大型抽水蓄能电站平面钢闸门安装工艺流程及质量控制
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
抽水蓄能电站工程上水库闸门及启闭设备的安装施工方案 (一)
抽水蓄能电站工程上水库闸门及启闭设备的
安装施工方案 (一)
抽水蓄能电站是一种新型的电力工程，可将平时多余的电能储存下来
以备不时之需。
而将水库闸门及启闭设备安装施工好，是抽水蓄能电
站工程能否运作的关键。
因此，我们需要制定一套完整的安装施工方案。
一、水库闸门的种类和材料选择
根据抽水蓄能电站的需求和水体特征，我们需要选择符合材料要求的
闸门。
如果是大型电站，则需要选择可拆卸式联动铰链闸门，它可以
根据不同的水位变化而灵活调节并能承受大风、大浪等影响；如果是
小型电站，则可以选择钢板闸门，重量轻、安装便捷且适应性强。
二、水库闸门的定位
由于抽水蓄能电站的闸门数量较多，定位尤为重要。
需要根据水库的
地理条件和地形特征，进行精细化定位，避免稍有偏差时出现严重影响。
同时，闸门安装的高度也要符合设计要求，确保液位的涵盖范围。
三、水库闸门的安装
安装时要注意对每个闸门进行标号，并制定好详细的安装计划。
首先，需要安装基础，选择紧密固结的石头或钢筋混凝土，然后按正确的尺
寸和角度进行切割、焊接、打补丁和锚固等。
安装后，还需进行检测
和试运行，确认是否稳定可靠。
四、启闭设备的选择和安装
为了更好地控制水流量，我们需要选购高质量的启闭设备，如高压液
压启闭机和电动启闭门等。
安装时先要进行布线和接线，然后进行设
备固定和防护措施，以保证设备的正常运转。
总之，抽水蓄能电站的闸门安装和启闭设备的安装并不是简单的工作，需要在设计、管理和安装等方面精细把控，才能为电站的安全稳定运
行提供坚实保障。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
分析水工平面钢闸门制作安装质量控制要点
分析水工平面钢闸门制作安装质量控制要点发布时间：2021-06-15T03:32:01.603Z 来源：《建筑工人》2021年第2期作者：赵先继[导读] 平面钢闸门因为其安装制作的方式简单还有其运行管理方便等特点而在平原的河道中广泛的运用。
安徽水利开发有限公司安徽省蚌埠市 233000摘要：基于对水工平面钢闸门制作安装质量控制要点进行分析，首先对于水工平面钢闸门制作质量控制的要点进行分析，主要针对其中的材料控制、外形尺寸、焊接质量以及防腐防锈涂装几个方面的内容进行分析；其次对于预埋件的安装质量控制要点以及橡胶水封安装质量控制来分析平面钢闸门安装质量控制的要点；最后通过静平衡试验和闸门启闭试验来分析出水工平面钢闸门安装运行试验控制的要点，进而使得平面钢闸门的质量得到有效的保证。
关键词：水工平面钢闸门；制作要点；安装试验要点；质量控制要点引言在水利工程当中比较常见的一种结构就是水工闸门，这是一种用来泄水挡水并且对于水位流量进行控制和调节的结构。
对于水工闸门来说，其型式有很多种，依据闸门的外形结构，可以将水工闸门分成为人字形闸门、弧形闸门、平面闸门还有叠梁式闸门等这几种，同时又可以依据闸门制作的材料将其分成木结构闸门、钢结构闸门还有钢筋混凝土结构闸门等，在这些不同的闸门中，平面钢闸门因为其安装制作的方式简单还有其运行管理方便等特点而在平原的河道中广泛的运用。
一、水工平面钢闸门制作质量控制的要点（一）材料控制在水工平面钢闸门制作当中所采用的钢材料一定要与设计图纸还有有关的规定规范的要求进行符合[1]。
同时，材料在进场的时候还应该要具备出厂质量合格证书，对于没有质量证书的材料要进行反复的试验，在复验合格之后才可以进场来进行使用，并且当材料进入到现场之后还应该对其进行有效的防护，要尽可能的避免或者是减少钢材沾染油污或是生锈等问题。
（二）外形尺寸水工平面钢闸门主要由主梁、次梁、行走支撑、钢面板以及吊耳等焊接组合成，对于任何的一个制作来说，如果出现误差都会使得钢闸门整体的外形尺寸出现偏差。
抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施
抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程闸门及启闭机的安装施工方案及技术措施一、工程准备1.明确安装位置：根据设计要求，确定闸门及启闭机的安装位置，并在现场进行测量标定。
2.采购材料：根据设计及施工要求，采购所需的闸门及启闭机材料。
3.设备验收：对采购的闸门及启闭机进行检查验收，确保其质量符合设计及施工要求。
二、施工准备1.场地清理：对施工区域进行清理，除去杂物及无关设备，保证施工环境整洁。
2.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全操作、设备使用等内容。
3.搭建施工平台：根据施工要求搭建施工平台，提供安全施工的工作环境。
三、闸门安装1.基础准备：根据设计及施工要求，对闸门基础进行准备工作，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.定位安装：根据测量结果确定闸门的安装位置，使用起重设备将闸门准确安装到位。
3.固定连接：通过螺栓、焊接等方式，将闸门与基础固定连接，确保其稳定性和密封性。
四、启闭机安装1.设备安装：根据设计要求，将启闭机设备进行安装，并与闸门进行连接。
2.电气接线：根据电气设计要求，将启闭机与电气系统进行接线连接，确保其正常工作。
3.试运行：在进行正式运行之前，对启闭机进行试运行，检查其运行状态及功能是否正常。
五、安全措施1.施工危险源识别：对施工过程中可能存在的危险源进行认识和识别，并采取相应的安全措施。
2.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保其人身安全。
3.安全培训：对施工人员进行安全操作培训，加强他们的安全意识，防止事故发生。
4.风险评估：在每个施工阶段，对可能存在的风险进行评估，并采取相应的措施防范。
通过以上施工方案及技术措施的实施，可以确保闸门及启闭机的安装施工质量，提高工程施工效率，确保施工安全，从而顺利完成抽水蓄能电站地下厂房系统土建工程的闸门及启闭机安装施工。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前期准备1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、工地情况、技术规范等。
同时要了解出入水流量和流速，确定闸门的规格、材质和尺寸。
1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、钢绳、吊钩、耐火物品等。
1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。
1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。
二、安全措施2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。
2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。
2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。
2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。
三、施工步骤3.1 进行地基处理根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。
3.2 拉设基础预埋件根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。
3.3 安装吊装工具安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。
3.4 吊装钢闸门调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。
3.5 固定钢闸门将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。
3.6 调整钢闸门根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。
3.7 耐火材料安装根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。
四、验收和维护钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。
验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。
在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长期受潮而生锈。
水电站(检修)闸门安装作业指导书
水电站闸门安装职业指导书1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装 焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
水利水电施工组织-大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程 6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
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大型抽水蓄能电站平面钢闸门安装工艺
流程及质量控制
摘要：抽水蓄能电站闸门多采用平面钢闸门，其现场安装质量直接关系到后
期闸门能否发挥应有的作用和价值。
本文以安徽金寨抽水蓄能电站上库进出水口
事故闸门现场安装为例，介绍平面钢闸门现场焊接工艺及质量控制措施，为同类
平面钢闸门安装提供参考思路。
关键词：平面滑动钢闸门焊接质量控制
1.工程概况
上库进出口设置 2 扇事故闸门，为平面滑动钢闸门，闸门静水开启，动水关闭。
位于进/出水口下游检修平台内，闸门孔口尺寸为 6.4m×8.2m（宽×高），底板高程为 EL.553.27m，闸门井平台高程为 EL.599.00m，与上水库库岸公路相连。
上库进出水口事故闸门基本尺寸：8350mm×7700mm×1390mm，闸门总重62000kg，在工厂分4节制造，运输至现场拼装后焊接，单节门叶最重为15008kg。
闸门启闭机室还未形成，门槽已安装完成，在这种情况下，为防止后期启闭
机房浇筑对闸门安装的影响，缩短施工工期，在启闭机房立柱基础浇筑之前，采
用 100 吨汽车吊将门叶吊装在闸门井孔口上方进行立拼组装，组装完成后利用
锁定梁锁定在闸门井内。
2.闸门安装工艺流程
2.1闸门门叶组装
上水库进出水囗事故闸门门叶分4节进行拼装焊接，釆用 100t 汽车吊配合
直径40mm钢丝绳（6×37S-1770 型）、40tU 型吊扣及吊耳板（10*100*150）和
20#工字钢斜支撑固定进行分节吊装。
2.1.1第一节门叶安装
1.
在第一节门叶上部主梁腹板对称焊接 2个吊耳板，选用 2根 12米6×37S-1770 型钢丝绳、2 个 40tU 型吊扣；利用 100T 汽车吊将第一节门叶挂装起吊，并在第一节门叶四角挂设 4个 15米的风绳，每根风绳由 1人操作，由起重指挥
人员检查无误，开始试吊工作，使第一节门叶离开地面 200mm距离，进行 3次
试吊工作，确认无误后讲行正式吊装，由专人指挥风绳操作人员，保持第一节门
叶平稳后，由起重指挥发令进行起升吊装工作，风绳操作人员根据门叶摆动随时
调整控制力度，缓慢将门叶立放到立拼平台。
图1 第一节门叶吊装示意图
(2)在第一节门叶两侧止水座板和支承垫板前后分别悬挂钢琴线，以止水座
板为准，调整第一节门叶垂直度；同时釆用 4根 20#工字钢做斜支撑按加固示意
图要求，分别焊接在门叶和地面基础钢板上，其中基础钢板用膨胀螺栓固定在砼
地板上(或基础钢板直接预埋在钢筋砼里)。
图2 第一节门叶加固示意图
2.1.2第2、3、4节门叶安装
重复上述的方法和要求，继续进行第2、3、4节门叶安装与调整。
在门叶两侧止水座板和支承垫板前后分别悬挂钢琴线，以止水座板为准，调整各节门叶扭曲度≤3.0mm、节间间隙≤2.0mm、节间对口错位≤1.0mm、止水座板对口错位
≤0.5mm、止水座板平面度≤2.0mm,然后进行定位焊接。
同时釆用 4根 20#工字钢做斜支撑，分别焊接在门叶和地面基础钢板上，其中基础钢板用膨胀螺栓固定在砼地板上(或基础钢板直接预埋在钢筋砼里)。
2.2闸门焊接及检验
2.2.1.焊缝类别
一类焊缝主要包括主梁后翼缘与隔板后翼缘组装焊缝、边梁腹板对接缝；二类焊缝主要是门叶面板对接缝；其余组合焊缝为三类焊缝。
2.2.2.定位焊接过程控制
（1）对接缝拼接合格后，在焊缝坡口内进行定位焊接，位置在距焊缝端部30mm 以上，其长度在 50～80mm 以上，间距为 100mm～400mm，厚度不超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不超过 8mm。
（2）严格控制焊接电流大小，减小焊缝变形量。
在焊缝坡口内引弧熄弧，严禁在母材上引弧。
2.2.
3.正式焊接过程控制
（1）焊接前，焊接设备必须布置好，并有可靠接地；焊接平台必须搭设牢
固可靠，具有防风、防雨棚功能，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受
影响，方可施焊。
（2）施焊前应将一、二类焊缝坡口及其两侧 10～20mm 范围内的铁锈、焊渣、油垢、水迹清除干净，焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均已清除，并打磨
坡口面露出金属光泽。
（3）在门叶两侧止水座板悬挂钢琴线，以止水座板为准，严格监控焊接过
程门叶拼装焊缝变形量，使止水座板平面度小于≤2mm。
（4）焊接时采取多层、多道、对称、分段、退步、跳跃焊接，采用手工焊
接方法，同一条焊缝的多个位置焊工以相同的焊接工艺参数，从中间向两侧对称
扩展分段退步同时施焊。
每层焊接结束时，用风铲敲击焊缝消除焊接应力，减少
焊缝变形量。
用角磨机将层间焊缝焊渣、飞溅、焊瘤打磨干净，检查合格后方可
再进行下层焊接。
层间焊接接头必须错开 25mm以上。
（5）对于单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过 3mm。
（6）对于组合焊缝，如无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不大
于板厚的 25%，最大不超过 4mm。
2.2.4焊缝质量检验
（1）焊接完毕 24h后进行超声波无损探伤检测，超声波探伤的检验及评定
按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345）规定执行，检
验等级为 B级，一类焊缝 I级为合格，二类焊缝不低于II级为合格；焊缝表面
无损探伤质量评定可按《承压设备无损检测第 4部分：磁粉检测》
（NB/T47013.4）或《承压设备无损检测第 5部分：渗透检测》（NB/T47013.5）
标准执行，一类焊缝 II级为合格，二类焊缝不低于 III级为合格。
（2）焊缝无损探伤的抽查率按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》
（NB/T35045-2014）规定：一类焊缝100%进行无损探伤，二类焊缝抽查50%
进行无损探伤。
2.3闸门门叶附件安装
2.3.1充水阀安装
待启闭机安装就位，通电调试完毕，闸门门叶充水阀拉杆箱与启闭机动滑轮
组联接完毕；按设计及规范要求安装调整充水阀密封件和阀体接触均匀，阀体应
与拉杆箱中心线一致，在拉杆箱作用下，阀体上下运动应灵活可靠，无卡阻现象，能保证 300mm的启闭行程；密封件水封能均匀压缩 5mm，充水试验时密封件不漏水。
充水阀充水试验合格后，拆除井口封闭平台。
2.3.2滑块安装
1）支撑滑块以止水座面为基准面调整滑块在同一平面内，其平面度≤2.0mm；支撑滑块与止水座基准面平行度≤1.0mm，相邻高低差≤1.0mm；同侧支撑滑块之
间跨度允许偏差±2.0mm，中心线允许偏差≤2.0mm；同一横截面上，支撑滑块的
工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.5mm，反向滑块的工作面与止水座面的
距离允许偏差为±2.0mm；两侧支撑滑块、反向滑块之间距离允许偏差-2.0～
+5.0mm。
2.3.3水封安装
1）水封安装时，首先采用生胶热硫化胶合方法将橡胶水封粘接成整体，接
头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；
2）以水封压板Φ17mm 螺栓孔为样板，采用专用空心钻头掏钻直径≤15mm
水封孔；
3）水封压板安装完成后，压紧螺栓端部至少低于橡胶水封自由表面 8.0mm；两侧止水橡皮中心距离±3.0；顶止水至底止水边缘距离偏差为±3.0mm；止水橡
皮顶面平度≤2.0mm。
2.4闸门静平衡试验
在启闭机安装调试完毕、闸门门叶充水阀拉杆箱与启闭机动滑轮组联接完毕、充水阀充水试验合格、闸门门叶附件安装完毕后，拆除封闭的拼装操作平台，进行闸门静平衡试验。
将闸门门叶吊离地面 100mm，在闸门门叶顶端悬挂钢琴线测量门叶下端上下游与左右方向的倾斜度。
当闸门门叶下端倾斜度不大于门高的1/1000 且不大于 8.0mm 时，闸门门叶倾斜度合格；当超过上述规定时，应予配重调整。
1.
结语
抽水蓄能电站上库进出水口事故闸门主要功能是在正常工作情况下关闭闸门，隔离上库与机组之间的流道，以便检修输水隧洞等压力管道；在球阀或压力管道发生紧急情况时，该事故闸门可以动水关闭，切断水流，防止事故扩大。
在闸门的实际安装过程中，工序繁多，影响因素比较多，必须严格按照安装工艺流程进行施工，并对每个环节进行严格的质量控制，才能保证闸门在后期安全稳定运行。
参考文献：
[1]徐高峰. 闸门及启闭机的制造工艺流程及质量控制方法分析［J］.工程
技术研究，2018(07)：112－113
[2]李娟.水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,14(36):12-54.。