能源隔离单
能源隔离安全操作程序
能源隔离安全操作程序1 目的为防止能量（主要包括电能、液压能、气能、机械能、化学能或热能）的意外释放对人员及环境带来危害，确保各种能源都得到有效的隔离控制，制定本程序。
2适用范围本程序适用于集团公司及其下属全资子公司，非全资控股公司参照执行。
在甲方作业区域进行许可作业时，需要咨询甲方，按严格程度最高标准执行。
本程序不适用于应急流程下的能量隔离和由专业人员、特殊工艺流程控制的带压开孔、带电作业等特殊作业。
仅仅出于对设备工艺控制的考虑，而非预防误操作造成伤害，所进行的隔离，可以参考本程序实施编号、挂签和打铅封等简易上锁方式。
3术语和定义3.1危险能量不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热/冷、势能（任何压力的蒸汽、一个大气压以上的压缩空气、真空、一个大气压以上的加压液体、弹簧、张力杆、配重等）或任何其它形式的能量。
3.2 能量隔离在作业或生产运行过程中，为了防止能量（包括气能、液压能、热能、机械能及电能）泄露造成人员伤害、设备损坏或环境污染等损失，对可能产生泄露的能源采用盲板盲死、关闭控制性阀门等措施实施隔离的方式。
3.3个人锁用于锁住单个隔离点或集体锁扣的安全锁，供专人使用。
3.4 集体锁用于锁住单个隔离点且拥有多个上锁扣的锁具，多把个人锁可同时在锁具上使用。
3.5上锁设施保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。
3.6“危险禁止操作”标签用来对设备作整体性的管制，有清楚的警示信息、锁具管理者的联络方式等信息的标牌。
3.7 盲板隔离使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死，确保被隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。
3.8 双重隔离与排空使用两个能完全关断的截断阀和一个放空或排污阀组成能源隔离系统，如下图所示。
要隔离的设备3.9 单截断阀隔离关闭单截断阀后上锁或悬挂“危险—请勿操作”警示牌进行能源隔离的方式。
3.10 设备适用本程序的设备，包括但不仅限于：•配电盘与开关•泵•压缩机•管线•锅炉、压力容器及其附件•冷冻设备•加热及通风系统•室内管线系统•含势能的设施(如弹簧、张力杆、配重)•仪表设备4职责4.1 各单位根据本程序管理和维护，QHSE管理部门提供咨询、支持和审核。
锁定管理培训
挂牌
2.个人锁在锁具板上的 标牌上应标明下列信息: • 个人锁的锁号 • 锁定位置 • 锁定时间时间
挂牌
3.部门锁现场 有专用标牌， 标牌上不用写 标明任何信息
挂牌
4.部门锁在锁具板上的 标牌上应标明下列信息: • 部门锁的锁号 •锁定位置 •锁定人 • 锁定时间 •解锁程序 •每月的检查记录
4.确认安全的情 况下，站长或监 护人立即使用备 用钥匙拆除锁和
挂牌
5.将隔离 设备 （如开
关、阀） 恢复到 原来的 操作状
态
6.通知 站控 人员 设备 可以 运行
7.尽快 通知 锁具 安装 人锁 已打 开
能源隔离单
隔离前检 查！
能源隔离单
恢复设备 前的检查 ！
挂牌
1.个人锁现场标牌上 应标明下列信息:
第二个字母G代表个 人锁
后面的数字是锁号
锁上的编号
代表的意义：
第一个字母A代表 A锁板上的锁
第一个字母B代表 B 锁板上的锁
第二个字母B代表 部门锁
第二个字母D代表 电气锁
后面的数字是锁号
关断阀门所用的工具
关断阀门所用的工具
电气锁定所用的工具
作业通用安全锁定程序
确
按
定
切照
能
断能
源
危源
隔
险隔
安全锁定工具
锁定工具的种类： 个人锁、部门锁、六孔锁、电气锁、电气锁定工具、锁定 挂牌、锁链及“危险-请勿操作”个人锁：为了防止检维修作业过程中因误操作导致的能 量意外泄漏造成人员伤害、设备损坏，对执行能源隔离 功能的设备设施由作业人员对其进行锁定时所用的锁具 。检维修作业过程中实施短期能源隔离（不包括盲板隔 离方式）必须使用个人锁进行锁定。
能源隔离管理规定
能源隔离、挂牌上锁管理规定第一章总则第一条能源隔离是指针对设备保养和维修时，防范因意外激活、意外启动或意外释放储存能量，给员工、第三方人员造成伤害，以及设备损坏而采取的方法。
第二条本规定适用于公司所有员工及第三方人员。
第三条名词解释（一）受影响人员：在能源隔离的情况下，对设备进行清扫、保养或者维修的人员，或者处于清扫、保养或维修区域内的人员。
（二）被授权人员：为了对设备进行保养维修，负责履行挂牌/上锁程序的人员，受影响人员和被授权人员可以是同一个人。
（三）屏障：是一个实体障碍物，比如临时设置的栏杆、警戒带、锥形物或者金属架等，目的是警告和限制靠近危险区域。
屏障是临时的，不用作永久性的防护。
（四）带能量：已连在能源上，或者是含有残存或存储的能量，含机械能、重力或弹性势能，电容存储的电能等。
（五）能量隔离装置：是一种用来阻止能量传输或释放的机械装置，包括但不限于下列装置：手动断路器、断路开关；不能独立运行的电路中，隔离电路电源的手动开关；滑动的大门、移动的挡板、管路阀门（不含煤气）、盲板、挡块；以及类似的用于阻止或隔离能源的装置。
能量隔离装置不包括按钮，控制开关，或其它控制线路的装置。
煤气介质管路的能量隔离装置必须是符合《煤气隔断装置安全技术规范AQ2048-2012》所定义的隔断装置。
（六）能量源：电能、机械能、液压能、气动能、化学能、热能、势能、放射能、或其它能（电离辐射或非电离辐射、蒸汽等）或潜在能（储存或残存的能量）的源头。
（七）标记：是做记号的一种方式，用于防止混淆外观相近或者位置临近的不同组件，设备或区域。
（八）上锁装置：指用来将能量隔离装置保持在安全状态的装置，防止意外激活能量源、意外启动或意外释放存储的能源。
（包含设备组锁，链条锁、断路器锁等锁具）（九）个人生命锁：是指受影响人员持有并用于执行能源隔离程序规定的锁具，每人一把、具有唯一性。
（十）锁箱（移动锁箱）：能源隔离后控制设备组锁钥匙的特殊用具。
能源隔离培训课件
惯，提高安全性。
06
能源隔离案例分析
案例一：某工厂能源隔离不当导致的事故
事故经过
某工厂在设备维修过程中，由于能源隔离不当， 导致意外启动设备，造成维修人员伤亡。
事故原因
设备维修前未进行正确的能源隔离，设备意外启 动。
事故教训
在设备维修前，必须进行正确的能源隔离，确保 设备处于安全状态，避免类似事故的发生。
案例三：某单位能源隔离应急处置得当的案例
背景描述
某单位在生产过程中，突然发生能源隔离故障，导致设备停机。
应急处置
单位立即启动应急预案，对故障进行分析和判断，采取正确的处 置措施，确保设备安全。
经验总结
在应急处置过程中，要快速、准确地判断故障原因，采取正确的 处置措施，确保设备和人员的安全。
案例四
当设备、机器或系统在运行过程中出现故障或异常情况时，能够将可能产生的危险 能量或动能隔离，从而保障人员的安全和设备的完好。源自能源隔离的基本步骤01
02
03
04
05
确定需要隔离 的设备、机…
根据工作需要和安全要求 ，确定需要隔离的设备、 机器或系统。
关闭能源供应
在操作前，确保关闭能源 供应，如关闭电源、气源 等。
异常处理
遇到异常情况时，立即停止操作，并 采取相应的应急措施。
操作后的检查与维护
01
检查设备
对隔离的设备进行检查，确保其 正常运转。
维护设备
定期对能源隔离设备进行检查和 维护，确保其长期稳定运行。
03
02
清理现场
清理操作现场，确保无安全隐患 。
记录与分析
对操作过程进行记录和分析，总 结经验教训，提高操作技能。
背景描述
安全培训能源隔离上锁挂牌的学习的感想
安全培训能源隔离上锁挂牌的学习的感想安全培训能源隔离上锁挂牌的是检维修工作中控制能量意外释放的很好的工具，先辨识，再隔离，然后通过上锁的方式去控制。
个人觉得要把这个规程执行下去，必须做到以下几点：明确制定公司厂部的管理标准，明确能量隔离的具体程序，尤其是要明确哪些作业需要进行能量隔离。
明确标准后，必须制定经济责任制，明确相应的要求与考核。
标准的宣贯及检查落实，安全培训与教育。
上面的能量隔离锁具柜，有点纷繁而复杂，柜子里摆放的锁具太多，建议将锁具摆放柜和能量隔离进行后的钥匙公示台分开。
对于炼化企业来讲，变动多，锁具使用频率也高。
建议使用单位使用较便利的锁具，减少锁具的种类，并设置专人管理，进行登记管理。
能源隔离安全工作总结报告
能源隔离安全工作总结报告一、引言能源隔离是指在进行设备维修、维护、清洁或调试时，将设备上的能源（电气、机械、热能等）与设备隔离开，确保维修人员的人身安全以及设备的正常操作。
能源隔离安全工作是企业安全生产的基本要求，而且对于保障维修人员的人身安全以及设备的正常操作具有重要意义。
本报告将对公司能源隔离安全工作进行总结，提出问题和改进建议，并对未来的工作进行展望。
二、工作总结1. 过去一年的工作情况在过去一年的工作中，公司认真贯彻落实能源隔离安全操作流程，建立了完善的能源隔离管理制度，并通过定期的培训和演练，提高了维修人员的隔离操作技能。
同时，公司还加强了对现场维修作业的监督和管理，确保维修作业能够严格按照能源隔离操作流程进行。
2. 工作成绩在过去一年的工作中，公司共发生了3起因未能正确进行能源隔离操作而导致的事故，其中1起为电气伤害，2起为机械伤害。
事故原因主要是维修人员操作不当以及未能正确理解和执行能源隔离操作流程。
另一方面，公司大部分维修作业都能够严格按照能源隔离操作流程进行，没有发生严重的事故，维修人员的人身安全得到了有效保障。
3. 工作不足在过去一年的工作中，公司发现一些存在的问题和不足之处。
首先，维修人员在进行维修作业时，对能源隔离操作流程理解不够深刻，容易出现操作不当的情况。
其次，部分维修领导和监管人员对能源隔离操作的重要性认识不足，对维修作业的安全管理不够严格。
再次，企业在培训和演练方面的投入不够，导致维修人员的隔离操作技能不够熟练。
最后，缺乏对维修人员实际操作的监督和反馈机制，难以及时发现和纠正操作不当的问题。
三、问题和改进建议1. 问题（1）维修人员对能源隔离操作流程理解不够深刻，操作不当的情况较为常见；（2）部分维修领导和监管人员对能源隔离操作的重要性认识不足，对维修作业的安全管理不够严格；（3）企业在培训和演练方面的投入不够，导致维修人员的隔离操作技能不够熟练；（4）缺乏对维修人员实际操作的监督和反馈机制，难以及时发现和纠正操作不当的问题。
学习能源隔离上锁挂牌制度心得体会
学习能源隔离上锁挂牌制度心得体会通过学习能源隔离上锁挂牌制度，使我对能源隔离上锁挂牌有了更深刻地认识。
现将心得体会总结如下：首先应该充分认识到进一步做好节约用电工作的重要性和紧迫性，切实加强组织领导。
在新形势下，各级党委政府、电力部门以及广大干部职工都要从全局出发，站在战略和全局的高度，把节约用电贯彻于经济社会发展的各个方面，落实到每项具体措施中去，真正抓住关键环节，采取综合治理手段，不断提升节约用电水平。
其次要明确目标任务，狠抓责任落实。
根据国家“十一五”规划纲要精神，今年全省计划完成节电200亿千瓦时左右；2010年至少达到300亿千瓦时，2011年至少达到400亿千瓦时，2012年至少达到500亿千瓦时。
为此，我们必须按照科学发展观的要求，坚持开源与节流并举，努力构筑低碳型生产模式，积极推动技术创新，优化资源配置，降低能源消费强度，着力解决影响节能减排的突出问题，扎实稳妥地推进节能减排工作。
第三要注意协调联动，营造良好氛围。
宣传教育是基础，舆论引导是保证，监督检查是关键。
只有多层次、宽领域、全方位地开展宣传活动，才能让群众知道什么可以做，什么不能做，自觉养成文明健康的生活方式，增强公民的忧患意识、危机意识和节俭意识，促进节能减排工作顺利开展。
最后要严格执法监察，依法追究违章者的责任。
《条例》颁布之前，虽然也存在超负荷运转等情况，但没有相应的处罚办法，这就给那些偷电窃电者留下了空子。
因而，《条例》颁布后，必须严肃纪律，严厉打击破坏供用电秩序的犯罪行为，同时还要严格执法，依法追究违章者的责任，绝不姑息迁就。
一是实行人车分流管理是十分必要的。
随着城市交通拥堵日益严重，停车难已成为困扰许多城市居民的一件烦心事。
由于小区内外道路狭窄，且车辆集中，很容易造成人车混杂，特别是晚间或雨雪天气，常常造成交通阻塞甚至引起火灾。
所以，实行人车分流管理非常必要。
当然，人车分流仅限于小区内部，而不适宜扩展到整个城市范围。
螺杆压缩机故障维修方案-吕桂成
螺杆压缩机故障维修方案制定一、试题说明：1、目前有螺杆式空气压缩机一台，排气量为5.6方/分钟，正常运行情况为带载运行20分钟，卸载运行10分钟。
2、目前出现故障：目前在下游用户没有增加的情况下，操作人员发现压缩机经常连续好几个小时都带载运行，明显感觉压缩机排气量不足。
3、维修方案要求：请选手根据故障内容制定一个完善、可靠、科学的维修方案。
4、检修目的：通过维修使压缩机恢复到一个可靠性运行状态。
本方案使用于螺杆压缩机故障维修，在维修过程中所涉及的安全要求要与公司的HSE体系的要求一致，与其它专业技术要求、规范和标准的内容只需给予说明即可。
5、考试时间：60分钟。
6、方案必须包括：封面、方案概况、方案的施工顺序、检修过程、数据记录、档案整理等。
螺杆压缩机故障检修方案编制：审核：审批：单位：日期：目录一、编制依据二、方案概况三、施工前准备四、施工组织机构五、进度计划安排六、施工程序七、技术质量保证措施八、健康安全环保措施九、完工验收一、编制依据GB/T 3853-1998 《容积式压缩机验收试验》GB/T 7777-2003 《容积式压缩机机械振动测量与评价》GB/T 4980-2003 《容积式压缩机噪声的测定》JB2408-2409-78 《螺杆式压缩机·一》JB 8524-1997 《容积式空气压缩机安全要求》GB5031.GB50270—GB50278—98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中海石油（中国）有限公司HSE管理体系螺杆压缩机厂家完工文件及相关技术要求分公司作业区设备管理体系二、方案概况1、某装置有螺杆式空气压缩机一台，排气量为5.6方/分钟，正常运行情况为带载运行20分钟，卸载运行10分钟。
现在检查发现在下游用户没有增加的情况下，压缩机经常连续好几个小时都带载运行，明显感觉压缩机排气量不足。
2、该压缩机连续运行好几个小时、排气量不足等现象主要是由于压缩机出口压力没有达到卸载设点，初步分析其原因有：（1）压缩机进口空气过滤器堵塞，检查更换空气滤芯；（2）压缩机进口加载阀开度不足，造成进气量不足，检修或更换加载阀；（3）压缩机出口卸载阀关不严，造成压缩机出口部分高压空气泄漏到进口，导致压力达不到卸载值，检修或更换卸载阀；（4）给压缩机机组卸载信号的压力开关故障，检修更换压力开关；（5）压缩空气储存罐、管线、用户等有泄漏，检查排除；（6）压缩机润滑油变质，满足不了使用要求，造成压缩机内部配合间隙油膜过薄，密封性能下降，导致压力不足，排量不足，检查更换润滑油；（7）螺杆磨损，螺杆之间的配合间隙过大、齿顶隙过大，造成压缩机内漏，压力排量达不到要求，检修更换螺杆。
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附录A 能源隔离单
编号：QHSE-R-10.3.1-05 A/0 申请人姓名：工作单位：
隔离位置：
隔离性质□作业过程中短期隔离□长期隔离能源隔离方式
隔离方法□盲板隔离□双阀截断并上锁\ 挂签□单阀关闭并上锁挂签
锁类别：□个人□集体锁锁编号：
一、实施隔离、上锁过程检查
1．发出相关通知：
□设备区域负责人员□专业工程师□作业人□现场监护人
2．检查项目：
检查内容Y（是）N（否）
1．工作区域是否有爆炸蒸汽和有毒气体？
2．即将执行隔离功能的设备是否与作业方案中规定的一致，设备是否处于完好状态（如阀门是否内漏）？
3．设备设施操作过程是否按《操作确认管理规定》要求进行？
3．执行隔离功能的设备状态是否正确（开、关等）？
4．上锁方法是否正确，上锁是否牢固（可操作按钮或开关等装置确认已锁牢）？
5. 是否上锁并挂签，挂签是否填写完整、正确？
6．如无法上锁，是否悬挂“危险—请勿操作”警示牌？
7．锁钥匙是否按规定保存？
我已按照上述内容要求确认隔离部位、上锁方法正确，且已实施完毕！
监护人签字：_____________________
二、解除上锁、隔离过程检查
3．被隔离装置恢复使用前：
检查内容Y（是）N（否）
1．工作区域是否有爆炸蒸汽和有毒气体？
2．已被拆除的设备防护装置是否已被重新安装或更换？
3．用于维修的工具和设备是否已被拆除。
4．设备设施操作过程是否按《操作确认管理规定》要求进行？
5．执行隔离功能的设备状态是否正确（开、关等）？
注：保存期限1年。