成品、零部件通用技术要求(A版)

编号：MS002-2003美的饮水设备有限公司设计规范成品、零部件通用技术要求A版美的饮水设备有限公司研发中心发布设计规范MS002-2003前言目前的图纸上的技术要求随人而易，有的新员工或经验不足的员工所写的技术要求不能很好的表达图纸应该反映的设计意图与设计要求，现制定统一的技术要求，供广大工程师参考。

本设计规范的编制人：袁治国，杨玉恒，何波，尹华宏。

本设计规范由美的饮水设备有限公司研发中心提出；本设计规范由美的饮水设备有限公司研发中心归口。

通用技术要求设计规1.范围本规范适用于我公司饮水机产品的图纸的技术要求，此规范中的各项技术要求只是该类零件通用的技术要求，如果对该零件还有一些其他的技术要求请在下面相应的增加需要的条项。

但所有的图纸上都应符合本规范中的规定。

2.结构件的通用技术要求注塑塑料零件技术要求1)未注公称壁厚为1.8mm,未注脱模斜度1.0°,所有尖角及棱边倒钝R0.5/C0.5mm;2)未注外形尺寸以3D电子文档为准;3)未注尺寸公差符合SJ/T 10628-95标准5级的要求;4)外露于整机表面粗糙度为 ,其余为 ;5)制件不允许有污糟、油脂、披锋、翘曲、浇口残留物等缺陷;6)制件表面不允许有收缩、刮伤、浇口印痕、顶针痕、烧焦（黑点）等外观缺陷;7)制件颜色以产品配色表的说明为准。

2.2 钣金零件技术要求（无喷涂及丝印）1) 棱角倒钝,去毛刺;毛刺方向向内表面；2)未注折弯内圆角R≤0.5, 折弯区域不能出现龟裂现象;3)未注倒角均为1X45°,未注圆角为R1.5;4)未注尺寸公差按GB/T 13914-92 FT6级;5)零件各表面应整洁，不得粘附污物、杂质;6)零件内表面不得有明显的划痕;7)表面硬度:＞135HV;耐久性及耐腐蚀性应符合国家标准的规定要求;2.3 钣金零件技术要求(有喷涂和丝印增加)1) 表面喷塑处理,色调:按色标或色板的要求;2)表面喷塑后表面应色泽光亮均匀无暇点,涂层均匀,不允许出现起皮,针孔,发黑等缺陷;3)表面喷塑后，外露表面的涂层厚度 um，机内表面涂层厚度 um，涂层附着力符合划格法的测试要求；4)丝印的字体为黑体(字体按CORELDRAW软件中“ARIAL＋B”字体), 字高为5mm;5)丝印的图案和颜色参照另附的图纸或效果图；6)丝印字迹清晰,无少油、拖墨现象，无毛边;2.4 硅胶零件技术要求1) 制件各表面应整洁,不允许有油脂、披锋等缺陷,不得粘附污物、杂质;2)制件壁厚均匀,壁厚差不允许超出0.5mm,不得有破损,外表面不得有明显的划痕;3)要求耐热、耐冷、耐水;4)制件须进行成形后的水煮除酚后处理，制件符合《GB4.87食品用橡胶垫圈卫生标准》,符合《TK07001/d硅胶件酚含量测试方法》;5)未注尺寸公差按5级(SJ/T 10628-95);6)表面粗糙度按Ra3.2;2.5 总装配图技术要求1) 额定电压为～AC V，额定频率为 Hz，2)额定加热功率为 W，额定制热水能力为 L/h;额定制冷功率为 W，额定制冷水能力为 L/h;3)电源线外露长度不小于1.2米，防触电保护类型为I类；4)饮水机执行《GB4706.1-1998家用和类似用途电器的安全》及《GB4706.42-1999冷热饮水机的特殊要求》的标准；5)饮水机性能应符合《QB/T2452-99冷热饮水机》（轻工业标准）和企业标准《Q/MDRD001-2001饮水机》的要求；6)净水机性能应符合Q/MDRD002-2001<家用净水设备企业标准>的要求；7)制冷系统焊接、抽真空、充氟剂与量的要求8)安装要求3 制冷件的通用技术要求3.1 充氟工艺管1)管道内外应光滑清洁，无针孔、裂缝、起皮、划痕等缺陷；2)管道两端口应倒圆；3)道充入1.2mpa的氮气试压5min无泄漏；4)管道充入2.4mpa水压试压5min，铜管无变形，开裂、渗水等破坏现象；5)管道内残留异物不大于50mg/㎡，残留水分含量不大于50mg/ ㎡；6)端口使用密封帽（由制造商自行设计）密封；7)插入压缩机端的铜管应缩口；8)成品充入0.02mpa的氮气保压储运；3.2 干燥过滤器1)使用制冷剂为R12或R134a；2)干燥过滤器清洗时应使用不含氯元素的清洗剂；3)管口应平整，无毛刺，切口倾斜不大于0.5mm；4)表面应洁净，无凹痕、裂纹、腐蚀及严重的氧化、扭曲等缺陷；5)分子筛预吸附率应不大于1％；6)分子筛静态水吸附率应不小于200mg/g；7)分子筛粉尘量应不大于0.5mg/g；8)分子筛抗压碎强度不小于24.5N/粒；9)分子筛填充量正偏差为名义质量的5％，负偏差为0；10)过滤网安装应牢固，用手摇动干燥过滤器，分子筛不得有松动现象；11)进出口两端采用塑料塞密封塞（厂家自行设计）密封后真空铝箔包装；12)壳体在2.5Mpa氮气压力下不变形，不泄漏。

在8Mpa水压下保持1min不破裂；3.3 冷凝器总成3.3.1丝管式冷凝器1)钢丝于邦迪管之间采用压力式焊接方式连接，焊接应牢固可靠，不允许有虚焊、漏焊等缺陷存在；2)冷凝器外表面浸涂黑色漆，但距管口两端30mm尺寸内不浸漆，浸涂后外表面涂层应均匀光滑、无露底、划痕等缺陷；3)邦迪管两端口截面不允许有飞边、毛刺、裂痕；4)管道采用1.2mpa的氮气试压5min不允许有泄漏现象；5)管道采用2.45mpa的压力进行液体强度测试5min，邦迪管不应有泄漏现象和永久性变形；6)冷凝器中残留异物不大于8mg/㎡，残留水分含量不大于10mg/㎡，残留油分含量不大于15mg/㎡；7)管道内外应光滑清洁，无针孔裂缝、起皮、划痕等缺陷；8)成品应进行干燥处理；必须用0.2mpa的干燥氮气保压储运；3.3.2 翅片肋管式冷凝器1)U型管弯头焊点应牢固、均匀，无砂眼、虚焊、漏焊、焊瘤等缺陷存在；2)冷凝器进出管口倒圆，胀管后，铜管与翅片无松动现象，翅片不应被胀裂；翅片表面应清洁，无烧伤、碰伤、划痕、污垢等缺陷；3)管道采用1.2mpa的氮气试压5min不允许有泄漏现象；4)管道采用2.45mpa的压力进行液体强度测试5min，不应有泄漏现象和永久性变形；5)冷凝器中残留异物不大于8mg/㎡，残留水分含量不大于10mg/㎡，残留油分含量不大于15mg/㎡；3.4 蒸发器总成1)焊点应牢固、密封，无砂眼、虚焊、漏焊、焊瘤、焊堵等缺陷；2)插入毛细管的蒸发器端应进行缩口；3)毛细管插入蒸发器的有效长度为12mm，要求毛细管的剪口为斜剪口，不允许将毛细管夹瘪堵死；4)蒸发器表面不应有凹瘪、碰伤、划痕、裂缝等缺陷；5)管道充入1.2mpa的干燥氮气试压5min不允许有泄漏现象；6)管道充入2.45mpa的压力进行液体强度测试5min，不应有泄漏现象和永久性变形；7)各管口截面应倒圆；8)用压差法测量管路：管路进口端压力为0.7mpa，测得压差为 0.38±0.005mpa。

管路大端通以压力0.7mpa，温度为20℃的干燥氮气，测得毛细管尾端流量为0.34±0.01m3/h；9)管道内残留异物、水分、残余油分及卤素含量：a)管道中残留异物不大于8mg/㎡，残留水分含量不大于10mg/㎡，残留油分含量不大于15mg/㎡；b)卤素含量均不得大于10ppm10) 插入压缩机一端的铜管应缩口。

4 电器件的技术要求4.1 开关1）规格大跷板开关：250V/10A。

小跷板开关：250V/6A。

圆形跷板开关：250V/6A。

2）颜色3）产品必需符合相应的标准CCC：GB15092.1-1994。

UL：UL1054，CSA C22.2 No. 55。

VDE：EN 61058-1，VDE0630。

3）产品必须取得相应的认证CCC：CCC认证。

UL：UL认证。

VDE：VDE认证。

4）标记清晰，外观无裂纹和其他机械损伤。

5）电寿命：10000次。

4.2电热管1）额定电压、频率C：220VAC，50Hz。

B.UL/CSA：115VAC，60Hz。

C.GS：230V，50Hz。

注：此处只列举了常用的3种电压，其他类型的电压视订单而定。

2) 额定功率及误差范围：420/550W，-10%--+5%Pe。

3)电气强度：端子与金属外壳之间承受1min，50/60Hz，基本为正弦波，1250V的电压，应不出现击穿或闪络现象。

4)泄漏电流：使用额定电压时，泄漏电流≤0.5mA。

5)端子与金属外壳之间的爬电距离不少于3mm。

6)寿命：正常工作30000后，电性能不能降低。

4.3突跳式温控器1)规格：250VAC/5A。

2)断开温度加热温控器：83/86/88±1.5℃。

防干烧温控器：96±1.5℃。

3)闭合温度：72/75/77/85℃。

4)复位形式：自动/手动。

5)符合相应的标准CCC：GB14536.1-98，GB14536.10-96。

UL：UL873，CSA C22.2，No. 24 。

VDE/TUV：EN 60730-1，60730-2-9。

6)取得相应的认证CCC：CQC认证。

UL：UL认证。

VDE/TUV：VDE或TUV认证。

7)标记清晰，外观无裂纹和其他机械损伤。

8)电寿命自动复位式：10万次。

手动复位式：6000次。

4.4 开关电源1) 输入电压CCC：220VAC，50Hz。

GS/CE：230VAC，50Hz。

UL/CSA：115VAC，60Hz。

2)输出电压：12±0.3VDC/11.5-0.3VDC。

3)输出电流：6A。

4)温度转换点：10±0.3℃或6±0.3℃。

5)产品必须保持相应标准饮水机认证时的状态。

6)正常工作温升不得高于50K。

7)任何情况都不应出现诸如引起火险的危险。

8)出厂前经24h高温老化。

9)元件焊接/固定可靠，确保能经受长途运输要求。

10)焊点光滑，整齐，清洁，不得有虚焊。

11)随整机使用3万小时后，鼓胀率不高于5%。

4.5 电源线（含插头）1) 电源线规格。

CCC：RVV(300/500V)， 3³0.75mm2。

UL：SJT，3³18AWG，105℃。

BS、GS、HK、ITALY：H05VV-F，3³0.75mm2。

SAA、：OD3，3³0.75mm2。

PHILIPPINES：2³18AWG。

EUROPEAN：H05VVH2-F，2³0.75mm2。

JAPAN：HHFF，2³1.25mm2。

2)插头规格。

CCC：250V，10A。

UL：125V，15A。

GS：250V，10A。

BS：250V，13A（带13A熔芯）。

SAA：250V，10A。