mps255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理
MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理
MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理
【摘要】：我公司#4炉MPS255磨煤机运行过程中拉杆存在漏风缺陷，制约设备稳定运行，影响现场文明生产水平，本文着重从分析拉杆漏风原因入手，并提出治理方案。
【关键词】：拉杆漏风原因分析治理
中图分类号：V229文献标识码： A 文章编号：
引言
元宝山发电有限责任公司#4炉磨煤机（MPS255）拉杆运行中存在漏风缺陷，而同型号的#3炉磨煤机运行中拉杆漏风缺陷较低，下面就产生该缺陷原因进行分析，并根据分析结果制定治理措施。
拉杆密封原理及漏风原因分析：左图为#4炉磨煤机加载结构简图。
加载架（与磨辊总成连接，并为之加载）通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接，这样就实现了对载荷架的液压加载。
拉杆在机壳内外各有一部分，在拉杆穿过机壳的部位设计了内拉杆密封装置与外拉杆密封装置，我们通常说的拉杆密封装置常指外拉杆密封装置。
如图所示，通入密封风的腔室为主要密封区域，该腔室通入密封风后，拉杆密封装置保证密封风不外泄，在腔室内形成密封风压，以确保机壳内的热风不能通过关节轴承接合面进入该腔室，进而阻止了热风向外部环境泄漏，实现了密封目的。
但#4炉磨煤机在运行中往往出现拉杆漏风缺陷（大多数为漏密封风），造成漏风的原因是拉杆密封装置密封失效所致。
而#4炉磨煤机拉杆受其工作方式影响，拉杆密封装置很容易由于磨损等因素失效，造成拉杆漏风缺陷频发。
见下图：
#4炉磨煤机只有1层载荷架，载荷架通过通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接对载荷架进行液压加载。
在实际运行过程中，载荷架与磨辊总成连接，并对总成进行加载，这样载荷架势必要随这煤层厚度的不断变化、煤层均匀度的变化而发生上下及圆周方向周期性往复位移。
为了保证拉杆在这一运动过程中始终垂直受力，在载荷
架上与机壳上设计了限位板，以阻止载荷架的周向偏移。
而承载侧限位板由于载荷架的上下往复运动很容易发生磨损，导致承载侧2件限位板之间间隙变大，这样载荷架又发生了周期性周向摆动，这样的运动结果会加剧限位板的磨损，限位作用逐渐削弱。
而与载荷架直接连接的拉杆则会在摆动中上下移动（理论上拉杆应该是不摆动或摆动量极小的）。
拉杆的摆动会导致：
拉杆在与关节轴承（110）配合的区域发生磨损，实际一个周期磨损量最大能达到径向20mm（1件拉杆只能运行1个周期）；
2、拉杆密封装置铜套、压盖磨损，密封盘根偏移，造成其密封失效，密封风外漏。
上述2个结果相互关联，互为恶化：结果2导致密封筒内腔室压力下降，而结果1中拉杆与关节轴承间隙偏大会使机壳内的颗粒性杂质进入密封筒进一步对拉杆密封装置破坏，造成拉杆密封装置漏风甚至漏灰、漏颗粒。
拉杆漏风缺陷治理：
通过以上拉杆漏风原因分析，得出治理拉杆漏风的3个关键治理方向：
1、承载侧限位板耐磨性提高，降低拉杆摆动幅度；
2、关节轴承与拉杆配合部位完善或改型；
3、拉杆密封装置密封形式改进。
在上述3个治理方向上我们做了以下几点工作：
1、在限位板材质选型上，由原来的16Mn改为现在的ZGMn13型，抗磨性能增加。
原来的限位板一般在运行1000小时左右即磨损30mm 以上，现在这种限位板能在3000小时以上达到这种磨损程度。
而且在限位板上设计了固定螺纹，可以使限位板能在中途进行更换。
降低了拉杆摆动幅度。
2、在#5、#3磨定检中，分别对关节轴承与拉杆配合部位进行了改型和完善试验。
其中#5磨取消关节轴承（110），改为复合伸缩套，使拉杆与关节轴承的硬磨损转化为复合伸缩套内外套的磨合，既保护了拉杆又确保了硬质颗粒无法进入密封装置；在#3磨定检中我们加入了拉杆波纹管保护套，也能有效防止颗粒进入拉杆密封装置。
上述
2种改型、完善会在以后的运行中检验效果，如果一个周期后试验成功，会从经济性、稳定性综合考虑具体是改型还是完善。
3、在#3磨东侧拉杆密封装置外加装密封套。
拉杆漏风缺陷产生的原因是多种因素的综合，在治理拉杆漏风工作中要综合考虑、综合治理，以不断改善拉杆密封状况，消除拉杆密封缺陷。
通过缺陷分析，制定一系列治理措施，有效降低了拉杆漏泄率。
实践证明，这一治理方案切实可行，可在今后磨煤机检修工作中广泛采用。
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MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案李海东;杨洪娟
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2014(000)006
【摘要】我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。
【总页数】1页(P197-197)
【作者】李海东;杨洪娟
【作者单位】元宝山发电有限责任公司;元宝山发电有限责任公司
【正文语种】中文
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中速磨煤机拉杆密封技术
中速磨煤机拉杆密封技术对某电厂2×330MW燃煤机组中速磨煤机液压拉杆漏风问题进行了分析，原因为磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性。
标签：磨煤机液压拉杆密封引言某厂3、4号锅炉配中速磨直吹制粉系统，每台炉配五台长春发电设备制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤机，磨煤机液压拉杆装置由上拉杆，下拉杆，球面调心轴承，测量标尺，拉杆连接卡套，销轴等构成。
拉杆分为上下拉杆，上杆通过球面调心轴承连接到加载架，并通过杆密封面从机壳上拉出。
通过连接卡套与下杆连接，下杆通过连接套筒与加载缸连接在一起。
下杆还配备有显示煤层深度和磨损部件磨损的测量装置，在磨煤机的运行期间可以从外部观察磨辊的实际位置。
1工程概况由于磨煤机液压拉杆密封内部密封装置为刚性拉杆密封装置，无弹性及变形压缩量，磨煤机长时间运行磨损内部密封，导致拉杆与密封之间间隙增大，密封风外泄致使密封风压降低，严重威胁磨煤机安全稳定运行，增大了磨煤机磨辊抱死的可能性，所以急需对磨煤机液压拉杆密封装置进行换型改造。
2工作原理每台磨煤机由3套拉杆和3台加载油缸组成。
拉杆装置由上拉杆、下拉杆、球面调心轴承、拉杆连接套、关节轴承、销轴组成。
上拉杆上部通过球面调心轴承连接在三角架上，拉杆另一端用拉杆连接套和液压缸的活塞杆连接，油缸工作时带动拉杆做上下往复运行，对磨辊与磨盘进行加载，伴随着磨盘的转动，实现碾磨原煤。
拉杆装置上安装极限标尺，可以准确了解磨辊的运行轨迹。
3现状目前拉杆密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。
②下部密封轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效；径向密封，采用间隙密封，没有补偿，密封间隙越磨越大。
中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案
中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏解决方案作者：魏泽鹏来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：中速辊式磨煤机作为制粉系统的重要设备之一，其运行稳定与否直接关系制粉效率和质量。
然而，在磨煤机运行中发现，拉杆密封装置常常会出现泄漏的问题，影响了磨煤机的运行稳定性。
基于此点，本文简要介绍了中速辊式磨煤机的原理及特点，随后分析了中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏的原因，最后提出解决中速辊式磨煤机拉杆密封装置泄漏的有效方案。
关键词：中速辊式磨煤机;拉杆密封装置;泄漏中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0173-021 中速辊式磨煤机的原理及特点1.1 工作原理中速辊式磨煤机的基本工作原理如下：原煤会从落煤管落至磨环上，通过磨辊进行碾磨。
磨煤机在对原煤进行碾磨的过程中，会同时完成对煤的干燥处理，一次风会将磨环甩下来的煤灰吹送至分离器进行分离，粗粉会返回磨环重磨，而细粉则会被带出分离器。
中速辊式磨煤机的辊子尺寸比较大，布置在磨盘上，圆形的磨环也固定在磨盘上，磨煤机都配有一台液压加载装置。
辊与环之间有一定的缝隙，磨煤机运行时，减速器会带着盘转动，盘带辊在环上滚动，原煤则会在通过辊下时被碾碎。
通常情况下，为减少振动对磨煤机运行稳定性的影响，需要在启动前少量布煤，然后再放下磨辊。
1.2 结构特点中速辊式磨煤机的结构特点体现在如下几个方面：一是磨辊本身的直径相对较大，滚动过程中所受的阻力比较小，由此使得磨辊的出力特性较好，电能损耗较低。
二是磨辊的出力较为平稳，运行时不会产生过大的噪声，振动幅度较小。
三是磨辊是通过固定的绞轴进行支撑，这样一来，磨辊能够在磨盘上有12-15度左右的倾斜角度，对原煤进行研磨时，只有磨辊的单侧会出现磨损的情况，加之磨辊具有的摆动优势，大幅度提升了耐磨件的使用寿命。
四是在水平位置上，磨辊具有一定的自由度，能够在相应的范围内摆动，从而使其对石块、木块以及铁块具有了较强的适应能力。
磨煤机主轴漏热风原因分析及对策
磨煤机主轴漏热风原因分析及对策[文摘] ：在历次处理磨煤机主轴漏风经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为磨煤机主轴漏风是主轴密封环与主轴间隙过大，密封风风压低于一次风压，使一次风混合物（煤粒及碎石）进入主轴密封圈，把密封圈里填料碳金环卡死，造成主轴间隙过大，是主轴漏热风的主要原因，采用改造主轴密封圈解决漏热风的问题。
[关键词]磨煤机主轴密封环、漏热风、诊断、处理、效果。
一、概况本公司三期工程2台135MW机组锅炉配备的制粉系统为直吹式正压MPS1410A中速磨直吹式制粉系统。
每台炉配备四台磨煤机，按三运一备原则设计。
磨煤机的作用是集碾磨、干燥、选粉、送粉功能为一体，干燥剂（一次风）通过气室均匀地从喷嘴环高速喷出与磨室内物料相迂，达到干燥、输送煤粉进入炉膛燃烧。
该磨煤机配备电机为210kW、转速985r/min，另配备有密封风机、（密封磨机主轴、磨辊、拉杆等处漏粉）稀油站、（润滑变速箱）液压站，（加载）主轴漏热风及煤粒、碎石等，直接影响机组各项经济指标的完成。
且多次被迫降负荷或停机处理，磨煤机主轴漏热风威胁着机组的安全经济运行。
二、原因分析1、135MW机组投产以来，存在磨煤机主轴漏热风的问题，经常使变速箱油温升高，推力瓦报警，磨煤机跳闸。
厂家多次对磨煤机主轴进行改造，主轴密封圈由数齿形改装成主轴填料。
结果还是解决不了主轴漏热风的问题。
在大修中测量发现密封环与主轴径向间隙过大，8—10mm，煤矸石进入主轴使主轴填料（碳金环）挤撞，损坏主轴填料（碳金环）造成主轴漏热风、漏煤粉。
2、磨煤机主轴漏风，一般来说漏点风属于正常的，因为它是靠密封风机的压力冷风来密封、冷却、清扫主轴及密封圈填料的，本厂掺烧的小窑煤煤质差，煤矸石多进入主轴使填料损坏、卡死，使主轴径向间隙增大，此时密封风机风压降低，一次风风压大于密封风机风压时，大量的一次风（热风）由主轴向外泄漏，使变速箱油温升高，推力瓦报警，磨煤机跳闸。
关于中速磨煤机拉杆断裂分析及处理措施
Analysis and Treatment Measures for the Fracture of the Pull Rod ofthe Medium Speed Coal MillDing Haifeng（Guangxi Guangtou Guixu Energy Development Investment Co., Ltd., Hezhou, Guangxi 542800, CHN）【Abstract】From March 2021 to May 2022, 5 hydraulic rod fractures occurred in 10 medium speed coal mills of a certain factory, seriously affecting the unit load. Technical personnel ana⁃lyzed the material, appearance, and operation mode, and finally confirmed the solution. The rod fracture problem was solved. This article briefly explains the analysis situation, processing process, and other aspects for reference and reference by various units.Key words:coal mill；pull rod；fracture；analysis1中速磨煤机设备概况某厂采用的是北方重工生产的MP200G中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成[1]。
3个磨辊在磨盘滚道上是沿着圆周方向均布的，液压加载系统产生碾磨力，通过这个3点系统，3个磨辊上产生匀称的碾磨力量，这个力经过磨环至磨辊，再由压架至拉杆和传动盘、减速机、液压缸，最后通过底板传至基础。
Mps255型磨煤机安全运行措施探讨
Mps255型磨煤机安全运行措施探讨摘要:Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用,但在运行中存在一些问题,结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词:Mps255型中速磨煤机磨辊磨损磨盘磨损拉杆断裂下架体泄漏MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机,自1985年引入我国以来已经大批量生产[1]。
MPS磨煤机具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅pMPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊,磨辊之间的相对位置固定,被转动的磨盘带动,在磨盘上滚动,磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。
在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后,对其运行情况进行观察,发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。
1.1 磨辊与磨盘磨损磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损,靠近内侧的磨损量较大,这是由于煤在一定载荷下,在金属表面滑动时,使表面产生犁沟,除部分成为切屑外,大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆,在接着而来的煤粒作用下又将脊隆碾平。
煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程,导致了裂纹的形成和扩展,最后以片状磨屑形式断裂脱落。
1.2 喷嘴环磨损MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的,长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷,必然使喷嘴发生比较大的磨损变形,喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。
1.3 拉杆断裂元宝山火电厂锅炉自投产运行至今,多次发生磨煤机拉杆断裂现象,断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处,当导向装置磨损到一定程度时,拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用,由于拉杆表面硬度较低,加上退刀槽应力集中,使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹,随着应力增加,裂纹不断向体内扩展,致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小,最终断裂,磨煤机振动也会导致拉杆断裂。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案随着煤矿行业的发展，磨煤机作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，承担着煤炭粉碎和煤粉制备的重要任务。
然而在磨煤机的日常使用中，常常会遇到拉杆内外密封不严的问题，导致机器漏粉、污染环境、影响生产效率等一系列问题。
对磨煤机的拉杆内外密封进行改造是十分必要和紧迫的。
一、问题分析1.拉杆内外密封不严磨煤机在使用过程中，由于拉杆内外密封不严，容易导致机器内部空气泄漏，煤粉飞扬，影响生产环境和工人的身体健康。
煤粉的泄漏也会导致机器的能耗增加、生产效率降低，给企业造成不良的经济影响。
2.设备老化由于磨煤机设备长期使用，内部密封件老化、磨损，导致密封效果减弱，无法满足实际工作需求。
3.技术和设备更新目前，国内外针对磨煤机拉杆内外密封的改造技术和设备已经日趋成熟，对磨煤机的性能和安全性能有较大提升。
二、改造方案针对磨煤机拉杆内外密封不严的问题，提出以下改造方案：1.更换优质密封件针对磨煤机内部压力较高的环境，选择高强度、耐磨损、抗腐蚀的优质密封件，例如采用优质橡胶材料的密封圈，能够有效提高密封性能，延长使用寿命。
2.加强润滑系统改进磨煤机的润滑系统，确保密封件的润滑和密封效果。
适当增加润滑部位，减少密封件的磨损，提高密封效果。
3.升级密封结构针对磨煤机的内外密封结构进行升级改造，采用更先进的密封技术和方案，如采用双重密封方式，增加密封层数，提高密封效果。
4.引进高新技术设备引进先进的检测设备和技术，对磨煤机的密封性能进行全面检测和评估，确保改造方案的有效性和可行性。
5.完善维护管理体系制定磨煤机拉杆内外密封的定期检查和维护计划，建立健全的维护管理体系，加强设备维护和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性。
三、效果预期1.提高设备的密封性能，减少漏粉现象，改善生产环境。
2.降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
3.提高磨煤机生产效率，降低能耗，降低生产成本。
4.减少对环境的污染，提高企业形象和社会效益。
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造，分析了磨煤机运行中的常见故障，并提出了针对性的预防措施，全面提升中速磨煤机的安全系数。
标签：MPS中速磨煤机；功能构造；技术手段内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组，均采用中速磨正压直吹制粉系统，锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤，每台锅炉配备7台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，前墙由4台磨煤机供粉，后墙由3台磨煤机供粉。
磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨，减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机，每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。
为了强化对磨煤机的有效管理，保证机组能够安全、稳定运行，通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结，并针对这些问题提出了有效的预防措施。
一、MPS中速磨的功能及构造MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机，其中M代表磨煤机，德文Muhle的第一个字母M；P代表磨辊是钟摆式结构，德文Pendeln的第一个字母P；S代表磨盘是碗式结构，德文Schussel的第一个字母S；225表示磨盘的磨轨中径，单位是厘米；HP代表中速碗式磨。
这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点，并保留了MPS磨自身的特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。
该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊，固定在相距120°的空间位置上，磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。
碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力，驱动3个液压拉紧装置，通过加载架作用到磨辊上。
煤的碾磨和干燥是同时进行的，落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨，一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥，同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离，细粉被送入炉膛进行燃烧，粗粉则回到磨盘上重新碾磨。
MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理
MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理作者：刘喆郭莹韩珺来源：《科学与财富》2014年第03期摘要：MPS中速磨煤机是煤块加工环节中应用比较广泛的一种机器，它具有能耗低、体积小和工作效率高等优点，但是在调试运行期间也存在一些问题。
本文对MPS中速磨煤机进行简单的介绍，然后针对调试运行中可能出现的问题进行分析，并针对性的提出处理方法。
关键词：MPS中速磨煤机；振动；漏粉；堵煤引言我国是能源消耗大国，其中煤的消耗量非常巨大。
在煤的加工中，对煤块进行破碎是一个比较重要的环节。
磨煤机的功能是将煤块进行破碎，进而磨成煤粉，它是煤粉炉的重要设备。
在众多磨煤机中，MPS中速磨煤机是应用比较广泛的一种。
MPS中速磨煤机跟其它磨煤机相比，具有能耗低、体积小以及工作效率高等众多优点。
所以MPS中速磨煤机能够被国内外众多企业所使用，也逐渐形成了拥有多种规格的完整系列，国内的很多电厂都开始配备MPS中速磨煤机。
虽然MPS中速磨煤机具有很多的优点，但是在调试运行过程中也发现了一系列的问题，需要重视出现的问题，并进行针对性的解决。
本文将先对磨煤机进行简单的介绍，再讨论在调试运行中出现的一些问题，并针对问题提出一些处理方法。
1 MPS中速磨煤机概述MPS中速磨煤机主要由主机、鼓风机、电机以及分析机等众多部分组成。
在磨煤机工作时，首先对煤块进行粉碎，然后用提升机将粉碎后的物料送至主机磨室内进行碾磨。
研磨后的物料将会被送至分离器中进行分离，满足要求的细煤粉会被排出磨煤机，而粒度较大的粗煤粉则会被重新送至磨盘内进行碾磨。
MPS中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小；制粉系统先进，结合最新的磨粉技术，使机器的启动、调节更加迅速，制粉效率也更加高效；新技术的运用增加了机器运行的安全性，降低了机器运行的噪音，并最大化的避免了在制粉过程中发生爆炸。
但在调试过程中，也发现了许多问题需要解决。
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案作者：李海东杨洪娟来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。
关键词：下架体；温度高；原因分析；治理引言公司#4炉B磨煤机下架体密封装置于2010年4月份定检中改造。
该下架体在运行中基本能够保证下架体密封效果，但使用中存在下架体部位温度较高的现象，同时对碳环磨损要求较高，碳环台装量多。
下面就上述现象产生的原因进行分析，并拟定治理方案，同时针对MPS255型中速磨下架体漏风原因进行分析。
一、B磨下架体密封装置运行中温度高的原因分析：如下图：了解密封装置的密封原理：下架体密封装置由动环部分、静环部分、本体部分及碳环组成。
动环与磨盘支座把合并与支座一起旋转，静环与下架体本体部分一起与热风室底板焊接，动静环之间形成机械密封（动静环间隙为2-3mm）面。
密封风通过密封风管进入b腔室，并通过上环进入密封风区（3道下环来保证密封风不外泄）。
密封风与一次风理论压差为4kpa以上，这样密封区域完全有可能确保热风室内的热风（一次风）不进入密封区域，从而阻止热风外泄至环境。
大多数密封装置密封原理都是如此，只是密封区域的动静环设计各有差异。
如图一所示，密封风来风由碳环的上环（a点）进入密封区，经过瞬间扩容压力骤降，且通风量相对热风而言低的多，所以导致图示的热风区通过理论密封区域向密封风区扩散，图示的密封风区也变成了热风区，密封区域移至a点，而密封风区移至b腔室。
如下图：密封风的温度为环境温度，而热风的温度高达300℃以上，所以这种结构的下架体密封装置运行中温度较高，不利于在下架体区域运行的设备，如液压缸等。
同理，由于实际密封风区容积变小，密封风流通量低，为确保密封效果对3道下环的密封性能要求较高，如果下环漏密封风，则热风区继续下移最终与密封风混合后进入环境，下架体密封装置失去作用。