砂浆施工技术交底
地面水泥砂浆技术交底3篇
地面水泥砂浆技术交底3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥砂浆配制技术交底最新版
水泥砂浆配制技术交底最新版1. 简介水泥砂浆配制技术交底是为了确保在施工过程中水泥砂浆的配制和使用符合标准，并达到设计要求而进行的交底工作。
本文档旨在提供最新的水泥砂浆配制技术交底内容。
2. 配制原料2.1 水泥：选择适合项目要求的水泥品种，在施工前对水泥进行检验，确保质量合格。
2.2 砂料：选择符合标准的砂料，并确保干净无污染。
2.3 水：使用清洁的饮用水或工程用水。
3. 配制比例根据设计要求和标准规定，确定水泥、砂料和水的配制比例。
确保配制比例准确无误。
4. 配制工艺4.1 准备工作：清理、校准和消毒混凝土搅拌机或手工搅拌设备。
4.2 配制步骤：4.2.1 按照配制比例，先将一定量的水倒入搅拌设备。
4.2.2 逐渐加入已经筛选好的砂料。
4.2.3 搅拌一定时间后，逐渐加入预先筛选好的水泥。
4.2.4 持续搅拌直至达到均匀、细腻的砂浆状态。
5. 配制质量控制5.1 砂浆强度试验：每天在施工现场随机取样，按照标准规定进行砂浆强度试验，确保砂浆强度达到设计要求。
5.2 砂浆流动度试验：每天在施工现场随机取样，按照标准规定进行砂浆流动度试验，确保砂浆流动性符合要求。
5.3 配制记录：每批次配制完成后，记录水泥砂浆配制比例、配制过程和试验结果等相关记录。
6. 安全注意事项6.1 使用个人防护装备，如手套、眼镜等。
6.2 避免砂浆飞溅到身体、眼睛或皮肤上，如有发生，立即用清水冲洗。
6.3 遵守施工现场的安全规定和操作流程，确保施工人员的安全。
以上为水泥砂浆配制技术交底最新版内容，请按照相关规定和标准进行施工。
水泥砂浆找平技术交底
水泥砂浆找平技术交底一、工程概述本次水泥砂浆找平施工适用于_____项目的室内地面和屋面等部位，旨在为后续的装饰装修工程提供平整、坚实的基层。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证及检验报告，且在保质期内。
砂：采用中砂，含泥量不得超过 3%，且不得含有杂物。
水：应采用清洁的自来水。
2、主要机具砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
手推车：用于运输水泥砂浆。
刮杠：长度 2m 左右，用于刮平砂浆。
铁抹子：用于抹压表面。
木抹子：用于搓平砂浆。
靠尺：用于检查平整度。
3、作业条件基层已清理干净，无杂物、灰尘、油污等。
基层表面应平整，对于凹凸不平的部位应提前进行处理。
已在墙面上弹出标高控制线，确定找平层的厚度。
三、施工工艺流程1、基层处理先将基层上的灰尘、油污、松散物等清理干净。
对于表面光滑的基层，应进行凿毛处理，以增加与水泥砂浆的粘结力。
对于有裂缝、空鼓等缺陷的部位，应先进行修补处理。
2、浇水湿润在施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层充分吸收水分，但表面不得有积水。
3、冲筋、贴灰饼根据墙上的标高控制线，用 1:2 水泥砂浆做灰饼，横竖间距 15m 左右，灰饼上平面即为找平层的标高。
然后在房间四周冲筋，冲筋宽度一般为 5cm。
4、搅拌砂浆按照设计要求的配合比，将水泥、砂和水倒入砂浆搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min。
5、铺设砂浆将搅拌好的砂浆铺设在基层上，用刮杠按照灰饼和冲筋的高度刮平。
然后用木抹子搓平，使表面平整。
6、压光当砂浆初凝后，用铁抹子进行第一遍压光，将表面的脚印、凹坑等压平。
第二遍压光应在砂浆终凝前进行，此时应将表面压光、压实，不得有漏压、死角。
7、养护找平层施工完成后 12h 内应进行浇水养护，养护时间不少于 7d，养护期间应保持表面湿润。
四、质量标准1、主控项目水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
砂浆施工技术交底
砂浆施工技术交底摘要：本文将介绍砂浆施工技术的基本概念、施工步骤、材料要求以及施工注意事项。
通过深入了解砂浆施工技术，可以保证施工质量，确保建筑物的安全和稳定性。
一、引言砂浆在建筑工程中扮演着重要的角色，它作为一种胶结材料，用于填充和连接砖块、石材等建筑材料，使其形成一个整体结构。
砂浆施工技术的良好掌握对于建筑物的安全性和稳定性至关重要。
二、砂浆施工技术的基本概念1. 砂浆的定义：砂浆是由胶凝材料、砂料、水等按一定比例混合制成的物质，用于填充和连接砖块、石材等建筑材料。
2. 砂浆的分类：按照胶凝材料的不同，砂浆可以分为水泥砂浆、石膏砂浆、石灰砂浆等。
三、砂浆施工技术的步骤1. 表面处理：在进行砂浆施工之前，需要对施工表面进行处理，确保其干燥、洁净、无杂质，并且表面粗糙度符合要求。
2. 砂浆配制：按照设计要求，将胶凝材料、砂料、水按一定比例混合搅拌，使砂浆达到均匀、柔软的状态。
3. 砂浆的涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在施工表面上，注意控制涂抹厚度和均匀性。
4. 砂浆的抹平：利用抹光工具对涂抹的砂浆进行抹光，使其表面平整、光滑。
5. 砂浆的养护：施工完成后，对已涂抹的砂浆进行养护，保持一定的湿润度和温度，以确保砂浆的强度和耐久性。
四、砂浆施工技术的材料要求1. 胶凝材料：根据设计要求选择适当的胶凝材料，如水泥、石膏等。
2. 砂料：选择粒径适当、质量好的砂料，确保砂浆的均匀性和强度。
3. 水：选择清洁、无杂质的水，并控制好水泥的用水量，避免施工过程中出现砂浆过于干燥或过于湿润的情况。
五、砂浆施工技术的注意事项1. 施工环境：砂浆施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免因外界环境影响而导致施工质量下降。
2. 搅拌均匀：在砂浆配制过程中，要充分搅拌，确保胶凝材料、砂料、水的充分混合。
3. 施工厚度：根据设计要求，控制好砂浆涂抹的厚度，避免过厚或过薄。
4. 抹光技术：利用适当的抹光工具进行抹光，保持施工表面的平整度和光滑度。
防水砂浆施工技术交底
防水砂浆施工技术交底
一、技术交底
1、砖基础、基础圈梁完成后先进行隐蔽验收，然后将砖墙浇水湿润。
2、将砖墙预留的方木孔，架眼用C20砼堵实。
3、第一遍用1：2.5水泥砂浆打底10mm厚，内加3％防水粉。
(按水泥重量)
4、第二遍，第一遍抹完终凝后，抹一遍素水泥浆，加3％防水粉，厚度为1—2mm。
5、第三遍门f1：2．5水泥砂浆罩面压i巳厚8mm，内加3％防水粉(按水泥重量)。
6、基础的拔台处应抹实，接槎应严密。
7、抹面的厚度、平整度应符合规范要求。
8、面层达到一定强度后再回填土。
二、雨期施工安全注意事项
1、加强安全检查，及时发现问题。
对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。
2、注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。
3、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀
门应有保护措施。
4、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
5、暴风雨时应停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方。
根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
4、加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力，确保安全生产。
砂浆施工技术交底
砂浆施工技术交底
概述
本文档旨在交底砂浆施工技术的基本原则和要求，确保施工人
员正确、安全地进行砂浆施工。
以下是砂浆施工的关键要点：
使用适当的砂浆材料
选择合适的砂浆类型和比例，根据具体的施工要求，并遵循相
关标准和规范。
确保砂浆原材料的质量合格，避免使用潮湿、异常颜色或有异
味的材料。
根据需要添加适量的黏结剂、固化剂等辅助材料，确保砂浆的
粘结力和强度。
施工过程要求
在施工前，确保基层表面干净、平整，且无积水和松动的底层。
按照砂浆使用说明，合理配置与施工人数和工作进度相匹配的
砂浆量。
使用专用的炼浆设备进行砂浆炼制，确保砂浆均匀、充分混合。
在施工过程中，注意施工速度和砂浆摊铺的均匀性，避免出现空鼓、凹陷和浪涌等问题。
施工完毕后，及时清理施工现场，确保砂浆固化过程中的环境卫生。
安全注意事项
使用个人防护装备，包括防尘口罩、手套和安全鞋等，保护施工人员的安全与健康。
遵守施工现场的安全规章制度，确保施工过程中的安全操作。
注意防止砂浆溅到眼睛、口鼻和皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
建立合理的砂浆搬运和储存制度，避免违规操作和事故发生。
请注意，以上内容仅为基本原则和要求，具体的砂浆施工技术还需根据具体项目和标准进行调整。
同时，施工过程中应及时与相关专业人员进行协调，确保施工质量和安全。
砂浆技术交底
砂浆技术交底一、工程概述本工程中，砂浆将广泛应用于砌砖、抹灰等施工环节，其质量直接关系到建筑物的稳定性和外观质量。
为确保砂浆施工的质量和安全，特进行本次技术交底。
二、材料准备1、水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于325 级。
水泥必须有出厂合格证和检验报告，且进场后需进行复验，合格后方可使用。
2、砂：宜采用中砂，含泥量不得超过 5%。
使用前应过筛，去除杂质和过大颗粒。
3、水：应使用清洁的自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如防冻剂、防水剂等，但必须严格按照产品说明书的要求进行使用。
三、砂浆配合比1、砂浆的配合比应根据设计要求和施工条件通过试验确定。
一般情况下，常用的砂浆配合比如下：水泥砂浆：水泥：砂＝ 1:3（体积比）混合砂浆：水泥：石灰膏：砂＝ 1:1:6（体积比）2、搅拌砂浆时，应严格按照配合比进行计量，确保各材料的用量准确无误。
四、砂浆搅拌1、砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2 分钟。
2、先将砂和水泥投入搅拌机内干拌均匀，然后加入水搅拌均匀，直至砂浆达到规定的稠度。
3、搅拌好的砂浆应在规定的时间内使用完毕，一般情况下，水泥砂浆应在 3 小时内用完，混合砂浆应在 4 小时内用完。
五、砂浆运输1、砂浆运输应采用专用的灰槽或灰桶，避免砂浆在运输过程中发生离析和泌水现象。
2、运输过程中应注意保持砂浆的均匀性和稳定性，防止砂浆受到污染。
六、砌砖砂浆施工1、砌砖前，应将砖浇水湿润，使砖的含水率达到 10%～15%。
2、砌砖时，先在基础或楼面上铺一层砂浆，然后将砖放置在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲打，使砖与砂浆紧密结合。
3、砌砖应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在 8~12mm 之间，且应饱满、均匀。
4、每天砌筑高度不宜超过 18m，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。
七、抹灰砂浆施工1、基层处理：在抹灰前，应对基层进行清理，去除表面的灰尘、油污、松散物等，并浇水湿润。
水泥砂浆施工技术交底
水泥砂浆施工技术交底
技术要求
1. 施工人员必须熟悉水泥砂浆的性能、材料配合比、加水量等基本知识。
2. 砂浆拌合机、砂浆输送设备和施工工具必须符合规范要求，并经过检查和维护。
3. 砂浆材料必须符合质量标准，特别是水泥的标号和品种应当与设计要求一致。
4. 施工现场必须做好防尘、防水措施，确保砂浆施工环境的干燥和清洁。
5. 施工人员必须按照标准施工工艺流程进行操作，严禁随意改变或省略施工步骤。
6. 砂浆施工完毕后，必须进行养护，确保砂浆的正常硬化和强度发展。
工艺流程
1. 准备工作：清理施工场地，摆放好必要的设备和材料。
2. 材料配制：按照设计和配合比要求，将水泥、砂子和适量的
水混合搅拌，形成均匀的砂浆。
3. 砂浆输送：使用砂浆拌合机将配制好的砂浆输送到施工现场。
4. 基层处理：对施工基层进行处理，确保其平整、洁净，并保
持一定的湿润。
5. 砂浆施工：将砂浆均匀地涂抹在基层上，控制砂浆的厚度和
平整度。
6. 粘贴砖块：在砂浆涂抹的基层上粘贴砖块，注意砖块的位置
和垂直度。
7. 砖缝处理：对砖之间的缝隙进行处理，填充砂浆或施工密封剂。
8. 清理工作：清理施工现场的杂物和砂浆浮渣，保持施工环境
整洁。
9. 养护：对施工完成的砂浆进行养护，避免其过早失水和干裂。
通过严格遵守上述技术要求和工艺流程，可以确保水泥砂浆施
工的质量和效果。
同时，施工人员需要不断学习和积累经验，提高
自身的技能水平，以更好地适应各种水泥砂浆施工项目的需求和要求。
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水泥乳化沥青砂浆施工技术交底一编制依据1 《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（铁建设[2008]74号）2 《客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工质量验收实施细则》3 《客运专线板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆管理指导意见》二施工配合比施工配合比由材料公司提供并出具书面的技术交底，并及时根据施工条件的变化对配合比进行调整。
三原材料1 原材料的储存（1）乳化沥青：乳化沥青温度控制在5～35℃之内，在从储罐装卸至运输车之前使用前应对储罐内的乳化沥青充分搅拌30min后方可出料。
在搅拌灌注车里储存的乳化沥青在使用前应充分搅拌15min。
（2）水泥、混合材及细骨料：应存储在仓库中，仓库地面进行防潮处理，材料应架空放置，宜对材料温度进行控制以保证砂浆的温度。
在现场临时存放的水泥、混合材及细骨料应采取措施（架空放置及覆盖彩条布）以确保水泥不受潮。
（3）AE剂及消泡剂：AE剂采用密封的容器储存，应放置在仓库中。
在现场临时存在的AE剂在使用前须充分搅拌以防止底部有沉淀物。
2 原材料检验原材料检验应按《客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工质量验收实施细则》执行，具体如下：（1）水泥检验项目包括：细度、凝结时间、安定性和强度。
检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的水泥，散装每500t为一批，袋装每200t为一批，不足上述数量时按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：试验检验。
（2）细骨料检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：试验检验。
（3）拌制用水的质量检验应符合《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]85号）第8.4.3条的规定。
（4）乳化沥青检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的乳化沥青，每200t为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查产品质量证明文件，并进行抽样试验检验。
（5）聚合物（P）乳液检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的聚合物（P）乳液，每50t为一批，不足上述数量时也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查产品质量证明文件，并进行抽样试验检验。
（6）铝粉的性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查产品质量证明文件。
（7）混合材的性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查产品质量证明文件。
（8）消泡剂的主要技术指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查产品质量证明文件。
（9）AE剂的性能指标应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查产品质量证明文件。
四工装设备、试验仪器及人员配置（以一个作业队为例）施工所需的工装设备见表4.1。
表4.1 需要的工装设备施工所需的试验仪器见表4.2。
表4.2 施工所需的试验仪器灌注面施工人员配置见表4.3。
表4.3 灌注面施工人员配置搅拌灌注车配置人员见表4.4。
表4.4 搅拌灌注车施工人员配置五水泥乳化沥青砂浆施工在砂浆施工全过程中应有技术员进行跟班作业并对灌注过程进行监督和记录相应数据。
1 砂浆灌注工艺流程砂浆灌注工艺流程详见图5.1所示。
图5.1 CA砂浆灌注施工工艺流程图2 砂浆搅拌前的准备工作（1）由车长确认车载材料满足一个工作班的需求，如不能满足则安排中途上料；（2）启动发电机，开启乳化沥青搅拌装置，至少搅拌15min后方可开始作业；（3）开启乳化沥青加热装置，将温度设定为15℃；（4）对小料计量装置进行校核，用1kg标准砝码校核计量装置的准确性；（5）确认泵管、搅拌锅及集料斗中无积水；（6）由试验员确认设置的搅拌参数；（7）确认卸料阀是否处于关闭状态；（8）小料应事先称好并分包装，铝粉应与至少500g细骨料混合均匀。
不允许在现场称料小料。
3 砂浆的搅拌材料投放的顺序及搅拌机的转速按下列程序进行。
（1）将A乳剂计量入搅拌机；（2）开启搅拌机，转速控制在40rpm；（3）加入消泡剂，之后搅拌30s，转速控制在40rpm；（4）加入混合料，转速控制在40rpm；（5）加入水泥，转速控制在80rpm，应控制水泥的下料速度不能过快；（6）加入细骨料，转速控制在80rpm；（7）加入铝粉和AE剂，转速控制在80rpm；（8）从加入AE剂后开始计时，保持120rpm搅拌2-5min（由含气量来决定搅拌时间）后将转速改变为40rpm；（9）马上取样（自投料口）进行砂浆温度、流动度和空气量的测试；（10）测试合格后砂浆放入集料斗，卸料时保持搅拌机转速为30 rpm，集料斗内搅拌机转速为15 rpm。
4 砂浆性能的调整方法根据施工温度情况，砂浆流值应控制在22~26s之间，如流值超标，在50s以上，则建议先加水5%，然后根据测量结果二次补水，如流值在30~40s之间，每加1%水量，流值减小3~4秒，流值越大，加水降低流值的幅度越大（即如流值在40s，每加1%流值降低4s，而流值在30s时候，每加1%水则流值只降低3s）。
补水时搅拌速度控制在50rpm搅拌2min即可。
含气量在出料前应控制在8%~11%之间，高速搅拌速度为120rpm，每高速搅拌30s，含气量上升约1%，如流值偏大，则含气量上升速度会加快（如流值在40~50s之间，则每高搅30s，含气量上升约2%）。
含气量测定要求在砂浆中转储罐内进行二次测量。
如发现异常，应立即停止施工检查设备并向材料公司技术人员反映。
如流动度低于标准值或者空气量高于标准值则砂浆作废。
5 砂浆性能的检测每次前两盘应测试泵送前后泵送后砂浆的性能，之后测试泵送前砂浆性能即可，性能测试项目见表5.1。
表5.1 水泥沥青砂浆日常检验项目及频率6 砂浆的泵送砂浆泵送应由泵送手专门负责，泵送时应注意以下几点：（1）应在砂浆卸料完毕后且在集料斗内搅拌1min后进行泵送；（2）泵送时集料斗内液面至少距离底部有10cm距离，不允许完全泵空防止吸入空气；（3）桥上应准备小桶，第一次泵送时前15L砂浆应泵入小桶作废。
7 灌注袋的铺设（1）灌注袋铺放前，对灌注袋的质量进行检验(有无破损，尺寸)；（2）人工配合高压风枪清理底座混凝土面，保证底座表面无杂物及积水；（3）根据铺板类型、砂浆浇灌的厚度选择对应尺寸的灌注袋；（4）将灌注袋沿横向折叠成双Z字形使得灌注袋的四角分别位于双Z 字的上下两层，从轨道板侧面垂直塞入轨道板底部，轨道板两侧各站两人分别捏住砂浆袋四角慢慢向两侧平顺展开，使得砂浆袋四个角点分别与轨道板四角对齐；（5）灌注袋铺设时灌注口朝轨道内侧，曲线段灌注口均朝曲线内侧，拉伸灌注袋使其平展无褶皱，四周缝合线与轨道板边缘线对齐；（6）灌注袋固定采用四角和灌注袋中间内外侧距离轨道板边缘5cm 处用木楔子固定。
灌注袋固定完成后，对铺设质量进行检查确认，保证灌注袋厚度尺寸与实际灌注厚度需要相匹配（保证灌注厚度不小于4cm，不大于10cm），同时能够保证灌注后的CA砂浆袋与轨道板边平齐，轨道板边角悬空要小于30mm。
8 砂浆的灌注（1）灌注前应准备足量水泥，砂浆泄露时及时封堵；（2）灌注前应确认轨道板是否精调完毕，并用钢尺估测轨道板的平整度及水平偏移情况；（3）检查支撑螺栓的受力状态及其紧固程度。
灌注前应在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止灌注过程中轨道板等的污损；（4）灌注前应对中转罐中的砂浆充分搅拌2min后方可开始搅拌，且在灌注过程中须保持搅拌；（5）中转罐卸料口位于轨道板上表面约300mm处；（6）中转罐与灌注袋相连，打开软管的阀门，使砂浆自然流入灌注袋内；（7）砂浆应缓慢连续灌注，防止产生气泡，灌注过程中安排专人观测轨道板状态，不得出现拱起、上浮现象，不得踩踏轨道板；灌注程序为刚开始放料阀开启一半，当灌注口饱满后放料阀全部开启，至砂浆到达另外一边时放料阀开启一半以降低灌注速度，使砂浆灌注袋充分填充，避免轨道板下面出现空隙。
框架板灌注时须对称的、两个袋子同时灌注。
（8）砂浆的灌注应在一个灌注袋灌注结束后再进行下一个灌注袋的灌注；（9）确认灌注袋的端部及四角已经充分填充且定位螺栓有一个略微松动，然后将浇口用尼龙绳扎紧（浇口内保持砂浆有25cm余量），用45度斜板将浇口竖起，撤去轨道板上的防护薄膜；（10）灌注完毕后2h和3h时，应安排专人检查灌注饱满或过量，并采取相应处理措施：①如不够饱满，则应拆除尼龙绳夹具，将灌注口内的砂浆适量挤入灌注袋中然后扎紧浇口以保持压力；②如过量，则应拆除尼龙绳，打开灌注口，释放部分砂浆至专用的容器中，重新调整轨道板状态，再次进行砂浆灌注；（11）砂浆挤入结束后，用专用夹具封住灌注口；（12）如果发生灌注袋破损砂浆溢出的情况，用水泥进行堵漏；（13）下雨天不得进行灌注作业，若灌注作业中途出现降雨，应及时加盖防水布等，避免雨水与灌注袋直接接触。
9 砂浆的养护（1）支撑螺栓拆除应在水泥沥青砂浆抗压强度为0.1MPa以上进行，灌注48h后切除灌注口；（2）灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重；（3）应对砂浆保温至抗压强度为0.1MPa以上方可撤除保温装置。
10 灌注后质量检验拆除定位螺栓后应及时进行质量评定，检查项目有充填层厚度、灌注饱满程度、轨道板边缘与充填层间隙（中间1点，两端距离轨道板边缘10cn各1点）及砂浆外观等项目。
应及时根据检查结果对施工质量进行评价及进行相关整改。