生产物流管理
第五章 生产物流管理
两种生产方式的生产物流主要内容是一致的，
主要有两种： （1）物料搬运管理 主要针对物料在车间与仓库之间、车间与车 间之间、工序与工序之间的物流活动进行有 效管理，包括设计合理的物料搬运路径、选 择合适的搬运工具、控制搬运的批量以及时 间间隔等
（2）在制品、成品储存管理 在制品储存管理的重点是控制合理的在制品
2特点 它是企业整个物流的中间环节，在企业内部，
活动范围相对企业供应物流和销售物流较小， 具有如下特点： （1）主要功能要素是搬运 （2）是一种工艺过程型物流
企业的生产工艺、设备、流程一旦确定，物流便成 为工艺流程的组成部分，可变性很小。
（3）具有很强的伴生性
很难与生产过程分开而形成独立的系统
?1物料搬运管理?主要针对物料在车间与仓库之间车间与车间之间工序与工序之间的物流活动进行有效管理包括设计合理的物料搬运路径选择合适的搬运工具控制搬运的批量以及时间间隔等?2在制品成品储存管理?在制品储存管理的重点是控制合理的在制品数量重点是控制合理的在制品数量过少会影响生产过程的连续性过多会挤压企业的流动资金占用过多的生产面积和仓库面积降低生产效益
（3）偏差的测定与处理
指的是在生产物流计划实施过程中，按照预
定时间及顺序检测计划执行的结果，根据发 生差距的原因和程度，采用不同的方法进行 处理。 偏差的测定需要采用物流跟踪的方法，即从 原材料投产到成品出厂，动态收集记录各工 序的生产、库存、搬运等实时数据，掌握生 产物流的流量、流向及变化。
1.车间与仓库之间的物流组织 车间与仓库之间的物流活动主要是两者之间的物料 搬运转移，包括将车间加工的在制品运至在制品仓 库，将在制品从仓库搬至车间用于继续加工，以及 将最终产品加工车间生产出来的产成品运至成品库 等等。 车间和仓库之间的距离不宜太远也不宜太近。太远 会加大物流作业量，太近因仓库物流需要占据较大 空间，会影响车间正常工作。
生产物流管理
生产物流管理生产物流管理是指在生产过程中对物资和信息进行统一管理，以提高生产效率和降低成本的一种管理方法。
它涉及到物料的采购、运输、仓储、配送等环节，需要科学的规划和有效的执行，以保证生产过程的顺利进行。
本文将从物流管理的重要性、物流管理的流程和方法以及物流管理的挑战等方面进行探讨。
一、物流管理的重要性物流管理在现代生产中扮演着重要的角色。
首先，物流管理可以通过合理的物资采购和仓储管理，实现生产成本的控制。
通过优化物流的过程，企业可以减少库存的占用和流转时间，降低仓储成本和运输成本，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物流管理可以提高供应链的响应速度。
在市场竞争日益激烈的情况下，企业需要能够快速响应市场的需求，及时调整生产计划和物资配送，以满足客户的需求。
通过优化物流管理，企业可以更好地掌握物料的流向和库存情况，及时做出决策，提高供应链的响应速度。
最后，物流管理可以提高客户满意度。
物流管理涉及到物资的采购、运输和配送等环节，直接影响到客户收到产品的时间和质量。
通过优化物流管理，企业可以提高产品的准时交付率，减少客户的等待时间，并通过良好的售后服务提高客户满意度。
二、物流管理的流程和方法物流管理的流程通常包括需求预测、物料采购、储备管理、生产计划、运输和配送等环节。
下面分别对这些环节进行阐述。
需求预测是物流管理的起点。
企业需要根据市场需求、销售预测等信息，合理预测未来一段时间的产品需求量。
准确的需求预测可以避免库存积压和断货的情况发生，为后续的物流管理提供依据。
物料采购是物流管理的核心环节之一。
企业需要根据需求预测，制定合理的采购计划，并与供应商进行有效的沟通和协调。
通过与供应商建立稳定的合作关系，企业可以获得优惠的价格和及时的供货，降低采购成本。
储备管理是物流管理的重要环节之一。
企业需要建立合理的仓储系统，确保物资的储备充足，并通过合理的仓储布局和管理，提高仓储效率。
同时，企业还需要建立完善的库存管理制度，及时盘点和调整库存，避免库存积压和断货的情况发生。
生产物流管理的基本内容
生产物流管理的基本内容
1. 物料需求计划 ()
- 确定所需原材料、半成品和成品的数量和时间
- 依据主生产计划、物料清单和库存记录进行计算
- 实现物料供应与生产需求的协调
2. 库存控制
- 维持适当的库存水平
- 库存记录和库存盘点
- 采用适当的库存管理方法,如分类法、经济订货量模型等
3. 采购管理
- 供应商选择和评估
- 订单处理和跟踪
- 采购合同谈判和管理
4. 运输管理
- 选择运输方式(公路、铁路、航空等)
- 运输路线规划和优化
- 装载和卸载作业管理
5. 物流设施规划
- 厂房布局和仓库选址
- 物流设备选择(如叉车、输送带等)
- 物流自动化系统的应用
6. 包装管理
- 包装设计和材料选择
- 包装标准和规范
- 包装回收和再利用
7. 物流信息系统
- 物流数据采集和处理
- 物流状态跟踪和查询
- 物流决策支持系统
8. 物流成本控制
- 物流成本核算和分析
- 物流流程优化,提高效率
- 物流外包和第三方物流服务的利用
以上是生产物流管理的一些基本内容,具体内容和重点可根据企业的实际情况进行调整和补充。
如何改善生产现场的物流管理
如何改善生产现场的物流管理在现代制造业中，物流管理是一个至关重要的环节。
一个高效的物流管理系统可以大大提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
因此，作为一个优秀的职场规划师，我们应该关注如何改善生产现场的物流管理。
以下是一些具体的建议：1. 优化物料供应链物料供应链是物流管理的核心。
为了确保生产现场的物流流程顺畅，我们应该与供应商建立良好的合作关系，并确保及时供应所需的物料。
同时，我们还应该定期评估供应商的绩效，并及时调整供应链，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费和提高效率来改善生产流程的方法。
在物流管理方面，我们可以应用精益生产的原则，例如“5S”和“持续改进”，来优化物流流程。
通过清理、整理、清洁、标准化和遵守纪律，我们可以减少物料的丢失和损坏，并提高物流操作的效率。
3. 引入物流技术现代物流管理离不开信息技术的支持。
我们可以引入物流管理系统，利用条形码、RFID等技术来跟踪和管理物料的流动。
通过实时监控物料的位置和状态，我们可以及时发现问题并采取措施，以减少物料的丢失和损坏，并提高物流的可视性和透明度。
4. 培训和发展员工一个高效的物流管理系统需要有熟练的操作人员。
作为职场规划师，我们应该关注员工的培训和发展。
通过提供培训课程和机会，我们可以提高员工的技能水平，并增强他们的责任感和团队合作精神。
同时，我们还应该建立一个良好的激励机制，以激励员工在物流管理方面做出更好的表现。
5. 与相关部门合作物流管理不仅仅涉及到生产部门，还涉及到采购、仓储、运输等多个部门。
作为一个优秀的职场规划师，我们应该促进不同部门之间的合作和沟通。
通过建立良好的合作关系，并共享信息和资源，我们可以实现物流管理的整体优化，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，改善生产现场的物流管理需要综合考虑供应链优化、精益生产、物流技术的引入、员工培训和部门合作等多个方面。
通过采取这些措施，我们可以提高物流操作的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户，从而实现生产现场的持续改进和发展。
生产和物流管理制度
生产和物流管理制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产和物流管理流程，确保产品质量和物流效率，提高客户满意度和企业竞争力。
本制度适用于全体员工，全部相关部门必需严格遵守制度规定。
2. 生产管理流程2.1 生产计划1.每月初由生产部门订立生产计划，包含生产数量、时间布置和所需资源等。
2.生产计划须经相关部门审核并获得批准后执行。
2.2 原材料子采购1.采购部门依据生产计划负责原材料子的采购工作，确保供应充分、质量可靠。
2.采购部门应与供应商建立长期合作关系，优先选择稳定的合格供应商。
2.3 生产过程掌控1.生产部门应建立标准化的生产流程，明确每个环节的责任和要求。
2.每位员工应严格依照操作规程进行生产作业，确保产品质量。
3.生产过程中显现异常情况，应立刻采取措施进行处理，如及时停机检修、更换设备等。
4.每日生产记录应及时填写，包含生产数量、质量检测结果等。
2.4 质量掌控1.设立特地的质量管理部门，负责监督生产过程中的质量掌控。
2.订立标准检测程序和流程，确保产品质量符合相关标准和需求。
3.定期进行质量检测和抽样检验，对不合格产品及时处理，追溯原因并采取矫正措施。
2.5 产品包装1.依照产品特性和客户要求，设计合适的包装方案。
2.包装料子必需符合质量要求，确保产品在运输过程中不受损。
2.6 产品库存管理1.产品库存由仓储部门负责管理，采用先进的库存管理系统进行记录和统计。
2.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
3. 物流管理流程3.1 运输计划1.物流部门负责订立运输计划，包含运输方式、数量、时间布置等。
2.运输计划应与生产计划相匹配，确保及时交付。
3.2 运输方式选择1.综合考虑货物性质、数量、运输距离等因素，选择合适的运输方式。
2.优先选择稳定的物流供应商，确保物流服务质量。
3.3 货物装载与防护1.货物装载应依照统一的装载规范进行，确保安全稳定。
2.对易碎、敏感货物应加以特殊防护措施，确保货物完好无损。
生产物流管理培训课件
生产物流管理培训课件生产物流管理培训课件在现代企业中，生产物流是一个至关重要的环节。
它涉及到从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的运营效率和客户满意度有着直接的影响。
因此，为了提高生产物流的管理水平，许多企业开始注重对员工进行相关培训。
一、生产物流管理的基本概念生产物流管理是指通过科学的方法，对企业生产过程中的物流活动进行计划、组织、指挥和控制，以实现物流资源的合理配置和优化，从而提高生产效率和降低成本。
它包括原材料采购、生产计划、仓储管理、运输配送等环节。
二、生产物流管理的重要性1. 提高生产效率：通过对生产物流的优化管理，可以减少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生产效率，缩短生产周期，提升企业竞争力。
2. 降低成本：通过合理的物流规划和资源配置，可以降低企业的运输、仓储和库存成本，提高企业盈利能力。
3. 提高客户满意度：通过优化物流配送过程，可以准时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度，促进企业长期发展。
三、生产物流管理的关键要素1. 供应链管理：供应链管理是指对供应商、生产商、分销商和客户之间的物流流程进行协调和管理，以实现物流资源的最优配置。
它包括供应商选择、供应链合作、信息共享等方面。
2. 仓储管理：仓储管理是指对仓库物流活动进行计划、组织和控制，以实现货物的安全存储和高效流转。
它包括仓库布局、库存管理、货物装卸等环节。
3. 运输管理：运输管理是指对货物运输过程进行计划、组织和控制，以实现货物的准时交付和运输成本的最小化。
它包括运输方式选择、运输路线规划、运输工具调度等方面。
四、生产物流管理的关键技能1. 数据分析能力：生产物流管理需要对大量的数据进行分析和处理，以便做出科学决策。
因此，具备良好的数据分析能力是必不可少的。
2. 沟通协调能力：生产物流管理涉及到多个部门和环节之间的协调和沟通。
因此，具备良好的沟通协调能力可以有效地解决问题和提高工作效率。
3. 团队合作能力：生产物流管理需要与多个团队合作，共同完成任务。
生产物流管理知识
生产物流研究核心：如何对生产过程中物流、信息流进行科学规划和管理。
3.1.2 影响生产物流的主要因素
1．生产的类型。影响着生产物流的构成以 及相互间的比例关系。
2．生产规模。
– 生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年 产量来表示。
– 生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量 愈大。
第3章 生产物流
3.1 生产物流概述
生产物流：原材料、燃料、购件投入生产后， 经过下料、发料，运送到各加工点和存储点， 以在制品的形态，从一个生产单位（仓库） 流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程 进行加工、储存，借助一定的运输装置，在 某个点内流转，又从某个点内流出，始终体 现着物料实物形态的流转过程。
注： 仅供参考 m个工序的单件工时相同。
表3-1 m和KF的具体数值
大量生产类型 大批
成批生产类型 中批 小批
单件小批生产类型
工作地所承担的工序数目(m) 1～2 2—10 10～20 20～40
40以上
工作地负荷系数(KF) 0.5以上 0.1～0.5 0.05～0.1
0.025～0.05 0.025以下
– 计算生产环节的负荷系数KF，一般用于设计 新生产系统时判断所分析的生产属哪一种生 产方式。
负荷系数KF
是该生产环节加工某一工件的单件工时与该 工件的出产节拍的比值，表示该工件的加工 量在总负荷中所占的比重 。
式中
t —— r —— t。 —— N —— φs ——
某工件该环节的单件工时； 该工件的平均出产节拍； 计划期日历工作时间； 计划期产量； 该工作地的设备停修系数，可取0.9～0.98。
品数量、仓库应存储的在制品数量等。
JIT生产与物流管理
JIT生产与物流管理JIT（Just-In-Time）生产与物流管理是一种通过优化生产和物流过程，实现高效、低成本的管理方法。
该方法旨在在减少库存的同时，提高生产效率和顾客满意度。
本文将介绍JIT生产与物流管理的概念、原理以及对企业的影响。
一、JIT生产与物流管理的概念JIT生产与物流管理是一种建立在供需匹配的基础上的管理方法。
其核心思想是在避免库存过剩的同时，按需求进行生产，从而减少了生产线上的等待时间和缺货风险。
该方法通过合理规划和协调供应链上的各个环节，实现了资源的最大化利用和运输成本的最小化。
二、JIT生产与物流管理的原理1. 流程优化：JIT生产与物流管理要求企业优化各个流程，减少不必要的等待和停顿时间。
通过精确计划生产和物流活动，确保所需物品和信息的及时供应和交付。
2. 拉动供应：与传统的推动供应不同，JIT生产与物流管理采用拉动供应的方式，即根据实际需求进行生产和供应。
这减少了库存的积压和浪费，并减少了库存管理的成本。
3. 品质控制：JIT生产与物流管理要求企业不断优化生产过程，提高产品质量。
通过减少次品率和修复成本，提高了客户满意度和企业声誉。
4. 合作伙伴关系：JIT生产与物流管理强调和供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系。
这有助于信息的流通和共享，提高整个供应链的效率和响应速度。
三、JIT生产与物流管理对企业的影响1. 减少库存成本：JIT生产与物流管理通过减少库存水平和库存周转时间，降低了库存成本。
企业不需要为大量的库存支付仓储和保管费用，同时减少了废品和滞销产品的发生。
2. 提高生产效率：JIT生产与物流管理通过流程优化和减少生产线上的等待时间，提高了生产效率。
企业能够更好地应对市场需求的变化，并快速调整生产计划。
3. 改善产品质量：JIT生产与物流管理要求企业不断提高产品质量，减少次品率和修复成本。
这有助于提升顾客满意度，增强企业竞争力。
4. 优化供应链：JIT生产与物流管理通过与供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系，优化了整个供应链的运作。
物流生产安全管理制度
一、总则为了加强物流生产安全管理，保障生产作业人员的人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流生产活动，包括但不限于仓储、运输、配送、装卸等环节。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）公司成立安全生产领导小组，负责制定、实施和监督安全生产规章制度。
（2）各级管理人员、员工必须明确安全生产责任，做到安全生产责任到人。
（3）各部门负责人对本部门安全生产负总责，确保本部门安全生产措施落实到位。
2. 安全教育培训（1）公司定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工入职前必须参加安全生产培训，合格后方可上岗。
（3）对在岗员工进行定期考核，确保其具备必要的安全生产知识和技能。
3. 安全生产检查（1）公司每月至少组织一次安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）各部门负责人应定期对本部门进行安全检查，确保安全生产措施落实到位。
（3）对违反安全生产规定的行为，一经发现，立即制止，并严肃处理。
4. 安全防护措施（1）公司为员工提供符合国家安全标准的劳动保护用品，并确保员工正确佩戴。
（2）仓库、车间等场所设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）对易发生事故的设备、设施进行定期检查、维护，确保其安全运行。
5. 应急预案（1）公司制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
（3）一旦发生事故，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。
6. 责任追究（1）对违反安全生产规定、造成事故的责任人，公司将依法追究其责任。
（2）对安全生产工作中表现突出的单位和个人，公司将给予表彰和奖励。
四、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产领导小组根据实际情况予以补充和修改。
生产物流管理
生产物流管理学习目标：通过对本单元的学习你能够：1.2.了解生产物流涵盖的范围；了解生产物流管理的目标；3.生产物流与销售部物流的关系。
经济学中生产被定义为：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。
生产管理学中生产的定义是：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
生产物流供应链上的任何企业，根据其所处的位置来区分其供应物流和销售物流，任何来自于上游的产品不论是何种形态，我们都称之为是原材料的供应物流；同理，不论其销售的产品是何种形态，我么都称之为是产成品的销售物流；在企业内部的就称之为是生产物流。
供应商销售商采购生产上游供应销售商采购生产销售采购生产制造商销售采购生产销售采购生产零售商销售供应物流一般是对所采购的原材料和零部件，从供应商处到企业仓库的物流管理，也可以叫做原材料物流；销售物流是对产成品，从企业到客户手中的管理，也可以叫做产成品物流(或分销物流、销售物流等);生产物流所指的是，在企业内部为保障生产而进行的物流管理，也可以称为在制品物流。
将正确的产品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量生产物流管理的目标与其它物流管理的目标基本是相同的，物流管理的基本目标仍然是：以正确的成本送到正确的地方交给正确的人销售物流生产物流对产成品在流通领域的管对原材料、零部件与半成理和计划，包括对物料流、品在生产过程中的管理和信息流和资金流的管理，计划，也涉及到物料流和以满足消费者的需求为目信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满的足生产需求为目的。
从供应链循环的角度来看问题，供应物流的管理内容是与销售物流相同的。
从供应商的来看，生产企业的供应物流也就是供应商的销售物流。
市场需求预测：产量的确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。
采购与供应管理：供应商选择以及供应商合同执行管理。
生产物流原物料库生产车间(在制品)产成品库成品出货准时成品出货满足率成品物流成本成品销售预测成品库存管理——————销售需求————库存管理原物料采购生产备料原物料预测原物料库存管理原物料交货准时原物流交货满足率————————原物料线边供料成品下线交接生产入库整体问题物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络布局等库存管理系统交货日期交货日期客户订单客户订单库存订单主生产计划(MPS)预测订单工作中心、工艺线路、产品BOM约束条件：自制品的可利用库存数量生产排程(APS)系统供货日期(外购件)独立需求物料需求计划(外购件)根据排程结果调整工作中心：开工日期、完工日期(自制件)车间作业计划(工作中心)物料库存(外购件)采购计划采购管理系统供货日期(外购件)加工管理系统工作中心：开工日期、完工日期(自制件)本模块内容单元二生产管理的演变与分类单元三单元四单元五单元六单元七单元八生产物流系统与生产计划市场需求预测采购与供应管理生产物流计划与产品结构能力需求计划与系统布置生产作业控制办法。
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生产物流管理
单元二生产管理演变
1、企业管理发展过程（P8）：当时经济环境下企业所面临的管理问题，各阶段的不同管理理论和技术如：图2-1 企业管理发展过程所示（P8）
2、生产方式和生产工艺（1）生产方式（P12），（2）按订单装配（简称ATO）是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。
（P12），（3）生产方式与提前期关系示意图（P13）
3、生产工艺（1）项目生产----项目具有以下典型特征：1、一次性是项目与日常运作的最大区别；2、每个项目都有自己的特点，每个项目都不同于其他的项目；3、每个项目都有自己明确的目标；
4、项目开始时需要建立项目组织；
5、项目具有较大的不确定性。
（P15）
单元三物流系统与主生产计划
4、主生产计划（MPS）（P17）：是生产物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。
具体时间段通常以周为单位。
（P18）
5、生产方式与主生产计划（P18）
6、编制原则（P23）：主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标。
7、编制步骤（P24灰框内步骤）；在计划展望期内最近的计划期，期跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期；稍后的计划期其跨度加上第1计划期的跨度等于或略大于最终产品的累积提前期。
这两个计划期的分界线成为需求时界，它提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行最后阶段，不宜再作变动；第二个计划期和以后的计划期的分界线称为计划时界，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制；在计划时界以后的计划系统可以改动。
通过两种时界向计划人员提供一种控制手段。
8、编制技巧（P25）：有一个“冻结”期。
“冻结”的方法可有多种，代表不同的“冻结”程度。
方法一：规定“需求冻结期”；方法二：规定“计划冻结期”。
9、总结：生产计划的四个重要方面（P27 图3-4 ）
单元四市场需求预测
10、需求分类（P29）：独立需求；相关需求。
归根到底，库存控制要解决三个主要方面：1、确定库存检查周期；2、确定订货量；3、确定订货点（何时订货）。
11、提前期对预测的影响（P31图4-3）
12、预测方法（P32）：预测方法有四种基本的类型：定性预测、时间序列分析、因果联系法和模拟。
预测的步骤（p38）
单元五采购与供应管理
13、市场分析与采购策略（P46）
14、合同种类与供应商关系（P47图5-5与供应商关系连续图谱）
15、供应商评价要素（P48）
16、竞争性谈判的优缺点（P51）
17、招标的特点（P51）
18、国际竞争性招标（P52）：1、公开招标；2、选择性招标；3、谈判招标；4、两段招标。
单元六生产物流计划
19、物料编码（P72）：是计算机系统对物料的唯一识别代码。
物料编码必需是唯一的，一
种物料不能有多个物料编码。
20、物料编码方法（P74）：1、阿拉伯数字法；2、英文字母法；3、暗示法；4、混合法。
单元七能力计划与系统布置
21、能力计划（P78）：工艺线路设计、时间定额以及物资消耗定额是关键的三个要素。
22、物资消耗定额分类（P81）：1、工艺消耗定额；2、非工艺消耗定额。
工艺消耗定额：1、主要原材料消耗定额-----指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2、工艺性辅助材料消耗-----工艺需要好用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
23、细能力计划（P82）
24、直接应用SLP法存在的问题（P85）
25、动线型SLP法与传统SLP法的异同（P87）
单元八生产作业控制
26、生产进度控制措施（P91）：1、库存缓冲；、2抢修设备；3、加班和培养多技能工。
27、OPT的生产排序原则（P93）：管理思想具体体现在生产排序原则上。
九条原则是实施OPT的基石。
这些原则独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。
九条原则（P93）
28、OPT的计划于控制系统又称为DBR系统（P94）
29、约束理论（P94）
30、鼓-缓冲-绳法和缓冲管理法（P95）TOC把主生产计划（MPS）比喻成“鼓”
31、JIT生产方式的目标（P96）：质量目标；1、生产目标；2、时间目标。
32、JIT的支持手段（P97）：1、生产同步化；2、生产均衡化；3、弹性配置作业人数。
33、看板的分类（P100）：1、在制品看板；2、领取看板；3、临时看板。
34、准时生产与大批量生产（考点：两者区别）（P100）
35、构造PERT图，三个概念：事件、活动和关键路线。
（事件、活动、关键路线）（P102）
36、关键路线特点（五个特点）（P102）
1、关键路线上的活动持续时间决定项目的工期，关键路线上的所有活动的持续时间加起来就是项目的工期。
2、关键路线上的任何一个活动都是关键活动，其中任何一个活动的延迟都会导致整个项目完成时间的延迟。
3、关键路线是从始点到终点的项目路线中耗时最长的路线，因此想要缩短项目的工期，必须在关键路线上想办法，反之，若关键路线耗时延长，则真个项目的完工期就会延长。
4、关键路线的耗时是可以完成项目的最短时间量。
5、关键路线上的活动是总时差的最小活动。