高压旋喷桩基坑围护施工技术交底
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
完整版)高压旋喷桩安全交底
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安全交底：高压旋喷桩施工
本文介绍了XXX在广州市轨道交通七号线一期大洲车辆
段与综合基地施工1标中，高压旋喷桩工种的安全交底内容。
一、安全生产规定
施工人员必须遵守国家的安全政策、法律法规和规章制度。
进入施工现场前必须接受安全检查，并遵守安全操作规程。
施工现场应设置醒目的安全、防火标志提示牌。
在施工前，安质部要对桩基队进行三级安全教育，并定期开展现场安全检查整治活动。
所有高压旋喷桩施工人员都必须接受安全教育和培训。
施工前必须进行安全技术交底，并认真填写安全日记。
二、安全交底
施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，并禁止赤脚、穿拖鞋进入现场。
施工现场必须按照规定设置安全防护设施，
保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，保证联接完好。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
注浆施工期间，必须有专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
水泥浆配置人员和注浆操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩和手套等劳动保护用品，方可进行注浆施工。
施工前必须对高压泵全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在。
高压胶管不能超过压力范围使用，并且使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩技术交底
4、旋喷桩加固检验采用现场软取芯的方法，软取芯就是在旋喷桩施工完毕后，立即用软取芯器在加固标高段取出浆液，在7.07×7.07×7.07的试模内浇铸成型，测其28天无侧限抗压强度。旋喷桩加固土体指标为加固土体28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa。现场每套设备每天取一组试样。
二、旋喷桩施工
1、施工放样：按布孔施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志,孔位偏差不大于5cm。
2、开沟槽：（1）基坑内间隔4米开挖一条沟槽。沟槽宽约5米，深1米(共2条)，渣土项目部需运出基坑外，便于施工作业和泥浆流趟。(2)阴角两处要开挖至原地面下2米深。（3）封堵墙开挖至原地面下1.5米深。
8、本工程坑底加固采用三轴搅拌桩加固，加固深度为：坑底以下2m至坑底以上1m，地墙周边一圈做旋喷加固。现将西端头井处原设计的三轴搅拌桩加固改为高压旋喷桩加固。加固深度为：坑底下3m，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，地面以下6m至坑底，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为7%。
页号：1
技术交底记录通—6
年月日
工程名称
上海市轨道交通12号线1B标顾戴路站
工程部位名称
地基加固
工程工序名称
高压旋喷桩
交底内容：
一、施工准备
1、按工程水文地质勘探资料、场地条件，确定合理的基坑加固施工顺序及工艺，同时作好测量放样复核工作
2、合理安排施工场地，保证施工顺利，交通通畅。
3、对紧靠挖槽的地下管线，预先妥善作好加固处理，配合做好各项管线保护事宜
3、钻孔：采用水冲成孔，钻进过程中接钻杆要及时，且要拧紧。
4、喷浆：严格按方案要求进行配制浆液，注浆时应连续，拆除钻杆后，喷浆要保证搭接20cm。
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。
人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。
每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名，材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。
2。
机械配备为了满足施工需要，确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台，空压机2台，吊车1台，各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。
3。
技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸，并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003 J286—2004）二、施工工艺1。
施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。
地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.（2）准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
水泥为425号普通硅酸盐水泥。
水要干净，酸碱度适中,PH值在5～10之间.（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
高压旋喷桩安全技术交底
高压旋喷桩安全技术交底一、前言高压旋喷桩作为一种重要的土工处理工艺，广泛应用于土石方工程中，其施工安全是施工单位需要高度重视的事项之一。
本文将从高压旋喷桩的施工安全方面，对一些安全注意事项进行交底。
二、施工现场安全2.1 人员安全在施工现场，施工人员是施工过程中最重要的环节之一。
因此，施工现场中的每个人都必须严格遵守安全标准，在施工中保持高度警惕。
同时，施工单位应根据当地法律法规和安全标准，确保员工的人身安全，并对员工进行必要的安全培训。
2.2 设备安全高压旋喷桩施工需要使用到各种设备和机器，这些设备一旦出现问题，在施工现场将会带来严重的安全隐患。
因此，在施工前，施工单位需要对设备进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。
在施工过程中，要保持机器的高效运转，并随时对机器进行检查和维护。
2.3 现场交通安全当在施工现场内运输材料和设备时，需严格按照施工现场的交通标准和规则操作。
现场必须设置警告标志，并采取措施确保行人和车辆之间的安全距离。
在需要进入危险区域时必须佩戴好相应的安全装备，并开启黄色警示灯及其他相关震荡报警装置。
三、现场施工安全3.1 施工场地安全施工地点选定后，需对施工场地进行细致的现场检查，确认现场符合施工标准和安全规定。
同时，需清除施工场地内的各种障碍物，并严格控制未经认定和授权的人员和车辆，确保场地的安全。
3.2 施工操作规范在高压旋喷桩的施工过程中，需要按照操作规范进行。
在进行拆装、加载和卸载事项时，需特别注意安全，以确保没有任何人员被紧缩和死亡危险。
同时，遵循安全操作规程，并确保操作人员接受过有效的安全培训。
3.3 施工设备安全对于高压旋喷桩施工的机械设备都要进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。
行车吊运、反杆吊勾操作和临时性支撑结构，也需按照规章制定操作程序，确保设备的安全运转，并避免桩型滑移，以及棚架突颠等意外事件。
四、施工风险管理4.1 风险评估在施工前，需要对施工现场进行全面评估以判断风险范围和可能的风险程度。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
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5 水泥浆流量L/ min 大于40
6 提升速度cm/min 10
7 喷嘴直径mm 2.1
8 加浆比重g/cm3 1.2
9 旋转速度r/min 15～20
10 空气压力MPa 不小于0.5MPa
11 空气流量M3/min 大于0.7
④高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h 时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
4、高压旋喷桩质量控制措施
①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于0.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。