焊缝检测尺的种类及使用
一级二级三级焊缝检测要求
一级二级三级焊缝检测要求一级焊缝检测要求一级焊缝检测是指对焊接工件进行初步检测，以确定焊接质量是否符合要求。
一级焊缝检测主要包括以下要求：1.外观检测：主要通过目视检查焊缝表面是否存在焊缝高度不均匀、夹渣、夹气孔、裂纹等缺陷。
并对焊缝的熔合情况、焊缝的形状和尺寸是否符合设计要求进行评估。
2.尺寸检测：对焊缝的宽度、高度、角度等尺寸进行测量，确保焊缝的尺寸满足设计要求。
3.焊缝内部检测：通过非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的缺陷进行检测和评估。
这些缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
4.力学性能检测：通过对焊接接头的拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等性能是否满足要求。
二级焊缝检测要求二级焊缝检测是在一级检测的基础上，对焊缝进行更加细致的检测和评估。
二级焊缝检测主要包括以下要求：1.焊缝的外观检测：对焊缝表面的缺陷进行详细的检查，包括焊缝高度不均匀、夹渣、夹气孔、裂纹等。
2.焊缝的尺寸检测：对焊缝的宽度、高度、角度等尺寸进行精确测量，并与设计要求进行比较。
3.焊缝的内部检测：采用更加精细的非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的缺陷进行详细的检测和评估。
4.焊缝的力学性能检测：通过更加严格的拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等性能是否满足要求。
5.焊缝的化学成分检测：通过对焊缝材料的化学成分进行分析，确保焊缝材料的成分符合要求。
三级焊缝检测是在一级和二级检测的基础上，对焊缝进行更加精细的检测和评估。
三级焊缝检测主要包括以下要求：1.焊缝的外观检测：对焊缝表面的缺陷进行更加详细的检查，包括焊缝高度不均匀、夹渣、夹气孔、裂纹等。
2.焊缝的尺寸检测：对焊缝的宽度、高度、角度等尺寸进行更加精确的测量，并与设计要求进行比较。
3.焊缝的内部检测：采用更加精细的非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的缺陷进行更加详细的检测和评估。
4.焊缝的力学性能检测：通过更加严格的拉伸、弯曲等力学性能测试，评估焊接接头的强度、韧性等性能是否满足要求。
焊缝检查尺的使用
焊缝检查尺的使用1.首先，确保焊缝检查尺是完整的，表面光滑无任何划痕或损坏。
使用前要清洁，并检查刻度是否清晰可读。
2.根据需要，选择合适的尺寸和形状的检查尺，以便测量焊缝的各种参数。
常用的焊缝检查尺有直角尺、牙形尺、V型尺、U型尺等。
3.将焊缝检查尺对准待测的焊缝，确保其与焊缝平行或垂直。
4.使用检查尺的边缘或刻度直接与焊缝接触，确保测量的准确性和可重复性。
检查尺的刻度应与焊缝的位置对准，以便测量结果的准确性。
5.注意检查尺的稳定性，尽量避免移动或晃动，以免影响测量结果的准确性。
6.根据需要，可以使用检查尺的刻度测量焊缝的宽度、高度、间隙、凸度、厚度等参数。
7.对于焊缝的直线度、平面度等检测，可以使用检查尺的直角边来进行。
将直角边对准与焊缝平行或垂直的两个线段，比较焊缝与直角边的垂直程度或平行度。
8.使用检查尺测量后，可以根据测量结果来评估焊缝的质量，并据此进行相应的调整和改进。
1.确保焊缝检查尺的精度和准确性，定期进行校验和维护，以确保测量结果的准确性。
2.在使用时要保持焊缝检查尺的平稳和稳定，避免因晃动和移动而影响测量结果。
可以使用辅助固定夹具等工具来增加测量的稳定性。
3.注意安全操作，避免尺刃或刻度损坏，并避免尺刃伤到手指。
4.必要时，可以使用放大镜或显微镜来观察检查尺和焊缝的接触情况，以提高测量的准确性。
总结起来，焊缝检查尺是一种重要的焊接质量检验工具，能够帮助焊工和质检人员准确评估焊接工艺和操作，并据此进行相应调整和改进。
在使用时需要注意检查尺的精度、稳定性和安全操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
工程质量检测常用工具作业指导书
目的图：垂直检测尺外观图墙面垂直度检测：检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。
参照示范图2，图3进行检测。
（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）2：垂直度检测示范图图3：垂直度检测放大示范图图4：垂直度刻度仪表示范图当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。
但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。
检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于图5 竖直检测墙面平整度图6 向左45°检测墙面平整度图7 向右45°检测墙面平整度平整度数值的正确读出，是用楔形塞尺塞入缝隙最大处确定的，但是，如果手放在靠尺板的中间，或两手分别放在据两端1／3处检测时，应在端头减去100㎜以内查找最大值读数；参照示范图8进行检测。
如果将手放在检测尺的一端检测时，应测定另一端头的平整度，并取其值的1／2作为实测结果。
（砖砌体、混凝土剪力墙等结构工程的平整度度检测方法同上，所不同的是受检混凝土柱子的正面及侧面，各斜向检测两处平整度）图8 图9 图104.1.3地面平整度检测检测地面平整度时，与检测墙面平整度方法基本相同，仍然是每处应检测三个点，即顺直方向一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。
其他等方法参照过其进行检测。
参照示范图9，图图11 图124.1.4水平度或坡度检测图13 用1m检测尺检测地面水平度或坡度示范图14 用1m检测尺检测地面水平度或坡度后气泡居中示范图图15 用2m检测尺检测地面水平度或坡度示范图图16 用2m检测尺及塞尺检测地面坡度示范图4.2 楔形塞尺使用方法用楔形塞尺检测较小接缝缝隙时，可直接将楔形塞尺插入缝隙内。
当塞尺紧贴缝隙后，再推动游码至饰面或表面，并锁定游码，取出塞尺读数。
参照示范图17进行检测。
图17 用楔形塞尺检测分格缝较小缝隙示范图4.3 直角检测尺使用方法图23 用方尺检测墙面打底灰的阳角方正示范图4.4 响鼓锤使用方法使用大响鼓锤锤尖检测石材地板空鼓面积示范图25 使用大响鼓锤锤尖，检测大块陶瓷面砖空鼓示范图图26 使用大响鼓锤锤头，检测找平层空鼓示范图小响鼓锤的锤头作用，是用来检测厚度在20mm以下的水泥砂浆找坡层、找平层、面层的空鼓面积或程度的。
焊缝探伤检测标准
焊缝探伤检测标准焊缝探伤检测是焊接质量控制中非常重要的一环，它可以有效地检测焊接过程中可能存在的缺陷，保证焊缝的质量和可靠性。
本文将介绍焊缝探伤检测的标准及相关内容。
一、焊缝探伤检测的概念。
焊缝探伤检测是利用各种探伤方法，对焊接接头进行检测，以发现焊接缺陷的一种技术手段。
其目的是为了保证焊接接头的质量，避免因焊接缺陷引起的事故。
二、焊缝探伤检测的标准。
1. 检测方法。
焊缝探伤检测的方法包括磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。
不同的方法适用于不同的焊接材料和焊接接头类型，需要根据具体情况选择合适的探伤方法。
2. 检测标准。
焊缝探伤检测的标准包括焊接缺陷的类型、尺寸、位置等方面的要求。
这些标准是根据国家相关标准和行业规范制定的，对焊接质量有着明确的要求。
3. 检测人员资质。
进行焊缝探伤检测的人员需要具备相应的资质和技术能力，他们需要经过专门的培训和考核，取得相应的探伤人员资格证书。
4. 检测设备要求。
焊缝探伤检测需要使用专门的探伤设备，这些设备需要经过定期的校准和维护，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
5. 检测报告。
对于焊缝探伤检测的结果，需要及时编制检测报告，报告中应包括检测的具体情况、发现的缺陷、缺陷的类型和位置、以及相应的处理意见。
三、焊缝探伤检测的意义。
焊缝探伤检测的意义在于保证焊接接头的质量，避免因焊接缺陷引起的事故。
只有通过严格的探伤检测，及时发现和处理焊接缺陷，才能确保焊接接头的可靠性和安全性。
四、焊缝探伤检测的应用范围。
焊缝探伤检测适用于各种焊接接头，包括钢结构、压力容器、管道、船舶、桥梁等领域。
在这些领域中，焊缝探伤检测都是非常重要的一项工作。
五、结语。
通过本文的介绍，相信大家对焊缝探伤检测的标准有了更深入的了解。
在进行焊接工作时，一定要严格按照相关标准和规范进行焊缝探伤检测，确保焊接接头的质量和可靠性，为工程安全提供保障。
kh45a焊接检验尺操作规程
kh45a焊接检验尺操作规程一、序言为确保焊接产品的质量，保障工程安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于kh45a焊接检验尺的操作，旨在规范焊接检验尺的使用流程，明确操作规范，保证检验结果的准确性。
三、操作规程1. 检查仪器1.1 确认焊接检验尺在使用前是否完好，各部位无损坏；1.2 检查焊接检验尺的标定情况，确认标定结果准确无误。
2. 准备工作2.1 将焊接检验尺放置在水平、稳固的评台上；2.2 确保检验尺的表面清洁，无杂物、油污。
3. 操作步骤3.1 调整焊接检验尺的位置，将其与焊接产品表面接触紧密；3.2 打开焊接检验尺的电源开关，进行零点校准；3.3 将焊接检验尺的探头轻轻放置在焊缝表面，记录读数；3.4 移动焊接检验尺，依次记录不同位置的读数，直至完成全部焊缝的检测；3.5 将检测结果进行整理，对比标准要求。
4. 检验报告4.1 将焊接检验尺的检测结果编制成检验报告；4.2 按照规定流程提交检验报告，进行验收。
四、注意事项1. 在操作焊接检验尺时，操作人员应穿戴防护用具，确保人身安全；2. 操作人员应具备一定的焊接检验尺操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作；3. 在使用过程中，如发现异常情况及时停止使用并报告维修人员处理。
五、结束语本操作规程经过审核通过，自颁布之日起执行，违反规程者将受到相应处罚。
以上即为kh45a焊接检验尺的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保焊接产品的质量，保障工程安全。
标题：kh45a焊接检验尺操作规程及维护保养六、维护保养1. 日常维护1.1 检查焊接检验尺的外观是否完好，如有损坏及时修理；1.2 定期清洁焊接检验尺的探头和表面，防止杂物影响检测结果；1.3 检查电源线、控制面板等部件是否存在磨损和老化现象，如有问题及时更换。
2. 定期维护2.1 对焊接检验尺进行定期标定，确保其测量准确性；2.2 对焊接检验尺的各个部件进行定期润滑，以保持其灵活性和稳定性；2.3 定期对焊接检验尺的电池进行更换或充电，以确保其正常使用。
焊缝检验标准
焊缝检验标准引言焊接是一种常见的金属连接方式，在工业和建筑行业中广泛应用。
焊接的质量直接影响到连接部件的强度和可靠性，因此对焊接质量的检验尤为重要。
焊缝检验标准作为评定焊接质量的依据，对于确保焊接质量的一致性和可靠性具有重要意义。
本文将介绍焊缝检验的相关标准以及其重要性。
一、焊缝检验标准的定义焊缝检验标准是指用来评定焊接质量是否符合某一特定要求的标准。
它包括了对焊缝的尺寸、形状、焊接质量、缺陷位置等方面的要求。
焊缝检验标准可以根据不同焊接材料、焊接工艺和焊接方法的要求而有所不同，常见的焊缝检验标准有国家标准、行业标准和国际标准等。
二、焊缝检验标准的分类根据焊缝的应用领域和焊接方法的不同，焊缝检验标准可以分为以下几类：1. 结构焊缝检验标准：主要用于工程结构焊接中的检验，以评定焊缝是否符合相关的强度和可靠性要求。
常见的结构焊缝检验标准有GB/T 25198-2010《焊接与熔覆金属及其焊接接头显微组织的检查》和EN ISO 17641-2《焊接和相关工艺金属材料焊接缺陷的识别技术要求》等。
2. 非破坏性焊缝检验标准：主要用于对焊缝进行无损检测，以评定焊缝内部是否存在缺陷或隐患。
常见的非破坏性焊缝检验标准有ASTM E165-16《标准实施规程金属超声试验焊接和其他连接工艺》和ISO 17636-1:2013《无损检测感应焊接检查1.铁基材料》等。
3. 焊缝尺寸检验标准：主要用于对焊缝的尺寸和几何形状进行检验，以评定焊缝是否符合设计要求。
常见的焊缝尺寸检验标准有EN ISO 13920:1996+A1:2012《焊接图形标准》和AWS A2.4:2012《标准符号和规范儒热焊、氩弧焊、电焊和钎焊焊接符号》等。
三、焊缝检验标准的重要性焊缝检验标准对于保证焊接质量和连接部件的可靠性具有重要意义。
以下是焊缝检验标准的几个重要性：1. 评定焊接质量：焊缝检验标准可以对焊接质量进行客观评定，以判断焊接工艺是否正确执行、焊接材料是否合格以及焊接缺陷是否存在等。
焊接检验尺的使用方法课件
如焊接检验尺的某些部件损坏或磨损，应及时进行更换。更换时应选用与原厂 相同规格和质量的部件，以确保焊接检验尺的性能和准确性。
05 焊接检验尺的应用实例
焊接检验尺在管道检测中的应用
管道焊接质量检测
使用焊接检验尺对管道的焊缝进行检测，判断焊缝的宽度、 高度和角度是否符合标准要求，确保管道焊接质量。
根据精度要求，焊接检验尺可分为普 通精度和高精度两种类型，以满足不 同用户的需求。
02 焊接检验尺的结构与原理
焊接检验尺的结构
01
02
03
直尺
用于测量直线段和水平度测量装置
用于测量凹槽或孔的深度。
04
刻度
用于指示测量值。
焊接检验尺的工作原理
通过直尺和角尺的组 合，利用三角函数和 几何原理进行测量。
焊接检验尺的用途
在焊接过程中，焊接检验尺可 以用来测量焊缝的宽度、高度 和角度，以确保焊接质量。
在焊接完成后，焊接检验尺可 以用来检查焊接件的尺寸和变 形情况，以确保符合设计要求。
焊接检验尺还可以用来评估焊 接操作人员的技能水平，以确 保焊接质量稳定。
焊接检验尺的种类
根据测量范围和用途，焊接检验尺可 分为多种类型，如直尺、曲尺、角度 尺等。
校准
使用前应检查焊接检验尺的零位是 否准确，如有偏差应及时调整。
选择合适的量程
根据测量需求选择合适的量程，避 免因量程过大或过小导致测量误差。
焊接检验尺的测量步骤
确定测量位置
选择焊缝的两个垂直面 作为测量位置，确保测
量面平整、无毛刺。
放置焊接检验尺
将焊接检验尺的测量面 与焊缝垂直面贴合，确
保无缝隙。
焊接检验尺的使用方法课件
目录
建筑工程质量检测工具使用方法图解
建筑工程质量检测工具使用方法图解1.检测尺（靠尺）使用方法检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。
用于1米检测时，推下仪表盖。
活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。
）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。
2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。
如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。
1.1墙面垂直度检测手持2m检测尺中心，位于同自己腰高的墙面上，但是，如果墙下面的勒脚或饰面未做到底时，应将其往上延伸相同的高度。
参照示范图1-2，图1-3进行检测。
（砖砌体、混凝土剪力墙、框架柱等结构工程的垂直度检测方法同上）。
当墙面高度不足2m时，可用1m长检测尺检测。
但是，应按刻度仪表显示规定读数，即使用2m检测尺时，取上面的读数；使用1m检测尺时，取下面的读数，参见示范图1-4。
对于高级饰面工程的阴阳角的垂直度也要进行检测。
检测阳角时，要求检测尺离开阳角的距离不大于50㎜；检测阴角时，要求检测尺离开阴角的距离不大于100㎜，当然，越接近代表性就越强。
1.2墙面平整度检测检测墙面平整度时，检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照2.4契形塞尺）。
每处应检测三个点，即竖向一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。
参照示范图1-5，图1-6，图1-7进行检测。
平整度数值的正确读出，是用楔形塞尺塞入缝隙最大处确定的，但是，如果手放在靠尺板的中间，或两手分别放在据两端1／3处检测时，应在端头减去100㎜以内查找最大值读数；参照示范图1-8进行检测。
如果将手放在检测尺的一端检测时，应测定另一端头的平整度，并取其值的1／2作为实测结果。
（砖砌体、混凝土剪力墙等结构工程的平整度度检测方法同上，所不同的是受检混凝土柱子的正面及侧面，各斜向检测两处平整度）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、焊缝尺KH45B
本焊接检测尺由主尺、测角尺和游标尺、活动尺构成，即可作一般钢尺使用又可用于测量型钢，板材及管道错位、颇口角度、间隙尺寸、对接组焊缝、 X 型坡口角度、垂直焊缝高度（对接、角接）角焊缝高度、焊缝宽度、坡口错位、焊缝咬肉深度等用途，
此尺能一尺多用。
可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。
二、焊缝尺HJC60型
焊缝尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。