热泵在余热回收中的应用汇总.
工业余(废)热在水源热泵中的应用
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吸收式热泵在余热回收领域的创新应用
吸收式热泵在余热回收领域的创
新应用
吸收式热泵在余热回收领域的创新应用
吸收式热泵是一种先进的能源回收技术，近年来在余热回收领域得到了广泛的创新应用。
它能够利用低温热能源，如废热、太阳能等，通过热量转移的方式，产生高温热能。
这种热泵技术的创新应用，为工业和生活提供了可持续的能源解决方案。
在工业领域，吸收式热泵被广泛应用于余热回收系统中。
工厂和制造业通常会产生大量的废热，传统上往往被浪费掉。
而吸收式热泵可以将这些废热转化为有用的高温热能。
通过回收和再利用废热，工厂可以降低能源消耗，减少对化石燃料的依赖，同时也降低了对环境的负面影响。
另外，吸收式热泵在生活领域也有创新的应用。
例如，在集中供暖系统中，吸收式热泵可以回收低温热水的热能，提供高温水供暖。
这种方式不仅可以提高供暖效率，减少能源消耗，还可以降低居民的能源开支。
此外，吸收式热泵还可以应用于热水供应系统，通过废热回收产生热水，满足家庭和商业需求。
除了工业和生活领域，吸收式热泵还在农业和温室种植领域有创新的应用。
农业生产通常需要大量的
热能，而吸收式热泵可以利用太阳能或废热为温室提供热能，使得温室内的作物生长更加稳定和高效。
这种方式不仅可以降低农业生产成本，还可以减少温室气体排放，对环境更加友好。
总的来说，吸收式热泵在余热回收领域的创新应用带来了许多好处。
它不仅可以提高能源利用效率，降低能源消耗，还可以减少环境污染。
随着技术的不断发展和创新，吸收式热泵有望在更多的领域得到应用，为可持续发展做出更大的贡献。
第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究
第二类吸收式热泵回收地热余热的应用研究热泵技术是一种利用热能的技术，广泛应用于工业、建筑和住宅等领域，其优势在于：能量消耗低，可持续利用，可以得到极大的节能效果。
第二类吸收式热泵是一种从地热中回收余热的新型节能技术，利用地热中的余热，将其转化为可以直接供给空调、热水器或其他装置使用的高温热能，实现节能减排的目的。
第二类吸收式热泵的原理是将地表下的地热能量，通过热泵机转化成可以使用的热能，再将其输送到所需要的设备中，实现节能的目的。
其特点是利用热泵管道的一端汲取地下的热能，将其转化为可以使用的热量，并将其输送到另一端，从而实现节能的目的。
热泵在回收地热余热时，主要利用了地下热蕴储量远远大于地表的特点，因此，地热余热的回收能够提供一定的节能减排效果，且能持续使用。
第二类吸收式热泵的应用，可以分为居住环境、工业环境和封闭空间等三类。
在居住环境中，可以安装热泵设备，在冬季和夏季取回地热余热，提供室内暖气，可以节省设备费用和燃料费用，同时还能够节约能源。
在工业环境中，可以安装热泵设备，从地下汲取热量，提供多种工业过程需要的热能，从而大幅降低对能源的依赖。
在封闭空间中，热泵设备可以有效控制室内温度，提供室内适宜的温湿度环境。
当前，随着能源短缺和环境污染的严重，第二类吸收式热泵这种新型回收地热余热的应用研究，不但能节省大量能源，提高节能利用效率，而且可以为节能减排、节水减排和减少排放污染物等方面贡献自己的力量。
然而，由于其设备简单，投资少，运行成本低，并且有一定的环境意义，因此，目前已经成为投资小，收益多，回报期短的节能技术。
此外，热泵设备的控制和管理也非常重要，以便确保热泵设备的正常运行，从而延长设备的使用寿命，达到最大化的节能效果。
综上所述，第二类吸收式热泵是一种新型的节能技术，它可以使用低温地热，节省能源，提供舒适的室内环境，同时还有节水减排和污染减少的环境意义。
它的安装和使用难度较低，投资少，成本低，有一定的报酬，因此，可以有效改善环境，节省能源，提升可持续发展。
吸收式热泵回收余热技术的应用分析
吸收式热泵回收余热技术应用分析一、吸收式热泵回收余热技术简介：溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、 泵和其他附件等。
它以蒸汽为驱动热源，在发生器内释放热量稀溶液并产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽进入冷凝器，释放冷凝热传热管内的热水，自身冷凝成液体后节流进入蒸发器。
冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸 发器传热管表面，吸收流经传热管内低温热源水的热量Qe 使热源水温度降低后流出机组，冷剂水吸收热量后汽化成冷剂蒸汽， 进入吸收器。
被发生器浓缩后 的溴化锂溶液返回吸收器后喷淋，吸收从蒸发器过来的冷剂蒸汽，并放出吸收热 Qa,加热流经吸收器传热管的热水。
热水流经吸收器、冷凝器升温后，输送给热用户。
吸收式热泵原理图吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧 层，而且具有高效节能的特点。
可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品 位的余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。
二、热电分公司概况： 1、宇光高新热电： 一期建设：2X12MW 中温次高压抽凝式汽轮发电机组，4X 75t/h 循环流化床锅炉，总装机两 机四炉，总装机容量24MW/ 2005年3月投产。
二期建设：2008年新建一台12MV 抽背机组，2009年3月又新建一台75吨/时循环流化床 锅炉。
热交换器、屏蔽Qg,加热溴化锂 Qc 加热流经冷凝器 6底bnrt+Xa*tAJl亂需廈•IKE褴處Eli -i.」A皿三期建设：2009年7月，三期再建两台25MV机组，配套两台240t/h循环流化床锅炉，到2010年10月20日投产。
四期建设：2013年7月，四期再建一台240t/h （168MWV循环流化床热水锅炉，2013年11 月20日投产。
2、热负荷发展估算表：如上表可计算：1）额定工况下供热能力：机组额定低压抽汽量（0.294MPa）为268.16t/h，其供热量为670.4GJ/h ；机组额定中压抽汽量（0.981MPa）为284 t/h，其供热量为710GJ/h。
高温热泵机组在工业废水余热利用中的应用
高温热泵机组在工业废水余热利用中的应用摘要利用工业废水的余热，运用PLC自动控制系统，采用热泵多级串联换热方式，制取高温生产用水，实现热能的再次使用。
关键词热泵 PLC 最小拍控制方式多级串联换热排气温度传感器一、工程概述本工程为某生物化学有限公司年产八万吨柠檬酸及盐类项目生产工艺余热回收节能系统工程，位于江苏省宜兴市。
在生产中，产生大量55～60℃左右的废糖水，柠檬酸生产中和工艺需要温度80℃的热水。
经多番比较，宜兴协联最终选择永源热泵为其提供高温热泵机组，回收废水中的余热，供应 80℃的工艺用水。
这在整个柠檬酸生产领域是首次使用，具有很强的示范意义。
二、设计参数废糖水：水质为酸性，PH4.0～4.5 ，COD为 6000～10000ppm, Ca2+浓度600ppm，并含有少量柠檬酸钙固体颗粒杂质和悬浮物，进水温度55℃～60℃，换热后降到35±2℃，流到沉淀池，再进行生化处理，流量为3000m3/天。
生产用水：自来水，进水温度20℃～32℃，换热后升到80±2℃，流入生产车间蓄水罐，流量为70m3/h。
三、方案设计1．热负荷的确定热水负荷：Qr=0.001163×v×（tr-t1）式中：v—热水用量，L/d，热水按70m3/h计算；tr—热水温度，取80℃；t1—冷水计算温度，取20℃；热水负荷：Qr＝0.001163×70×1000×（80-20）＝4885kW2．热源机房方案（1）方案概述本工程采用中高温热泵机组与高温热泵机组串联的方式制取生产热水，20℃的自来水先与55～60℃的废糖水通过板式换热器进行一次热交换，将温度提升到43℃，然后通过水源热泵机组将温度提升至80℃左右。
（2）水源热泵机组依据热水负荷和水源热泵机组技术参数，选用1台YSSR1300H和1台YSSR1500H水源热泵机组，采用多级串联换热方式。
热泵装置在空调废热回收中的应用
热泵装置在空调废热回收中的应用
热泵装置在空调废热回收中的应用
热泵装置的应用，始终是节能领域中的重要研究课题之一。
热泵装置由于具备能够利用低位能的显著特点，有利于提高能源利用率，是合理用能的典范。
热泵在20世纪70年代后，在采暖空调领域中获得广泛地应用与发展，其中水环热泵系统具备能够利用低位能和回收废热的特性，在确保初投资合理的条件下，夏季对水环热泵空调系统内进行热回收，将系统内废热用于生活热水制备；此种应用形式对于同时解决夏季空调和生活热水问题，减少电耗以及温室气体等排放问题，有很大帮助，此方式具备一定推广应用的价值。
（以上示意图中兰色机组为进行制冷的空调机组，对水循环管路进行排热；红色机组则为热回收机组，将进行制冷的空调机组所排放热量进行回收，此种热回收方式，已经在澳门卫视卡通台北京节目制作中心，铁道部101专列基地得到了应用，效果良好）此种应用有以下优点：
①空调用水环热泵机组水侧换热器的冷凝温度大大下降，换热效率比风冷系统高出工30%-50%，在同样制冷量条件下，系统所需电功率小，能有效减少系统电容量30%-50%，缓解电网压力，同时降低空调部分运行费用30%-50%。
②生活热水加热量的75%来自于空调用水环热泵机组排热，即75%热水实际是免费获得的`。
③空调用水环热泵机组的排热不再排入大气中，对缓解城市热岛效应，有一定帮助。
④对于建筑物而言，影响建筑立面效果的空调室外机将不复存在，将受到建筑师的欢迎。
（澳门卫视卡通台北京节目制作中心，铁道部101专列基地热回收系统示意）。
热泵在工业余热回收中的作用
热泵在工业余热回收中的作用摘要：基于现代热泵技术，简述了吸收式热泵和压缩式热泵的工作原理及在工业余热回收中的应用，对常用的吸收式热泵的应用进行了简单的介绍。
并分析了热泵在工业中低温和中高温的余热中的回收利用。
关键词：压缩式热泵吸收式热泵工业余热低温中高温前言：热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。
“热泵”，顾名思义，它是输送“热量”的泵，是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。
随着科学技术的进步, 现代工农业的高速发展, 能源的需要量越来越大，有很多场合需要温度不太高的低温热能,通常是以高热值的一次能源转换获得，与此同时工农业生产中大量余热被丢弃。
热泵大致可分两大类: 一是蒸汽压缩式; 二是吸收式, 这是热泵的主流。
还有其他型式的热泵, 但由于效率低或耗电量大或经济性差, 应用受到限制。
一．热泵类型分类1.压缩式热泵压缩式热泵可在制热和制冷两种工况下运行，以制热工况为例，压缩式热泵基本循环过程为低温低压的制冷剂在蒸发器中将等压吸收水源侧热量变为高温低压气体，然后进入压缩机，绝热压缩成高温高压气体，再进入冷凝器向用户侧等压放热后变成低温高压的液体，最后经过节流阀绝热节流后成为低温低压的制冷剂，制冷剂再流经蒸发器开始新的循环．1991年初在制订宝钢中长期能源规划时, 为了提高宝钢能源利用率, 提出了利用低温余热资源的问题。
同年4 季度成立了“低温余热资源回收技术—蒸汽压缩式水一水热泵的研究和应用”课题组选定宝钢能源部制氧车间清循环水的回水作为低温余热资源, 制氧综合楼作为热泵供出热( 冷) 水的用户。
2.吸收式热泵吸收式热泵是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。
是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。
2.1 吸收式热泵可以分为两类：第一类吸收式热泵,也称增热型热泵,是利用少量的高温热源，产生大量的中温有用热能。
燃气锅炉房热泵烟气余热回收的应用
燃气锅炉房热泵烟气余热回收的应用1.1烟气余热回收经济技术前提大型燃气锅炉初始排烟温度在140℃以上，烟气余热回收的目的就是吸收能量，从而使烟气降温，由节能器将烟气温度降低，目标从140℃降至40℃，选用不同的节能器实现。
在降温区的高温区间：140℃至70℃，所有换热设备均能进行良好的换热。
此时间壁式换热，与吸收式热泵换热比较，换热效果相差不大，而间壁式换热价格低廉，存在经济优势，因此下文采用不同降溫区间进行对比：1.降温区间140℃至70℃区间，只考虑采用间壁式换热，无机热管式换热做为-级或二级节能器;2.而降温区间从70℃降至40℃，采用吸收式热泵。
1.2热泵烟气余热回收系统热泵烟气余热回收系统是-种可以将低温烟气余热转移到高温热水中的-整套设备，可将烟气温度降低至30℃甚至20℃以下，回收绝大部分冷凝热，从而使燃料的高位热值得以利用，能源效率最多提高15%。
热泵烟气余热回收系统可以制出80～90℃具有直接利用价值的热水，可以应用于各类使用天然气的场合，如大型燃气供暖锅炉、分布式能源、燃气电厂余热锅炉等等，排烟量规模越大，节能减排的效益越好。
1.3技术原理热泵烟气余热回收系统由吸收式热泵、接触式换热塔和循环水泵组成。
接触式换热塔负责将烟气中的余热转移至水中，吸收式热泵负责将循环水中的余热转移至高温热水中。
通过这两个步骤，烟气低温余热便可转移至高温热水中。
吸收式热泵是-种可以将低温热量转移至高温热源中的设备。
其原理为，以溴化锂浓溶液为吸收剂，水为蒸发剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低位余热源的热量，通过吸收剂回收热量并转换制取工艺性或采暖用的热水。
接触式换热塔是烟气与水换热的设备，换热塔中布满填料，循环水自上喷淋，烟气自下而上流动，烟气和水直接接触换热。
换热过程中，烟气的温度下降至30℃，热量转移至循环水中，成为吸收式热泵的余热源。
烟气中的水蒸气和酸性可溶物也同时混入循环水中。
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的主要原因，不仅造成能量和水（或电）的浪费，同时
也严重地（热）污染了大气。火力发电厂冷凝热排空， 是我国乃至世界普遍存在的问题，是浪费，也是无奈。 然而，随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵 的问世，使得发电机组冷凝热回收将成为可能。
设计思想
２对热泵的技术要求
电厂冷凝热品位低，必须用热泵提取之；冷凝热量
前普遍采用的方法是通过水冷或空冷冷凝蒸汽，冷凝 热排入大气。
冷凝热回收 由于冷凝热属于低品位热源，难以利用,除低真空
的背压机组外，极少回收。
1.2火（热）电厂与热负荷的基本情况
பைடு நூலகம்
我国集中供热随着城镇化的建设发展迅速，2009年全
国集中供热面积已经达到35.6亿平方米。北方地区集
中供热热源日显不足，现有的热电联产供热能力有限， 在许多城市不得不新建大型区域锅炉房（热源厂）作 为集中供热热源。热源缺口较大。
目
◆ ◆ ◆ ◆ 概述 设计方案
录
冷凝热回收效益分析 冷凝热回收前景预测
◆
小结
第一部分：概
述
1. 火（热）电厂冷凝热的特点与现状处理方法 2. 火（热）电厂与热负荷的基本情况 3. 设计思想
1.1.1火（热）电厂冷凝热的特点
经汽机作功后的蒸汽（排汽）冷凝（放热）成凝结水再经回 热后进入锅炉，锅炉产生的蒸汽在汽机中作功，在这个热媒的 循环过程中，需要放出大量的冷凝热。冷凝热的主要特点如下： ◆品位低。排汽压力：水冷，4-8kPa；空冷，15kPa。冷凝 温度:水冷，29-41.5℃；空冷，54℃。 ◆量大、集中。平均发电耗热约占总输入的32%左右。纯凝汽
热用户
汽机
图3 方案三
图3 方案3
方案四 夏季供冷及洗浴集中供热系统
105°C 抽汽 进汽 92°C 汽水换热器 供热循环泵 63°C 洗浴 45°C 水水换热器 45°C 53°C 凝水冷却水 加压泵 排汽 吸收热泵 凝汽器 凝水 冷却循环泵 洗浴 热水箱 回水加压泵 离心热泵 54°C
9°C
供冷 吸收冷水机组 37°C 冷却塔 31°C 自来水
汽机
冷用户 17°C
图4 方案4
图4 方案四
第三部分：冷凝热回收效益分析
举例说明，某电厂装机容量2x35+1x60MW 冷凝热回收135MW；日节水3500吨。 • 节能节水分析 • 环境效益分析 • 经济效益分析
• 能效分析
3.1节能节水分析
供暖期:151天 节能1761264GJ，节标准煤（按锅炉平均运行 效率60%估算）10万吨；节水52.85万吨。
供冷期:92天
节能1073088GJ，节标准煤（按锅炉平均运行 效率60%估算）6.1万吨；节水32.2万吨。
合计：年节能2834352GJ，节标准煤（按锅炉 平均运行效率60%估算）16.1万吨；节水 85.05万吨。
3.2环境效益分析
供暖期
每年少排灰渣6.6万吨，烟尘238吨，二氧化硫
3002吨，氮氧化物1422吨，二氧化碳25.4万吨。
第二部分：方案设计
方案一 冬季供暖集中供热系统1 方案二 冬季供暖集中供热系统2 方案三 冬季供暖及洗浴集中供热系统
方案四 冬季供暖夏季供冷四季洗浴集中供热系统
方案一 冬季供暖集中供热系统1
105°C 抽汽 90°C 进汽 汽水换热器 水水换热器 汽机 凝水 排汽 凝汽器 供热循环泵 凝水 冷却循环泵 吸收热泵 60°C 热用户 105°C 80°C
大、集中，在电厂内或电厂附近一般难以找到足够的稳 定的热用户，必须远距离集中供热，用大型高温水大温 差水源热泵吸收冷凝热。以充分利用冷凝热和提高系统 的经济性为目标合理配置热泵机组。吸收式热泵工作在
高温段，离心式热泵工作在低温段，吸收式和离心式热
泵平均制热能效比COP分别在1.7和6以上 。
设计思想
工况排入大气的可回收冷凝热占50%以上，为发电耗热的1.5倍
以上；供热工况可回收冷凝热约为发电耗热的 0.7-1.3倍。
火（热）电厂冷凝热的特点
火力发电厂各项损失参考值[*]如表1所示，其中汽轮机排气热损失
（冷端损失）巨大。
现代火力发电厂各项损失参考值(%) 电厂初参数 项目 锅炉热损失 管道热损失 汽轮机机械损失 发电机损失 汽轮机排气热损失 中参数 高参数 超高参数 超临界参数 表1
3热源构成及功能 利用水源热泵吸收汽机排汽中的冷凝热，离心式热
泵将集中供热50℃的回水加热到60℃以上，吸收式热泵
将60℃的回水加热到90℃以上，再用换热器将水温提高 到热网供水温度，对城市集中供热。 热泵对电厂冷却水制冷，回收冷凝热，冷却水无需 在冷却塔冷却，可减少能耗、水耗及其它运行费用。 热泵对热用户制热，冬季供暖，夏季供冷，四季提 供生活热水。
供冷期
11 1 1 1 61.5
10 1 0.5 0.5 57.5
9 0.5 0.5 0.5 52.5
8 0.5 0.5 0.5 50.5
*热工手册 任泽霈等 主编 机械工业出版社 2002年11月第一版
1.1.2火（热）电厂冷凝热现状处理方法
冷凝热排空(丢弃)
热电厂做功后的蒸汽需要冷凝成水回到锅炉。目
55°C
图1 方案一
图1 方案1
方案二 冬季供暖集中供热系统2
105°C 抽汽 105°C 92°C 进汽 汽水换热器 63°C 汽机 凝水 排汽 凝汽器 凝水 离心热泵 吸收热泵 水水换热器 热用户 70°C
53°C 供热循环泵
50°C
图2 方案二
冷却循环泵
图2 方案2
方案三 冬季供暖及洗浴集中供热系统
105°C 抽汽 92°C 进汽 汽水换热器 供热循环泵 63°C 水水换热器 45°C 53°C 凝水冷却水 加压泵 排汽 吸收热泵 凝汽器 凝水 冷却循环泵 回水加压泵 离心热泵 热用户 自来水 4°C 洗浴 热水箱 洗浴 50°C 供暖 水水换热器 50°C 80°C
45°C
40°C
60°C
55°C
正在集中供热的热电机组以及可资利用的火电机组的
冷凝热未被利用，冷凝热仍然通过空冷岛或凉水塔排
空，火（热）电机组，包括单机容量在300MW以上的 大型火电机组仍然在低效率高能耗的状态下运行。
1.3设计思想
１用热泵技术回收电厂冷凝热
火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气，
形成巨大的冷端损失，是火力发电厂能源使用效率低下