风机施工方案
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风机施工方案1. 引言风机施工方案是指在风机建设、安装及运行过程中的具体施工计划和操作指南。
本文档旨在提供一份详细的风机施工方案，以帮助施工人员了解施工流程、注意事项和安全措施，确保施工的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 施工人员组织确定施工团队的人员组成和分工，明确每个人的责任和任务。
2.2 工程设备调配根据施工需要，准备好所需的工程设备、工具和材料，并对其进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2.3 安全措施制定安全施工计划，包括安全培训、安全防护用品配备等，确保施工过程中的人员安全。
2.4 施工场地准备清理施工场地，并进行必要的平整和清理工作，确保施工现场环境整洁、安全。
3. 施工流程风机施工的流程包括以下步骤：3.1 基础施工进行基础的施工工作，包括场地平整、基础基坑和地基的开挖、混凝土浇筑等。
3.2 风机安装在基础施工完成后，开始进行风机的安装工作，包括组装风机塔筒、安装风机叶片和轮毂、连接风机发电机等。
3.3 电气接线进行风机的电气接线工作，包括引入电力线路、连接变压器和发电机的电气设备、进行接地和绝缘等。
3.4 系统调试完成电气接线后，对整个风机系统进行调试和试运行，确保系统运行正常，各部件和设备的功能正常。
3.5 完工验收在系统调试完成后，进行完工验收工作，包括检查施工质量、进行性能测试、办理竣工手续等。
4. 施工注意事项在风机施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场应保持整洁，杂物和垃圾要及时清理。
•施工人员应按照安全规定进行操作，戴好安全防护用品。
•施工设备和工具应符合要求，经常检查和维护。
•施工过程中发现问题要及时报告并采取相应措施处理。
5. 安全措施在风机施工中，需要采取一些安全措施来保障施工人员的安全：•施工人员应接受相关安全培训，掌握安全操作规程。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备好安全防护设施。
•施工过程中应注意防止高处坠落、电击、火灾等事故的发生。
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风机施工方案
风机施工方案1. 引言风机是一种常见的机电设备，广泛用于工业生产以及建筑物通风系统中。
风机施工方案是为了确保风机在安装、调试和运行过程中能够充分发挥其功能，并保障施工过程的安全和顺利进行。
本文将介绍风机施工方案的内容和步骤，帮助施工人员准确执行风机安装和调试工作。
2. 施工前准备2.1 确定风机的位置和数量在开始施工之前，需要根据工程需求和设计要求确定风机的位置和数量。
施工人员应与项目管理人员进行沟通，明确风机的摆放位置，并根据实际情况进行规划。
2.2 准备所需材料和工具施工人员需要准备以下材料和工具：•风机：根据设计要求购买合适的风机。
•风管和附件：根据需要购买合适的风管和附件。
•安装工具：如扳手、电钻、螺丝刀等工具。
•安全设备：如手套、安全帽、安全鞋等。
2.3 确定施工计划和排期施工人员应根据项目要求和工期制定施工计划和排期。
施工计划应包括风机安装、调试和运行的时间安排，以及相关的资源和人力安排。
3. 风机施工步骤3.1 安装风机支架首先，施工人员需要根据设计要求安装风机的支架。
支架应根据风机的大小和重量进行选择，并确保支架能够牢固地固定风机。
3.2 安装风机和风道1.将风机安装在支架上，使用螺丝将风机固定在支架上。
2.根据设计要求，连接风机和风道。
风道可以采用圆形或矩形形状，施工人员应确保风道与风机的连接紧密，以避免漏风或风道变形。
3.3 连接电源和控制系统1.施工人员应根据风机的相关要求，将电缆连接到风机的电源插座。
2.连接风机的控制系统，如启停控制开关、变频器等。
施工人员应确保控制系统与风机的连接正确无误，并进行相关的电气连接测试。
3.4 进行风机的调试和测试1.启动风机，并进行各项功能测试。
施工人员应检查风机的转速、噪音、振动等指标是否符合设计要求。
2.调整风机的转速和风量，以满足实际应用需求。
施工人员可以通过变频器或手动调节控制风机的转速和风量。
3.5 进行安全检查和清理工作1.完成风机的安装和调试后，施工人员应进行安全检查，确保施工现场的安全。
风机施工方案
风机施工方案风机施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工场地，并进行现场勘察和地质调查，了解场地的地质状况和风力资源情况。
2. 根据勘察和调查结果制定施工方案，并进行预算和资源计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源，并进行组织和调配。
二、安装风机基础1. 根据设计要求和场地条件，选择适当的基础形式，如钢筋混凝土基础、桩基等。
2. 对基础进行施工前的准备工作，如清理基础底土、打桩、灌注混凝土等。
3. 根据基础设计，安装基础钢筋并进行质量检查。
4. 按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，并进行养护。
三、安装风机塔筒1. 在风机基础上安装塔筒底座，进行固定，保证塔筒的稳固。
2. 按照设计要求，将塔筒分段进行升装，并通过锁定螺栓将各段连接固定。
3. 安装塔筒顶部平台和防雷设施，并进行固定和接地。
四、安装风机叶片和机组1. 在塔筒顶部平台上进行风机叶片的安装，确保叶片的重心平衡和安全固定。
2. 安装风机机组，并进行固定和连接。
连接方式可以采用焊接或者螺栓连接。
3. 进行机组的电气系统的安装和连接，确保电气设备的可靠性和安全性。
五、系统调试和试运行1. 完成机组的基本组装后，进行系统的调试和检测，包括机组的机械和电气部分。
2. 开始风机的试运行，检查和调整系统的各项参数，如风机转速、发电功率等。
3. 进行系统的稳定运行和验证，检查各项指标是否符合设计和要求。
六、施工验收和交接1. 完成施工工程后，进行施工验收，包括质量和安全的检查，确保工程符合设计和规范要求。
2. 完成施工档案和资料的整理和归档，保留相关施工记录。
3. 进行工程的交接，将风机项目移交给业主或者运营方，并提供相关的培训和技术支持。
以上是风机施工方案的一般流程和步骤，根据具体项目的实际情况和要求，可能还需要进行一些特殊的施工工作和措施。
在施工过程中，需要注意安全和环保问题，确保施工过程及结果的质量和可靠性。
同时，要积极配合和沟通相关部门和人员，保证施工进度和效果的顺利实施。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
风机基础施工方案
风机基础施工方案
风机基础施工方案
一、前期准备
1. 资料准备：收集相关施工图纸和技术资料，以及风机设备的规格、参数、布置图等。
2. 场地准备：清理工作区域，确保平整、无障碍物，同时确保有足够的施工空间。
二、基坑开挖
1. 提前测量和标记：根据风机设备的尺寸，使用测量工具在施工区域进行标记和测量，确定基坑的尺寸和深度。
2. 基坑开挖：使用适当的工具（如挖掘机、装载机）对基坑进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
3. 基坑排水：将基坑排水系统与周围排水系统连接，确保基坑内无积水。
三、基础浇筑
1. 配置混凝土：按照设计要求配置混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车或搅拌机将混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑基础：使用泵车或手动浇注的方式将混凝土倒入基坑中，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护基础：在混凝土刚浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、基础验收
1. 基础检查：对已浇筑的基础进行检查，确保其尺寸、位置和水平度满足设计要求。
2. 强度检测：对已养护的基础进行强度检测，确保其达到设计要求的强度。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
以上是风机基础施工的基本方案，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全和设备的安全操作。
字数：381字。
风机维修工程施工方案
风机维修工程施工方案一、工程背景风机是一种常见的动力机械设备，通常用于排风、通风和输送工业原料。
这类设备在工业生产中起着非常重要的作用，但在长时间使用过程中，由于机械磨损、零部件老化等原因可能会造成设备故障或性能下降。
因此，对风机进行定期维修保养是非常重要的。
风机维修工程是一项相当专业的工程，它既包括了机械设备维护保养方面的内容，也涉及到电气、工艺等多个方面的知识。
要做好风机维修工程，需要有一定的专业知识和实际操作经验。
本文将结合实际案例，对风机维修工程的施工方案进行详细阐述，以期对相关工程人员在进行类似工程时提供一些参考。
二、工程准备1. 设备和工具准备在进行风机维修工程前，需要对所需的设备和工具进行准备。
主要包括：各类螺丝刀、扳手、打磨机、气动工具、检修灯、电动扳手等常用的工具装备。
此外，还需要根据实际情况准备相应的备件和易损件，以备不时之需。
2. 人员组织确定风机维修工程的人员组织结构，包括维修工、电工、现场安全员等，明确各个人员的职责和工作任务。
并且，要对维修工程人员进行必要的技术培训，确保其具备相关的技能和经验。
3. 安全防护在进行风机维修工程前，要确保工程现场的安全。
包括对现场周边环境进行评估，清除危险物品，确保现场无风险隐患。
此外，还要对施工人员进行安全教育和安全防护用品的配备，提高施工安全性。
4. 施工方案编制在进行风机维修工程前，需要编制详细的施工方案。
包括对维修工序、工艺流程、人员分工、工期计划等方面进行详细说明。
施工方案要充分考虑实际情况，确保工程进行顺利进行。
三、工程实施1. 现场准备在进行风机维修工程前，需要对现场环境进行准备。
包括对维修设备和工具进行摆放，清理现场杂物，确保维修工程可以顺利进行。
2. 风机检修在进行风机维修工程时，首先要对风机进行全面的检修。
包括电机运行状态、轴承润滑情况、轮叶磨损情况、输送管道是否堵塞等多个方面的内容。
通过细致的检修，可以全面了解风机的工作状况，为后续的维修工程提供数据支持。
风机基础施工方案
新能源风电项目风机基础施工方案2024年1月风机安装平台及风机基坑土石方施工方案1 开挖施工方法1.1 施工工艺流程定位粗放线、清除杂草→场平定位放线→地形方格网测量→截水沟开挖→场平土石方开挖→±0.00m场地排水沟开挖→基坑（基槽）定位放线→基坑（基槽）开挖至设计标高→基坑（基槽）排水沟开挖及清边检底、并验收移交。
1.2 施工方法（1）清除杂草：能用机械进行作业的采用机械进行清除，不能用机械作业的采用人工用刀、斧头平砍（割）清除杂草。
（2）土方开挖：采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输、卸土的方式开挖，挖除土方裸露岩石。
（3）场平开挖顺序：开挖以自上而下，严禁倒挖。
土方平衡遵循运距最短，就近平衡原则。
（4）边坡施工：场平及基坑四周的边坡按设计坡度实施，采用机械粗步成形、人工精细作业达到交验标准。
（5）基底处理：基底采用人工检底、清除杂物及松动土石达到交验条件；如开挖至持力层后基底不水平，则采用人工按设计或施工规范要求凿成台阶达到交验标准。
（6）土石方堆、弃：用于回填的土石料（开挖时选择的合格土石料）运至业主指定的已征用的临时堆场堆放；多余的土石料运至业主指定的已征用的弃土场弃置。
（7）施工道路：利用风电电场场内公路为施工道路。
（8）施工规模：根据施工进度安排及风电场场内道路施工情况，可同时进行两台风电机组安装场地场平及基础开挖施工。
（9）施工作业方式：采用流水作业方式施工，提高机械利用率缩短工期。
2 回填施工方法2.1填方施工工序填方区场地清理验收→由开挖区（堆料区）挖运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压（人工摊平夯实）至设计要求密实度→填方取样→合格后进行上层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。
2.2 施工方法（1）回填施工前必须在旁站监理情况下进行所用土石料的最大干容重、最佳含水率试验。
（2）填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对耕作土进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后方可进行回填施工。
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通风机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203③?《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T132752.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员岗前培训。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。
2.4.2 主要工具倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.5测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.6 作业条件2.6.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
2.6.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
2.6.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
2.6.4 施工道路和水电等满足施工要求。
2.6.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 整体安装通风机施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基础验收搬?运试运转、检查验收3.1.2 散装通风机施工工艺流程基础验收开箱检查搬?运拆卸清洗安装找正、找平试运转、检查验收回???装3.2 工艺操作过程3.2.1 通风机安装整体安装通风机⑴基础验收①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
②风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
③基础尺寸及位置允许偏差（mm）①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
⑶风机安装①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
③整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
④风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑤风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑦通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑧通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
⑨风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
⑩通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图⑩Ⅰ）。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图⑩Ⅱ）。
11输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
散装通风机⑴基础验收见⑴。
⑵开箱验收见⑵。
⑶设备拆卸清洗?①风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。
②立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
③拆卸顺序：a.?????离心式通风机拆卸轴承箱压盖检查转子位置拆卸机壳、测量气封间隙拆卸检查轴承及清洗轴承箱b. 轴流通风机拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮④用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
⑷通风机组装回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。
①解体轴流通风机组装a. 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
b. 垂直剖分机组组装应符合下列要求：Ⅰ. 应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
Ⅱ. 以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于φ2mm。
Ⅲ. 应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
c. 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
d. 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。
当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
e. 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表。
a. 轴承箱的找平、调平应符合下列要求：Ⅰ. 轴承箱与底座应紧密结合。
Ⅱ.?整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。
Ⅲ.?左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：1> 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。
2> 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。
3> 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
4> 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
b. 具有滑动轴承的通风机，除应符合上述的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。
当无规定时，应符合下列要求：Ⅰ. 轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面和非接触面之间不应有明显的界限。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%。
Ⅱ.?轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%。
Ⅲ?. 轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000～3/1000。
Ⅳ. 轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。
c. 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
⑸通风机安装①见⑶。
②现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.2 试车与验收离心通风机⑴试车前准备①检查安装记录,确认安装数据正确。
②轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油(脂);润滑,冷却水系统正常。
③盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
④安全防护装置齐全牢固。
⑤进气调节风门开度0～5°，出口全开。
⑥电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
⑵试车①按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
②检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。
③检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。
④检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
⑶验收①经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
②安装记录齐全、准确。
轴流通风机⑴试车前准备①检查安装记录,确认安装数据正确.②各润滑部位按规定加注润滑油(脂)；润滑,油路、油位、冷却水系统正常。
③盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
④安全防护装置齐全牢固。
⑤电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
⑵试车①启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳、无异常。
②检查电机电流是否在规定范围。
③正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。
④检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
⑤试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
⑶验收①经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
②安装记录齐全、准确。
4.1 质量检验标准及方法4.1.1 离心通风机质量检验标准及方法保证项目①设备安装前必须有；机器出厂合格证明书，及技术文件。