佛吉亚卓越管理体系之QRQC

Date
Objectives met Oper ator s informed Wor kstation docs. updated FMEA updated Control plan updated Design standar ds updated
Lesson Lear ned Sheet
经验总结及交流，我们学到了什么?
B. 停止大量缺陷发生
开始有规则的挑战
A. 全面停止缺陷发生
What to do if operators cannot solve the problem ?
重复发生的问题 24小时后根本原因还没有找到 关键质量问题.
启动生产车间QRQC
迅速升级质量问题 生产线 QRQC->车间QRQC 负责人由生产主管变更为为 车间经理或生产部经理
• 2. 真实零件和产品：合格品与不良品比较和识别 • 3. 以事实和数据为依据
QRQC ….. 快速?
为何需要快速？
1. 能够识别和及时生效的措施才是快速反应 2. 能够根据QRQC六要点及时分析问题和关闭问
题才是快速
基本工具….
最重要的质量工 具是什么？
我们关注…. 比较/ 测量/ 评审/ 分析/ 缺陷履历…
Control Point
Standard
R百度文库AL situation
Real Std
NOK parts OK parts vs. OK?
Std?
Investigation Plan to validate / eliminate factor
Investigation Action
Responsible / Deadline
QRQC培训
课程安排
QRQC介绍
10’
QRQC 原则
20’
生产线或班组QRQC
30’
如何做QRQC
视频
工作车间
支持
生产部或车间QRQC
30’
如何做QRQC
8D工作方法
Workshop on shop floor
Feed back
工厂或公司级别QRQC
15’
如何做QRQC
Result Defect reproduced?
Factor validated?
D5 - Causes of Occurrence
根本原因 (生产制造根本原因，流出根本原因)
纠正措施和预防措施? 有效性检查?
Why?
V
Why?
V
Why?
V
Why?
V
Why?
V D4 & D5 Root causes
Where / by whom detected and how?
Where / by whom created and how?
IS NOT & DIFFERENCES
between defect locations, operators, machines, references, shifts, days…
D1 Highlight relationship between actions carried out and indicator
Date
Control Point
问题描述 Standard
REAL situation
Real Std
NOK parts OK parts vs. OK?
Std?
Investigation Plan to validate / eliminate factor
How to do Line QRQC?
>采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上
报表由生产班组长、操作者填写完成，培训师、生产主管监督
Line QRQC has to be used for : - 应用于简单问题，24小时内能够解决 - 确定围堵措施保护顾客
1 2 3 4
5
6 7
LINE QRQC
QRQC理解
QRQC is not a tool/system: QRQC不是一种工具或体系而是一种文化 /管理态度，被应用于每一个部门：生产 部门、项目、供应商、人力资源、物流 管理
QRQC六个要素
真实的地点 真实的零部件:
真实的数据 快速响应 逻辑思维
日常工作指导
到问题发生的地点去、具体时间
D5: by Pr oblem leader
D8: by Plant Manager
D3 - Containment
Action
Pilot Dead Check by shift / line Sorting results
D1 - Problem Description
IS
Defective parts? Problem?
• 生产线 QRQC • 车间 QRQC • 工厂 QRQC • 回顾总结
How to do UAP QRQC?
Detection
从生产线上QRQC看板上 选择 3个以上重要的问题
Verification确认
车间
QRQC
Communication
内部交流任务分配
Analysis
QRQC 看板
在车间QRQC活动中，主要针对生产QRQC没有解决的问题
D8 - Lessons learned
Action
Responsible Deadline
Check by shift
D8: by Plant Manager
D3 - Containment
Action
Pilot Dead Check by shift / line Sorting results
D1 - Problem Description
IS
Defective parts? Problem?
Where / by whom detected and how?
案例
总结回顾
15’
Total 2hours
QRQC
• 什么是QRQC • 培训日程 • 回答提问 • 经验共享 • 在QRQC实践提高质量分析技能 • 成就感
介绍
你知道有关QRQC 活动?
QRQC是什么 ?
解决任何真实地点产 生真实问题的一种管理态度
Quick Response Quality Control （快速响应应质量控制）
Where / by whom created and how?
IS NOT & DIFFERENCES
between defect locations, operators, machines, references, shifts, days…
D2 - Risks on similar products and processes
– 每天
Check time ! (30’)
• 怎么做? 采用QRQC看板
Analysis: PDCA approach through 8D form
P
D C A
Logical Thinking is essential
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
问题描述? 在其他地方有无类似问题? 怎么遏制或围堵?
D1 - When and how many ? + Target D7. Indicators follow-up
Number of defects
Factor
Date Highlight relationship between actions carried out and indicator
QRQC 会议
分析
5W 2H 围堵措施
5 why's
交流和传达
如何分配各项任务
• 生产线 QRQC • 生产车间QRQC • 工厂 QRQC • 回顾与总结
怎样开展生产线QRQC?
发现问题
烘箱控制和反应规则
确认
效果确认改进标准
Line QRQC
质量问题交流
生产线QRQC看板
分析
主要由操作者完成
生产线 QRQC: 操作者立即采取措施解决问题！
怎样做生产线或班组 QRQC?
• 那些人参加?
操作员工，班组长，质量工程师，培训师，生产主管
• 什么问题?
生产线上任何问题，根据反应尺度和规则
• 什么时间?
当生产线上发生问题时，根据缺陷情况和反应规则 确定 是否停线，停下来分析
• How?
采用简单的QRQC报表挂在生产QRQC看板上，而不是 在议室或电脑里
怎样做好 QRQC?
• 那些人员参加QRQC活动?
– 所有主管，制造工程师、设备维护工程师、质量 主管，工艺主管，车间经理，生产部经理，质量 部经理 。工厂经理至少每周参加一次
• 做什么?
– 前一天行动回顾 – 回顾三个主要问题或生产线QRQC不能解决的问题 – 任务分配，开始行动
• QRQC活动的时间?
(怎么发现的, 数量是多少); Why?
V
Why?
V
Why?
V
Why?
V
Why?
V D4 & D5 Root causes
D4 & D5 - 5 Why's
O = OK, X= NOK, = Doubt , V= ver ify
Is/Is not
D6 - Corrective Action Plan
QRQC日常管理活动
谁领导QRQC活动? 为开展QRQC，需要培训师/领导
如何领导QRQC活动? 管理者日常训导和督察
为何做QRQC? 从看板获得质量分析能力 为质量业绩提升 QRQC 动机 人员素质，质量意识提升
QRQC 环
发现
红箱子里是什么?
确认
看板检查 经验总结 改进和更新标准
问题 效果跟踪图
(Watch Stop at defect videos)
Let us practice on shop floor!
工厂车间检查回顾
• 你发现了什么? • 好建议？ • 改进措施？ • 还有什么不明白和理解 ? • 开展QRQC的障碍？
停止缺陷继续发生
C. 停线规则
第一个缺陷采用质量墙 第一个已经报废的产品 第一个未被发现的缺陷 第一个没有识别的缺陷 存在缺陷趋势时
Analysis: PDCA approach through 8D form
> QRQC board
D1 D3
Team: Steps D1 to D3
D4 to D5
D6 to D8
Meeting dates
QRQC Follow up Opened:
Milestone review (name / sign-off) D3: by Quality
D4 - Causes of Non Detection
Team: Steps D1 to D3
D4 to D5
D6 to D8
Meeting dates
QRQC Follow up Opened:
Milestone review (name / sign-off) D3: by Quality
D5: by Pr oblem leader
Investigation Action
Responsible / Deadline
Result Defect reproduced?
Factor validated?
要求描述要清晰，大家都能理解
D2
D5 - Causes of Occurrence
D4 D5
D6
5W & 2H:
(who , what, When ,Where , Why )
缺陷是什么? 合格品与不良品比较差？在同样的条件下生产一个合格的产
品及不合格产品
不能凭空想象， 数据与标准进行比，以数据说话
立即响应，首要保护客户
问题是什么？ 根本原因是什么? 我们的对策是什么? 如何预防再次发生?
监督、培训、领导支持 、活动成果认可
QRQC 基础
• 1、实的地点，质量看板在哪里？ 那个工位出现问题，谁发现问题？谁操作？什么时间发生的
D2 - Risks on similar products and processes
D1 - When and how many ? + Target D7. Indicators follow-up
Number of defects
D4 - Causes of Non Detection
Factor
1 什么日期，谁，问题是什么 2 问题描述和原因 3 原因识别，失效后果，失效模式 4 快速相应 行动 计划、措施、时间、责任部门人员 5 质量监督和控制人员 6 计划措施完成状态 7 有效性确认
Line QRQC 4个强制原则
缺陷容易识别 停线规则，追溯原则 在生产主管领导下采用QRQC看板迅速分析，并解决
D4 & D5 - 5 Why's
O = OK, X= NOK, = Doubt , V= ver ify Action
D6 - Corrective Action Plan Responsible Deadline
Check by shift
D8 - Lessons learned
Action
Responsible