企业较大危险因素辨识
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
较大危险因素辨识与防范控制措施
较大危险因素辨识与防范控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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较大危险因素辨识手册-模板
场所/部位/环节3：职业病危害申报
较大危险因素 未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职
业病危害因素或未申请变更。
易发生的事故 职业病 主要防范措施 按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业
病危害因素和申请变更。
依据
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
（八）、劳动防护用品
合使用； （２）车间布局过紧、过密。
易发生的事故 火灾 爆炸 主要防范措施 （１）厂区改造；
（２）加强检查； （３）实施物理空间隔离。
依据
《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》Ｇ Ａ７０３）
场所/部位/环节3：试验室
较大危险因素 实验用危险化学品储存不符合规定。 易发生的事故 火灾 主要防范措施 按规定分类储存。 依据 《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）
依据
《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇 燃气管理条例》（国务院令第５８３号）
场所/部位/环节5：起重作业
较大危险因素 未按规定使用专用吊具。 易发生的事故 起重伤害 主要防范措施 （１）严格执行规章制度和操作规程；
（２）对操作人员加强培训； （３）加强现场检查，及时整改问题； （４）按规定及时维护、保养。
场所/部位/环节4：安全通道
较大危险因素 （１）安全通道被占用或不通畅
（２）安全出口被锁闭。
易发生的事故 火灾 主要防范措施 （１）合理安排作业区域；
（２）加强检查，及时清理； （３）紧急情况确保向外可以推开。
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（五）、危险作业
场所/部位/环节1：危险作业管理
较大危险因素 （１）燃气泄漏；
纺织染整企业较大危险因素辨识与防范手册
〔３〕远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；
〔４〕装设可燃气体监测报警装置。
?锅炉房的防火设计标准?〔ＧＢ５００４１〕
?城镇燃气管理条例?
〔国务院令第５８３号〕
不存在
５
起重作业
未按规定使用专用吊具。
起重伤害
〔１〕严格执行规章制度和操作规程；
〔２〕对操作人员加强培训；
〔３〕加强现场检查，及时整改问题；
〔４〕按规定及时维护、保养。
?起重机械平安规程?
〔３〕安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；
〔４〕建立并严格执行平安操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品ＭＳＤＳ等文件，设置平安警示标识；
〔５〕按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品〔包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等〕，现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
?危险化学品管理条例?〔国务院令第５９１号〕
〔４〕按规定配备和使用劳动保护用品；
〔５〕磅料配料室应保持通风、枯燥，易产生化学反响的危化品要分开存放。
?危险化学品管理条例?〔国务院令第５９１号〕
?印染工厂设计标准?〔ＧＢ５０４２６〕
不存在
６
染色〔高温染罐〕
染罐平安附件失效、操作不当导致超压。
容器爆炸
〔１〕特种作业人员持证上岗；
〔２〕制定并严格执行特种设备平安管理制度和操作规程；
不存在
序号
较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册
较大危险因素辨识和防范手册是一种重要的安全管理工具，它可以帮助企业识
别和防范较大的危险因素，从而有效地降低企业的安全风险。
首先，企业需要确定较大的危险因素，这些因素可以是技术性的，如设备故障、设备操作失误等；也可以是管理性的，如管理不当、缺乏安全意识等。
其次，企业需要分析这些危险因素，以确定它们可能对企业安全造成的影响，并制定相应的防范措施。
此外，企业还需要定期检查和评估较大危险因素，以确保它们的防范措施是有
效的。
企业还应定期对员工进行安全培训，以增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。
此外，企业还应建立完善的安全管理制度，并定期对其进行审计，以确保安全
管理制度的有效实施。
企业还应建立安全报告制度，以及安全事故调查制度，以便及时发现安全问题，并采取有效的措施进行解决。
总之，较大危险因素辨识和防范手册是企业安全管理的重要工具，它可以帮助
企业识别和防范较大的危险因素，从而有效地降低企业的安全风险。
企业应该加强对较大危险因素辨识和防范手册的使用，以确保企业的安全。
较大危险因素辨识与主要防范措施
较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。
防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。
同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。
减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。
4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
同时，避免焊机和工件的双重接地。
以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。
在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。
以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。
中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。
2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。
3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册1. 引言本指南旨在帮助化工行业的从业人员辨识和防范较大的危险因素。
化工行业涉及一系列危险和风险，包括火灾、爆炸、有毒物质泄露等，因此，对这些危险因素进行准确的辨识和采取相应的防范措施至关重要。
2. 危险因素辨识为了辨识化工行业中较大的危险因素，我们建议采取以下步骤：1. 审查工艺流程和设备：仔细审查化工生产过程中的工艺流程和使用的设备，了解潜在的危险因素。
2. 评估化学物质：针对所使用的化学物质，进行详尽的评估，在技术说明书、安全数据表和相关资料中查找潜在的危险特性。
3. 分析事故案例：研究过去发生过的事故案例，了解可能存在的危险因素，并根据这些案例制定预防措施。
4. 进行风险评估：基于所收集的数据和信息，进行全面的风险评估，确定较大的危险因素。
3. 危险因素防范预防较大的危险因素需要采取一系列防范措施。
以下是一些建议：1. 建立安全管理制度：制定和实施适当的安全管理制度，确保所有从业人员遵循安全操作规程。
2. 提供员工培训：向所有从业人员提供充分的培训，包括正确操作设备、应急响应和危险物质处理等方面的培训。
3. 实施适当的安全措施：根据风险评估的结果，采取必要的安全措施，如设立警示标志、安装防护设备和采用适当的个人防护装备等。
4. 定期检查和维护设备：确保设备的正常运行和安全性，定期进行检查和维护工作，修复和更换存在问题的设备。
5. 建立紧急响应计划：制定完善的紧急响应计划，并确保所有从业人员了解和熟悉该计划。
定期进行演练，以确保在事故发生时的迅速反应和适当处理。
4. 结论本指南提供了化工行业较大危险因素的辨识和防范指导。
通过正确辨识危险因素，并采取相应的防范措施，可以有效降低事故和风险发生的可能性，保障从业人员和环境的安全。
在实际工作中，建议持续关注新的风险因素和最佳实践，以确保安全管理工作的持续改进和提升。
建材行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
建材行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册建材行业是一个重要的行业，发展迅速，但也存在着较大的危险因素。
为了防范这些危险因素，保障员工和消费者的生命财产安全，制定一份辨识与防范指导手册十分必要。
一、危险因素辨识1. 原材料安全隐患建材生产需要大量的原材料，如果原材料的进货渠道有问题，或者生产过程出现误操作，就会造成原材料安全隐患，导致不良品质，甚至危及生命安全。
2. 设备运行不良建材行业的生产设备非常重要，如果设备运行不良，会导致生产效率下降，严重时甚至会造成人员伤亡事故。
3. 作业环境安全隐患建材的生产过程中，需要进行高温化学反应、高空操作等危险作业，如果作业环境不合理，或者操作不当，就会导致危险隐患。
4. 产品质量安全隐患建材的产品质量是影响消费者购买决策的重要因素。
如果产品质量有问题，如强度不达标、易燃、易爆，就会对消费者的生命财产造成严重威胁。
二、防范指导手册1. 强化原材料检测为保证建材生产中的产品质量安全，保护员工和消费者的生命财产，应该强化原材料的检测，确保其符合国家标准和行业规范。
2. 定期维护设备建材行业的生产设备应该定期维护，修缮，保证其运行状态良好。
对于老化或者存在安全隐患的设备应及时更换。
3. 优化作业环境优化作业环境可以降低危险隐患，减少事故的发生。
可以通过加强通风换气、改善照明、增加安全防护设施等方法来优化作业环境。
4. 加强产品检测建材产品检测是保障消费者权益的关键环节，建材企业应该加强产品检测，在生产过程中对产品进行严格的检验和测试，确保产品质量符合标准。
5. 加强员工安全培训建材企业应该加强员工安全培训，教育员工安全生产知识和技能，提高员工的安全意识，降低人员伤亡事故的发生率。
综上所述，建材行业存在的危险因素较为复杂，建材企业应该从源头上抓好产品质量把控，加强原材料检测和产品检测，维护设备，优化作业环境，加强员工安全培训等方面入手，确保生产过程安全稳定，保障员工和消费者的生命财产安全。
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***限公司
企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表
序号场所/环节/部
位
较大危险因素名称
易发生的事
故类型
主要方法措施主要依据
岗位负
责人
1 木工设备机械加工设备运动（静止）部件、工具、
加工件直接与人体接触引起的夹击、卷
入、剪、绞、碾、割、刺等伤害。
由于
运动部件安全防护罩损毁失效；员工违
章擦洗转动的设备；女员工的长头发无
盘在工作帽内；检修时员工违章或误起
动设备。
设备未按技术操作规程进行检
修和出现故障时未能及时排除故障，导
致带病运行，存在发生突发事故伤人的
危险；使用机械设备无操作规程或员工
夹伤、压伤、触
电
旋转部位安装防护栏（罩），翻转部位安装警示
灯
未经培训就上岗，都可能发生机械伤害。
2 配电柜、电房
绝缘破坏或电器祼露导致触电，短路时
产生的高温或火花引起火灾。
火灾
其他爆炸
（1）安装位置应能够有效防止雨水、小动物，应
有足够的安全操作与维修空间；
（2）配电箱内应安装专用的Ｎ线端子板和PE线
端子板，并有明显的标志；
（3）操作人员需经专业培训，持证上岗。
《用电安全技术规范》
4 叉车
叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、
灭火器等缺失或违章操作车辆伤害
（1）建立健全规章制度和操作规程；
（2）加强日常检查，发现问题立即整改；
（3）强化岗位培训，必须持证上岗；
（4）叉车应有统一牌照和车辆编号、技术资料和
档案、台帐齐全，无遗漏；
（5）叉车刹车、转向、润滑系统良好、灯光、喇
叭、后视镜应完好；
（6）应对叉车进行风险评估，对相关风险控制等
《叉车安全操作规范》
提出具体要求；
（7）应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度；
（8）应在定期检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求
9 固定式压力容
器的安全附件
安全附件失效，导致容器内压力增加而
引起爆炸。
容器爆炸（1）泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁
装置应完好，并在检验周期内使用。
（2）用于易燃或毒性程度极度、高度危害介质的
液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和
毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口
应将排放的介质引至安全地点。
（3）压力容器及其附件应注册，并在检验周期内
使用。
《固定式压力容器安全技术监
察规程》（TSG R0004-2009）
12
空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致
压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高其他爆炸
触电
（1）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁
装置完好可靠。
《固定式压力容器安全技术监
察规程》（TSG R0004-2009）
温高压条件下引起爆炸。
（2）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、
油水分离器、排空管应完好、有效。
连接空压机
及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残
留的积碳。
（3）附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘
垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜
应有可靠的PＥ保护线，且屏护可靠；高压控制
系统不得带负荷拉闸。
13
员工聚集场所员工聚积在生产区域或危险场所，发生
紧急情况时无法逃生。
火灾
其他伤害
（1）员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区
域隔离，疏散通道应保持畅通。
14 木工车间作业现场时存在大量木粉尘，遇发生火
灾和爆炸。
火灾
其他爆炸
（1）会产生静电的设备应做好静电接地。
（2）设备电机及照明电器等应设置防爆。
（3）吸风口应有效控制和吸收粉尘。
（4）建立粉尘清扫制度，定期对作业现场进行粉
尘清扫。
《木材加工系统粉尘防爆安全
规范》（AQ4288）
15 消防通道发生火灾时，因无消防车道或消防车道
不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。
火灾（1）高层厂房和占地面积大于3000m²的甲、乙、
丙类厂房和占地面积大于1500 m²的乙、丙类仓
库应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物
的两个长边设置消防车道。
（2）消防车道的净宽度高度均不应少于4.0m,坡
度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车转弯的要
求。
（3）环形消防车道至少应有两处与其他车道连
通，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。
《建筑设计防火规范》（GB
50016）第7.1.3/7.1.8/7.1.9条
17 灭火器配置发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，
使火灾爆炸危害扩大。
火灾
其他爆炸
（1）应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可
燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素
选择不同类型的灭火器。
（2）应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并
符合《建筑灭火器设计规范》（GB 50140）的规
定。
《建筑灭火器设计规范》（GB
50140）
（3）应设置在明显、且便于取用的地点，并不影响安全疏散。
18
安全出口配置安全出品设置不足或通道堵塞，紧急情
况时人员无法及时疏散。
其他伤害厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于
GB 50016－2014表3.7.4的规定。
《建筑设计防火规范》（GB
50016）第3.7.4/3.8.2/3.8.3条
19 除尘系统（1）除尘系统因静电可能引起粉尘爆
炸.
（2）除尘管道的相互连通，存在伤亡扩
大的可能
其他爆炸（1）除尘系统通风良好。
（2）每半年检修一次。
（3）定期清理除尘系统内外粉尘。
（4）各除尘系统管网间禁止相互连通。
（5）除尘系统要做好隔爆措施。
《木材加工系统粉尘防爆安全
规范》（AQ4288）
《粉尘防爆安全规程》（GB
1557）
20 喷漆房（1）喷漆房通风不畅，现场油漆浓度聚
集，遇明火或静电会产生火灾爆炸。
（2）喷漆房未做防火防爆措施
火灾
其他爆炸
（1）应安装自动防火调节阀。
（2）喷漆房电器设备应可靠接地。
（3）现场油漆存放不要超过一天用量。
（4）做好油桶的密闭，防止挥发和泄露
《涂装作业安全规程静电喷涂
工艺安全》（GB 12367）
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