外包型钢加固法
外包型钢加固法施工方法
外包型钢加固法施工方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊外包型钢加固法施工方法，这可是个超厉害的东西哦！
想象一下，有一座老旧的房子，就像一位疲惫不堪的老人，摇摇欲坠啦（这就好比老房子的状态）。
这时候，外包型钢加固法就像一位神奇的医生，能让它重新焕发活力！
咱先来说说这准备工作。
你得把要加固的地方清理得干干净净的，不能有任何杂物，就像你要去见重要的人，得把自己收拾得整整齐齐一样（这就像准备工作的重要性）。
然后呢，根据设计要求，把型钢准备好，这型钢就是关键，就如同战士手中的利器。
接下来就是安装型钢啦！把型钢小心翼翼地放上去，固定好，这可不是随随便便就能搞定的事哦！就好像给房子穿上一件坚固的铠甲（形象地比喻型钢的作用）。
安装的时候，工人们要全神贯注，仔细再仔细，一个小差错都不行呢！比如钉子没钉好，那可就麻烦大了呀。
然后还要进行焊接，把型钢牢牢地焊接在一起，让它们成为一个密不可分的整体。
这焊接可不能马虎，得像绣花一样精细（强调焊接的重要性）。
这时候要是马虎了，那不就前功尽弃了吗？
等型钢安装焊接好了，还得进行检查呀，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里不完美。
这可不是走走过场，这是对安全负责，对质量负责！
哇塞，经过这么一系列的操作，这座原本摇摇欲坠的房子就变得坚固无比啦！就像打了鸡血一样（形容房子变得坚固后的状态）。
我觉得外包型钢加固法真的是太神奇啦！它能让那些看似不可能再用的建筑重新屹立起来，这是多么了不起的事情啊！它为我们的生活保驾护航，让我们的居住和工作环境更加安全可靠。
所以呀，我们一定要好好了解它，掌握它，让它为我们创造更多的价值！。
建筑外包型钢加固方案
建筑外包型钢加固方案建筑外包型钢加固方案随着人们对建筑安全的重视程度的增加，建筑加固成为一项重要的任务。
而在加固建筑的过程中，钢材作为一种具有良好抗拉、抗压和抗弯能力的材料，被广泛应用于建筑结构的加固和扩大改建工程中。
其中，外包型钢加固是一种常见且有效的加固方式。
本文将详细介绍建筑外包型钢加固方案。
建筑外包型钢加固是指在原有建筑结构外侧增加一层或多层型钢，通过型钢与原结构的连接和对外墙面的处理，提高原有建筑结构的强度和抗震性能。
其优点主要体现在以下几个方面：首先，外包型钢加固不需要改变原有建筑的结构形态，减少对原有建筑的破坏。
对于历史建筑等具有一定保护价值的建筑，外包型钢加固是一种较为理想的加固方式，能够在不破坏其特色和完整性的基础上提高其整体结构强度。
其次，外包型钢加固施工周期短，对住户影响小。
外包型钢加固不需要进行大量的拆除和重建工作，只需要在外墙上进行型钢的安装，所以施工时间相对较短，对住户的生活影响较小。
再次，外包型钢加固的成本相对较低。
与传统的加固方式相比，外包型钢加固的材料和施工成本都较低，可以在一定程度上降低整体的加固投资。
此外，外包型钢加固所选择的材料也具备较低的维护成本，减少了后期维护的费用。
然而，外包型钢加固也存在一些问题和挑战。
首先，外包型钢加固需要对原有建筑结构进行一定的评估和分析，以确定加固的方案和设计参数。
对于设计师来说，需要对结构力学和加固方法有一定的了解和经验。
其次，外包型钢加固在施工过程中需要高度的精确度和技术要求，如型钢的安装、连接和对外墙面的处理等，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
最后，外包型钢加固对建筑外观的要求较高，需要对型钢进行处理和装饰，以保持原有建筑的美观性。
因此，在进行建筑外包型钢加固时，我们需要严谨的设计和施工方案。
首先，在进行结构评估和分析时，需要考虑建筑的结构特点和力学性能，确定加固的方案和设计参数。
其次，在施工过程中，需要确保安装和连接的质量，保证型钢与原结构的结合牢固和稳定。
外包钢加固法
外包钢加固法（主要适用于受压构件）
1. 特点及适用范围
外包钢加固法施工简便、效果直观明显、 对施工环境影响小、成本低，不显著增大 原构件截面尺寸和自重，但可大幅度提高 其承载能力。
外包钢加固法适用于提高受压为主构件 （桥墩、拱肋、桁架杆等）的承载力、刚 度及延性。适用的环境温度在-20℃～60 ℃范围内，相对湿度不大于70%及无化学 腐蚀地区。
（3）连接材料
①湿式外包钢法中，当采用化学浆液灌浆连 接时，其浆液组成在工程应用前应进行试配，选 择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间 可调整，耐久性好，且材料是无毒或低毒的浆液。
②外包钢材与原混凝土宜采用膨胀螺栓或植钢 筋连接，以保证两者协同工作，其质量应符合有 关技术标准的规定。
4 力学特点
外包钢加固法
外包钢加固法，是在混凝土 构件的四角沿纵向包以角钢， 并用横向缀板或斜向缀板连 为整体，若混凝土构件截面 为圆形或环形，通常沿纵向 外包扁钢，横向用钢板套箍 连为整体
外包钢加固法（主要适用于受压构件）
1. 特点及适用范围
外包钢加固法施工简便、效果直观明显、 对施工环境影响小、成本低，不显著增大 原构件截面尺寸和自重，但可大幅度提高 其承载能力。
外包钢加固法适用于提高受压为主构件 （桥墩、拱肋、桁架杆等）的承载力、刚 度及延性。适用的环境温度在-20℃～60 ℃范围内，相对湿度不大于70%及无化学 腐蚀地区。
2 附加影响
（1）须对结合面进行处理， 并钻埋螺栓孔，对原结构有 一定损伤。
（2）钢材需作防腐处理， 增加了日后养护的费用。
3 材料要求
5.2 固定
在处理好的柱角处抹上乳胶水 泥、水泥砂浆，厚度5mm；并立 即将角钢粘贴上，然后用夹具在两 个方向将柱四角角钢夹紧，夹具间 距600mm左右，再将扁钢箍与角 钢焊接，整个焊接过程应在胶浆初 凝前完成。
外包钢加固方案
外包型钢加固施工方案外包型钢加固法，亦称包钢加固。
施工工艺：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm、（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
适用范围：1、本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3、本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
外粘型钢加固法与粘贴钢板加固法区别【卡本粘钢胶】
本文将为大家介绍外包型钢加固法、外粘型钢加固法、粘贴钢板加固法之间的区别，以及粘钢胶和灌刚胶各适用于上述哪种工法。
一、外粘型钢加固法和粘贴钢板法是一样的吗？答案是——不一样！两种加固方法虽然都有“粘”和“钢”两个字样，但是却是不同的加固方法。
我们先通过一个思维导图来进行梳理。
该分类参考GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》由图可清晰地看出，外包型钢加固法和粘贴钢板加固法是并列关系，而外包型钢加固法按其与原构件连接方式分为外粘型钢加固法和无粘结外包型钢加固法。
参考GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》的分类。
二、二者的定义1、粘贴钢板加固法是采用建筑结构胶，根据加固补强的设计要求将钢板、型钢等直接粘贴在需加固结构的表面，使粘贴的钢板同原有结构起共同作用，达到加固和增强原结构的强度和刚度的目的。
2、包钢加固亦称外包型钢加固法，其外包钢架可以完全或部分替代原构件工作，达到加固的目的。
外包型钢加固法按其粘结方式划分为：1）无粘结外包型钢加固法，又称干式外包钢加固法，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递，不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。
2）外粘型钢加固法，又称湿式外包钢加固法，是将角钢、钢板等型钢焊接成骨架，外包于待加固梁、柱等构件，其间采用浇筑混凝土或灌注水泥基灌浆料或环氧树脂胶粘剂等粘结，目前更多地是使用环氧树脂胶粘剂进行填充。
三、二者的区别1、外粘型钢法有焊接而粘贴钢板法不一定有焊接。
由于进行填充的结构胶主要成分还是有机环氧类的，惧怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后先用封缝胶封边再进行胶体灌注。
2、外粘型钢法和粘贴钢板法用胶量也是不同的。
粘贴钢板法的用胶胶体粘稠，所需填料多；外粘型钢法的用胶是液体，所需填料较少。
3、施工工艺不一样。
简单来讲，粘贴钢板法是先涂胶后锚固，外粘型钢法是先留好空隙，再进行注胶。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
外包钢板加固工艺
外包钢板加固工艺混凝土外包钢加固法外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
施工工艺回目录1．湿式外包钢构件表面处理⑴凿去结合面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，直至完全露出坚实的基层。
⑵将结合面打磨平整，四角，磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。
⑶角钢、扁钢及箍板的结合面应除锈、打磨并用丙酮或二甲苯擦净。
2．环氧树脂化学灌浆湿法外包钢工艺⑴在混凝土的结合面刷一薄层环氧树脂浆。
⑵用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接，否则应用环氧树脂砂浆填满其缝隙。
⑶用环氧胶泥将型钢周围封闭，在有利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2～3m，待灌浆嘴粘牢后，通气试压。
⑷以0.20.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持十分钟以上方可停止灌浆。
⑸灌浆后不应再对型钢骨架进行捶击、移动和焊接。
3．乳胶水泥粘贴湿式外包钢工艺⑴配制乳胶水泥浆。
乳胶（聚醋酸乳液）含量为5%～10%，水泥一般采用强度等级42.5硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠状体。
⑵将乳胶水泥浆刮抹于构件角部的结合面，厚约5mm，立即将角钢粘贴上，并用卡具在两个方向将角钢贴于构件预定部位，卡具间距不宜大于500mm。
⑶将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接，分段交错施焊，整个焊接应在胶浆初凝前完成。
说说外包型钢加固法的使用范围及特点
说说外包型钢加固法的使用范围及特点外包型钢加固法，惯称包钢加固，是采用横向缀板或箍板为连接件，将型钢包在原混凝土构件表面、四周或两侧的一种加固方法，所用型钢可采用角钢、工字钢或组合型钢等。
目前已被广泛应用于钢筋混凝土柱、梁的加固。
一、外粘型钢加固法的特点外粘型钢加固法与增大截面加固法、置换混凝土加固法等其他混凝土结构加固法相比，具有下列明显的优点：1.结构构件截面尺寸增加少。
采用外包型钢加固梁、柱时，只是在梁、柱截面外粘型钢而已，截面尺寸增加不足5%，有时甚至少于1%。
2.能大幅度提高原构件承载力和延性。
3.施工简单工期短。
主要的施工工艺只有钻孔、焊接、灌胶和粘钢，湿作业较少，所用的胶黏剂固化快，施工工期短，适用于应急工程。
4.抗震能力好。
整体的钢骨架对核心混凝土的变形有较强的约束作用，可以较好承受冲击荷载和振动荷载，且目前对节点区域的加固手段已经成熟，可以使得原来的“弱节点”加固成“强节点”，与抗震设计原则相一致。
二、外粘型钢加固法的适用范围1.外粘型钢加固法适用面很广，但加固费用较高。
为了取得技术经济效果的大化，一般多用于需大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构加固。
2.长期使用环境的温度不应超过60℃。
对于处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀、放射性环境等）的混凝土结构，采用外包型钢加固时，应采取特殊防护措施。
3.原结构混凝土现场实测强度等级不得低于C15，且混凝土表面黏结正拉强度不得低于1.5 N/mm2。
三、施工流程采用外粘型钢加固混凝土结构时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载。
外粘型钢加固法的施工流程主要包括以下几点：1.表面处理。
在加固开始前，首先应去除原混凝土构件的抹灰层，对于一些结合面有松散混凝土的构件，必须对要黏合面进行打磨，直至露出干净平整面，并将构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角。
2.焊接钢骨架。
将型钢放置于需要加固区，使用卡具勒紧角钢，将角钢肢紧贴于混凝土表面，以减少过大间隙引起的变形。
预制外包型钢模块加固混凝土柱施工工法
预制外包型钢模块加固混凝土柱施工工法预制外包型钢模块加固混凝土柱施工工法一、前言预制外包型钢模块加固混凝土柱施工工法是一种通过在混凝土柱外表面附加外包型钢模块来加固柱体结构的方法。
该工法利用钢模块的高强度和耐久性，提高了混凝土柱的承载力和抗震能力，同时提高了施工效率。
二、工法特点 1. 高强度：外包型钢模块具有很高的抗拉、抗弯和抗压能力，能够有效增加柱体的承载能力。
2. 快速施工：预制外包型钢模块可以在建筑工厂内预制，然后直接送至现场进行安装，节省了施工时间。
3. 灵活性强：钢模块可以根据不同柱体的形状和尺寸进行定制，适应各种类型的混凝土柱。
4. 不影响使用：加固后的混凝土柱外观美观，不影响建筑物的使用功能。
三、适应范围预制外包型钢模块加固混凝土柱适用于各种类型的混凝土柱，包括框架柱、剪力墙柱、核心筒柱等。
它可以用于新建建筑物的柱子加固，也可以用于旧建筑物的柱子加固和改造。
四、工艺原理预制外包型钢模块加固混凝土柱的工艺原理是将预制的外包型钢模块通过焊接或螺栓固定在混凝土柱的外表面，形成与混凝土柱一体化的结构，从而提升柱子的承载能力和抗震性能。
该工法的理论依据是外包型钢模块具有较高的强度和刚性，能够分担混凝土柱受力，并将荷载传递至基础。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括柱体测量和模块制造准备。
2. 清理表面：清除混凝土柱表面的杂物和灰尘，保证模块的粘结性能。
3. 钢模块制造：在建筑工厂内根据混凝土柱的尺寸和形状，对外包型钢板进行切割、焊接或冲压，制作成模块。
4. 模块安装：将预制的外包型钢模块用焊接或螺栓固定在混凝土柱的外表面，并进行调整和校正。
5. 连接处理：对模块之间的连接进行处理，确保连接牢固。
6. 表面防腐蚀处理：对外包型钢模块的表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命。
7. 清理完工：清理施工现场，保持环境整洁。
六、劳动组织施工过程中的劳动组织包括项目经理、工程师、技术工人、装载机操作员、焊接工等。
包钢加固是什么
包钢加固又叫外包钢加固法，是采用横向缀板或套箍为连接件，将型钢或钢板包在原结构表面、四角或两侧，以减轻或取代原结构受力的一种间接加固法。
是一种建筑结构工程的加固新技术，是用特制的结构胶粘剂和螺栓，将钢板包贴在钢筋混凝士等被加固构件上，相当于对被加固构件进行了体外配筋，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的，对构件裂缝展开及挠度发展也有抑制作用。
主要用来加固砌体结构砖柱和窗间墙。
外包钢加固按型钢与原砌体之间的粘结程度分为湿式外包钢和干式外包钢。
当型钢与原加固柱之间用乳胶水泥或环氧树脂粘贴能确保结台面的剪力传递时，称为湿式外包钢加固;当型钢与原柱间无任何连接，或虽填有水泥但不能传递结台面的剪力时,称为干式外包钢。
河南志诺加固工程有限公司是一家集科研、设计、施工于一体，建筑物整体平移，整体转角、斜移、垂直升降、纵横平移（平移过程中可走上坡，也可走下坡）等业务为一体的企业。
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外包型钢加固法施工工艺
一、施工准备
1、应认真阅读设计施工图。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工技术方案和施工计划。
3、应对所使用的型钢、灌注胶、机具等做好施工前的准备工作。
4、施工工、机具
（1）主要机具：电焊机、切割机、角磨机、空压机、注胶罐、配电箱、砂轮片、钢丝刷。
（2）辅助机具：冲击电锤、氧气、乙炔、容器、衡器、搅拌器、棉丝、防护眼镜、防尘口罩、手套、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
二、施工工艺
工艺流程：基坑开挖→粘贴面处理→角钢、缀板制作安装→地脚锚固→封边、埋设灌浆嘴→通气检查→注胶→检验→防腐
1、基坑开挖：根据现场实际情况，确定柱脚周围地坪的拆除范围，开挖范围以利于工程施工为原则，采用风动或电动设备，破除柱周围硬化地面，并将柱周围回填土挖除至独立基础顶面。
2、粘贴面处理
1）混凝土基层处理：混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或灌浆料进行修复。
裂缝部位应首先进行封闭处理。
用角磨机除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，将混凝土表面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，后用压缩空气吹净。
2）钢构件处理：按照图纸要求和现场混凝土柱（梁）的实际尺寸制作钢构件，钢材表面打磨钢材粘结面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3、角钢、缀板制作安装：按设计尺寸并结合现场实际情况对钢材进行切割、组装、焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
4、地脚锚固：按照图纸要求，角钢采用种植钢筋与基础锚固。
在基础表面紧靠角钢肢处进行钻孔，钻孔直径≥d+4mm，孔深≥15d，植入钢筋后，钢筋与角钢采用双面焊接，焊接长度≥5d，焊缝高度不小于6mm。
5、封边、埋设灌浆嘴：.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，埋设固定灌胶嘴，灌胶嘴位置及间距结合现场实际情况确定，最上面设排气嘴。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
6、通气检查：待封缝胶完全固化后，沿角钢涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。
7、注胶：
（1）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（2）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出
气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
8、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。
不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
9、防腐处理：外包钢检验合格后，应按设计要求进行防腐处理。
当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂改性环氧树脂胶后粘砂，抹灰保护。