黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由动物奶制成的乳脂经过一系列的工艺流程加工而成。
黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
黄油的生产从乳脂分离开始。
鲜奶经过高速离心分离机分离成奶脂和乳清。
奶脂即为乳脂，是黄油的主要原料。
接下来是乳脂的净化过程。
乳脂经过过滤器去除其中的杂质，确保黄油的质量纯净。
然后是乳脂的酸化处理。
将乳脂与酸菌发酵，使其酸度适中，这样可以提高黄油的风味和质量。
乳脂酸化后需要进行脱臭。
乳脂通过蒸馏设备进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质，使黄油更加纯净。
接下来是乳脂的脱色过程。
乳脂通过活性炭吸附剂进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，使黄油呈现出浅黄色。
乳脂经过脱色后需要加热。
乳脂通过加热设备进行加热处理，使其变为液态，方便后续的搅拌和成型。
然后是乳脂的搅拌过程。
将加热后的乳脂放入搅拌机中进行搅拌，使其变得柔软细腻，增加黄油的口感和质感。
乳脂搅拌后需要进行冷却。
将搅拌后的乳脂放入冷却设备中进行冷却处理，使其逐渐凝固成黄油的形状。
最后是黄油的成型过程。
将冷却后的黄油放入模具中进行成型，可以按照不同的需求制成不同形状和规格的黄油。
黄油的生产工艺流程中需要注意的是，每个步骤都需要严格控制温度、时间和操作方法，以确保黄油的质量和口感。
此外，生产过程中还需要进行质量检验，确保黄油符合相关的标准和要求。
总的来说，黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
每个步骤都对黄油的质量和口感起着重要的影响，需要严格控制各项参数和操作方法。
黄油的生产工艺流程经过这些步骤的加工后，最终制成了我们所熟悉的黄油产品。
黄油的生产工艺流程既保证了黄油的质量和口感，也提高了黄油的风味和营养价值，使其成为人们餐桌上不可或缺的食品之一。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。
它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。
下面将介绍黄油的生产工艺流程。
1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。
首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。
然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。
2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。
一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。
乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。
酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。
3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。
搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。
冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。
搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。
4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。
分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。
分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。
5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。
压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。
洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。
压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。
6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。
为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。
脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。
除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。
7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。
加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。
杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。
8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。
黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。
067-2008 植物黄油
B3100（）植物黄油光明乳业股份有限公司发布Q/BKNJ 67—2008前言本标准按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分；标准的结构和编写规则》的要求编制。
本标准的理化和微生物指标是参考GB 15196-2003《人造奶油卫生标准》的规定编制的。
本标准是Q/BKNJ67-2005《植物黄油》的修订标准，主要修改内容：删除了热量和蔗糖指标。
本标准由光明乳业股份有限公司提出。
本标准由光明乳业股份有限公司质量部归口。
本标准由光明乳业股份有限公司技术中心负责起草。
本标准主要起草人：莫蓓红、田雷。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—Q/BKNJ67-2002—Q/BKNJ67-2005I植物黄油1 范围本标准规定了植物黄油的技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于以精炼食用植物油为主要原料，添加水或其它辅料、经乳化、急冷捏合而制成的具有天然奶油特色的可塑性制品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2716 食用植物油卫生标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T 4789.11 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB/T 5009.12 食品中铅的测定GB/T 5009.13 食品中铜的测定GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB/T 5009.77 食用氢化油、人造奶油卫生标准的分析方法GB/T 5009.91 食品中钾、钠的测定GB/T 5009.138 食品中镍的测定GB 7718 预包装食品标签通则GB/T 12457 食品中氯化钠的测定方法GB 14880 食品营养强化剂使用卫生标准GB/T 17376 动植物油脂脂肪酸甲酯制备GB/T 17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析3 技术要求3.1 用于生产植物黄油的原料应符合下列要求：3.1.1 植物油：应符合GB 2716的规定。
工业黄油生产工艺
工业黄油生产工艺工业黄油生产工艺主要分为以下几个步骤：原料准备、澄清、沉淀、搅拌、浸油、搅拌、分离、脱脓、乳化、包装。
1. 原料准备：选择优质的奶油作为原料，通常使用酸度低于0.45%的优质奶油。
将奶油加热至50-55℃，使奶油中的水蒸发。
2. 澄清：将加热后的奶油倒入澄清槽中静置，以使悬浮在奶油中的杂质沉淀到底部。
通常需要静置4-6小时。
3. 沉淀：将澄清后的奶油缓慢倒出，留下底部沉淀物。
沉淀是由于奶油中的水分、固体物质和悬浮物质的分离。
4. 搅拌：将沉淀后的奶油加热至30-35℃，并使用搅拌机进行搅拌。
搅拌的目的是使奶油的质地均匀，提高黄油的品质。
5. 浸油：在搅拌的过程中，逐渐加入预先加热至35-40℃的油脂。
油脂应该是高质量的，无异味和良好的口感。
加入油脂后继续搅拌，使油脂与奶油充分混合。
6. 分离：将混合后的奶油放入离心机中进行分离。
通过离心作用，将奶油与油脂彻底分离。
7. 脱脓：将分离后的奶油通过脱脓机进行脱脓处理。
脱脓机通过高速旋转的离心力，将奶油中的微小悬浮物和水分分离，提高黄油的纯度和质量。
8. 乳化：将脱脓后的奶油加热至50-55℃，使用乳化机进行乳化处理。
乳化的目的是使油脂和奶油中的水分更好地融合，提高黄油的口感和质地。
9. 包装：将乳化后的黄油装入包装机进行包装。
包装应采用耐热的材料，并在包装过程中保持卫生。
包装后的黄油应存放在低温下，保持新鲜。
工业黄油生产工艺的主要目标是提高黄油的品质、纯度和保存性能。
通过以上步骤，可以生产出口感细腻、口味浓郁的优质黄油。
同时，工业黄油的生产工艺还应注重卫生和环保，确保产品的安全和可持续发展。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程1.原料准备：首先，需要准备牛乳作为黄油的原料。
这些牛乳可以来自奶牛、山羊或其他乳制品动物。
原料牛乳需要经过严格的质量检测，确保其符合安全食品标准。
2.测试和处理原料牛乳：在原料牛乳的收集过程中，会对牛乳进行测试，以确保其符合卫生标准。
如果有任何的污染物或杂质，牛乳将被废弃。
此外，原料牛乳也需要进行脱脂处理，以去除一部分乳脂。
3.均质化：手工摇奶（或机械化设备）将原料牛乳均匀混合。
这个过程有助于使乳脂更加容易分离，并且提高黄油的质量。
4.乳化：在均质化之后，牛乳被加热并冷却，在此过程中乳脂粒被完全破坏和分散，从而使黄油更加光滑和柔软。
5.陈酿：经过乳化的牛乳被放置在一个恒温的环境中，进行大约12-24小时的陈酿。
这个过程中乳酸菌会自然发酵，产生酸味，改善黄油的口感和质量。
6.分离：经过陈酿的牛乳通过离心机进行分离。
离心机会将牛乳分为两部分：上层是奶油，下层是乳清。
乳清可以用来制作其他乳制品。
7.生产黄油：将分离出的奶油倒入搅拌器中，并进行搅拌。
搅拌过程中，奶油的温度逐渐被加热升高，这会导致奶油中的水分蒸发掉，并使奶油的质地变得更加浓稠。
8.水洗：搅拌后的黄油需要进行水洗，以去除残余的乳清和其他杂质。
这一步会使得黄油的质地更加纯净。
9.加盐：水洗后的黄油会加入盐，并进行混合和搅拌。
盐的添加可以增加黄油的口感和保持其新鲜度。
10.包装：完成所有处理后的黄油被分装进包装容器中。
根据需求，可以将黄油分成小块或压制成特定形状。
11.储存和配送：最后，打包好的黄油被储存在低温环境下，并准备配送到市场或零售店。
黄油的保存期限通常是几个月，取决于储存条件和质量。
需要注意的是，上述流程只是黄油生产的基本步骤，具体的工艺会因不同的生产厂家和地区而有所不同。
然而，总的来说，以上步骤包括了黄油生产的主要过程。
植物黄油生产工艺及简述
植物黄油生产工艺及简
述
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。
食用油脂制品生产许可证审查细则
食用油脂制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。
包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。
其申证单元为1个，即食用油脂制品。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。
食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
1. 食用氢化油生产工艺流程动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤→后脱色→脱臭氢气、催化剂2. 人造奶油的生产工艺流程(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成(2)A单元）→水溶性辅料→巴氏杀菌捏合（B单元）→包装→熟成3. 起酥油的生产工艺流程(1) 可塑性起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成充氮(2) 液体起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成(3) 粉末起酥油的生产工艺原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装4. 代可可脂的生产工艺流程氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂（二）关键控制环节。
1. 食用氢化油①选取原料;②氢化过程; ③后脱色、脱臭2. 人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制;④熟成条件的控制3. 起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制4. 代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的); ②分提工艺（有分提工艺的）（三）容易出现的质量安全问题。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程
首先，奶源选择是黄油生产的基础。
优质的鲜奶是制作出高质量黄油的重要保障。
因此，选择健康的奶牛，且奶牛饲养管理合理的奶厂提供的新鲜牛奶是非常重要的。
接下来是脱乳过程。
新鲜的牛奶经过搅拌和加热，使得乳脂与乳清分离。
其中乳脂质较轻，会浮在牛奶顶部，可以用去乳化机或离心分离机将其分离出来。
同时还可以用浓缩乳或奶粉来增加乳脂含量。
乳脂提取是黄油制备过程中的关键步骤。
分离出的乳脂质经过过滤和充分搅拌，除去其中的杂质，确保乳脂质的纯净度。
然后，乳脂质要进行水解处理，使其分解成较小的颗粒。
接着是黄油制备步骤。
首先，将水解的乳脂质与一定比例的盐混合，调节乳脂质的油水比例。
然后，经过适当的温度控制和搅拌处理，将乳脂质中的水分慢慢蒸发掉，使乳脂脱水凝结成固态黄油。
制备完成后，需要对黄油进行冲洗工艺。
这一步是为了去除掉黄油中残留的乳清，保证黄油的品质和口感。
冲洗过程中，可以用温水进行多次清洗，然后用冰水进行最后的冷却处理。
最后是包装环节。
黄油需要通过合适的包装材料进行包装，以保持其新鲜度和口感。
常用的包装方式有纸盒、塑料盒、铝箔等。
然后，经过质检，对黄油进行严格检测，确保其安全无异物。
最后，标注产品批次号、生产日期和保质期等信息，并完成包装封口。
总结起来，黄油的生产流程包括奶源选择、脱乳、乳脂提取、黄油制备、冲洗和包装等环节。
通过合理的生产工艺和质检流程，可以生产出高质量的黄油产品。
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黄油的生产工艺流程
黄油是一种常见的食用油脂，它是由牛奶中提取出的乳脂经过一系列工艺加工而成。
黄油的生产工艺流程主要分为牛奶的收集、乳脂提取、乳脂处理和黄油成型四个步骤。
首先是牛奶的收集。
在黄油的生产过程中，新鲜的牛奶是必不可少的原料。
牛奶的收集通常是通过奶牛的挤奶得到，也可以通过购买牛奶来进行。
收集来的牛奶需要先进行初步处理，如过滤、冷却等。
接下来是乳脂的提取。
乳脂是黄油的主要成分，提取乳脂是黄油生产的关键步骤之一。
在传统的黄油生产工艺中，乳脂的提取是通过将牛奶静置一段时间，使乳脂浮于牛奶表面，然后用勺子或其他工具将乳脂捞起。
现代工艺则采用离心机等设备进行乳脂的分离。
乳脂提取后，可以进行进一步的处理。
乳脂处理是为了去除乳脂中的杂质和水分。
首先是去除杂质，通过过滤等方法将乳脂中的固体杂质去除掉，以获得纯净的乳脂。
然后是去除水分，乳脂中含有一定比例的水分，为了提高黄油的质量和保存性，需要将水分蒸发掉。
这一步通常是通过加热乳脂来实现，将乳脂加热到一定温度，使水分蒸发。
最后是黄油的成型。
经过乳脂处理后的乳脂需要进行成型，成为我们熟悉的黄油。
成型的方法有多种，常见的是将乳脂倒入模具中，经过冷却后取出即可。
也可以通过切割、挤压等方式进行成型。
成
型后的黄油可以根据需要进行包装和标签贴附，以便销售和使用。
黄油的生产工艺流程中，每个步骤都非常重要。
不同的工艺和设备可以影响黄油的质量和口感。
例如，提取乳脂的方法会影响乳脂的纯度，乳脂处理的温度和时间会影响黄油的口感和质地。
因此，在黄油生产中，需要严格控制每个步骤的操作和参数，以确保黄油的质量。
黄油的生产工艺流程包括牛奶的收集、乳脂的提取、乳脂的处理和黄油的成型。
通过合理的工艺和设备，可以生产出优质的黄油产品。
黄油不仅是人们日常饮食中重要的食用油脂，也是许多烹饪和烘焙的必备材料。
对于黄油生产企业来说，掌握黄油的生产工艺流程，不仅有助于提高产品质量，还能满足市场需求，获得更好的经济效益。