色差仪管控手机壳色差
手机壳五金件检验规范标准[详]
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项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
全自动颜色色差仪执行标准 色差仪技术指标
全自动颜色色差仪执行标准色差仪技术指标全自动颜色色差仪执行标准：▲中华人民共和国交通部行业标准：JT/T279—2023道路交通标志板，JT/T280—2023路面标线涂料，JT/T595—2023锥形交通路标，JT/T596—2023道路防撞桶。
▲中华人民共和国国家标准：GB5768—1999道路交通标志和标线。
▲中华人民共和国国家标准：GB2893—2023安全色。
▲中华人民共和国国家标准：GB/T18833—2023道路交通标志反光膜。
▲中华人民共和国国家标准：GB/T8416—2023视觉信号表面色。
▲中华人民共和国国家标准：GB13495—92消防安全标志。
相关设备水泥负压筛析仪全自动颜色色差仪使用方法：在以上的一些标准中，颜色都用x，y及亮度因数来表示。
此仪器测量头直接对被测物进行测量，经过内部的计算，直接显示和打印出x，y，GY值，而亮度因素V=Y/100，所以也表示直接告知了亮度因数V值。
仪器条件：CIE推举的D65标准光源接受1931年标准色度系统（2视场XYZ色度系统）照明与观测条件：45/0仪器外形及其它技术指标与DC—P3型相同。
全自动颜色色差仪参数：▲精准度：Y（X,Z）1.5 X,y（z） 0.015、▲稳定性：Y0.15、▲重复性：E0.05、▲复现性：E0.25、▲疲乏特性：Y0.15、▲外型尺寸：主机280mm*240mm*120mm。
▲探头：80mm*180mm。
▲打印机：140mm*100mm*35mm。
▲总重量：3公斤。
全自动颜色色差仪简介：用于涂料、印刷、标志板、反光膜等材料加工企业，此仪器也可以测量出L，A，B值，△L，△a，△b值。
依据△L，△a，△b偏色值来校正配方，用来引导配色。
DC—P3A型自全动色差计是专门为实现以下标准设计制造的测色仪器。
标线厚度测定仪注意事项：◇为了保障测量结果的精准度，在测量前应尽量调整好标线厚度测量仪的零值。
◇为了确保移动块的移动应在试验前应注意调整好其与标线的相对位置。
阳极氧化铝壳色差管控
拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态。d.与“标准色板”进行比对。
七、结束：
报告结束，谢谢！
六、色差检验标准建议：
1. 参照GB/T12967.6 《着色阳极氧化膜色差和外观质量》，建议用目视观 察法进行色差判定。
六、色差检验标准建议：
2. 目视观察法标准： a.距离及角度:物体距眼30-35cm成45°角,以不反光条 件下为基准。b.光亮度:D65标准光源照明下距物体100cm处。c.测量方法:以手
五、色差仪色差管控可行性说明：
1. 目前USB阳极氧化厂商均未采用色差仪检验的标准进行管控； 2. 色差仪精密仪器不同品牌，பைடு நூலகம்试结果差异明显；
3. 原在2018年有客户要求用色差值作参考，我司有进行过相应的测试实验。
a、尽管产品目视起来无明显色差，但经过色差仪测试差值却很大； b、相同的产品不同的时间去测试色差值，亦有明显的偏差。
阳极铝壳色差管控说明
惠州中航远电子有限公司 报告人： 叶 稳 日期：2019.04.18
一、阳极氧化原理：
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合 金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以 及一些其他的功能特性。 阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为 5~30微米 ，氧化膜薄层中具有大量的微孔，膜微孔吸附能力强可着色 成各种美观艳丽的色彩。
二、染色原理： 利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的 铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料 而着色。
填充染料分子
三、铝合金阳极氧化工艺流程 ：
氧化挂具
四、阳极氧化产品色差说明：
1.从氧化挂具图片得知产品在批量生产过程中上挂会形成不同的阶层， 不同阶层的产品在氧化各个工艺环节都会形成不同的处理时间，产生的 氧化膜厚度会有差异。（厚度为5~30微米） 2. 氧化膜产生的厚度有差异，在染色时进入氧化膜中的染料分子就会有差异。 3. 另在碱处理、阳极氧化、染色、封闭等工艺，不同阶层的产品都会产生 不同的处理时间。 4. 不同批次产品在每批生产过程中也比较难控制在所有的时间都标准一致。 5. 综上所述，产品在批量生产过程中会产生颜色差异。
色差管控标准
色差管控标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：色差管控标准是指在生产和加工过程中，为了确保产品的色彩一致性和质量稳定性，制定并执行的一系列措施和规范。
色差是指不同样品或产品之间在色彩方面的差异程度，色差管控标准的制定对于降低产品质量风险，提升生产效率，增强产品竞争力具有重要意义。
色差的出现可能源自原材料的差异、生产工艺的不足、设备的不稳定性等多方面因素，而严格的色差管控是防止这些因素带来色彩差异的有效手段。
在现代化生产加工中，色差管控标准已经成为企业保证产品色彩一致性、降低经营风险的基本要求。
色差管控标准的制定要根据具体产品的特性和生产工艺流程来确定，一般包括以下几个方面：确定色差的测量标准和方法。
对于不同产品来说，需要确定相应的色彩空间和色彩参数，以及使用何种色差仪器进行测量和检验。
明确色差的容忍度和界限。
必须根据产品的使用环境和需求，确定适宜的色差范围，确保在一定范围内的色差不会影响产品的质量和形象。
建立良好的色彩管理体系。
包括明确责任和权利、制定相应的SOP标准操作规范、配备合适的检测设备和人员等。
持续进行色差监控和改进。
通过定期监测产品的色差情况，及时发现问题并采取纠正措施，保证产品色彩的一致性和稳定性。
色差管控标准的实施有利于提高产品的质量稳定性和一致性，有效地降低产品的赔偿风险和投诉率。
对于消费者来说，也可以增加购买信心和满意度，提升品牌形象和市场竞争力。
色差管控标准的制定和执行是现代生产加工中的重要环节，对于提升企业产品质量、节约生产成本、提高客户满意度具有重要意义。
只有不断完善和执行色差管控标准，才能确保产品色彩的一致性和稳定性，提升企业的市场竞争力和可持续发展能力。
【色差管控标准】。
第二篇示例：色差是指在同一种颜色下，由于不同光源、不同材料或不同观察条件下所引起的颜色不一致现象。
在工业生产和质量控制中，色差一直是一个重要的指标，影响着产品的质量和外观。
对色差进行管控是十分必要的。
手机壳质检报告
手机壳质检报告引言手机壳作为手机的重要组成部分之一，同时也是手机的保护壳，扮演着保护手机屏幕和机身的重要角色。
为了保证手机壳的质量和使用寿命，进行质检是必不可少的。
本文主要针对手机壳的外观质量、材料的安全性、加工工艺和功能进行了测试和分析，并根据测试结果给出相应的评价。
1. 外观质量测试外观质量是衡量手机壳产品质量的重要指标之一，主要包括外观完整性、色差和气味。
我们选取了10个手机壳样本进行测试。
1.1 外观完整性在测试中，我们对手机壳样本进行了外观完整性的检查，包括是否存在破损、划痕或崩裂等问题。
测试结果显示，所有样本的外观完整性良好，没有发现明显的破损或划痕。
1.2 色差为了评估手机壳的色差情况，我们使用色差仪对样本进行了测量。
测试结果显示，所有样本的色差值在可接受范围内，没有明显的色差问题。
1.3 气味为了检查手机壳是否存在异味问题，我们对样本进行了气味测试。
测试结果显示，所有样本均无明显的刺激性气味，符合相关安全标准。
2. 材料安全性测试手机壳的材料安全性是衡量手机壳产品质量的关键指标之一，直接关系到用户的健康和安全。
我们选取了5个手机壳样本进行了材料安全性测试。
2.1 硬度测试为了评估手机壳的硬度，我们使用万能硬度计对样本进行了测试。
测试结果显示，所有样本的硬度符合要求，没有过硬或过软的情况。
2.2 防火性能测试为了检查手机壳的防火性能，我们对样本进行了防火性能测试。
测试结果显示，所有样本均能通过防火性能测试，具备良好的防火性能。
2.3 化学物质含量测试为了评估手机壳中化学物质的含量是否符合标准，我们对样本进行了化学物质含量测试。
测试结果显示，所有样本的化学物质含量均符合相关标准，没有超出限制的情况。
3. 加工工艺测试手机壳的加工工艺直接关系到产品的质量和外观效果。
我们选取了5个手机壳样本进行了加工工艺测试。
3.1 注塑工艺检查在测试中，我们对手机壳样本进行了注塑工艺检查，包括模具制作、注塑成型和去毛刺处理等。
色差仪基本原理及使用方法
色差仪基本原理及使用方法色差仪基本原理及使用方法1. 引言色差仪是一种用于测量物体表面颜色差异的仪器，广泛应用于印刷、纺织、塑料等行业。
本文将详细介绍色差仪的基本原理和使用方法，以帮助读者更好地理解和运用此仪器。
2. 基本原理色差仪的工作原理基于反射光的特性。
当物体表面被照射光源照亮时，其会吸收不同波长的光并反射出其他波长的光，形成物体特定的颜色。
色差仪通过测量反射光的特性来确定物体的颜色。
3. 色差参数3.1 RGB颜色空间色差仪通常使用RGB（红、绿、蓝）颜色空间来表示颜色。
在该颜色空间中，颜色由红、绿、蓝三个通道的值组成。
每个通道的值的范围是0到255，其中0表示最小的颜色亮度，255表示最大的颜色亮度。
3.2 LAB颜色空间除了RGB颜色空间，色差仪还可以使用LAB颜色空间来表示颜色。
LAB颜色空间由亮度（L）和两个色度（A和B）组成。
其中L 表示亮度，A表示绿-洋红轴的分量，B表示蓝-黄轴的分量。
4. 色差仪的使用方法4.1 校准色差仪在使用色差仪之前，需要对其进行校准。
校准的目的是确保色差仪在测量时准确无误。
具体的校准步骤可以参考色差仪的使用说明书。
4.2 测量样本使用色差仪测量样本时，需要将样本放置在测量台上，并确保样本与色差仪的测量头保持垂直。
然后按下测量按钮进行测量。
4.3 分析测量结果测量完成后，色差仪会显示测量结果。
根据需要，可以查看RGB或LAB值以及相应的色差值。
通过分析测量结果，可以判断样本颜色与目标颜色之间的差异。
5. 附件本文档涉及的附件包括：- 色差仪的使用说明书- 校准工具及标准色板6. 法律名词及注释6.1 色差色差是指物体表面颜色与目标颜色之间的差异。
色差可以用RGB或LAB值表示，也可以用Delta E值表示，Delta E值越小表示色差越小。
6.2 RGB颜色空间RGB颜色空间是一种用红、绿、蓝三个通道的值来表示颜色的系统。
每个通道的值的范围是0到255.6.3 LAB颜色空间LAB颜色空间是一种用亮度（L）和两个色度（A和B）来表示颜色的系统。
手机壳件检验标准
文件编号MSTIQC-07-008页次第1页共4页版次 1.0一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。
五﹑表面的定义A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。
B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。
C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。
手机壳五金件检验规范标准
手机壳五金检验规一. 目的为规本公司生产的五金件产品检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料与产品品质，确保 满足顾客和生产需要。
二. 围适用于公司通用五金件的检验。
（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。
）三. 取样方案1.来料检验采用MIL-STD-iO5E 单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQU 遵循如下规定：眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一 致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4. 8变形：因加工设备调校不当或材料因应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4. 10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4. H''R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4. 12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4. 13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4. 14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4. 15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4. 16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4. 17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4. 18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
-DOC 资料.2.部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）。
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手机壳定制会不会有色差？如何检测手机壳色差程度呢？为了让同一型号的手机表现出独特的外观，很多用户会去定制手机壳，不过由于定制手机壳品质不一，色差问题也时有发生，下文带来色差仪检测手机壳色差的方法，帮助生产厂家更好的管控定制手机壳的品质。
手机壳定制为什么色差大？
为了彰显独特的个性，很多用户就会定制手机壳，不过由于种种因素，就会导致定制手机壳与理想的图像有一定的色差问题，那么是什么原因造成手机壳定制色差呢？
1、设备转换
我们在设计手机壳图案时，常常就会根据各种电脑软件来进行制作，由于不同软件采用的颜色空间不一致，并且电脑屏幕与打印机色域也不同，就会导致印刷定制手机壳图案时，出现明显的颜色偏差。
2、打印机
不同的厂商，使用的打印机品质不一样，同一张突然由两台不同的打印机进行打印，都会存在一定的色差问题。
并且打印机在日常的工作工，也容易出现设备故障，造成定制手机壳的色差。
3、印刷工艺
在进行打印时，操作员设定的参数不一致，所用四色油墨的品质，都会导致打印图像出现色泽差异。
4、光线问题
正规的厂商在生产手机壳时，就会对产品的颜色进行检定。
有一些定制手机壳生产方，由于未在用户指定的光源条件下进行对色，就会导致颜色测量的结果存在偏差。
手机壳定制色差如何检测？
对于定制手机壳来说，为了保证产品的外观品质，就可以通过以下两种方式来进行检测：1、对色灯箱目视评定
颜色是一种人主观的判断，传统的颜色检测方法，就是通过人眼目视观察。
这种方法操作简单，直接就可以评定检测结果。
不过由于观察是的光源条件、周围环境、样品大小、观察角度等多种因素，就会导致人眼观察到的颜色检定结果发生改变。
为了统一颜色检测时的观测条件，工业生产时，就可以采用对色灯箱来进行目视检定。
不过对色灯箱目视评定时，由于观察者自身生理或心理的变化，也会对颜色评定的结果造成影响，为了让检测结果更加客观、准确，就可以采用色差仪来进行测量。
2、色差仪测定
色差仪是一种模拟人眼看色原理的颜色检测设备，根据测量原理的差别，可以分为色差仪和分光测色仪。
色差仪又叫做光电积分式色差仪，它可以准确的评定测量出两个色源之间的色差程度，并将测量结果以L*、a*、b*、ΔE数值的方式呈现，用户可以直观的判断试样与标样的色差程度。
分光测色仪通过样品反射(透射)的光能量与同样条件下标准反射(透射)的光能量进行比较得到样品在每个波长下的光谱反射率，它不仅可以准确的评定试样和标样的色差值，还可以给出测量试样和标样的分光反射率值，对测色结果进行定标，建立色度标准。
因此，相对而言，分光测色仪的检测结果会更精准。
色差仪检测手机壳色差操作步骤：
在定制手机壳的生产过程中，我们可以采用目视法与色差仪检测法相结合的方式，评定手机壳的色差问题，将手机壳色差控制在合理的范围内。
当我们使用目视法观察时，发现定制手机壳色差，就可以用户色差仪准确的评定其色差程度。
色差仪检测手机壳的步骤如下：
1、开机
不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行操作。
2、校正
为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。
高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。
校正完成后就可以进行下一步的测量工作。
3、测量
色差仪测量时分为标样测量和试样测量。
在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧，轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。
标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。
程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。
用户根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断定制手机壳的偏色情况。