 设备安装的特殊技术与要点5. 安全生产知识培训- 设备安装的安全操作规范- 设备安装的安全防护措施6. 设备安装现场实操- 设备安装现场操作- 设备安装现场问题处理四、培训方式1. 理论学习通过讲解、讨论、案例分析等方式进行设备安装相关知识的学习和掌握。
2. 案例分析通过案例分析，分析设备安装中遇到的问题和解决方案，加深对设备安装的理解。
3. 实操训练安排设备安装现场实操训练，让员工亲自操作设备安装，熟练掌握设备安装技能。
4. 安全教育通过安全教育培训，提高员工的安全防护意识，确保设备安装过程中的安全。
五、培训计划1. 确定培训时间和地点- 时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日- 地点：工程部会议室2. 制定培训大纲- 设备安装流程概述- 设备安装相关知识- 设备安装技术要求- 设备安装操作技能培训- 安全生产知识培训- 设备安装现场实操3. 安排培训讲师- 请公司内部专业技术人员担任讲师，或邀请外部专业技术人员进行讲授4. 拟定培训日程- 第一天：设备安装流程概述、设备安装相关知识- 第二天：设备安装技术要求、设备安装操作技能培训- 第三天：安全生产知识培训、设备安装现场实操- 第四天：设备安装现场实操、总结交流六、培训考核与评估1. 培训考核- 培训结束后进行培训考核，考核内容包括理论考核和实操考核。
设备安装使用培训计划
设备安装使用培训计划一、培训目标1. 使参加培训的员工了解设备的基本概念和操作方法。
2. 培训员工掌握设备的安装和日常维护方法。
3. 培训员工掌握设备的故障排除方法。
二、参加培训的人员1. 互联网科技公司的技术支持团队成员；2. 质量管理人员；3. 设备维护技术人员；三、培训内容1. 设备基本概念介绍2. 设备安装步骤和注意事项3. 设备日常维护方法4. 设备故障排除方法四、培训时间本次培训共计3天，每天培训时间为8小时。
五、培训地点公司会议室六、培训方式培训以理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
第一天一、设备基本概念介绍1. 设备的性能特点；2. 设备的技术参数；3. 设备的应用领域；4. 设备的组成部分。
二、设备安装步骤和注意事项1. 安装前的准备工作；2. 安装步骤详解；3. 安装过程中需要注意的事项；4. 安全操作规范。
第二天一、设备日常维护方法1. 设备日常维护的重要性；2. 设备日常维护的内容和方法；3. 设备维护的注意事项。
二、设备故障排除方法1. 常见故障的分析和解决方法；2. 急救措施；3. 设备故障排除的常见技巧。
第三天一、综合操作实践1. 参与人员分组，进行设备安装演练；2. 对设备进行日常维护操作实践；3. 模拟设备故障情形，进行故障排除操作实践；4. 总结本次培训内容，讨论并解决参与人员在实践操作中遇到的问题。
培训结束后，公司将为参加培训的员工颁发培训证书，并要求参训人员在日常工作中做好设备安装、维护和故障排除工作，提高工作效率和产品质量。
同时，公司还将建立设备安装使用培训资料和视频资料的库，供员工日后参考使用。
以上所述为设备安装使用培训计划，希望能够为参加培训的员工提供一次全面的、系统的培训，使他们能够熟练掌握设备安装和维护方法，提高公司生产效率和产品质量。
设备安装工程培训资料
设备安装工程培训资料第一部分：设备安装前的准备工作1. 确认安装位置：在安装设备之前，需确认设备的安装位置，确保位置符合设备的安装要求。
2. 准备安装工具：准备适用于安装设备的工具，如螺丝刀、扳手、钻头等。
3. 安装环境准备：清理安装区域，确保没有障碍物，并且保持良好的通风条件。
第二部分：设备安装步骤1. 检查设备零件：在开始安装之前，检查设备是否完整，零件是否齐全。
2. 组装设备：按照设备安装说明书的指导，组装设备零件。
3. 安装设备：根据设备安装说明书的指导，将已组装好的设备安装到指定位置，并固定好设备。
第三部分：设备安装后的测试1. 电气连接测试：连接设备的电源线，进行电气连接测试，确保设备可以正常供电。
2. 功能检测：对安装好的设备进行功能检测，确保设备的各项功能正常。
3. 安全测试：进行安全测试，确保安装设备符合相关安全标准。
第四部分：安装工程质量检查与验收1. 质量检查：对设备安装工程进行质量检查，确保安装工程符合相关标准和要求。
2. 验收：经过质量检查合格后，进行设备安装工程的验收，确认设备安装工程已完成。
结语：设备安装工程需要经过严格的准备、操作和测试，确保设备可以正常运行，并且符合相关安全和质量标准。
通过本次培训，希望大家能够掌握设备安装工程的技能，提高设备安装工程的质量和效率。
对于设备安装工程的培训来说，除了上述的设备安装前的准备工作、设备安装步骤、设备安装后的测试和安装工程的质量检查与验收，还需要详细了解设备安装的操作规程以及可能会遇到的常见问题及解决方法。
第五部分：设备安装的操作规程1. 设备安装的标准操作规程：讲解设备安装的标准操作流程，包括具体步骤、操作要点、注意事项等，以确保工程人员理解并正确执行安装操作规程。
2. 安装材料的使用规范：针对常用的安装材料，如螺丝、螺母、垫片等，介绍正确的使用方法和注意事项，确保安装质量。
3. 安全操作规程：介绍设备安装的安全操作规程，包括工作场所安全、个人防护用具的正确使用以及紧急情况处理方法等内容。
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设备安装过程中的通病及应注意的问题 1、常见通病、危害及影响 2、施工中应注意的问题 3、质量管理的理念 4、安全事故案例
全厂动设备安装质量问题
一、常见通病、危害及影响 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范； 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工 艺管道配管的偏差； 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔 处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确； 影响及危害： a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
6、对地脚螺栓螺纹部位不保护
影响及危害：
该现象在施工现场比较普遍，无论是 动、静设备、塔、罐、炉及钢结构对 地脚螺栓螺纹部位没有保护，锈蚀后 ，若干年后给设备、装置维护修理和 改造带来困难；
机础表面浮浆处理不彻底，没有事先浇水和灌浆 后的及时养护，使二次灌浆层产生夹层、开裂；
见：GB50461-2008P18GB50461-2008石油化 工静设备安装工程施工质量验收规范.pdf
b、地脚螺栓预留孔内杂物、泥沙、污垢、积水没 有清理干净影响地脚螺栓的预埋质量，在设备找 平找正、调整过程中造成地脚螺栓松动，在设备 以后的运行中会产生位移和振动（甚至带动管道 振动），严重时会将地脚螺栓拔出，使设备无法 工作而影响生产装置系统停车；
9、卧式静设备滑动端安装
影响及危害：
该部位如果没有按照安装图纸和规范要求安装，在 设备投入生产运行后由于设备受热后膨胀，滑动端膨 胀间隙不够，会将设备基础或设备支座损坏；
10、设备解体与回装（复位） 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡； 事例： a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量 无法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故； b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验 收规范.pdf
斜垫铁搭接小于全长3/4
4、地脚螺栓表面不处理
影响及危害：
地脚螺栓表面的覆锈、油污、泥土、污垢不清除 干净直接影响地脚螺栓表面与混凝5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
设备内部产生锈蚀，冬季时冻坏设备、管道和阀 门等附件。 二、施工中应注意的问题 1、基础高或低，造成安装的设备与工艺配管发生 冲突
如净水站设备基础高5-6cm,污水站设备基础底 200多mm，该问题的产生一是设计没有与土建 、工艺、设备专业图纸进行共同会审，二是施工 前设备专业与工艺专业没有进行沟通核对，如果 工艺、设备有模型，事前经过检查可以发现这个 问题，避免设备安装后再进行基础处理；
11、压力试验用表不规范 见:规范GB50461-
2008P50GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工 质量验收规范.pdf
影响及危害： 用表不按期校验，量程没有安装要求选用（试验 压力值的1.5-2倍），影响试验结果；
12、设备、容器试压后积水不排放、吹扫不彻底 影响及危害：
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
e、设备管口或开口应封闭； f、空冷器管束翅片不得损伤； g、已经进行热处理的设备不得有电弧损伤； h、氮气保护的设备应保持规定的氮气压力； i、内壁抛光的设备应有油脂保护；
8、管道与设备连接时产生应力作用在设备上面
（安装要求见：SH3501-2011）石油化工有毒可燃 介质钢制管道工程施工及验收规范
影响及危害：
造成转动设备同轴度严重超差（特别是对卧式离心 泵），使设备运行不平稳，轴承温度升高（润滑油温 度升高）、产生振动，严重时对动、静设备的接口造 成损害；
露出螺距多于3个
7、成品保护GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工 质量验收规范.pdf
影响及危害：
a、设备安装后试车前这个阶段如果对已安装的设备没有保 护好，如：设备进出口在工艺配管时掉入异物在设备开车 调试发生设备损坏事故；
b、设备的润滑、冷却、密封系统压力表、阀门、视镜、液 面计等附件一旦发生损坏、丢失将影响试车及预调试工作 ，再次采购需要费用及采购周期；
2、设备基础二次灌浆出现分层及局部或大面积开 裂
主要原因是基础麻面没有按照要求处理，基础表 面浮浆层清理不干净，二次灌浆前基础浇水不够 ，灌浆后没有按照要求进行养护；
上述常见通病产生的原因主要有以下几点： 施工技术人员交底不清，施工人员没有经过培训
，有些是农民在现场工作； 施工技术人员本身业对图纸和规范不熟悉，布置
c、放置垫铁位置基础表面处理不平将直接影响设 备的找平、找正及设备以后的运行；
3、每组垫铁块数多、垫铁之间的接触面积不够、 垫铁露出设备底座边缘的长度不符合要求；
影响及危害：
如每组数量大于5块，垫铁之间的接触面积<70% 影响设备稳定性，特别是转动设备会产生振幅超标 ，影响设备安全稳定长周期运行，关于垫铁安装要 求，见：