厂房防静电水磨石地面施工方法
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案一、工程概况：工程名称:工程地点:编制依据：《现制防静电水磨石地面》Q/CYBJW124-2004《通信机房静电防护通则》YD/T754-1995《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002二、预计开竣工日期开工日期：年月日竣工日期：年月日三、施工准备材料：1、水泥：硅酸盐水泥（32.5R），同一面层应使用同一批次的水泥。
2、石料：防静电石粒，中八厘。
3、分格条：铜条，规格15×4×4mm4、镀锌扁钢：—40×4mm5、耐压500V压敏电阻，1MΩ限流电阻。
施工主要机具及人员配置：水磨石机，水平尺，手捶，靠尺，手推车，胶皮水管，水桶等。
预计现场施工人数：40人。
主要机具及人员数量表四、施工工艺工艺流程：基层处理→定标高→敷设接地线→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥砂浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→养护→试磨→粗磨→细磨，打蜡。
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不能有油污和浮土。
用钢刷将基层上的水泥浆皮和废弃的金属头处理干净。
2、定标高：根据施工现场的水平线定出水磨石面层的成活标高。
3、敷设接地线：根据设计要求敷设镀锌扁钢接地线。
4、弹分格线：根据设计图纸的分格线进行分格弹线。
5、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成八字形，分格条顶部4-6mm不得粘有水泥浆。
分格条应平直、牢固、接头严密。
分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子。
都镶嵌完毕后放水养护。
6、拌制水磨石拌合料：水泥与石料的配比宜为1：2。
7、铺水磨石拌合料：待铜条达到强度后方可铺水磨石拌合料。
铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。
用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。
为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。
防静电水磨石地坪做法
防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。
5.2施工操作技术要点： 5.2.1铺设导电地网导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。
在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。
同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。
5.2.2敷设装饰分格条找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。
将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。
分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。
5.2.3面层混合料拌制筛选颗粒直径在4～12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2～3天，干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜，然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。
5.2.4面层铺设待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。
铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。
用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。
为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。
5.2.5试磨一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
5.2.6粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
厂房防静电水磨石地面施工方法
某厂房防静电水磨石地面专项方案本工程厂房地面大部分采用防静电水磨石地面。
本项技术部分采用了新型工艺技术，如防静电石渣的处理；接地端子的安装、调试等。
因而在静电防护和防止电磁干扰（EMI）•的基础上有了新的补充和革新。
采用本技术后，在性能价格比上有了很大的提高，传统的防静电一般采用防静电木地板和防静电地毯等；造价较高，且使用期限短，承载能力差。
因此，防静电水磨石在通信机房，精密电子车间等重载设备及节约二次投资等方面有了不可比拟的优越性。
一、工程概况4号建筑楼地面大面积采用防静电水磨石，设计做法如下（自上而下）：①1：2.5防静电彩色大八粒水磨石10厚（5×12mm铜条分格，1200×1200）②防静电水泥浆一道③1：3防静电水泥砂浆找平层20厚，内配Φ4～6防静电接地金属网，表面抹平④水泥浆一道（内掺建筑胶）⑤钢筋混凝土楼面二、施工准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：1、方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸，根据电气2、或建筑平面图进行二次设计（见下原理图），以便作为施工的依据。
2～16.5KV Ren=100兆欧放电极功能极R=150欧150PF3、基层处理：在施工水磨石找平层•（由水泥砂浆或细石砼材料构成）前应对基层（现浇砼楼板）进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。
三、施工工艺施工流程：钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆→静电导泄网敷设→防静电水泥砂浆找平层施工→养护→弹分格线 →镶铜分格条→ 拌制水磨石拌合料→涂刷防静电水泥浆一道→铺水磨石拌合料 →滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨 →磨光→ 草酸清洗 →打蜡上光1. 钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶。
2. 静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。
水磨石防静电施工方案
水磨石防静电施工方案1. 引言静电是在地面或其他物体表面上产生的一种电荷。
当人体或物体与带有电荷的物质接触时，可能会发生静电放电，产生不舒适的感觉，甚至对电子设备和灵敏度的仪器造成损坏。
因此，在需要具备防静电性能的场所，例如实验室、医院、电子生产厂等，对地面材料的选择和施工方案非常重要。
本文将介绍水磨石防静电施工方案，以确保地面具备防静电的功能，并提供舒适的工作环境。
2. 材料准备在进行水磨石防静电施工之前，需要准备以下材料：•水磨石地面材料•防静电底漆•防静电面漆•导电胶3. 施工步骤步骤一：地面准备在进行施工之前，需要确保地面平整、干燥和清洁。
清除地面上的灰尘、油脂和其他杂物，以确保施工过程中的附着力。
步骤二：底漆涂刷将防静电底漆涂刷在地面上，覆盖整个施工区域。
底漆的作用是提供良好的附着力和导电性，为后续的施工步骤做好准备。
步骤三：磨石材料施工将水磨石地面材料倒在底漆层上，并使用专业的工具将其均匀分布，确保地面平整。
在施工过程中，可以控制地面的砂粒大小和光滑度，以满足具体需求。
步骤四：面漆涂刷等待磨石材料干燥后，将防静电面漆涂刷在地面上。
面漆的作用是增加地面的耐磨性和防静电性能。
根据实际需要，可以涂刷一到两层。
步骤五：导电胶涂刷最后一步是将导电胶涂刷在地面上，以确保地面的导电性。
导电胶应涂刷在面漆层之上，防止其与空气接触导致导电性能的下降。
4. 注意事项在进行水磨石防静电施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要确保工作人员穿戴防静电服和鞋套，以防止施工环境受到静电污染。
•施工现场要进行漏电检测，以确保地面具备良好的导电性能。
•在施工过程中，要避免尖锐物体的划伤和重物的碰撞，以免损坏地面的防静电性能。
•定期检查地面的防静电性能，如发现问题及时修复。
5. 总结水磨石防静电施工方案是保证地面具备防静电性能的重要步骤。
通过正确选择材料和按照合理的施工步骤进行施工，可以有效减少静电的产生，并提供舒适的工作环境。
安徽防静电水磨石施工方案
安徽防静电水磨石施工方案1. 引言防静电水磨石是一种专门用于防止静电产生的地面材料，广泛应用于电子、半导体、医疗、化工等行业。
本文档旨在介绍安徽地区防静电水磨石的施工方案，包括工程准备、材料准备、施工步骤等内容，以确保施工质量和效果。
2. 工程准备在进行防静电水磨石的施工前，需要进行以下工程准备：•客户需提供有关施工区域的平面图，并标明施工区域的尺寸和平整度要求等。
•检查施工区域周边是否存在其他工程，确保施工区域的安全和顺利进行。
3. 材料准备在进行防静电水磨石的施工前，需要准备以下材料：•防静电水磨石涂料：根据施工区域的要求选择合适的防静电水磨石涂料，并按照说明书调配好。
•氧化镁：用于提高防静电水磨石的导电性能。
•水磨石基层：选择质量可靠的水磨石基层材料，并确保其平整度达到要求。
•相关辅助材料：包括修补料、清洁剂、腻子等。
4. 施工步骤4.1 基层处理1.清洁基层：使用清洁剂清洁基层的表面，确保表面无尘、无脱膜等杂质。
2.处理基层缺陷：修补基层的裂缝、凹坑等缺陷，使用修补料进行修补，并确保修补层与基层密实牢固。
3.打磨基层：使用打磨机对修补后的基层进行打磨，以达到平整度要求。
4.2 涂料施工1.基础涂料施工：根据涂料的说明书，按照施工图纸进行涂料的施工，首先需要涂刷一层基础涂料。
2.铺贴防静电玻纤网格：在基础涂料未干燥前，铺贴防静电玻纤网格，网格与墙缘需留足压边余量。
3.再次涂刷涂料：在防静电玻纤网格上再次涂刷涂料，涂刷面层应均匀、一致。
4.铺贴防静电水磨石：在涂料未干燥前，铺贴防静电水磨石，石材铺贴应美观、规整，接缝应平整、紧密。
4.3 环氧地坪施工1.基础处理：清洁基层并处理缺陷，确保基层平整、无尘、无脱膜等问题。
2.涂刷底涂：根据环氧地坪涂料的说明书，按照施工图纸进行底涂的涂刷。
3.铺贴防静电玻纤网格：在底涂未干燥前，铺贴防静电玻纤网格，网格与墙缘需留足压边余量。
4.再次涂刷涂料：在防静电玻纤网格上再次涂刷涂料，涂刷面层应均匀、一致。
防静电水磨石地面施工工法
防静电水磨石地面施工工法编号：SZJXGF17-2008完成单位名称：中建三局第二建设工程有限责任公司主要完成人：严达、陈凯、李晓东、孟忠、钟伟1．前言随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。
防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。
我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。
在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。
2．工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。
2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。
2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。
接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。
地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。
2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。
2.0.4经济效益显著本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。
水磨石防静电地坪施工工艺流程
水磨石防静电地坪施工工艺流程
1.基层处理
首先将原楼（地）面层铣刨，将浮土，砂浆、混凝土渣等建筑垃圾清理干净，扫除尘灰，再用水冲洗干净，形成粗糙的毛面，增加与垫层粘结力；
2.测量确定设计标高
用水准仪测量基层面平整度，掌握平整度资料，定出设计标高，用灰饼作为基准，并针对基层的不平整度进行校正；
3.导电地网铺设、焊接
按照设计图纸进行施工，用Φ6钢筋制作导电地网，间距约200×200交叉铺设，所有交叉点一处阴角焊牢。
导电地网与接地端子的连接、导电地网与建筑物等电位接地点的连接，应焊接牢固；接地端子沿墙30米设置1个（现场可调整）；
4.细石混凝土（50厚）找平层施工
找平层施工前，对比较干燥的基层，必须提前一天洒水充分湿润，保证有充足的水分，按每立方商品细石混凝土添加4kgZC-1复合导电粉（灰色）。
找平层分格切缝，按规格6000*6000间距切缝，缝宽
8mm，缝内嵌单组份ch聚氨酯建筑密封胶；
5.铜分隔条放样及制作
依照施工定位放样图纸安装铜条（铜条间距1200*1200），先用水泥浆固定铜条，按照水平标高，调整好铜条，之后用环氧砂浆或水泥浆固定；
6.水磨石子浆摊铺；
7.粗磨处理：采用干磨式方法，避免水磨式方法造成大量水磨浆排放，严重影响现场文明施工；
8.固化、抛光
当用树脂磨片抛光至400目后，对地面进行第一次固化抛光处理；清理干净，用喷壶均匀喷洒固化剂于表面，表面需干燥用推布头均匀涂布（用量在0.2KG/㎡）；待干燥6小时后继续用300、500、1000
目树脂磨片打磨抛光处理；固化抛光处理6小时内禁止任何污染，6
小时后分别使用1500目、3000目进行加固抛光。
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某厂房防静电水磨石地面专项方案本工程厂房地面大部分采用防静电水磨石地面。
本项技术部分采用了新型工艺技术，如防静电石渣的处理；接地端子的安装、调试等。
因而在静电防护和防止电磁干扰（EMI）•的基础上有了新的补充和革新。
采用本技术后，在性能价格比上有了很大的提高，传统的防静电一般采用防静电木地板和防静电地毯等；造价较高，且使用期限短，承载能力差。
因此，防静电水磨石在通信机房，精密电子车间等重载设备及节约二次投资等方面有了不可比拟的优越性。
一、工程概况
4号建筑楼地面大面积采用防静电水磨石，设计做法如下（自上而下）：
①1：2.5防静电彩色大八粒水磨石10厚（5×12mm铜条分格，1200×1200）
②防静电水泥浆一道
③1：3防静电水泥砂浆找平层20厚，内配Φ4～6防静电接地金属网，表面抹平
④水泥浆一道（内掺建筑胶）
⑤钢筋混凝土楼面
二、施工准备
作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：
1、方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸，根据电气
2、或建筑平面图进行二次设计（见下原理图），以便作为施工的依据。
2～16.5KV Ren=100兆欧放电极
功能极R=150欧
150PF
3、基层处理：在施工水磨石找平层•（由水泥砂浆或细石砼材料构成）前应对基层（现浇砼楼板）进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。
三、施工工艺
施工流程：
钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆→静电导泄网敷设→防静电水泥砂浆找平层施工→养护→弹分格线 →镶铜分格条→ 拌制水磨石拌合料→涂刷防静电水泥浆一道→铺水磨石拌合料 →滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨 →磨光→ 草酸清洗 →打蜡上光
1. 钢筋混凝土楼面板上刷素水泥浆一道，内掺建筑胶。
2. 静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。
具体的平面要根据图纸设计及现场实际情况确定；导泄网采用Φ4～6钢筋，使用前必须长拉调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接，同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连（需加接地电阻等元器件）。
地网一般为2000×2000～3000×3000网状铺设并视轴距均匀分布（见示意图）：
空隙
钢筋导泄网分格铜条
接地端子
接地引下线钢筋网
3.找平层施工：
根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
导泄网敷设后，找平层要与导泄网上口平齐。
在搅拌水泥砂浆时，•按不大于砂浆中水泥用量的5％，掺入导静电材料，采用无机材料构成的多组分符合导电粉；将找平层改为静电导泄网•（防静电石渣浆面层施工前应将附着在接地扁钢表面的水泥砂浆擦试干净，并涂复表面电阻小于5×100Ω的导电胶，压在其上
的分格铜条，应以绝缘薄膜或绝缘胶与接地扁钢隔开）。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
4.铜条镶贴
（1）找平层检查：在找平层硬结后，应检查其表面，不得留有任何金属物裸露。
（2）找平层面弹线要求：本工程分格尺寸为1200×1200mm，镶边尺寸为200mm，踢脚高150mm，厚15mm。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（3）铜条要求：铜条事先要调直，截面呈“I”型•（防止水磨石磨好后铜条上跑），在下部5mm处预先打孔，孔距每米4个，孔径Φ2～Φ5mm（穿22#钢丝固定用）。
（4）镶贴铜条：
1）先将木刀口条按墨线靠直，铜条紧靠木刀口条，使用水泥纯浆在铜条一侧抹成45度角稳固铜条，铜条稳固后取开木加条。
同时，在另一侧使用水泥纯浆抹成45度角固定。
应注意不得污染上口5mm铜条，且留有5mm空位不抹水泥浆（防静电用）。
2）分格铜条与其它分格铜条接口处应留有10mm空隙，•且按8～10M2的面积分隔成相对独立的块空间，以保证产生静电时不相互干扰。
3）因水磨石面积较大，为了防止水磨石裂缝，施工时应做12米×12米分格缝，缝宽8豪米，缝内填聚氨胶。
5.拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）
（1）拌合料的体积比宜采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒）。
要求配合比准确，拌合均匀。
石子颜色体积比例为孔雀绿：褐色：白色等于5％：2％：75％，石子粒径为大8粒，踢脚线和镶边做法为绿色水泥，白色石子。
（2）各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。
6.涂刷防静电水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的防静电水泥浆结合层，其水灰比宜为1：0.4～1：0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致两层空鼓。
在接地钢筋网周围50mm处不刷水泥浆；遇有金属物，如水、电、暖、管道等，在其周围100mm范围内应敷设同种但未经防静电处理的石渣水泥浆或对金属物进行绝缘处理。
7.铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平整度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
8.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒的的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。
9.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石易松动，过迟造成磨光困难。
所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。
10.粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“８”字形，边磨边加水，如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
11.细磨：第二遍用90～120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
12.磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。
13.草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
14.打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
15.水磨石踢脚板
（1）抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。
然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
（2）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料、抹平、压实。
刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。
常温下养护24h 后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护1～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
（3）人工涂蜡：擦三遍出光成活。
16.现制水磨石地面常存在地面边磨不到位的情况，我们采用先做地面后做踢脚板的做法；在屋角、管道周边部位，我们采用安装预制水磨石块材的办法根治。