墙柱模板技术交底
三、施工工艺要求和做法
（1）弹墙位置线→安装前检查及钢筋验收→一侧组合软模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓
地上部分剪力墙墙体模板均采用15mm厚多层板硬拼，拼缝处粘贴海绵条，次背楞采用50×100mm木方，主背楞采用2×Ф48×3.5mm钢管。
次背楞间距200mm，主背楞间距600mm，穿墙螺杆水平间距400mm，第一道穿墙螺杆距导墙250mm，纵向间距600mm。
斜支撑采用Ф48钢管+U托，U托丝杆伸出长度不得大于200mm，纵向间距2m一道。
斜撑将力传至预埋在底板Ф20锚筋上。
模板支设及局部节点处理详见下页图。
1、施工前检查验收
按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收。
项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。
2、安装门窗预留洞模板
根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。
然后在专用模板与墙体的接触处粘贴海绵条。
3、模板就位
吊装组合模板就位，并临时固定。
组合模板一边吊装，一边将吊装就位的一侧模板底边内侧立于墙体位置线上，加以临时支撑，使组合模板与地面呈75°角左右，稳定座落于基准面上。
4、穿墙螺栓采用Ф16穿墙螺栓，内墙使用通杆，外加Ф20的套管，以便周转使用。
螺栓外侧用螺母固定。
5、清理墙内杂物
一侧模板安装临时固定后及时清扫墙体内的落物，保证墙体水平接槎干净无垃圾，且砼无浮浆。
6、另侧模板安装
以同样方法就位另一侧模板，使对拉螺栓穿过模板并在杆端套上螺母，然后调整相对两块组合大模板的垂直度，与之同时调整斜撑的角度。
当大模板垂直度及位置符合要求时，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓。
外墙外模板按顺序从一边往另一边吊装就位，对拉螺栓紧固后，再拆除吊索。
吊装一块固定一块，在吊装外墙外模板时，保证操作工人安全。
模板安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，同时检查模板拼缝及下口是否严密，同时在内外墙底部模板预留清扫口。
（2）柱模板
1、柱模板施工流程：铺垫水泥沙浆→检查底盘控制线→验收柱箍筋→合模→调整及校正→加固柱箍→拉通长线→自检整修→验收。
2、合模之前将有关专业预埋、接地、接线盒检查一遍，不得遗漏、且位置准确。
3、合模之前柱根部施工缝剔凿、碎屑、焊渣等清理干净。
4、柱模板主龙骨采用100mm×100mm的木方。
柱箍设置：最底部一道距地200mm，要求中到中500mm 距离，两端用对拉螺栓锁紧，附加双螺母，以防浇筑振捣时松动，造成涨模；柱边大于800的需两面加设Ф16穿墙螺栓，第一道从地面上反200mm，要求中到中500mm双面加设。
本表由施工单位填写。
墙柱护角技术交底
技术交底记录
鲁JJ一005 工程名称山东省潍坊市昌乐商务社区工程施工单位中建六局建设发展有限公司
交底部位6#楼工序名称
交底提要：
6#柱墙护角技术交底
交底内容：
1、材料准备
1.1模板条(1600mm×100mm×15mm)，模板表面必须平整、光滑、去除油污、水分。
1.2工具：模板、钉子、小手锤、油漆、刷子。
2、操作工艺
2.1工艺流程
切割模板条→安装模板条→刷漆→检查验收
2.2操作方法
检查模板及工具。
2.3切割模板
利用模板下脚料切割模板条及横向拉杆。
切割线必须是一条直线。
2.4安装模板
护角条接地面开始安装，安装时应用两道水平拉杆，以固定护角板，护角板刷红白相间漆，200mm每道，斜向上45°，如图所示。
3、质量标准
3.1模板的品种和质量，油漆的质量和颜色均必须符合设计要求。
3.2外观整洁、美观。
4、安全、环保措施
4.1作业完成后及时清理场地，保持楼面整洁。
项目(专业)
交底人接受交底人
技术负责人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(标准层3)
柱模板（设置对拉螺栓）技术交底使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。
2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。
（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。
3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与墙柱钢筋施工的全体施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保墙柱钢筋施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。
（2）施工现场严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
（4）施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
2. 墙柱钢筋施工安全要点（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握墙柱钢筋施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
（3）墙柱钢筋绑扎时，不得在钢筋骨架上攀登上下，4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
（4）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
（5）施工马凳要及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
（6）墙柱钢筋绑扎时，加强外墙边柱的支撑，防止倾倒伤人。
3. 墙柱钢筋施工过程中的具体安全措施（1）施工前，对施工区域进行清理，确保现场无障碍物，确保施工通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并定期检查安全带是否完好。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）施工人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（5）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，并掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员要互相监督，发现违章行为，要及时制止并报告。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：年月日。
六、交底人交底人：施工项目负责人七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
模板安装安全技术交底
模板安装安全技术交底随着建筑、装修行业的发展，人们对于建筑装修的要求也越来越高。
而模板安装作为建筑装修的重要环节之一，其安全性显得尤为重要。
在进行模板安装时，必须要重视安全技术交底，以保障人员的生命安全和项目进展的顺利进行。
一、模板安装的基本步骤模板安装是指将建筑模板按照设计要求搭设在柱、墙、梁等结构上，以形成所需的建筑外形和内部结构。
模板安装的基本步骤包括：评估设计要求、准备工作、现场布置、安装调整、连接固定和清理保养等步骤。
在进行这些步骤之前，必须对模板安装的安全要求进行充分的了解和交底。
二、模板安装的安全要求1. 建立安全意识：模板安装人员应该在接到任务之前，充分了解模板安装的安全要求，建立起严谨的安全意识，确保在工作过程中始终保持高度的警惕。
2. 使用合格的材料和工具：模板安装所使用的材料和工具必须经过严格筛选，保证其质量合格、性能稳定。
同时，要定期进行设备和工具的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 搭建安全防护措施：在进行模板安装之前，必须要对施工现场进行周全的安全防护措施布置，如搭建安全扶手、防护网等设施，以保证安全施工。
4. 严格的操作规程：模板安装中，人员必须按照相关的操作规程进行施工，杜绝违反规程行为的发生，以保证作业的安全性。
5. 安全培训和交底：为了保证模板安装人员能够熟悉操作流程和掌握安全技术要点，施工单位必须进行必要的安全培训和技术交底，确保每位人员都具备必要的安全知识和技能。
三、模板安装的常见安全隐患及对策1. 高处作业安全：模板安装往往需要进行高处作业，存在着坠落、滑倒等风险。
施工单位应该设立必要的高处作业安全防护措施，如安全网、安全带等，并确保人员配备合格的个人防护设备。
剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完 成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。
施工工艺
阴阳角拼缝
包角企口
施工工艺
板缝拼接
≤250 ≤200
方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方 钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密
质量标准
1、安装应严格按照设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的， 应及时与项目部管理人员沟通。 2、对拉螺栓间距，特别是拐角部位和一些异形部位，螺栓间距不得大于600毫米。 3、模板加固完成后，垂直度、平整度必须从严控制，确保混凝土墙柱成型后满足 [0,8]mm的要求。 4、安装完成后，班组应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位，墙柱模板垂 直度、平整度是否满足要求。自检合格后报项目部验收。 5、浇筑混凝土时，由于振动棒振动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，看模人员在 浇筑混凝土时要旁站跟踪检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
100mm大角线
阴角：3根方木
施工工艺
阴角加固
注意：1、阴角位置，钢背楞、阴角锁具必须十字形交叉顶牢固定住阴角处竖楞。 2、阴角锁具对拉螺杆固定位置距离阴角不得大于250mm，加固时两向螺母同时加固，使之受力均匀。注意不要旋紧过度，影响
垂直平整度。
施工工艺
阳角加固
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处 相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至 锁紧，阳角加工完毕。
细部节点
门垛GZ一次成型
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
墙柱面工程施工技术交底
墙柱面工程施工技术交底一、墙柱面石材饰面工程：1、施工程序如下：测量放线─设置钢筋网─试拼编号─板材背面开槽─绑扎板材─找平吊直并临时固定─灌浆─养护─嵌缝。
2、测量放线：先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
3、墙面基层处理：镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。
4、对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。
5、施工方法：采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm 的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h 后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。
二、木作部分：1、挑选木材：进口胶合板、胶合夹心板应挑选近期生产的木材，表面有光泽，没有木节、裂纹，整张平整度好，没有翘曲。
白影木板应挑选表面光滑、有光泽，纹理显著、图案美观，并且颜色要一致或接近。
2、粘贴饰面板：在粘贴饰面板之前，先用毛扫刷饰面板面的灰尘，然后用清漆打底1~2遍，等其干后，才可在锯床上按照图纸尺寸开料块；用立时得胶水在饰面板背面和木板基层纵横各涂2遍，待其干10~20分钟时间，再饰面板背面和木板基层相粘贴（饰面板相拼时，要注意木纹对齐），其后用实木线封边。
3、饰面板油漆：在全部饰面板粘贴完成后，用107胶水、石膏粉或大白粉和猪料灰相掺，调成与榉木木颜色相接近的腻子，在拼角、接逢处用腻子刮平，腻子干后用砂纸打光，再用干净的白毛巾擦饰面板其表面的残余的腻子、灰尘。