盖梁施工组织设计及对策穿钢棒
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案1. 引言本文档旨在编写一份穿心棒法盖梁施工方案，以确保工程的顺利进行。
穿心棒法是一种常用的梁盖工艺，通过穿心钢筋的方式，在梁与墙之间形成连接，增加结构的稳定性和抗震能力。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工步骤、质量控制措施以及风险评估，以确保施工过程的安全和可靠。
2. 施工前准备在进行穿心棒法盖梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工前应仔细阅读结构施工图纸，确认梁盖部分的尺寸、位置和数量，特别注意连接部位的钢筋布置要求。
2.2 材料准备根据施工图纸的要求，准备好所需的材料，包括梁、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量和规格符合设计要求，并进行验收记录。
2.3 施工人员培训对参与梁盖施工的工人进行培训，使其了解穿心棒法盖梁的施工方法、注意事项以及安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 梁模板的布置根据施工图纸的要求，首先在梁的预定位置上安装好梁模板。
确保模板的水平度和垂直度，并进行固定。
3.2 钢筋的安装根据施工图纸的要求，在梁的预定位置上安装好穿心钢筋。
钢筋的长度、直径和间距应符合设计要求，并进行固定。
3.3 回填混凝土在钢筋安装完成后，进行回填混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程需注意均匀浇筑、充实振捣以及控制混凝土的温度和湿度。
3.4 后续处理在梁顶面完成回填混凝土后，对其进行养护。
养护期间需注意保持梁表面的湿润，避免干裂和渗水等问题。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应指定专人监控梁盖施工的每个环节，并进行记录。
监控内容包括模板的安装、钢筋的布置、混凝土的浇筑以及养护的过程等。
4.2 质量检验对穿心棒法盖梁的质量进行检验。
包括对梁的尺寸、钢筋的布置、混凝土的密实度和均匀性等进行检查，确保符合设计要求。
4.3 强度检测对盖梁后的结构进行强度检测，包括对混凝土的强度以及钢筋的粘结性能进行检测，确保工程的安全性和可靠性。
5. 风险评估5.1 安全风险在穿心棒法盖梁施工过程中存在高空作业、重物起吊、模板拆除等安全风险。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。
2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。
7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。
2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。
6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。
2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁穿心棒的解决方案
盖梁（穿心棒法）首件施工方案一、工程概况 (1)1、工程基本概况 (1)2、施工准备情况 (1)二、人工、材料、机械设备配置 (1)（1）人员 (1)（2）材料 (2)（3）机械设备进场计划 (3)三、质量控制要点 (3)3.1 质量目标 (3)3.2 实测项目 (4)3.3 质量关键环节施工控制措施 (4)3.4 质量通病预防措施 (5)四、工期计划 (6)五、首件工程施工程序 (6)六、施工工艺流程 (7)6.1 施工准备 (7)6.2 安全爬梯搭设 (7)6.3 穿心棒的安装 (8)6.4 底模安装 (8)6.5 钢筋加工、运输及整体吊装 (8)6.6 侧模安装 (10)6.7 混凝土浇筑 (10)6.8 混凝土养护及拆模 (11)七、施工注意事项 (11)八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (12)8.1 质量管理目标及保证措施 (12)8.2 安全管理目标及保证措施 (14)8.3 文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁所属单位工程：：K29+605 右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于 2016 年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工 4 人，混凝土工 3 人，钢筋工人 5 人，合计12 人。
第 1 天投入模板工 4 人，第 2 天至第 3 天投入钢筋工 5 人，第4 天投入模板工 4 人，第5 天投入混凝土工 3 人，第6 天投入模板工4 人，第 7 天至第 13 天投入混凝土工 2 人。
穿钢棒法盖梁施工方案
穿钢棒法盖梁施工方案一、方案背景在建筑施工领域中，盖梁是一个至关重要的工序，它承担着承重传递和结构支撑的重要任务。
为了提高施工效率、降低成本并确保结构安全，穿钢棒法盖梁作为一种新型施工技术应运而生。
二、施工原理穿钢棒法盖梁是一种利用预埋钢筋穿过模板孔进行混凝土浇筑的施工方法。
通过在梁体上事先埋设钢筋并穿过模板孔，然后再将混凝土浇筑在钢筋上，这样可以有效提高梁体的受力性能和整体稳定性。
三、施工步骤1.准备工作：确定梁的几何参数和设计要求，准备所需的材料和工具。
2.模板安装：按照设计要求安装好梁的模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.钢筋预埋：在模板中预留好钢筋孔，并将钢筋穿过孔口延伸至设计要求位置。
4.混凝土浇筑：将混凝土依次浇入模板中，确保充实并震实。
5.养护：在预定时间内对浇筑好的混凝土进行充分养护，以确保强度和耐久性。
四、施工要点1.钢筋穿孔位置：要根据设计要求精确安排好钢筋的穿孔位置，避免错位和损坏。
2.混凝土浇筑均匀：要保证混凝土的均匀浇筑，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除技巧：在混凝土充分强化后，要采用适当的方式拆除模板，避免对梁体造成损坏。
五、施工优势1.提高施工效率：穿钢棒法盖梁节省了传统盖梁的捆扎和架空操作，大大缩短了施工周期。
2.降低施工成本：减少了人力资源和材料的浪费，降低了施工成本。
3.增强结构安全：通过增加预埋钢筋，提高了梁体的受力性能和整体稳定性，确保结构安全。
六、施工注意事项1.严格按设计要求操作。
2.质量检验：各施工阶段需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
3.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
七、总结穿钢棒法盖梁作为一种新型施工技术，具有较大的优势，可以提高施工效率、降低成本并增强结构安全。
在实际施工中，需要严格按照设计要求操作，注意施工细节，确保施工质量和安全。
相信随着这种新技术的推广应用，将会为建筑行业带来更多的发展机遇和挑战。
盖梁下穿钢棒支撑体系施工工法
盖梁下穿钢棒支撑体系施工工法盖梁下穿钢棒支撑体系施工工法一、前言盖梁下穿钢棒支撑体系施工工法是一种用于大型混凝土结构施工的技术方法，通过设置下穿钢棒支撑体系，能够提供强大的水平支撑和垂直支撑力，有效地解决了大型结构施工过程中的变形和承载问题。
二、工法特点1. 盖梁下穿钢棒支撑体系采用了下穿施工方式，可以保持梁底板正常钢筋的连续性，提高了整体的受力性能。
2. 结构简单，施工方便快捷，不依赖于其他辅助设备，节省了施工时间和人力资源。
3. 安全可靠，通过合理选取钢棒和设置支撑点的方式，能够提供足够的支撑能力，确保施工期间的结构稳定，避免发生事故。
4. 对已施工的混凝土结构无影响，能够在已完成的结构上安全地进行下穿施工。
5. 工法灵活可变，可以根据不同的施工要求进行调整，适用于各种不同类型和规模的工程项目。
三、适应范围盖梁下穿钢棒支撑体系施工工法适用于各种大型混凝土结构工程，特别适用于大跨度桥梁、高层建筑等工程项目。
它可以有效解决结构变形、承载能力不足等问题，在工程建设中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理盖梁下穿钢棒支撑体系施工工法的原理是通过设置下穿钢棒支撑体系，改变结构受力状态，提供足够的强度和稳定性。
具体包括以下几个方面：1. 支撑点设置：根据结构的需要，合理设置支撑点的位置和数量。
支撑点应布置在结构的关键位置，能够提供均匀的支撑力和稳定的承载能力。
2. 下穿施工：在梁下穿设钢棒，在钢棒的支撑下进行混凝土的浇筑。
通过设置下穿钢棒，在施工过程中保持梁底板正常钢筋的连续性，提高整体的受力性能。
3. 调整与固定：在浇筑混凝土后，根据需要对支撑点进行调整，确保结构的整体稳定。
同时，在混凝土凝固后，采取适当的固定方式，保证支撑体系不会松动或移位。
五、施工工艺盖梁下穿钢棒支撑体系的施工包括以下阶段：1. 准备工作：包括材料准备、机具设备准备、施工方案制定等。
2. 钢筋预埋：在梁底板预定位置穿设下穿钢棒，并进行固定，确保钢棒与梁底板之间的垂直度和水平度符合要求。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中，圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性，通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法，即圆柱墩盖梁穿心钢棒法，以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工方案及时间节点； - 采购所需材料和设备； - 组织施工人员，并进行相关培训； - 确保施工现场安全，并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸，进行测量和标线； 1.2 进行基础开挖和浇筑；1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求； 2.2 进行盖梁的加固处理； 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞； 3.2 制作相应尺寸的钢棒，并根据设计要求进行弯曲处理； 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内； 3.4 固定钢棒，保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；•注意施工现场的通风和通道畅通；•施工人员应佩戴相应的安全防护用具；•施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后，需要进行相关的验收工作，包括但不限于： - 对施工质量进行检查，确保符合设计要求； - 测量相关尺寸，检查固定情况；- 进行相关耐力试验，确保施工质量； - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法，合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
盖梁工程施工组织设计方案(穿钢棒)
长岭大桥盖梁、系梁悬空支架施工方案（穿钢棒）方案一一、工程概况K29+914长岭大桥全长为769m.上部构造采用19>40m预应力混凝土 T 梁. 先简支后桥面连续 . 共 4 联。
下部构造桥墩采用双柱式墩以及矩形墩 . 重力式U型桥台。
二、总体施工方案因本桥盖梁高度较高 . 双柱式墩顶盖梁采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
半边塘大桥、盖平坳大桥、龙洞河大桥、金坑大桥、金坑中桥、盆水大桥、桐子坪大桥敦帽结构和本桥双柱式墩顶盖梁基本相同 . 可参照本桥施工。
本桥 18#墩圆柱直径 1.8m. 盖梁尺寸为 2.4mX1.6mxi0.10m （宽x高x长）.考虑最不利情况.采用18#墩盖梁作为计算模型。
盖梁简图如下：iifI[三、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根 3m长© 75mm冈棒.上面采用墩柱两侧各两根12m长组合32b槽钢做横向主梁.搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根3m长的10型槽钢•间距为30cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模一一横向分布梁（ 10型槽钢）一一纵向主梁（双32b槽钢）一一支点© 75mn钢棒。
如下图：四、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下:1.《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50— 2011)2.《钢结构设计规范》( GB 50017-2003)3. 《路桥施工计算手册》(人民交通出版社2001 版)4. 其它现行施工技术规范及标准五、计算参数1)10 型槽钢截面特性10 型槽钢间距为 30cm截面面积为： A=12.74cm2X轴惯性矩为：|x=198.3cm4X轴抗弯截面模量为：VX=39.4cm3钢材采用Q235钢.抗拉、抗压、抗弯强度设计值［门2)双 32b 槽钢横向主梁采用2根32b槽钢.横向间距为180cm截面面积为： A=109.80cm2.X轴惯性矩为：I x=16113.5X轴抗弯截面模量为： W=1007.10钢材采用Q235钢.抗拉、抗压、抗弯强度设计值［门3)钢棒钢棒采用© 75mn高强钢棒(A45).截面面积为：A=3.14 >37.52=44.16cm2.惯性矩为：匸 n d4/32=3.14 >754/32=310.474 >tm4 截面模量为： W=t d3/32=41.4 >m3抗剪强度设计值［T］=125Mpa=215Mpa。
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永川区大峰路与渝隆路连接线工程
盖
梁
悬
空
支
架
施
工
方
案
编制人：
审核人：
目录
一、工程概况 (3)
二、总体施工方案 (3)
三、支承平台布置 (4)
四、计算依据及采用程序 (5)
五、计算参数 (5)
六、计算结果 (8)
七、结论 (10)
一、工程概况
大涧口大桥位于重庆市永川区大峰路与渝隆路连接线上，桥梁跨越两条铁路和小安溪河，桥下净空较大，最大高差有20多米，桥跨组合长度为9x30.0=270.0m，桥梁跨径组合方案采用两联（4x30m+(5x30)m预应力砼先简支后结构连续T梁，桥墩采用矩形盖梁柱式墩，桩基础，钻孔桩基础，0号桥台采用重力式U型台，桩基础，9号桥台重力式实体桥台，明挖扩大基础
二、总体施工方案
因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
大涧口大桥1#-3#桩和5#-8#桩盖梁、中系梁自重均小于本方案，其方案均可参照本方案施工。
4#桩盖梁尺寸为1.9m×1.8m×11m （宽×高×长）。
盖梁简图如下：
三、支承平台布置
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长56b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根4m长的工12.6型钢，间距为40cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（工12.6）——横向主梁（56b工字钢）——支点φ10cm钢棒。
如下图：
四、计算依据及采用程序
本计算书采用的规范如下：
1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4.其他现行相关规范、规程
五、计算参数
1.主要材料
1)工12.6
截面面积为：A=1811mm2
截面抵抗矩：W=77.5×103mm3
截面惯性矩：I=488×104mm4
弹性模量E=2.1×105Mpa
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
2)56b工字钢
横向主梁采用2根56b工字钢，横向间距为160cm。
截面面积为：A=14663mm2，
X轴惯性矩为：I X=68500×104mm4，
X轴抗弯截面模量为：W X=2450×103mm3，
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
3）钢棒
钢棒采用φ100mm高强钢棒(A45)，
截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，
惯性矩为：I=πd4/32=3.14×1004/32=981.25×104mm4
截面模量为：W=πd3/32=9.8125×104mm3
抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载
1)砼自重
砼自重统一取180cm梁高为计算荷载，
砼方量：V=42.2m3，钢筋砼按27KN/m3计算，
砼自重：G=42.2×27=1139.4KN
盖梁长11m，均布每延米荷载：q1=103.58kN/m
2)组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.8m2，q2=5.51kN/m
3)工12.6
4m长工12.6间距0.4m，每延米2.5根共计10米，
合计：q3=10×14.223kg/m=1.394kN/m
4）56b工字钢
共2根，当根长12米，共重：2×12×110. 504kg/m=2436kg
q4=23.87KN
4)施工荷载
小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa
振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa
3.荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载
考虑组合系数1.4。
3、受力模型
1）工12.6分布梁计算模型：
工12.6分布梁直接承受底模以上的自重，工12.6分布在圆柱两侧的56b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm，故工12.6分布梁计算跨径为160cm，盖梁底宽为220cm，分布梁两端各悬臂20cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全如下图
2）工字钢主梁计算模型：
工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为700cm，按两端外伸悬臂计算。
如下图
3）钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
六、计算结果
1.工1
2.6分布梁计算
荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q5+q6)=1.2×(89.1+4.94)+1.4×
(2.5+2)=137.208KN/m
工12.6槽钢分布梁布设间距0.4m，单根承受0.4×
137.208=54.883KN，
盖梁底宽2.2m
则单根槽钢均布荷载q=54.883/2.2=24.977KN/M
计算跨径1.6m
跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×24.977×1.62=7.9937KN.M
σ=M/W=7.993/77.5×103mm3=103.131MPa＜【215MPa】
扰度：f=5ql4/384EI=5×27.08×1.84/(384×2.1×866.2)
=0.002034m<[f]=l0/400=1.8/400=0.0045m (满足要求) 2.56b工字主横梁计算
荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)
=1.2×(103.58+5.51+1.394)+1.4×(2.5+2)=136.3614KN/m 56B工字钢设两根，单根承受q=0.5×136.361=68.180KN/M
计算跨径7.0m
跨中弯矩：M=1/2qlx[(1-a/x)(1+2a/l)-x/l]
=1/2×68.18×7×5.4×[(1-2.05/5.4)×(1+2×2.05/7)-5.4/7]=273.184KN.M
σ=M/W=273.184/2450×103mm3=111.504MPa＜【215MPa】
跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI
=68.18×74×(5-24×2.02/72)/(384×2.1×68500×104)=
0.002m=2mm<[f]=l/400=6.7/400=16.75mm
悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI
=68.18×2.0×73×(6×2.02/72+3×2.053/73-1)/(24×2.1×68500×104)=3.105mm
3.钢棒计算
荷载：q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)
=1.2×(103.58+5.51+1.394)+1.4×(2.5+2)=138.881KN/m
Q=(138.881×11+23.87)/4=387.89KN
τ=Q/A=387.89×103/7850=49.299 MPa<[τ]=125Mpa
七、结论
综合以上计算得知，此支架方案能满足本工程盖梁施工受力要求。
路港集团有限公司
永川大峰路与渝隆路连接线工程项目部
2014年12月12日。