并行工程及其应用简介
并行工程
2、尽早开始工作：
并行工程需要争 取时间，它强调 人们要学会在信 息不完备情况下 就开始工作。
并行工程本质特点
• 1、并行工程强调面向过程和面向对象：它特别 强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考 虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可 修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过 程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配 合。 • 2、并行工程强调系统集成与整体优化 ：它并不 完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优， 而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。 它对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价 的。
并行工程的研究范围
• 一般包括： • 1、并行工程管理与 工程控制技术 • 2、并行设计技术 • 3、快速制造技术
二、并行工程的实施方法及效益
并行工程的实施方法
• 1、团队工作方式
并行工程在设计一开始，就应该把产品整个生 命周期所涉及的人员都集中起来，确定产品性能， 对产品的设计方案进行全面的评估，集中众人的 智慧，得到一个优化的结果。
• 2、 技术平台 实施并行工程，必须有相应的技术支 持。技术平台包括： （1） 一个完整的公共数据库。 （2） 一个支持各方面人员并行工作、 甚至异地工作的计算机网络系统。 （3） 一套切合实际的计算机仿真模型 和软件。
3、对设计过程进行并行管理
技术平台是并行工程的物 质基础，各行业专家是并行 工程的思想基础。但是，还 要对这个并行过程进行有效 地管理，才能达到目标效益。 由于每个专业的人士受其专 业知识的限制，对产品的因 素考虑范围较小，忽视了产 品的整体指标，因此要确定 一个全面的设计方案，需要 各专家多次的交流、沟通和 协商。
4、强调设计过程的系统性
并行设计将设计、制造、管理等过程纳入一个 整体的系统来考虑，设计过程不仅出图纸和其它 设计资料，还要进行质量控制、成本核算，也要 产生进度计划等。
并行工程及其应用(1)
并行工程及其应用(1)一、现代制造技术概述先进制造技术是以提高综合效益为目的，以人为主体，以计算机技术为支柱，综合应用信息、材料、能源、环保等高新技术以及现代系统管理技术，研究并改造传统制造过程作用于产品整个寿命周期的所有实用技术的总称。
先进制造技术有如下特点:1.先进制造技术不是一成不变的，而是个动态技术。
它要不断吸收各种高新技术成果，将其渗透到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领域及其全部过程。
2.先进制造技术并不摒弃传统技术，而是不断用新技术、新手段去研究它，并运用科技新成果去改造它，充实它。
3.先进制造技术特别强调计算机作用和人的主体作用，强调人、技术、管理三者的有机结合。
4.先进制造技术不是一项具体技术，它是利用系统工程技术将各种相关技术集成为一个有机整体，强调各专业学科之间的相互渗透和融合。
先进制造技术的体系结构包括三大主体技术群和一个支撑技术群。
三大主体技术群为现代制造系统管理技术群、面向制造的工程设计技术群和物流技术群。
支撑技术群包括大、中、小型计算机及其网络通信系统、工程数据库、专家系统以及各种应用软件等。
二、并行工程技术并行工程技术是现代制造系统管理技术群的主要组成部分。
长期以来，新产品的开发和投资已经形成一套固定的模式。
产品开发的各个阶段呈顺序方式:市场调研、产品计划、产品设计、试制样机、修改设计、工艺准备、正式投产。
在这种开发模式中，在产品计划和产品设计阶段，尽管设计人员也考虑到产品的制造问题，但这种考虑是零碎的，不系统的。
设计人员考虑的主要是如何满足产品的功能问题。
尽管实践证明，对于批量较大、市场寿命较长的产品而言，这是一种行之有效的开发模式。
但对于批量不大，更新换代又快的产品，这种模式就远远不能满足要求了。
于是，在八十年代末期，人们提出并行工程的概念。
所谓并行工程，就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。
这种方法要求产品开发人员与其他人员共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析随着汽车产业的快速发展，汽车产品的更新换代速度也越来越快。
为了保持竞争力，汽车制造商不断进行技术创新和产品研发，以满足消费者的需求。
在汽车整车项目开发中，并行工程的运用越来越广泛，成为汽车制造商提高生产效率和缩短产品上市时间的重要手段。
本文将从并行工程的概念、优势和应用实践等方面进行分析。
一、概念并行工程是指在产品开发过程中，各个部门或团队在同一时间内并行进行工作，以加快产品的研发和上市进程。
传统的产品开发工程是线性的，各个阶段依次进行，例如概念设计、工艺设计、原型制作、试验验证等。
而并行工程则是在这些阶段同时进行，各个团队之间进行信息和数据的共享与协作，以实现快速而高效的产品开发。
二、优势1. 缩短开发周期并行工程可以使各个环节同时进行，不再需要等待上一个环节完成后才能进行下一个环节，从而大大缩短产品的开发周期。
这样可以更快地将新产品推向市场，满足消费者的需求，提高市场竞争力。
2. 提高产品质量并行工程可以使产品设计、工艺设计、试验验证等环节能够更早地协同工作，发现问题并进行修正，从而提高产品的质量和可靠性。
及时发现和解决问题，可以避免在后期工程中出现严重的质量问题，节省修正成本和时间成本。
3. 降低成本并行工程可以减少产品开发周期，缩短产品上市时间，降低产品开发成本和资金占用成本。
及时发现并解决问题可以减少后期修正成本，降低产品生命周期成本。
4. 提高团队效率并行工程需要不同部门和团队之间的密切协作和信息共享，可以加强沟通和协作，提高团队的工作效率和团队凝聚力。
团队成员可以更好地理解整个产品开发过程，明确自己的工作任务和目标，提高工作积极性。
三、应用实践1. 制定整车项目开发计划在整车项目开发中，制定详细的开发计划是非常重要的。
需要确定项目的里程碑节点，明确各项工作的时间节点和工作内容，以及各个部门或团队的协作关系和责任分工。
在项目开发过程中，需要及时调整计划，确保整个项目能够按时、高质量地完成。
并行工程在工程项目管理中的主要应用
并行工程在工程项目管理中的主要应用随着现代工程领域不断地发展和提升，项目管理的重要性也变得越来越突出。
尤其在大型工程项目中，项目管理需要通过复杂的计划、设计、实施和监控等环节，确保工程项目顺利进行并达到预期目标。
而并行工程正是在此背景下应运而生的一种管理方式，它通过并行工作的方式，分步骤实现工程项目的各项任务，提高工程质量和效率，极大地减少了项目完成时间。
本文将详细介绍并行工程在工程项目管理中的应用，以期能够更好地帮助工程项目经理实现工程目标，从而提高企业的效益。
一、并行工程的基本概念并行工程是指在工程设计的过程中，将不同部门的专业知识进行差别化的处理，使得各部门可以同时进入设计过程，实现并行工作的方式。
通过这种协作方式，可以更快地实现工程项目的各项任务。
并行工程可分为多重序列模型和多重并列模型两种。
前者采用的是每个活动在前驱组成的过程不同，后者则采用每个活动在前驱组成的过程相同。
两种模式各有特点，但都是为了实现工程项目的高效、高质、高速完成而存在的。
二、并行工程的原则并行工程的应用原则是多样化的，但通常有以下几点：1、不断追求尽可能的优化流程，在流程中遵循顺序一致、优化协作、标准化和安全有保障的原则，以保证流程顺畅和高效。
2、将整个工程项目划分为不同的阶段，并采用不同的管理风格，以提高工程项目质量和效率。
3、将不同专业和不同阶段的工程项目分工协作，保证各项任务按时完成。
4、及时进行沟通，保持职业道德和沟通技能的高度。
5、严格控制风险，及时调整和改进，以保证项目顺利进行。
三、并行工程的优缺点1、优点a、缩短工程项目的周期，更快实现工程目标。
b、降低工程项目的成本资金开支。
c、提高工程项目的设计质量和技术含量。
d、提高非凡员工满意度和企业形象。
2、缺点a、对前置条件的考虑不足，可能导致后续任务出现障碍，影响工程质量。
b、对潜在风险的忽视或评估不足，可能导致工程项目出现耽误。
c、不注重人际关系和沟通，可能导致人员抵触和失误。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析在整车项目开发中，为了提高效率和缩短开发周期，往往需要采用并行工程的方式进行开发。
并行工程是指在项目的不同阶段或不同模块中，同时进行多个工作任务的方式。
对于整车项目开发来说，不同阶段的工作是可以并行进行的。
一般而言，整车项目开发涉及到设计、制造、测试等多个阶段，传统的方式是按照线性顺序进行逐步展开，一个阶段的工作完成后才能开始下一个阶段。
而采用并行工程的方式，不同阶段的工作可以同时进行，从而缩短整个项目的开发周期。
并行工程的运用可以提高整车项目开发的效率和质量。
由于不同阶段或不同模块的工作可以同时进行，项目的开发周期可以大大缩短。
由于工作任务的重叠和交叉，可以及早发现问题并进行及时修正，从而提高项目的质量。
并行工程的运用可以促进不同部门的协同合作和信息共享，避免信息孤岛和沟通不畅的问题，提高整车项目开发的协同效率。
并行工程也存在一些挑战和风险需要注意。
由于工作任务的重叠和交叉，需要更好地进行任务划分和资源调度，避免资源冲突和浪费。
由于并行工程的复杂性和不确定性，需要更好地进行项目管理和风险控制，避免项目延期和超预算。
由于并行工程的协同性和依赖性，需要建立有效的沟通机制和协同平台，避免信息丢失和协作失败。
整车项目开发中并行工程的运用可以提高效率和缩短开发周期。
通过同时进行不同阶段和不同模块的工作，可以缩短整个项目的开发周期，提高项目的效率和质量。
并行工程也面临一些挑战和风险，需要更好地进行任务划分、资源调度、项目管理和风险控制，同时建立有效的沟通机制和协同平台。
只有充分了解并克服这些挑战，才能更好地运用并行工程，提升整车项目开发的效率和质量。
并行工程的发展及应用
并行工程(Concurrent Engineering) 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等），并强调各部门的协同工作，通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制，综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。
·1986 年 -1992 年，是并行工程的研究与初步尝试阶段。美国国防部支持的 DARPA/DICE 计划，欧洲的 ESPRIT II&III 计划，日本的 IMS 计划等都进行了并行工程的研究。 ·1995 年至今是新的发展阶段。从理论向实用化方向发展并取得了明显的成效。
制造现代制造技术之并行工程
制造现代制造技术之并行工程导言随着全球经济的迅速发展和竞争的加剧，制造业面临着越来越大的挑战。
为了提高生产效率和降低成本，制造企业不断寻求采用先进的制造技术。
其中，并行工程是一种被广泛应用于制造业的现代制造技术。
本文将介绍并行工程的概念、优势和应用，并讨论其对制造业的影响。
什么是并行工程？并行工程是一种将产品开发和生产过程分为多个部分，并同时进行的制造技术。
与传统的串行工程相比，即逐个完成每一步骤，而并行工程的做法是同时进行多个步骤，以加快产品的开发和生产过程。
并行工程主要分为三个阶段：产品设计、工艺规划和生产实施。
并行工程的优势并行工程在制造业中具有一系列的优势，可以提高生产效率和降低成本。
加速产品开发过程并行工程能够将产品开发过程分为多个子流程，并将这些子流程同时进行，从而加快了产品的开发速度。
不同的专业团队可以在同一时间内进行各自的工作，避免了串行工程中一个团队等待另一个团队完成工作的情况。
这样，企业可以更快地将产品推向市场，占据市场先机。
提高生产效率并行工程将生产过程分为多个步骤，并将这些步骤同时进行，使得整个生产过程能够更高效地运行。
通过合理的资源调配和流程优化，企业可以降低生产时间和成本，提高生产效率。
并行工程还可以减少非价值增加的等待时间，从而实现生产能力的最大化利用。
降低产品开发成本采用并行工程可以减少产品开发过程中的重复设计和试错的风险，从而降低产品开发的成本。
并行工程还可以提早发现和解决问题，避免延期和重新制造的成本。
通过合理的资源规划和流程管理，企业可以最大限度地降低产品开发的成本，提高经济效益。
并行工程的应用并行工程已经在各个领域的制造业中得到广泛应用，包括汽车制造、电子制造、航空航天、机械制造等。
汽车制造汽车制造是一个典型的应用并行工程的行业。
在汽车制造过程中，产品设计、工艺规划和生产实施是三个关键阶段。
通过采用并行工程，汽车制造企业可以在最短的时间内将新车型推向市场，满足消费者日益增长的需求。
整车项目开发中并行工程的运用分析
整车项目开发中并行工程的运用分析随着汽车市场的飞速发展，汽车制造企业不断推出新车型以满足市场需求。
在汽车的研发过程中，整车项目的开发是非常重要的环节。
而在整车项目开发中，并行工程的运用是一种有效的方法，能够加快项目进程、提高效率、降低成本。
本文将从并行工程的概念、优势以及应用实例三个方面进行分析，探讨在整车项目开发中并行工程的运用。
一、并行工程的概念并行工程是指在产品开发的整个周期中，各个部门和环节可以同时开展工作，而不是按照线性顺序依次进行。
也就是说，各个环节可以同时进行，互不干扰，以提高产品的研发速度，降低成本。
在整车项目开发中，并行工程可以应用到设计、工艺、试制、测试等多个环节，使各个环节可以同步进行，以提高整车项目的研发效率。
1. 缩短项目周期在传统的线性工程模式中，各个环节是依次进行的，当一个环节出现延迟，会导致整个项目的延误。
而在并行工程模式下，各个环节可以同时进行，大大缩短了项目的周期，提高了项目的进度。
2. 提高效率并行工程模式下，各个部门可以同步工作，相互配合，有效地提高了工作效率。
而且由于各个环节之间可以并行进行，减少了等待时间，节约了宝贵的时间资源。
3. 降低成本在整车项目开发中，并行工程模式下，可以有效减少了项目的周期，减少了开发周期所带来的成本，同时减少了重复工作的情况，提高了资源利用效率，降低了整车项目的研发成本。
4. 提高产品质量并行工程模式下，各个部门可以同步进行工作，及时发现和解决问题，确保产品的质量。
而且由于并行工程模式下，各个部门之间需要密切配合，能够提高沟通效率，降低错误率，从而提高产品的质量。
三、整车项目开发中并行工程的应用实例1. 设计阶段在整车项目的设计阶段，传统的工程模式是先进行整车主体结构的设计，然后进行子系统的设计。
而在并行工程模式下，可以同时进行整车主体结构的设计、动力系统的设计、底盘系统的设计等工作，各个部门可以同时开展工作，有效缩短了项目周期。
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2．并行工程强调产品的"可生产性'。
3．并行工程强调产品的"可使用性'、"可维护性'、和"可报废性'。
从以上三个方面的特性可以看出，并行工程强调的是在产品设计时就要考虑其生命周期所有的后续过程：制造、装配、检测、企业的设备能力和人力资源、使用、维修和报废等。
只有在一开始就系统考虑了这些因素，才能减少修改的次数，缩短产品上市时间。
并行工程为了加快产品上市时间，还强调产品开发各环节各活动的并行交叉进行，具体特征如下：
1．并行交叉
它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动并行交叉进行。
2．尽早开始工作
正因为强调各活动之间的并行交叉，以及并行工程为了争取时间，所以它强调人们要学会在信息不完备情况下就开始工作。
从以上分析我们还可以看到，并行工程还有以下几个方面的本质特点。
1．并行工程强调面向过程(process-oriented)和面向对象
(object-oriented)。
并行工程强调人员要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。
所以整个开发工作都是要着眼于整个过程(process)和产品目标(product object)。
从串行到并行，是观念的很大转变。
2．并行工程强调系统集成与整体优化。
并行工程强调系统集成与整体优化，它并不追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。
对产品而言，这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标交货期(time)、质量(quality)、价格(cost)和服务(service)。
在不同情况下，侧重点不同。
只要达到整体优化和全局目标，并不追求每个部门的工作最优。
因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。