项目八 其他焊接方法简介
焊接方法介绍
焊接方法介绍1. 焊接的定义和应用领域焊接是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工工艺。
它被广泛应用于各种行业，包括制造业、建筑业、航空航天等领域。
焊接方法的选择和应用取决于需要连接的材料和连接强度的要求。
2. 常见的焊接方法2.1 电弧焊电弧焊是一种利用电弧加热和熔化金属的方法，通过填充金属进行连接。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化气体保护焊等。
手工电弧焊是最基本的电弧焊方法，操作简单灵活，适用于各种金属的焊接。
埋弧焊是一种自动焊接方法，通过将焊丝埋在焊缝内进行焊接，提高了焊接效率。
自动化气体保护焊是一种高效且可靠的焊接方法，利用惰性气体保护焊接区域，避免氧气的侵入。
2.2 气体焊气体焊包括气焊、氧焊和电子束焊。
气焊是一种利用氧气和燃料气体（如乙炔）的混合气体进行焊接的方法，适用于焊接铜、铝等非铁金属。
氧焊是一种利用氧气和燃料气体（如乙炔）进行氧化焊接的方法，适用于焊接钢铁。
电子束焊是一种利用高速电子束加热焊接材料的方法，具有较高的焊接质量和精度。
2.3 热焊热焊是一种利用高温加热焊接材料的方法，常见的热焊包括火焰焊、电阻焊和电弧焊。
火焰焊是一种利用氧气和燃料气体的火焰进行焊接的方法，适用于焊接金属和塑料。
电阻焊是一种利用电阻加热焊接材料的方法，常用于焊接薄板和导线。
电弧焊是利用电弧加热和熔化金属进行焊接的方法，可以用于焊接各种金属。
3. 焊接方法的选择选择合适的焊接方法对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
以下是一些主要的考虑因素：3.1 材料类型不同的材料对于焊接方法有不同的要求。
比如，焊接钢铁通常选择电弧焊，而焊接铜通常选择气焊。
3.2 要求的焊接强度不同的焊接方法可以提供不同的焊接强度。
一些方法如电子束焊可以提供较高的焊接强度，而其他方法如气焊则较低。
3.3 生产效率要求一些焊接方法如自动化气体保护焊可以提高焊接效率，适用于大批量生产。
而手工焊接方法则适用于小批量生产和维修作业。
各种焊接方法
各种焊接方法各种焊接方法焊接是一种将金属材料熔化并融合在一起的工艺。
现代焊接技术有许多不同的方法，它们不仅适用于大规模工业生产，也适用于个人DIY 的小项目。
下面我们将按类别介绍一些主要的焊接方法。
电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它使用高温电弧来熔化金属，然后通过加入导电材料来形成永久连接。
例如，电接点焊（Spot Welding）将两个不同的金属片在融化状态下粘合在一起。
它常常应用于汽车工业、飞机制造和其他大规模制造领域。
防护焊接：孔隙度和长性使得防护焊接成为高质量的焊接方法。
这种焊接方法使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，从而避免氧气对焊接过程的影响。
氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的防护焊接方法。
当手工使用时，可以灵活地进行制作。
它被广泛应用于航空航天、建筑和其他制造领域。
铜焊接：铜焊接是一种以电流或火焰为能源的焊接方法。
这种焊接方法需要使用铜线或铜材并加热到高温。
燃烧火焰可以在相对较低的温度下完成金属到金属的连接，从而使焊接更加坚固。
这种焊接方法常用于家庭DIY项目。
激光焊接：激光焊接是目前最先进、精确和强有力的焊接方法之一。
这种方法将激光束集中在焊接点，在极短的时间内熔化金属进行焊接。
它可以在不使用溶剂的情况下实现高温焊接，从而避免了许多与其他焊接方法有关的潜在问题。
它在现代制造、汽车工业和医疗领域都有广泛的应用。
总之，各种焊接方法各有优劣，不同的方法适用于不同的应用领域和项目需求。
无论你是一个DIY爱好者还是一个工业制造专业人员，了解各种焊接方法将有助于你选择最适合你的项目的焊接方法。
焊接方式和焊接方法
焊接方式和焊接方法1.焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。
2.埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3.氩弧焊氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
4.气焊气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
5.激光焊激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。
激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
由于激光器价格昂贵、电光转换效率较低等原因，激光焊尚未广泛应用。
6.二保焊二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍一、概述焊接是指通过加热或施加压力等方式将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本文将介绍几种常见的焊接方法。
二、电弧焊电弧焊是利用电弧产生高温熔化金属并在熔池中形成连接的一种焊接方法。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊主要用于小批量生产和维修作业，而自动化电弧焊则适用于大批量生产。
三、气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔池不受空气中氮、氧等元素的影响，从而实现高质量的金属连接。
常见的气体保护焊有TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（金属惰性气体保护焊）和MAG（金属活性气体保护焊）等。
四、激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束来熔化金属并实现连接的一种焊接方法。
激光焊具有高精度、高速度、无需填充材料等优点，适用于微小零件的制造和高精度连接。
五、电子束焊电子束焊是利用电子束来加热和熔化金属并实现连接的一种焊接方法。
电子束焊具有高能量密度、高深度、高质量等优点，适用于大型构件的制造和航空航天领域。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦产生的热量将金属加热并实现连接的一种特殊的焊接方法。
摩擦焊具有无需填充材料、无气体保护等优点，适用于铝合金等难以传统方式连接的材料。
七、超声波焊超声波焊是利用超声波振动将两个部件在接触面上产生相对运动，并通过局部加热实现连接的一种特殊的焊接方法。
超声波焊具有无需填充材料、环保等优点，适用于塑料、橡胶等材料的连接。
八、总结以上是几种常见的焊接方法，每种焊接方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保连接质量和生产效率。
其他常用焊接方法PPT课件
特点： (1) 激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有 几毫秒。 (2) 激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。 (3) 可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。可以通过透明材料壁进行聚焦。 (4) 激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料也比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。
第四节 真空电子束焊接
真空电子束焊接： 利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的工件所产生的热能进行焊接的方法。
特点： (1) 在真空中焊接，焊件金属无氧化、无氮化、无金属电极玷污，保证了焊缝金属的高纯度。焊缝质量好。 (2) 热源能量密度大，熔深大，速度快，焊缝深而窄能单道焊厚件。基本上不产生焊接变形，裂纹及泄漏。可对精加工后的零件进行焊接。 (3) 厚件也不必开坡口，焊接时一般不必另填金属。 (4) 电子束参数可在较宽范围内调节，焊接过程的控制灵活，适应性强。
二、其它焊接方法
第一节 电阻焊 第二节 摩擦焊 第三节 钎焊 第四节 真空电子束焊 第五节 激光焊接 第六节 高频焊
第二章 其他常用焊接方法
第一节 电阻焊
电阻焊 利用电流通过焊件及接触处时，产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。 特点 生产率高，变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化。但设备复杂，耗电大，接头形式和工件厚度受限制。 种类 点焊、缝焊、对焊
第二节 摩擦焊
摩擦焊:利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。 焊接过程：先将两焊件夹在焊机上，加一定压力使焊件紧密接触。然后焊件 1作旋转运动，使焊件接触面相对摩擦产生热量，待工件端面被加热到高温塑性状态时，利用刹车装置使焊件1骤然停止旋转，并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
各种焊接方法介绍
物理化学方法－钎焊
物理化学方法－粘接
焊接方法的发展及其在现代工 业中的作用
现代焊接生产中广泛应用的方法几乎都是19世纪末， 20世纪初发展起来的。特别是电子工业技术迅速发展， 促进了现代焊接工业突飞猛进。各类焊接方法与金属 切削加工、压力加工、铸造、热处理等其他金属加工 方法构成的金属加工技术是现代一切机器制造工业， 其中包括船舰、飞机、航天、石油化工、电子等工业 的基本生产工艺。可以毫不夸张地说，没有现代焊接 方法发展，就不会有现代工业技术的今天。一个国家 焊接技术发展水平往往也是一家工业和科学技术现代 化的一个标志。
• 熔滴(Droplet)的产生和过渡 • 熔池(Fused Bath)的形成、停留和结晶 • 药 皮 (Coating) 燃 烧 、 熔 化 ， 成 为 熔 渣
(Slag)，保护熔池。 • 熔池和熔渣凝固，形成焊缝和渣壳。
电弧的物理基础及其构造
电弧并不是一般的燃烧现象， 实质上，电弧是在一定条件 下电荷通过两电极间气体的 导电过程，或者说是一种气 体放电现象。利用这种气体 放电过程，电能转换为热能、 机械能和光能。焊接时主要 利用热能和机械能来达到焊 接金属的目的。
方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束 焊、激光焊等。
压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能
加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热
的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使 金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，
这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括
电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸 焊、扩散焊、磁力焊。
• 焊接电弧
• 焊接电弧的产生
• 焊接电弧的结构
• 阴极区Negative Polarity Zone：电子 供应区。电弧热的36%
焊接技术介绍
焊接技术介绍焊接是一种常见的金属加工方式，通过将金属材料进行加热，使其熔化并在冷却后形成强固的连接。
这种连接方式广泛应用于工程领域，涵盖了建筑、汽车制造、航空航天等诸多行业。
本文将介绍几种常见的焊接技术，包括电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊。
一、电弧焊电弧焊是最常用的焊接技术之一，其原理是利用电弧将金属加热至熔点。
这种焊接方式有多种变体，其中最常见的是手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊使用手持电焊枪，操作灵活方便，适用于小件零部件的焊接。
而自动电弧焊则采用机器控制焊接过程，适用于大规模生产和高效率要求的工程项目。
二、气焊气焊是一种使用高温火焰加热金属材料以使其熔化的焊接技术。
它利用氧气和燃气的混合物产生高温火焰，进行金属的加热和熔化。
气焊适用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。
它的操作简单，成本较低，因此在一些特殊情况下仍然被广泛使用。
三、激光焊激光焊是一种精密焊接技术，它利用激光束对金属进行高能量加热，使其熔化和连接。
激光焊具有高度聚焦的特点，能够实现高精度的焊接，尤其适用于微小零件的焊接和精细结构的修补。
激光焊还可以通过控制激光束的大小和能量来实现不同焊接深度和焊接速度，具有较高的灵活性和可调性。
四、摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接技术，其原理是通过摩擦产生的高温将金属材料熔化并连接。
这种焊接方式通常适用于非常坚硬的材料，如铝合金和钢铁等。
摩擦焊的独特之处在于没有明火，避免了氧化、脱气等问题，同时具备高强度和高质量的焊接效果。
总结：焊接技术是一项重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。
电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊是几种常见的焊接方式，它们各具特点，适用于不同的应用场景和要求。
随着科技的不断发展，还会出现更多高效、精准的焊接技术，为各行业提供更好的解决方案。
（字数：609字）。
17种焊接方法介绍
17种焊接方法介绍1.手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
2.钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
3.熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
焊接方法概述范文
焊接方法概述范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过将两个或多个金属件加热到足够高的温度，使其表面熔化并结合在一起。
焊接广泛应用于制造业、建筑业、汽车工业等领域，是工业生产中不可或缺的技术之一、本文将概述常见的焊接方法。
1.电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一、它通过将电弧产生的热量和能量传递给被连接金属，使其熔化并形成坚固的连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊使用手持电弧焊机，操作简单灵活，适用于各种规格的金属板材焊接。
自动电弧焊则使用机器人或自动设备进行焊接，适用于大规模生产。
2.气体焊接：气体焊接是一种在焊缝中使用燃气或压缩空气产生热源的焊接方法。
常见的气体焊接包括气体保护焊、气焊、喷火焊接等。
气体保护焊使用惰性气体（如氩气）来保护焊缝，防止其与空气中的氧发生反应。
气焊使用氧燃烧醋（乙炔）产生高温火焰，将被连接金属加热到熔化点。
喷火焊接则使用喷嘴喷射火焰对金属进行加热。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是一种将熔化的金属覆盖在基材表面的焊接方法。
它常用于修复、增强金属表面性能或涂层制造。
常见的熔覆焊接包括喷焊、镀焊等。
喷焊是将金属粉末或合金喷射到基材表面，并通过加热熔化固化。
镀焊通过将熔融的金属浸入基材中，使其形成一层保护层。
4.点焊：点焊是一种通过在金属表面形成电弧或压力，使两个金属相互连接的焊接方法。
点焊常用于板材、金属丝等的连接。
它通过快速加热和冷却的过程，在焊接区域形成微小的焊点。
点焊有助于提高焊接速度和效率，适用于大规模生产。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束在焊接区域产生高能量和高密度的焊接方法。
它通过将激光束聚焦到焊缝上，使其瞬间加热并熔化，形成坚固的焊接连接。
激光焊接具有高精度、高速度和高质量的特点，适用于对焊接质量要求较高的领域，如航空航天、电子等。
总之，焊接是一种常见的金属连接方法，常用于工业生产中的金属制造和修复。
根据需要，可以选择适合的焊接方法，以实现精确、高效和可靠的焊接连接。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。
焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。
下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。
电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。
2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。
常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。
气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。
常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。
熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。
摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。
6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。
7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。
水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。
总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。
不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。
随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。
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(2)闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致
性要求较低，焊接质量稳定。 (3)焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务三 电阻焊
三、对焊
(4)闪光对焊主要缺点是闪光过程对环境会造成污染。含有
有毒元素的材料，不宜用闪光对焊焊接。
项目八 其他焊接方法简介
任务四 钎焊
一、钎焊的基本原理
钎焊接头的形成包括两个过程：一是钎料填满全部接头间隙，
即填隙过程；二是钎料与母 材之间的相互作用，即结合过程。
1、填隙过程 要使熔化的钎料能很好地流人接头间隙，就必需利用润湿性与 毛细作用来完成。
互挤紧；然后通电，当电流通过被焊工件的接触处时，接触电 阻和焊件电阻产生热量，利用该热量，使被焊工件的接触部分 迅速加热到塑性状态；切断电流，及时增加压力，接触处便产
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生一定的塑性变形，冷却后便形成接头。
《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务三 电阻焊
三、对焊
2、闪光对焊 闪光对焊就是将两焊件装配成对接接头，接通电源，使其 端面逐渐移近并达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（ 产生闪光），使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达 到预定温度，这是迅速施加顶锻压力，完成焊接。闪光对焊又 可分为连续闪光焊和预热闪光对焊。
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务三 电阻焊
01 02 03
点焊 缝焊 对焊
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项目八 其他焊接方法简介
任务三 电阻焊
一、点焊
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过 焊件时产生的电阻热，熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电 阻焊方法称为点焊，如下图所示。一个焊点的形成过程是：首先 将表面已清理好的焊件叠合，置于两电极间预压夹紧，使被焊焊 件在两电极之间紧密接触, 然后接通电流，使接触处产生电阻热
生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件。
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
二、电渣焊的特点
电渣焊的局限性
电渣焊的优点
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
二、电渣焊的特点
(一)电渣焊的优点 1、在垂直位置焊接 当焊缝中心线处于垂直位置时，电猹焊形成熔池及焊缝成形条
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
一、电渣焊的焊接过程
2、正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的电阻热使渣池 温度达到1600~2000。渣池将焊丝和被焊工件熔化，熔化的金 属沉积到渣池下部形成金属熔池。随着焊丝不断向渣池送进，金 属熔池和其上渣池逐渐上升，金属熔池的下部远离热源的液体金 属逐渐凝固形成焊缝。 3、引出阶段 在被焊工件上部装有引出板，以便将渣池以及停止焊接时产
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任务三 电阻焊
三、对焊
1、电阻对焊 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热，将工件 端部及其附近区域的金属加热至塑性状态，然后断电，并迅速 施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接 的方法。它的焊接过程是：首先把两个被焊工件装在对焊机的
两个电极夹具中，对正并夹紧；施加压力，使两工件的端面相
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项目八 其他焊接方法简介
任务三 电阻焊
三、对焊
对焊是把两个工件端部相对放置，利用电流通过端部接触 面的电阻热加热工件，然后加压完成焊接的电阻焊方法。根据 焊接过程和操作方法的不同，对焊分为电阻对焊和闪光对焊两 种，如下图所示。
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图 对焊示意图
《焊接工艺》
3、熔嘴电渣焊 熔嘴电渣焊是丝极与板极电渣焊相结合的方法。电极为固定在接
头间隙中的熔嘴（将钢管点固焊在钢板上）和由送丝机构通过钢管不
断向熔池中送进的焊丝构成。熔嘴和钢管下端随渣池上升逐渐熔化。 熔嘴可以是单个或多个的；根据焊件接口截面的形状可以是规则的或 不规则的。常用于大截面结构和非矩形截面形状焊件的焊接。它具有 设备简单，可焊接大断面长焊缝和变断面焊缝的特点。
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
一、电渣焊的焊接过程
电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，而进行焊 接的一种熔焊方法。其焊接过程如下图所示。完成一道电渣焊的 焊缝，要经历三个阶段。
图 电渣焊
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项目八 其他焊接方法简介
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
二、电渣焊的特点
（二）电渣焊的局限性 1、焊缝和热影响区晶粒粗大 焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组 织，焊接接头冲击靭性较低，一般焊后应进行正火或回火热处理。 2 、电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。电渣焊不适于焊 接厚度小于30mm的工件。
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备简单等优点。
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项目八 其他焊接方法简介
任务二 激光焊
一
激光焊的原理和特点
二
激光焊设备
三
激光焊的应用
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《焊接工艺》
项目八 其他焊接方法简介
任务二 激光焊
一、激光焊的原理和特点
激光焊是采用高能激光束使焊件局部熔融并连接，形成良焊接 接头的工艺过程。激光焊接的能量密度高、激光光斑直径小，其能 量密度比常规焊接方法高100倍以上，可以形成0.5mm宽的焊道。 激光焊接技术具有熔池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和 不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射 率、高导热率和物理特性相差很大的金属的焊接特别有利。因此， 激光焊接具有传统焊接方法所无法比拟的优点。
2、板极电渣焊
板极电渣焊是用一条或三条金属板作为熔化电极的焊接方法，其 成本低、生产率高，但要求电源功率大。焊缝长度一般不能超过1.5m
否则过长的焊缝会给操作带来困难。这种方法适用于焊接大断面短焊
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项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
三、电渣焊的分类
接区所产生的电阻热加热工件，使要焊接部位达到局部熔化或高温 塑性状态，最终通过热和机械力的联合作用使焊件连接的方法。它 的物理本质是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量， 使两个分离表面的金属原子距离接近晶格距离，形成金属键，在结
合面上产生足够量的共同晶粒，而得到焊点、焊缝或对接接头。电
阻焊时，电流通过焊件及其接触面时就要发热，产生的热量可按“ 焦耳-楞次”定律来确定。
任务一 电渣焊
一、电渣焊的焊接过程
1、引弧造渣阶段 电渣焊开始时，在电极和起焊槽之间引出电弧，利用电弧的 热量，使之逐渐形成液体渣池，当淹池达到一定深度后，增大焊 丝的送进速度，将不断加人的固体焊剂熔化，使焊丝插入熔池， 电弧熄灭，转人电渣过程。在引弧造渣阶段，电渣过程不够稳定 渣池温度不高，填充金属和母材熔合不好，因此焊后应将起焊部 分割除。
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项目八 其他焊接方法简介
任务一 电渣焊
三、电渣焊的分类
4、管极电渣焊 管极电渣焊原理与熔嘴电渣焊的基本相同。它是利用一根外部涂
有药皮的无缝钢管（或无药皮钢管）作为熔嘴，电源的一极接在管状
熔嘴的上端。焊接时，管状熔嘴与焊丝一起熔化凝固后形成焊缝。药 皮可起到补充渣池中熔渣的消耗，并向焊缝中填充一定量的合金元素 从 而改善焊缝组织和性能的作用。这种方法适用于焊接厚度为 18~50mm的焊件。它具有生产效率髙、焊缝质量好、操作容易、设
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任务二 激光焊
二、激光焊设备
激光焊设备主要由激光器、光束传输和聚焦系统、焊枪、工 作台、电源及控制装置、气源和水源、操作盘和数控装置等组成 如下图所示。
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图 激光焊设备的组成
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项目八 其他焊接方法简介
件最好，故适合于垂直位置焊缝的焊接。也可用于倾斜焊缝的焊接
但与地面垂直线的夹角应小于30°。熔池上升的速度非常缓慢，因 此焊缝金属中不易产生气孔和夹渣。 2、厚件能一次焊成 电渣焊时，不论工件厚度多大，都可以不开口，只要有一定装 配间隙，便可一次焊接完成，生产率高，与开坡口的焊接方法（如 埋弧焊）比，焊接材料消耗较少。
任务二 激光焊
三、激光焊的应用
激光焊适用于焊接低合金高强度钢、不锈钢、金、银、白金、
钛等金属及其合金材料，已经被广泛应用于航空、航天兵器、舰船
石化、家电、日用品、医疗、仪表、电子、汽车等行业。
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任务三 电阻焊
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流流过焊
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