第三章 生产率概述
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
2. 提升良品率
a. 不论PQC（制成检查）或OQA（出货品质保证）打出不良品 领班或候补都必须亲自了解不良状况并向前追踪，让产生不良品的 员工清楚的知道问题所在并及时改善。 b . 除了要求员工自检外,指定区或互检,如第二站检查第一站 内容等等.
五、企业中最常用的一个生产率指标及其建立方法 在企业当中最常用的一个生产率指标一个是反应工 人工作努力程度的工作效率，又叫生产绩效，其计算公 式和考核方法，请大家参考课件（绩效体系——一家台 资企业的绩效体系）。
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3.影响生产率的因素 3.影响生产率的因素
一、影响生产率的因素 1、国家和部门生产率的影响因素 1）人力资源 2）科技水平 3）宏观管理 2、企业生产率的影响因素 1）产品设计 2）生产系统设计 3）生产规模
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
六、各单位实发绩效奖金不能大于应发总金额的 10% 应发总金额为： 该单位平均绩效奖金*参与绩效计算总人数
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
七、如何提高绩效
1. 提高线上产出
a . 找出瓶颈站(塞机工位) b. 分析瓶颈站,找出产生瓶颈原因. c. 领班，候补对瓶颈站重点巡视和跟踪
职工福 利待遇 提高
企业福 利基金 增加
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2.生产率管理与测定 2.生产率管理与测定
一、生产率管理的概念 美国生产率问题专家D.辛克教授在其著作《生产率 管理》一书定义内容如下： 生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划 、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。 二、生产率测定 生产率测定就是对某一个研究对象的生产率进行度 量和计算。 生产率测定是生产率提高的前提，是提高生产率系 统过程的中心环节。
生产率概述
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Contents :
1.生产率概述 1.生产率概述 2.生产率管理与测定 2.生产率管理与测定 3.影响生产率的因素 3.影响生产率的因素 4.案例 4.案例
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1.生产率概述 1.生产率概述
一、生产率的定义 生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率 的指标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。 即 产出（O）
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
一. 定义 生产绩效是整条线效率的体现，在生产机 种和工作时间相同的情况下，与产出成正比， 与人力成反比。
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
与生产绩效相的因素。 二. 与生产绩效相关的因素。
1. PP-----PAY PONT (小时/千片) 标准PP = 标准人力/标准小时产量*1000
无效工时=(直接或间接) 停线时间*人力
5.有效工时=正常工时+加班工时-无效工时
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例 三、生产绩效的计算
生产绩效= 产量点数(产量*P.P/1000) *100% 有效工时
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
四、生产绩效与平均绩效奖金的关系
有A必有E,有B必有D,等级E的人數 >=等级A的人數 评分一样时,后进厂排在前 .
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
C .将扣点的换算 : 1—5点 每点1元 ; 5—10点 每点2元 10 点以上 每点3元 D.出勤率 = Max[(当月应出勤天数—假别系数*请假天数),0]
平均绩效奖金=1/2*100*生产绩效的平方+1/2*100*OQA良品率 立方-耗损与借用分摊金额.
1.OQA（出货品质保证部门）良品率为： (检验总数-不良数量)/检验总数*100%
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
2. 耗损分摊金额= Max[(当月耗损金额-当月存仓金额)*比率,0] 参加绩效计算总人数
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2.生产率管理与测定 2.生产率管理与测定
三、生产率的种类
劳动生产率 资本生产率 按生产要素的种类分 原材料生产率 能源生产率 直接劳动成本生产率 总成本生产率 外汇生产率
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2.生产率管理与测定 2.生产率管理与测定
总生产率 按生产要素的数量分 多要素生产率 单要素生产率
当月耗损金额=当月非工单领料(不含补料)- 当月非工单退料 分摊比率 PC（机箱厂）. M/B（主机板厂）比率为:0.05% POWER（电源供应器厂）比率为:0.15%
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
3. 借用分摊金额= Max[(当月总金额-当月借用金额-目标),0] 参加绩效计算总人数
等级 A B C D E 总人数 (%) 5% 15% 60% 15% 5% 平均奖金倍数 1.8 1.4 1 0.6 0.2
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
五、绩效奖金计算方法
绩效奖金= 等级奖金*出勤率 绩效奖金 等级奖金 出勤率 * 秩序率 * 等级系数 +奖(元)-扣(元) 奖元 扣元
*100%
当月应出勤天数
假別系数 : 病假为0.5 事假为 1.0 路程假.婚假.喪假.公休假.公伤假为0
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
d. 秩序率=(100-扣分合计 ) / 100
组长发现一个缺点扣1分 , 科长发现一个缺点扣2 分,经理发现一个缺点扣3分 ,厂长发现一个缺点扣4 分,总经理发现一个缺点扣5分 e.等级系数由各厂自行衡量决定，多能工的等级系 数一般比较高。
生产率(P) 投入（I）
式中
产出——合格的产品或服务 投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素
生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度，也是衡量IE应 用效果的重要指标，是IE工程师必须掌握的一个尺度。
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1.生产率概述 1.生产率概述
二、提高生产率的意义 管理科学家德鲁克指出“生产率是一切经济价值的 源泉”。所以，它成为一切生产组织，一个企业、一种 行业、一个地区乃至一个国家最为关心和追求的指标。 其意义表现如下： 1、生产率的提高速度决定国家经济发展速度。 2、提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件。 3、提高生产率可以缓和通货膨胀。 4、提高生产率可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易 平衡。
目标为：PC =3000 ; POWER = 500 ; M/B = 18500
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
说明: 说明:
a . 等级奖金分为： A、B、C、D、E 五等级奖金 ,具体如下 : 等级奖金分为： 、 、 、 、 具体如下
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
b . 等级评定标准 :
按评分高低自动排等级,不足1人四舍五入,余数记入下一等 级。 等级为A时,评分应大于等于95分
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本次课程结束
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标准人力含：操作员，PI（检验员）,领班候补（班助）备 料上线人员
一般情況下PP是常量, 但在新產品导入时或增开新线时,IE将会制定出 学习曲线,这时PP值会随学习曲线的上升而变化。
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4.生产绩效体系案例 4.生产绩效体系案例
2.正常工时 = 人力 * 8 (正常工作时间) 3.加班工时=加班人力*加班时间 4.无效工时是非生产线原因所造成的直接或间接停 线工时，生产线自身内部问题造成的浪费工时，由生 产线自己承担，不记入无效工时。即：
静态生产率 按测定方式分 动态生产率指数
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2.生产率管理与测定 2.生产率管理与测定
四、生产率测定步骤 1、数据采集 （1）产品数据 （2）会计数据 （3）作业测定数据 2、生产率测定模型的选择 （1）单要素生产率模型 （2）全要素或多要素模型
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2.生产率管理与测定 2.生产率管理与测定
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1.生产率概述 1.生产率概述
5、生产率提高对就业和社会发展有促进作用。 生产率提高对就业和社会发展有促进作用。 6、生产率和质量是同步发展的关系。 生产率和质量是同步发展的关系。
企业就 业机会 增加 企业投 资增加 企业积 累金增 加
生产率 提高
企业成 本降低
企业利 润增加
职工工 作积极 性提高
基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
《生产管理》第三章
包括机器设备生产效率（即设备 能力）和生产面积的生产效率。 设备生产效率是用单位机器设备 的产量定额或单位产品的台时定 额表示 生产面积的生产效率是指单位产 品占用生产面积的大小以及时间 的长短
生产能力的计量单位
具体产品
代表产品
品种单一的大量生 产企业中，生产能 力可以用该具体产 品的产量表示
在多品种生产的企业中， 可以在构成相似的产品 中选出代表产品，以生 产代表产品的时间定额 和产量定额作为固定资 产的生产率定额来计算 生产能力
t=250×7.5×2×(1﹣10%)×10／0.5=67500(件)
想一想
代表产品的判别
结合公司实际，谈谈代表产品 的判别标准？
3.4 核定设备组生产结构和工 艺不相似产品的生产能力
项目三 产能平衡
1
产能核定概述
主要内容 2
CONTENTS
假定产品法
3
练习与思考
01
产能核定概述
产能核定概述
是用于编制计划的特殊形
日75历%
式的日历，它是由普通日
历除去每周双休日、假日、
停工和其它不生产的日子，
并将日期表示为顺序形式
而形成的
作业
1计00划%
由MRP输出的零部件 作业计划
能力需求计划的 计算逻辑
CRP的运算过程就是把MRP定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表
03
生产能力的影响
因素及计量单位
提升生产能力的策略
结合公司实际，谈谈如何利用 技术组织方法提升生产能力？
3.3 设备组生产结构和工 艺相似产品生产能力的核
定与平衡
项目三 产能平衡
目录
CONTENTS
1
按代表产品作为计量 单位计算生产能力步骤
基础工业工程教案
基础工业工程教案章节第一章工业工程概述教学内容工业工程的发展简史，工业工程定义、目标和功能，工业工程学科的范畴、特点与性质，工业工程意识。
教学重点工业工程定义、特点。
教学难点工业工程意识。
教学方法1、多媒体教学借助多媒体手段，利用多媒体课件进行课堂理论教学；2、启发式教学教学过程中老师提出问题或引导学生提出问题，激活学生分析问题、解决问题的欲望，激发思维，师生互动，增强学生学习的主动性、积极性和创造性；3、承上启下课前老师或请学生对上节所学内容进行总结，课后布置下节预习内容及相关参考资料、章节。
教学目标通过本节教学，能够了解工业工程的发展简史、工业工程学科的范畴、特点与性质、工业工程意识，重点掌握工业工程定义、目标和功能以及工业工程的特点。
课堂组织1、时间安排：第一节课：1）课程定位、课程体系分析、参考资料介绍（25分钟）2）课程内容介绍、引言（5分钟）3）工业工程发展简史（15分钟）第二节课：4）工业工程的定义、目标和功能（15分钟）5）工业工程学科的范畴与性质（10分钟）6）工业工程的特点和意识（15分钟）6）布置课外作业和参考资料（5分钟）2、师生互动课堂讨论：简述你心目中的工业工程。
3、板书设计生产率=产出/投入IE与其它学科的关系：作业布置1、什么是工业工程？工业工程的特点？2、工业工程的内容体系？你最感兴趣的是哪一方面的内容，请你查阅相关的资料，提出你的建议和想法。
预习第二章工业工程的应用。
主要参考资料1、《基础工业工程》，易树平、郭伏主编，机械工业出版社，2006年，第一版，P21-352、《基础工业工程（IE）》，范中志、张树武、孙义敏编，机械工业出版社，1999，P1-13主要参考资料1、《基础工业工程》，易树平、郭伏主编，机械工业出版社，2006年，第一版，P1-192、《基础工业工程（IE）》，范中志、张树武、孙义敏编，机械工业出版社，1999，P26-41 章节第四章工作研究与方法研究教学内容工作研究概述、方法研究概述、工作研究的实施程序。
《基础工业工程(02629)》书本考试大纲
第一章工业工程及其发展考核要求（一）生产的系统概念1. 识记：（1）生产的含义；（2）生产的要素。
2. 领会：生产的系统概念和功能（二）工业工程的发展简史1. 识记：（1）工业工程的起源和发展历程；（2）现代工业工程的发展趋势。
2. 领会：工业工程产生于工业生产和降低成本、提高效率和效益的需要。
（三）工业工程的定义1. 识记：（1）工业工程定义的基本表述。
2. 领会：不同时期、不同国家对工业工程第一表述不尽相同，但内涵是一致的。
（四）工业工程的目标1. 识记：工业工程基本目标的具体内容。
2. 领会：（1）工业工程目标是系统不够优化的结果；（2）只有不断改善和优化才能实现工业工程目标。
（五）工业工程的功能1. 识记：（1）工业工程的基本功能：（2）各种功能的含义和主要技术。
2. 领会：（1）工业工程的功能与目标的关系；（2）工业工程的功能通过各种专业活动来实现。
（六）工业工程学科的范畴1.识记：（1）工业工程运用的主要知识和技术；（2）工业工程涉及的相关学科。
2.领会：工业工程学科范畴大、领域宽的特点和原因。
（七）工业工程学科的性质1.识记：工业工程学科的性质。
2.领会：工业工程是一门边缘学科。
（八）工业工程的特点1.识记：工业工程的基本特点。
2.领会：工业工程的特点与它的性质、任务和目标的关系。
（九）工业工程的意识1.识记：工业工程的意识及其内涵。
2.领会：（1）树立IE意识的重要性；（2）树立IE意识与掌握IE方法的关系。
第二章工业工程的应用考核要求（一）工业工程的应用领域和常用技术1.识记：（1）工业工程的应用领域；（2）工业工程的常用技术。
2.领会：制造中的工业工程常用知识和技术。
（二）工业工程技术人员的职责1.识记：工业工程技术人员的职责。
2.领会：工业工程技术人员应具备的素质。
（三）工业工程技术人员的知识结构1.识记：工业工程技术人员的知识结构。
2.领会：工业工程技术人员与其它专业技术人员的知识结构不同的特点。
提高全要素生产率：优化资源配置、提高全要素生产率和经济效益的高质量发展研究报告
提高全要素生产率：优化资源配置、提高全要素生产率和经济效益的高质量发展研究报告摘要本研究报告旨在探讨如何通过优化资源配置来提高全要素生产率和经济效益。
本报告从理论和实践的角度出发，分析了资源配置对全要素生产率的影响，并提出了一些建议，以实现经济的高质量发展。
第一章引言1.1 研究背景1.2 研究目的和意义第二章全要素生产率与资源配置理论2.1 全要素生产率概述2.2 资源配置与全要素生产率关系理论第三章资源配置对全要素生产率影响的实证研究3.1 数据来源和样本选择3.2 实证模型设定与分析结果第四章优化资源配置建议4.1 促进技术创新与研发投入4.2 加强人力资本培养与教育投入4.3 优化土地利用以促进农业现代化发展4.4 推动资本市场改革以促进资金流动性和投资效率4.5 深化体制机制改革以提高资源配置效率第五章案例分析5.1 案例一：中国制造业资源配置优化的实践与经验5.2 案例二：新兴经济体资源配置与全要素生产率的关系分析第六章结论和建议6.1 主要研究结论总结6.2 建议第一章引言1.1 研究背景全要素生产率是衡量一个国家或地区经济效益的重要指标之一。
提高全要素生产率不仅可以推动经济增长，还可以改善人民生活水平。
而优化资源配置是实现高质量发展的关键。
本研究旨在探讨如何通过优化资源配置来提高全要素生产率和经济效益。
1.2 研究目的和意义本研究旨在深入分析资源配置对全要素生产率的影响机制，总结国内外相关研究成果，并提出一些建议，以指导实践工作。
通过本研究，可以为领导决策部门提供有关如何优化资源配置以推动经济发展的参考意见，同时也可以为学术界提供相关研究的参考。
第二章全要素生产率与资源配置理论2.1 全要素生产率概述全要素生产率是指在相同的资源投入下，通过技术进步和资源配置的优化，实现更多产出的能力。
全要素生产率的提高可以通过技术进步、劳动力和资本投入效率的提高以及资源配置优化来实现。
2.2 资源配置与全要素生产率关系理论资源配置是指将有限的资源分配到不同的经济领域和企业中，以实现最优效益。
工业工程基础
按测评方式分
生产率概述
24
3. 3 生产率管理与测定
(三）生产率测定的基本方法
1、静态生产率（某一个时期的生产率） 静态生产率=测定期内总产出量/测定期内要素投入量
2、动态生产率指数（两个不同时期生产率的比值） 测定期产出量/测定期投入量 动态生产率指数=————————————— 基准期产出量/基准期投入量
生产率概述
23
3. 3 生产率管理与测定
3、按生产率测评层次和对象分类 国民经济生产率、部门（或行业）生产率、地区经济生产率、 组织（企业等）生产率等。 4、按生产率测评方式分类
静态生产率 (Static Productivity Ratios) 动态生产率指数 (Dynamic Productivity Indexes)
生产率概述
17
3.1 企业生产运作 二、典型制造企业的生产运作模式
（一）离散型机械制造企业 是以一个个单独的零部件组成最终产品的生产方式。 生产组织类型：车间任务型和流水线型。 1、车间任务型 指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最 终传送到装配车间，装配好的成品由质量部门检验，合格件交 付市场的一种生产组织方式。 适用范围：单件、小批量的机械制造企业，主要按订单组 织生产 特点：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力 和资源。 （2）生产设备一般按机群方式布置。
工业工程的应用
12
2.1 IE的常用技术
一、IE应用领域
政府部门
制造业
IE
制造业 服务业
工业工程的应用
13
2.1 IE的常用技术
三、制造业中的工业工程活动
IE最初产生于制造业，所以，制造业依然是IE应用的最重要领域。一般来 说，在制造业中常用的IE技术和知识有如下几种： 1、工作研究
工业工程第三章生产率概述
劳动生产率 资本生产率 原材料生产率
能源生产率 直接劳动成本生产率
总成本生产率 外汇生产率
2.生产率管理与测定
按生产要素的数量分 按测定方式分
总生产率 多要素生产率 单要素生产率
静态生产率
动态生产率指数
产率管理与测定
四、生产率测定步骤 1、数据采集 （1）产品数据 （2）会计数据 （3）作业测定数据 2、生产率测定模型的选择 （1）单要素生产率模型 （2）全要素或多要素模型
Contents :
1.生产率概述 2.生产率管理与测定 3.影响生产率的因素 4.案例
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1.生产率概述
一、生产率的定义
生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率
的指标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。
即
产出（O）
生产率(P)
投入（I）
式中 产出——合格的产品或服务
投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素
管理》一书定义内容如下： 生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划
、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。 二、生产率测定
生产率测定就是对某一个研究对象的生产率进行度 量和计算。
生产率测定是生产率提高的前提，是提高生产率系 统过程的中心环节。
2.生产率管理与测定
三、生产率的种类
按生产要素的种类分
标准人力含：操作员，PI（检验员）,领班候补（班助）备 料上线人员
一般情況下PP是常量, 但在新產品导入时或增开新线时,IE将会制定出 学习曲线,这时PP值会随学习曲线的上升而变化。
4.生产绩效体系案例
2.正常工时 = 人力 * 8 (正常工作时间) 3.加班工时=加班人力*加班时间 4.无效工时是非生产线原因所造成的直接或间接停 线工时，生产线自身内部问题造成的浪费工时，由生 产线自己承担，不记入无效工时。即：
基础工业工程
基础工业工程(IE)1.工业工程:是在人们致力于提高工作效率和生产率降低成本的实践中产生的一门学科,是把技术和管理有机的结合起来.去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效的运行系统,是实现提高生产率目标的工程学科.2. 生产率=良品数/投入总数3.工业工程的定义:是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统,进行设计,改善和设置的一门学科. 4工业工程的目的:使组织能够提高,生产率,利润率和效率.(使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益.5.从上述定义和目的表明:使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证产量,质量和安全,提高生产效率, 获得最佳效益.6.IE基本功能:研究人员,物料,设备,能源,信息所组成的集成系统,进行设计,改善和设置,并实现优化,不断提高生产效率和整体效率.7.IE评诂是为了高层管理者的决策提供”科学依据,避免决策失误的重要手段,工业工程的范畴与性质1.从科学角度把IE知识划分为:1>生物力学2>成本管理3>数据处理与系统设计4>销售与市场5>工程经济6>设施规划(含工厂设计，维修保养，物料搬运等)7>材料加工（工具设计，工艺研究，自动化等）8>应用数学（运筹学，管理科学，统计质量控制，统计和数学应用）9>组织规划和理论10>生产规划与控制（库存管理，运输路线，调度，发货）11>实用心理学（心理学，社会学，工作评价，人事实务）12>方法研究和作业测定、13>人的因素14>工资管理15>人体测量16>安全17>职业卫生与医学2．IE 的性质：生产系统的设计。
(具有利用自然科学知识和其它技术进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.)管理科学,运筹学,系统工程和工效学等学科是IE的基础和相关学科3．IE 与管理的关系。
IE是研究管理方法和手段，为管理提供技术和决策依据。
生产率及生产率管理
生产率及生产率管理1. 生产率的定义和意义生产率是指单位时间内完成的工作量或产出的数量。
它是衡量一个组织或个人工作效率的重要指标。
高生产率意味着能够更高效地完成工作，提高效益和利润。
生产率的提升对于企业和个人的发展都具有重要意义。
2. 影响生产率的因素生产率受多种因素的影响，包括但不限于以下几个方面：•工作环境：良好的工作环境可以提高员工的工作积极性和效率，如舒适的办公条件、合理的工作布局等。
•技术和设备：先进的技术和设备可以改进工作流程，提高生产效率。
例如，自动化生产线可以减少人力成本和时间成本。
•员工素质：公司员工的素质和能力水平对于生产效率的提高至关重要。
合适的培训和发展计划能够提高员工的技能和能力。
•组织和管理：有效的组织和管理系统可以确保工作按照正确的流程进行，并提供必要的支持和资源。
3. 生产率管理的重要性生产率管理是指通过合理的管理措施和方法，提高生产力和生产率的过程。
它对于企业的发展至关重要，具有以下几个方面的重要性：a. 提高效率生产率管理可以通过优化工作流程、合理分配资源、提供必要的工具和设备等措施，提高工作效率。
这将减少不必要的时间浪费和资源浪费，从而提高整体工作效果。
b. 降低成本通过生产力和生产率的提升，企业可以更有效地利用资源，降低生产成本。
这将使企业能够更好地应对市场竞争，提高利润。
c. 提高产品质量高生产率意味着更高效的工作流程和更好的资源利用。
这将有助于提高产品质量和客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
d. 鼓励创新和持续改进生产率管理要求企业不断寻求创新和改进。
通过设立目标、跟踪关键指标、进行反馈和评估等方法，鼓励员工和团队持续改进工作效率和生产效果。
4. 生产率管理的方法和工具生产率管理可以采用多种方法和工具来实施，以下是一些常用的方法和工具：a. Lean生产管理Lean生产管理是一种通过消除浪费、优化工作流程，提高生产效率的管理方法。
它强调持续改进和团队合作，倡导员工参与决策和问题解决。
IE工业工程
【IE选择题】第一章工业工程总论1.工业工程是一门跨学科的边缘学科2.工业工程具有鲜明的工程属性3.工业工程同其他专业工程相比更加重视的因素人的因素4.泰勒系统地亚牛了工厂作业和衡量方法创立了时间研究5.吉尔布雷斯的主要贡献是创造了动作研究6.经济学上用来衡量生产系统转换效率的指标生产率7.从科学管理开始IE发展经历了科学管理、工业工程、运筹学、系统工程阶段8.工业工程的功能具体表现为规划、设计、评价、创新9.工业工程首先用于制造业10.工业工程的首要任务是生产系统的设计11.工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行，他们主要从事生产系统的设计和改善12.从IE发展历程和国外应用经验来看，IE发展的起点是基础IE13.企业中IE活动的主要领域是工作研究14.工业工程最重要的基础技术是工作研究第二章生产率概述1.工业工程的出发点和最终目标是提高生产率2.生产率的定义是产出与投入之比3.用劳动工时作为总投入计算的生产率称为劳动生产率4.用折旧费或固定资产账面值作为总投入计算的生产率是资本生产率5.以投入能源消耗作为总投入计算的生产率为能源生产率6.以投入原材料的重量或价值作为总投入计算的生产率为原材料生产率7.某一特定时期的产出量与投入量的比是静态生产率8.按测定方式分类，成产率可以分为静态生产率和动态生产率指数9.按生产要素的数量分类，生产率可以分为单要素生产率多要素生产率和全要素生产率10.影响国家和部门生产率的因素有人力资源科技水平和宏观管理第三章方法研究1.工作研究的对象应为作业系统2.对于缺少投资的作业系统改进应采用的技术是开展工作研究3.方法研究内容包括程序分析、操作分析和动作分析4.一个工人或一组工人，在一个工作地上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分被称为工序5.方法研究的主要目的在于寻求经济有效的工作方法6.用以制定作业标准时间的技术作业测定7.工作研究的内容包括两个方面，即方法研究和作业测定8.方法研究的指导思想是挖掘企业内部潜力9.方法研究的着眼点是系统整体优化10.生产过程的核心是基本生产过程11.基本生产过程包括工艺过程、检验过程和运输过程12.对生产制造过程进行分析改进的技术是工艺程序分析13.以操作者为对象开展程序分析适宜采用人型流程图分析14.选择生产过程中的材料或零部件的工艺过程为对象的程序分析称为工艺程序分析15.程序分析建立新方法时要灵活运用取消、合并、重排、简化原则16.为了平衡操作者双手负荷可以开展双手操作分析17.构成人体动作的基本元素被成为动素，美国工程师学会确定的动素有17个（18个也行）18.工艺程序分析是对现场的宏观分析，它的分析对象是生产系统19.流程程序图对生产现场的整个制造程序作记录时要求详细20.工艺程序图仅作出程序中两种主要动作，它们是操作、检验21.线路图以作业现场为对象它进行的分析对象是现场布置及物料和作业者的实际流通路线22.经常与线路图配合使用的分析图是流程程序图23.人及机器如能一起工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低生产成本24.操作分析的主要研究对象为人25.人机操作图能清楚的表现出生产过程中及其的机动时间和工人操作的手动时间26.在及其加工过程中，为了保证机器加工得以实现辅助操作是装卸工序27.在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作，则称为联合操作28.利用联合操作分析图对联合操作进行分析的基本原则人与机的动作如能同时完成为最佳29.利用手指充分控制物体的动素名称为握取30.实用工具或手进行操作的动素名称为实用31.核心动素为装配、拆卸、使用32.消耗性动素为计划、休息、延迟、故延33.双手的动作应该同时而对称第四章作业测定1.制定标准时间是科学、客观、令人信服的方法是作业测定法2.生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于定额时间3.对构成工序的作用要素进行周期重复观察，并测定工时消耗的方法是测试4.模特MOD法将人体基本动作划分为两类，他们是移动动作和终结动作5.模特发单位时间的正产值1MOD等于0.129s6.用来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需时间的方法是作业测定7.作业测定中的预定时间标准PTS法包括MOD法MTM法和WF法8.直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间为作业时间9.工作评比法的关键是如何确定评比系数10.将实测作业时间调整为正常时间的方法是工作评比11.具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的工作速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需的时间为标准时间12.从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时可，直至作业结束停止秒表的计时方法为连续测时法13.若用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，则以平均数为中心线两侧取标准偏差的2倍时，其面积为总面积的95.45%14.工作抽样的主要目的是调查活动事项的工时利用率15.工作抽样需要对操作者或及其进行随即瞬时观察16.工作抽样的观察时刻是随机确定22.与工作抽样观察次数无关的因素是观察时刻23.在MOD法中，有两个动作总是成对出现，它们是移动动作和终结动作24.标准资料最常采用的形式是表格25.作业测定的目的是制定作业系统地标准时间，改善作业系统，制定最佳作业系统26.时间研究的步骤收集资料、划分操作单元、测时、计算正常时间、宽放时间、标准时间第五章现场管理及业务流程1.现场管理优化原则是科学管理原则和经济效益原则2.优化现场管理的主要方法是“5S”活动3.“5S”活动的目的就是不断改善现场使现场环境和人们的心情出去最佳状态4.目视管理是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场5.目视管理的基本要求之一是严格6.“业务流程再造”的英文缩写是BRP7.对企业法人治理及诶购的重塑称为重构。