早拆模施工技术的质量隐患及预防措施

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工程技术：拆模时出现缺陷的预防措施

工程技术：拆模时出现缺陷的预防措施拆模时出现缺陷的预防措施：
1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

1。

模板拆除安全技术措施

模板拆除安全技术措施摘要：模板拆除是建筑施工中的一项重要工作，需要采取适当的安全技术措施以确保工人和周围环境的安全。

本文将介绍一些常见的模板拆除安全技术措施，包括事前准备、个人防护、设备使用和现场管理等方面的措施，旨在提高模板拆除工作的安全性和效率。

引言：模板是建筑施工中的重要工具，用于支撑混凝土浇筑过程中的形状和结构。

然而，一旦混凝土硬化完成，模板就需要被拆除。

模板拆除工作虽然看似简单，但实际上潜藏着各种潜在的安全风险。

因此，在进行模板拆除工作时，必须采取适当的安全技术措施，确保工人和周围环境的安全。

一、事前准备在进行模板拆除工作之前，必须做好充分的事前准备。

首先需要对拆除区域进行评估，确定所需要的拆除工具和设备。

其次，需要制定详细的工作计划，并对工作人员进行培训，确保其了解并遵守安全操作规程。

此外，需要与项目管理人员和其他相关方沟通，了解周围环境的特点和限制，以便采取相应的安全措施。

二、个人防护在进行模板拆除工作时，工人必须穿戴适当的个人防护装备。

这包括安全帽、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服等。

安全帽能够保护工人的头部免受坠落物和碰撞的伤害，安全眼镜可以防止眼部受到颗粒物和化学物质的侵害，耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的影响，防护手套和防护服可以防止皮肤受到腐蚀剂和其他有害物质的损害。

同时，工人还应该注意保持良好的个人卫生，定期清洗防护服和手套，避免交叉感染。

三、设备使用模板拆除过程中需要使用各种设备，如手动工具、电动工具和机械设备等。

在使用这些设备之前，工人必须熟悉其操作方法和安全规程，并且设备必须符合相关的安全标准。

特别是对于电动工具和机械设备，必须进行定期的维护和检查，确保其正常运行并符合安全要求。

在使用这些设备时，工人应该遵守操作规程，确保设备的稳定性和可控性。

四、现场管理模板拆除工作的现场管理是确保工作安全的重要环节。

在拆除现场周围应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

早拆模板工程在现浇板施工中的问题及对策

早拆模板工程在现浇板施工中的问题及对策摘要：早拆模板工艺作为一种新型的模板拆除工艺，更契合建筑施工中的模板拆除需求，造价成本更低，备受关注。

本文分析了早拆模板体系的技术原理，对比传统模板拆除详细论述了其施工工艺与施工优势。

在此基础上也对其现有缺陷作了客观分析，提出了对应的改良建议，为早拆模板工艺的建筑施工推广起到推动作用。

关键词：早拆模板；现浇混凝土；施工工艺；改良建议1 现浇板结构常规模板工程的缺陷分析早拆模板工艺有效地规避了传统模板拆除的弊端，也通过理念的创新取得了突破性的改良，在建筑施工中得到越来越广泛的应用。

基于模板工程量大，需要消耗大量材料及劳动力的实际，选择正确的材料、形式及施工方式，可以加速钢筋混凝土工程施工进程并有效降低成本造价。

传统模板工程比较固定，难以实现快拆，以现有的施工规范要求其上下必须连续支撑三层以上，才能确保协同受力，达到其荷载标准。

只有混凝土强度与规范要求强度完全一致，那么才能对底层模板进行拆除，在即使在这样的情况下也必须保留两层模板作为基础支撑。

而现浇混凝土结构工程中，模板的工程时间占据比例最大，另外其对应的工程造价占比也在30%左右，如果做好缺陷的避免不仅可以缩短工期，更能降低费用，避免一些常规问题。

2 早拆模板体系的实现原理及技术支撑早拆模板体系的主要构成是模板块、托梁、升降头及支撑系统。

早拆模板的支撑原理“拆板不拆柱”，拆模时让楼板处于短跨受力状态，也就是立柱状态小于2米。

确保楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求的前提下，当混凝土强度达到设计强度50%时拆除楼板模板及部分支撑，此时柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。

当混凝土强度达到设计要求时，拆除竖向支撑。

整个拆除过程是分阶段进行的，通过不同部位强度的支撑考虑做好对应部位的拆除，改变了传统的先拆支撑后拆模板的做法，一方面使得模板的周转更快，另一方面降低模板工程费用，是一种省时高效的模板拆除方式。

我国现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》明确指出，当板结构跨度不足2米时，混凝土的强度为设计强度的一半，此时拆除模板部分是可行的。

工程质量通病分析(模板工程早拆模板的事故)

3）悬挑构件的上部尚没有抗倾覆荷载，就盲目提前拆除底模和支架。
3．预防措施
现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2）底模：在混凝土强度符合相关规范要求后方可拆除。
4.处理方法
工程质量通病分析
(模板工程早拆模板的事故)
1．存在现象
提前拆除承重梁、板的底模，常造成构件因强度不足而裂缝和坍塌。
2．分析原因
1）施工人员不懂规范、不熟悉操作规程，盲目为了模板的周转和降低成本而不顾工程处质量。
2）冬期施工气温较低，混凝土强度增长缓慢，提前拆模会使梁、板变形。裂缝，严重时还会坍塌，造成人员伤亡事故。
1到的构件不得拆除。
2）若悬挑构件的混凝土强度已达到拆模强度，也必须先压上抗倾覆的荷载，然后方可拆模。
3）当构件混凝土强度尚未达到拆模时间而底模和支架已被拆除，应尽快补好顶撑和支架，确保构件的安全。

模板的拆除安全技术措施

引言概述：在建筑施工过程中，模板拆除是关键的一环。

正确的模板拆除技术措施能够保证施工过程的安全性和顺利进行。

本文将介绍模板的拆除安全技术措施，旨在提供专业指导和参考。

正文内容：1.模板拆除前的准备工作1.1检查模板结构和连接件的完好性1.2清理模板表面的杂物和残留物1.3检查拆除区域周围的安全情况，移除潜在的危险物品1.4确定模板拆除的方法和顺序2.安全保护措施2.1确保模板支撑和固定的稳定性2.2制定模板拆除的安全工作计划，并明确责任人和任务分工2.3在拆除区域设置明显的警示标识和隔离措施2.4配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等2.5做好通风和排水工作，确保拆除现场的舒适和安全3.模板拆除的操作技巧3.1根据模板的设计和拆除顺序进行操作3.2使用专业的拆除工具和设备，避免人工拆除带来的风险3.3采用适当的拆除方法，如逐层拆除或分段拆除等3.4注意材料的合理处理，避免二次破坏或伤人的可能3.5定期检查拆除进度和施工质量，确保拆除的安全性和效率4.废弃模板的处理与回收4.1将废弃模板妥善处理，避免造成环境污染4.2考虑回收利用废弃模板，减少资源浪费4.3遵守相关法规和环保要求，确保废弃模板的合规处理4.4做好废弃模板的标识和记录，方便后续跟踪和管理5.模板拆除后的验收和总结5.1进行模板拆除的验收，检查是否达到设计要求和安全标准5.2总结模板拆除的经验和教训，完善施工流程和技术措施5.3提供拆除工作的文件和记录，供以后参考和借鉴5.4与相关人员和部门进行沟通和交流，共同提升模板拆除的安全性和效率总结：模板的拆除是建筑施工过程中不可或缺的环节，也是一个风险较高的工作。

通过合理的准备工作、安全保护措施和操作技巧，以及废弃模板的处理和回收，可以保证模板拆除的安全性和效率。

拆除完成后，进行验收和总结工作，有助于不断提升模板拆除的技术水平和管理水平。

希望本文的内容能够为相关人员提供专业指导和参考，做好模板拆除工作。

谈建筑工程早拆模板施工技术应用

谈建筑工程早拆模板施工技术应用摘要:建筑工程采用早拆模板施工技术，能加快模板的循环使用速度，提高模板的使用率，加快施工进度的目标，节省成本。

但早拆模板技术的运用也存在局限性和值得注意的问题。

本文章进行深入探讨。

关键词:早拆模板施工技术建筑工程1 早拆模板施工技术1.1 早拆模板施工技术原理早拆模板技术又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。

GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。

现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。

早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。

其主要工作原理就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除; 第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合 GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。

1.2 早拆模板体系结构特点早拆模板体系由模板、托梁、升降头( 也称为早拆柱头) 、支撑系统等组成。

升降头是实现早拆模板技术的关键。

支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。

常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。

这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板; 设有可以升降的梁托( 升降头) ，支撑托梁( 龙骨)或模板。

当现浇混凝土楼板达到设计强度 50%以上时，将梁托下降，使托梁( 龙骨) 和模板随之下落，便可实现早拆。

1.3 早拆模板施工技术主要优点概述早拆模板的运用能大幅减少模板投入量，按照施工流水段的划分不同而有差异，模板的投入量一般可减少 30% ～ 50%; 可以提高 2 ～ 3倍施工工效; 每层可提前 1 ～2d 的施工工期，模板周转可加快 2 ～4 倍;综合经济效益比采用普通施工方法的模板可省 30% ～ 50% 的费用。

拆模安全技术措施

拆模安全技术措施随着制造业发展的不断进步，拆模技术在产品生产和加工过程中起到了至关重要的作用。

然而，拆模过程中存在一些潜在的安全风险，这就要求企业采取一系列的安全技术措施来保护员工的安全。

拆模是指将模具从加工完成的产品上取下的过程。

在这个过程中，操作人员需要使用特定的工具和设备，其中包括拆模钳、吊索具、千斤顶等。

因此，在拆模操作中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以防止出现意外事故。

首先，企业应制定并实施一套完整的拆模操作规程。

这些规程应涵盖拆模前、拆模中和拆模后的各项安全措施。

例如，拆模前应对模具进行全面的检查和维护，确保模具处于良好的工作状态。

拆模中应使用符合标准的安全工具和设备，并遵循正确的操作步骤。

拆模后应妥善存放模具和拆卸工具，确保工作区域的整洁和安全。

其次，对操作人员进行必要的培训和技能提升。

在拆模过程中，操作人员需要具备一定的技术和经验，以确保操作的准确性和安全性。

企业应定期组织培训课程，提高员工的操作技能和安全意识。

培训内容包括拆模操作流程、安全工具的正确使用、紧急情况的应对和防护设备的使用等。

此外，企业应为拆模作业区域提供安全设施和装备。

例如，设置安全护栏、安全标识、灭火器和急救箱等。

安装机械防护装置，避免操作人员接触到危险区域，防止伤害事件发生。

对于长期暴露在噪音、粉尘和有害气体等环境中的工作人员，应提供合适的防护设备，如耳塞、口罩和护目镜等。

此外，在拆模作业中，企业应建立健全的监测和管理制度。

通过安全检查、事故报告和员工评估等手段，及时发现和解决潜在的安全隐患。

企业应建立事故应急预案，培训员工应对突发情况的处理能力，有效减少事故发生的影响。

拆模作业的安全性是确保员工健康和生产安全的关键环节。

企业应高度重视拆模操作中的安全措施，在制定相应的安全规定和操作规程的同时，强化员工培训和安全设施的设置。

只有确保了拆模过程中的安全性，才能保证产品的质量和生产效率的提高。

早拆模板施工控制要点

早拆模板施工控制要点早拆模板体系具有施工过程规范化等优点，材料周转快，投资少，经济效益显著，工期短，有利于文明施工及现场管理，且工人劳动强度轻，工作效率高。

随着早拆模板体系越来越广泛地应用于实际工程建设当中，对此我们整理了施工注意要点，一起来看看吧。

一、支设质量把控（1）根据每个房间的模板配置图及各房间材料用量表准备模板及相关材料。

（2）立杆下铺木板，并使上下楼层立杆对齐，保证立柱能够有效地传递荷载。

（3）支完支架后设置早拆托架及早拆头，并安装插销及托架，调整标高及位置的准确。

（4）主次龙骨就位后早拆头上顶板高度调整至比次龙骨低1~3mm，以补充收缩效应。

二、拆除工艺要点（1）检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离如大于3mm则不可早拆。

（2）混凝土强度达到设计强度的50%方可同时拆除托架、模板及方木。

（3）早拆后的立杆待混凝土强度可在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时再进行全部拆除。

（4）拆模时不可猛击横杆一头，不可松动早拆头丝杠。

（5）支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构，避免结构先期承担部分自身荷载。

三、技术质量要求（1）确保支顶支承部分有足够的支承面积，基底坚实并设置排水措施。

（2）模板接缝宽度误差不大于1.5mm；模板与混凝土的接触面须清理干净防粘结，粘浆累计面积不大于1000c㎡。

（3）模板表面平整度误差不大于±5mm；相邻两板表面标高误差不大于±2mm。

四、施工注意事项（1）支模过程中如中途停歇，必须设置可靠支撑，防止坠落伤人。

（2）拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，楼层较高时还应在水平拉杆加铺脚手板，确保水平拉杆的稳定性，传递模板时须互相接应，严禁抛掷。

（3）夜间施工须确保足够的照明设施，并设安全员进行巡视。

五、安全环保措施（1）施工前制订安全技术措施并进行安全技术交底；确定模板支承格构时须留有足够的安全系数。

（2）施工中加强检查，拆模时必须遵守顺序，严禁随意操作。

早拆模措施

早拆模措施简介早拆模措施是在模具制造过程中的一个重要环节，它涉及到模具拆卸、清洗、维修以及库存管理等方面。

正确的早拆模措施不仅可以提高模具的使用寿命，还可以保证产品质量和生产效率。

本文将介绍早拆模措施的意义、操作步骤以及注意事项。

早拆模措施的意义早拆模措施是指在产品生产完成后，尽早将模具拆卸出来进行清洗、维修和保养等操作的一系列措施。

它的主要意义在于：1.延长模具使用寿命：模具在使用过程中会产生一些腐蚀性物质，如果不及时清洗，会对模具材料造成损害，缩短模具的使用寿命。

早拆模可以避免腐蚀物质的积累，延长模具的使用寿命。

2.提高产品质量：模具在使用过程中会积累一些灰尘、油污等杂质，如果不及时清洗，会影响产品的质量。

早拆模可以避免这些杂质的污染，提高产品的质量。

3.提高生产效率：拆卸模具需要占用一定的时间，如果在产品生产过程中进行拆卸，会导致停产时间加长，降低生产效率。

早拆模可以避免这种情况的发生，提高生产效率。

早拆模的操作步骤早拆模的操作步骤一般包括拆卸、清洗、维修和保养等环节。

下面介绍具体的操作步骤：1.拆卸模具：在产品生产完成后，先将模具从生产设备上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免损坏模具。

2.清洗模具：拆卸下来的模具需要进行清洗，可以使用专用的清洗剂和工具进行清洗，注意使用过程中要小心操作，避免对模具造成损坏。

3.维修模具：在清洗后，对模具进行维修。

维修包括更换损坏的零部件、修复受损的部位等操作，需要根据具体情况进行。

4.保养模具：维修完成后，对模具进行保养。

保养包括涂抹防锈油、擦拭表面等操作，可以有效延长模具的使用寿命。

5.库存管理：完成以上步骤后，将模具进行分类和标记，并放入模具库存中，方便后续使用。

早拆模的注意事项在进行早拆模措施时，需要注意以下几点：1.安全第一：在操作过程中，要注意安全，避免意外事故的发生。

操作人员需要戴上防护手套、护目镜等防护用具。

2.轻拿轻放：在拆卸模具时要轻拿轻放，避免对模具造成损坏。

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由上述分析可知：用早拆模施工技术由采
鹅
们认为主要有以下几个因素：（）工荷载较轻。２施
市环境的一种恰当选择。
（）１个别工程设计时，受压区变为受拉区原有
的构造配筋有一定富余，不致于因受拉出现裂缝。
所以，们不能以个别工程施工的未发生我
来分析其受力。取１１宽板带作为计算单元，１１
板带承受线荷载ｑ包括混凝土等的自重恒载（
图１碗扣型多功能钢管脚手槊支模体系
３０ — —
铁道建筑２ＯＯ２年第４期
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如图２采用早拆模板技术，Ｂ、处增，在Ｃ
３质量隐患的防治
采用早拆模技术，须在模板施工前就对必构件进行验算，根据结构在实际支撑条件下并
的受力状况采取相应对策。
设两个支撑点，板跨度 ≤２ｍ，使则模板在其混凝土强度达到设计强度标准值的５％时就可０拆除，时梁板承受的晟大正弯矩为０３，此．２目比不采用早拆模技术时的跨中晟大弯矩小得多。但此时在增加的支撑Ｂ、Ｃ点处却产生了负弯矩，值高达一０４ｑ其．。
时，照 ≤ ２ｍ间距设置１０—２０ｍ宽通长按００ｍ
时间，成模板、手架、造脚扣件等周转材料一次性投人量大、转时间长等缺陷。早拆模施工周
技术是针对上述缺陷进行改进的一项新的施工
技术。
２早拆模施工的质量隐患
在实际施工中，个别施工队伍未能充分理解早拆模施工的原理，只是简单地增加支撑点
摹
一
将大跨度梁板变为小跨度梁板，样做存在较这
大的质量隐患。为便于分析，以一个６ｍ跨的筒支单向板
（）结构构造能承受新增的负弯矩时，１若则不必进行结构处理就可采用早拆模施工技术；（）２若结构构造无法承受新增的负弯矩时，则必须在构件新增支撑处增设上部配筋以抵御负弯矩。此时应进行经济分析，只有当因钢筋用量增加造成的经济损失比采用早拆模施工技术减少模板等周转材料产生的经济效益小时方可认为采用早拆模施工技术是经济合理的。
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早拆模施工技术的质量隐患及预防措施
陈勇敏
（昌铁路局建筑工程公司）南
【要】于跨度较走的现浇钢筋混凝土粱板，用早拆模技术施工，摘对采可加快模板周转，减
少一旋性投入。文章分析早拆摸施工的质量臆患厦预防措施。
目前，采用早拆模技术时确有个别施工在队伍未对结构进行验算处理，工过程中也未施出现质量问题。对于这种情况应具体分析，我
铁道建
闺２增加Ｂ、支撑后板的弯矩图Ｃ
【键词】关大跨度现浇梁扳
旱拆摸
质量臆惠
预肪措旌
在大跨度现浇梁板施工中，由于混凝土需要较长时间的养护，立模、从浇注到拆模需较长
模板体系，对于跨度 ≤２Ｉ的现挠粱板，混凝１＇１１在土强度达到设计强度的５％时就可拆模。０早拆模体系支模方式见图１。在安装模板
于增加了支撑，构构件所承受的正弯矩小了结很多，这对模板的提前拆除是非常有利的。但不利的是增加支撑后改变了原构件的受力状况，使混凝土受压区转变为受拉区，而混凝土构件受压区一般不配钢筋或仅配构造筋，此受因
及上部施工荷载）。
易因受拉而产生裂缝，而出现质量隐患。从
在正常情况下，当梁板下部模板及支撑全部拆除后，板只承受正弯矩，中晟大弯矩为粱跨４５。由于板的跨度为２～２模板必须待混凝．目８／，３土强度达到设计强度标准值的７％时方可拆除。５
窄模板。拆模时，板带需在粱板混凝土强度达到施工规范的要求后拆除，其他部分模板在粱板混凝土强度达到设计强度标准值的５％时Ｏ拆除。
１早拆模施工技术的基本原理
早拆模板施工技术是将跨度较大的现浇钢筋混凝土梁板等水平构件通过竖向支撑变为短跨受力状态，达到早拆模板的目的。来依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（Ｂ００— ９）定，Ｇ５２４２规当板结构跨度 ≤２ｍ时，在混凝土强度达到设计强度的５％时即可拆０除模板；当板结构跨度为２～８ｍ和＞８ｍ时，在混凝土强度相应达到设计强度的７％和５１００％时方可拆模。实际施工中，如果使用早拆