硅胶标准(090715)
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶外观检验通用标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。
【免费下载】硅胶制品检验的一般标准
深圳市堡兴达科技有限公司硅胶制品检验的一般标准BXD-QC-WI001 A0一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L : L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g 70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.编制：审核：批准：。
硅胶材料标准号
硅胶材料标准号：解读、应用与发展一、引言硅胶材料，作为一种广泛应用于现代工业、医疗、食品等多个领域的高分子材料，因其独特的物理化学性质而受到广泛关注。
为确保硅胶材料的质量、安全和性能，各国都制定了一套严格的标准体系。
在中国，硅胶材料标准号成为衡量产品质量的重要依据。
本文将围绕硅胶材料标准号展开讨论，分析其背景、现状、问题及原因，并提出相应的解决方案和发展建议。
二、硅胶材料标准号解读硅胶材料标准号是一组由数字和字母组成的编码，用于表示硅胶材料的种类、规格和质量等级。
在中国，硅胶材料标准号由国家标准（GB）、行业标准（如HG/T）和地方标准（如DB）等组成。
这些标准号对于规范硅胶材料的生产、加工、销售和使用具有重要意义。
通过解读硅胶材料标准号，我们可以了解该材料的以下信息：1. 材料种类：硅胶材料包括固体硅胶、液体硅胶、硅橡胶等多种类型，不同类型的材料具有不同的用途和性能。
2. 规格尺寸：硅胶材料的规格尺寸对于其应用性能具有重要影响。
标准号中通常会包含关于厚度、宽度、长度等方面的信息。
3. 质量等级：硅胶材料的质量等级反映了其在性能、纯度、外观等方面的差异。
不同质量等级的硅胶材料适用于不同的场合，价格也有所区别。
三、硅胶材料标准号的应用领域1. 工业制造：在工业制造领域，硅胶材料因其优良的耐高温、耐腐蚀性能而被广泛应用于密封件、垫片、模具等方面。
通过遵循硅胶材料标准号，制造商可以确保生产出的产品符合质量要求，提高生产效率和产品性能。
2. 医疗卫生：在医疗卫生领域，硅胶材料的生物相容性和无毒性使其成为医疗器械、医疗用品等的重要组成部分。
例如，硅胶导管、硅胶垫等都需要符合相应的硅胶材料标准号，以确保其在医疗应用中的安全性和有效性。
3. 食品饮料：在食品饮料行业，硅胶材料的无毒无味、耐高低温等特点使其成为密封包装、输送管道等的理想选择。
为确保消费者安全，食品级硅胶材料需要符合严格的标准号要求。
4. 电子电器：在电子电器领域，硅胶材料的绝缘性、导热性和耐老化性能使其成为电子元器件封装、散热器等的优选材料。
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。
（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。
常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。
硅胶检验标准
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1ห้องสมุดไป่ตู้
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
0mpa由供方提供检测报告无3密封性大于等于10mpa由供方提供检测报告4介电常数由供方提供检测报告符合订货技术要求无5体积电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85湿度852000小时无明显黄便部发脆
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
硅胶标准(090715)
Q/HT回天系列硅酮密封胶目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (1)4 试验方法 (1)5 环境指标............................................................ 错误!未定义书签。
6 检验规则 (3)7 包装、标志、运输和贮存 (3)表1 、表2 回天系列硅酮密封胶技术指标 (1)前言本标准的检验方法首先以国家标准为依据，在无国家标准的试验方法时，借鉴本公司以前企业标准同类试验的试验方法，无标准可借鉴的，试验方法自己拟定。
本标准代替Q/HT 3－2006《系列硅酮密封胶》。
本标准与Q/HT 3—2006相比主要变化如下：——将技术要求进行了修改，根据市场需求将系列硅酮密封胶牌号进行了细分。
本标准由湖北回天胶业股份有限公司提出并归口。
本标准由湖北回天胶业股份有限公司起草。
本标准主要起草人：刘鹏罗纪明吴庆华李天书本标准于1998年5月首次发布；于2000年5月第一次修定；于2004年11月第二次修定；于2006年7月第三次修定。
于2008年4月第三次修定。
回天系列硅酮密封胶1 范围本标准规定了回天系列硅酮密封胶的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于回天系列硅酮密封胶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1701－82 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定方法。
有新的标准 HG/T 3849？GB/T 2411－80 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2943 胶粘剂术语GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 13553 胶粘剂分类HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存规定3 术语本标准采用的术语应符合GB/T 2943的规定。
硅胶辅料检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
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Q/HT回天系列硅酮密封胶目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (1)4 试验方法 (1)5 环境指标............................................................ 错误!未定义书签。
6 检验规则 (3)7 包装、标志、运输和贮存 (3)表1 、表2 回天系列硅酮密封胶技术指标 (1)前言本标准的检验方法首先以国家标准为依据，在无国家标准的试验方法时，借鉴本公司以前企业标准同类试验的试验方法，无标准可借鉴的，试验方法自己拟定。
本标准代替Q/HT 3－2006《系列硅酮密封胶》。
本标准与Q/HT 3—2006相比主要变化如下：——将技术要求进行了修改，根据市场需求将系列硅酮密封胶牌号进行了细分。
本标准由湖北回天胶业股份有限公司提出并归口。
本标准由湖北回天胶业股份有限公司起草。
本标准主要起草人：刘鹏罗纪明吴庆华李天书本标准于1998年5月首次发布；于2000年5月第一次修定；于2004年11月第二次修定；于2006年7月第三次修定。
于2008年4月第三次修定。
回天系列硅酮密封胶1 范围本标准规定了回天系列硅酮密封胶的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于回天系列硅酮密封胶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1701－82 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定方法。
有新的标准 HG/T 3849？GB/T 2411－80 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2943 胶粘剂术语GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 13553 胶粘剂分类HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存规定3 术语本标准采用的术语应符合GB/T 2943的规定。
以下术语和定义适用于本标准。
3.1 压流粘度在一定的压力下，胶液通过规定大小和长度的孔，每流出一定重量胶液（g），所用的时间（s）。
4 产品分类回天系列硅酮密封胶按GB/T 13553分类为441－4 b－GN，具体牌号为“即时封、红威封、黑威封、红久旺、黑久旺、角斗士586、角斗士588、HT1218”和“HT5900、HT5871（粘接型）、HT5981（粘接型）、HT5871、HT5981、HT5961、HT5991”。
5 要求系列硅酮密封胶应符合下列要求。
表1：硅酮密封胶技术指标（一）1236 试验仪器及装置 6.1压流粘度测试装置孔径φ3.0mm 的不锈钢套头，装在套管上，连接氮气瓶加压，压力控制在0.5M P a 。
6.2 托盘天平：量程100g ，感量0.1g 。
6.3 秒表：秒针跳动值不大于0.1s 。
6.4 电子拉力试验机：量程2KN ，试验机的力值示值误差小于1%。
6.5 烘箱：温度波动不大于±2℃6.6 恒温恒湿间：环境温度控制在23±1℃，相对湿度控制在45%～75%。
6.7 游标卡尺：精度为0.02mm 。
6.8恒温恒湿箱：温度波动不大于±2℃，相对湿度波动不大于±5%RH 。
7 试样制备将样品放入模具中（厚度3.0±0.1mm ），用刮刀刮平，置于恒温、恒湿间7d ，将固化好的试样用规定的模具裁成标准试片备用。
8 试验方法 8.1 外观在玻璃板上垫一张白纸，涂上约50g 的胶液，用刮刀朝同一方向均匀地刮平，目测外观。
8.2表干时间试验可在常温条件下进行。
胶样在常温下至少放置5h 。
将胶液从软管中挤出至塑料膜上，长度≥100mm ，每隔1~2分钟，用手指轻触胶条后迅速移开，直至无胶液粘附在手指上为止。
记录所经历的时间。
8.3压流粘度试样装入套管内（约100g ），静置于恒温（23±1℃）、恒湿湿（相对湿度65%～70%）下60min ，将规定孔径的不锈钢套头套在管口，在0.5M P a 的压力下，让试样通过不锈钢套头的孔径，记录从胶样流出10g 时至胶样流出50g 时所经历的时间。
结果计算压流粘度用下式进行计算：式中：η——胶液压流粘度，st ——胶样流出10g 时至胶样流出50g 时所经历的时间，s 8.4贮存稳定性8.4.1取胶样灌装于软管中至规定重量，头部、尾部均涂凡士林。
8.4.2将试样放置于70℃±1℃高温试验箱中保温168h ±1h 。
8.4.3将试样取出，待试样完全冷却至常温后，按8.2条规定测表干时间。
贮存稳定性以老化试验前后表干时间的变化率来判断，表干时间变化用下式计算：4t =η式中：ΔT ——试验前后表干时间变化率，% T1——试验前表干时间，s T2——试验后表干时间，s试验结果以表干时间变化的算术平均值表示，保留三位有效数字。
8.5邵A 硬度按GB 2411规定进行。
试验可在常温、常湿条件下进行。
8.6拉伸强度及拉断伸长率按GB 1701规定进行拉伸强度及拉断伸长率试验。
试验可在常温下进行。
8.7拉伸剪切强度 参照GB/T 7124规定进行 8.7.1试样试样应符合图1的形状和尺寸。
标准试样的搭接长度是10.0±0.5mm ，粘接层厚度为1±0.2 mm 。
8.7. 2试样准备钢试片需用No.3刚玉砂布进行均匀打磨，然后用丙酮（或丁酮）擦干净。
铝片需先除油污，用水冲洗后用No.3刚玉砂布均匀打磨，再用水冲洗后晾干，用氧化剂处理液处理15min ，取出试片，用水冲洗干净，于105℃～110℃烘干，放入干燥器中备用。
8.7.3试样数量常规试验，试样数量不少于3个。
仲裁试验，试样数量不少于5个。
8.7.4试验条件8.7.4.1试验温度：常规试验应在温度为23±2℃的环境中进行，测试前试样应在此温度下停放时间不应少于30min ；仲裁试验应在温度为23±2℃，湿度小于45%－55％的环境中进行，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h 。
8.7.4.2固化时间：试片用胶粘接后固化时间为14d 。
8.7.5试验步骤8.7.5.1把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为50±1mm 。
8.7.5.2 开动试验机，测试速度为5±1mm/min ，记录试样剪切破坏的最大负荷。
8.7.5.3用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.02mm 。
8.7.5.4计算对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度（结果取三位有效数字，并注明算术平均值、最高值、最低值）。
8.8耐油性8.8.1按7条规定制备试片，并裁剪成规定的形状备用。
重量试验用的试片其长、宽尺寸均为（20±1）a=(75±0.5)mm b=(20±0.5)mm c=(2±0.5)mm 图1 试片形状和尺寸100112⨯-=∆T T TTmm。
重量试验试样数量为三个，其它性能试验按规定要求进行。
8.8.2将试样放入盛有30﹟机油的1000ml烧杯中，使试样完全浸入到机油内，放入125±2℃的高温试验箱中保温24±0.5h。
8.8.3将试样从机油中取出，用干净的绸布擦干，放入干燥器中至试样完全冷却。
8.8.4在试样取出4h内，按规定对耐油后的各组试片进行各项性能测试。
拉伸强度、拉断伸长率按8.6计算。
8.9耐热性8.9.1按7条规定制备试片，并裁剪成规定的形状备用。
8.9.2将试样放入200℃±1℃的高温试验箱中保温168h±1h。
8.9.3取出试样，待试样完全冷却至常温后，按规定测试各项性能。
8.9.4结果计算按8.6条规定进行。
8.10耐双85试验性能8.10.1按7条规定制备试片，并裁剪成规定的形状备用。
8.10.2将试样悬挂于85±2℃，85±5%RH的恒温恒湿试验箱中存放1000h，两个试验试片之间不能叠合在一起，试验试片也不能与试验箱内壁叠合在一起。
8.10.3取出试样，待试样完全冷却至常温后，按规定测试各项性能。
8.10.4结果计算按8.6条规定进行。
9 检验规则9.1 同一反应釜中生产的系列汽化硅酮密封胶定为一批，每批产品必检。
9.2 从刚生产后而未启封应用过的盛系列汽化硅酮密封胶的原装容器中取样，批取样量不应少于10个。
9.3 所有出厂的系列汽化硅酮密封胶应符合本标准规定。
外观、表干时间为常规检验项目，其余项目为型式试验（HT906Z常规检验项目为外观、表干时间、压流粘度）。
9.4 如遇下列情况之一者，必须进行型式试验：A．本产品转厂生产时；B．结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C．产品长期停产，恢复生产时；D．出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；E．国家质量监督机构提出要求时。
9.5 检验若有一项指标不符合标准时，需重新加倍取样，复验时如仍有一项指标不符合标准时，则此批产品为不合格产品。
9.6 供需双方对产品质量发生争议时，由双方共同取样，进行仲裁检验。
10 包装、标志、运输和贮存本品的包装、标志、运输、贮存按HG/T 3075规定执行。
系列硅酮密封胶在阴凉通风处贮存，贮存期为一年。