最新1胶合板生产工艺汇总
胶合板生产工艺
b.特种胶合板
1．细木工板 2．空芯板 3．装饰胶合板 4．塑化胶合板 5．木材层积塑料 6．异形胶合板
普通胶合板生产工艺流程
干燥——剪切 原木——截断——热处理——剥皮——定中心——旋切 剪切——干燥
修补——涂胶——组坯——预压——热压——冷却 ——裁边——砂光—分等——检验——入库
一、原木截断 按照胶合板的规格和质量要求，将原木 截断成所需要的长度。要根据原木缺陷， 确定合板的锯断位臵，以保证单板质量， 获得木材最大利用率。
D湿
木材径向干缩率（单板厚度方向R）：3～6% 木材弦向干缩率（单板宽度方向T）：6～12% 木材纵向干缩率（单板长度方向L）：很小
R
L T
单板干缩不等时性 由于单板表面温度首先升高，水分很快蒸发，而首先导 致宽度方向的干缩，在含水率梯度作用下，内部水分向外扩散 并蒸发，才在厚度方向产生干缩。
单板干缩不均匀性和不等时性产生的现象 厚单板比薄单板宽度方向干缩量小（因为厚单板表层 干缩受内层干缩的制约作用大） 厚单板比薄单板厚度方向干缩量大（因为厚单板表层 过渡干缩） 单板干缩对工艺的影响 对于“先剪后干”工艺，剪切单板时需考虑干缩余量（包 括宽度和厚度）：
（3）单板终含水率分布 含水率分布不均原因： 初含水率不均：边材高，心材低 干燥设备内不同位置风速、温度和湿度分布不均 控制措施 分类干燥 含水率在线检测技术:在干燥机后部安装连续式含水率测 定仪，尽早知道并调整干燥机的速度 干燥后堆放再使用：把干燥后的单板应堆放一段时间， 使其含水率均匀，可达到减少含水率偏差的效果.一般堆放24 小时
（2）升温阶段 介质温度：硬阔叶材高于软阔叶材 陆贮材高于水贮材 旋切厚单板的木段温度要高些 温度过高，单板容易起毛；太低，木材塑性不 足，易产生裂缝，甚至不能正常旋切。 介质升温速度：一般阔叶材低于针叶材，特别是易开裂的 木材其升温速度应偏慢。 柠檬桉、桦叶楠为2℃/h，枫香3～4℃/h。不易开裂的木 材可为5～6℃/h，如落叶松；但一般不宜超过10℃/h。
胶合板的生产工艺
胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层木材经过交叉粘合而成的板材，具有均匀、稳定的结构和优良的物理力学性能。
下面是胶合板的生产工艺。
1. 原料准备：选择优质木材作为胶合板的原料，一般选择松木、桦木等木材。
将木材进行削皮、切割、修整等处理，使其符合制板要求。
2. 预处理：将原材料木片放入浸泡槽中，进行浸泡处理，以去除木材中的杂质和树皮，使木片更易于切割和粘合。
3. 切割：将经过预处理的木片进行切割，得到需要的尺寸和厚度，常见的有单板、马口铁等不同规格的切割方式。
4. 干燥处理：将切割好的木片进行干燥处理，以去除木材中的水分，常见的干燥方式有自然晾干和烘干两种，烘干一般采用干燥室进行。
5. 粘合：将干燥好的木片进行粘合处理，采用的粘合剂有间苯醌、酚醛胶等。
在粘合过程中，要控制好温度、压力和粘合剂的用量，以确保粘合质量。
6. 热压：将粘合好的木片放入热压机中进行热压处理，使粘合剂充分固化并增强木材的稳定性。
热压温度和时间根据木材种类和板材的用途有所不同。
7. 整理修整：将热压好的胶合板进行修整和整理，修剪边缘、
去除瑕疵，并使板材的尺寸和平整度达到要求。
8. 修饰处理：根据需要，对胶合板进行涂饰处理，增加其外观质感和防腐性能。
9. 质量检验：对生产好的胶合板进行质量检验，包括测量尺寸、检查含水率、强度等指标，确保产品符合标准要求。
10. 包装入仓：将合格的胶合板进行包装，常见的包装方式有
托盘包装、塑料薄膜包装等，然后将包装好的胶合板入库，待发货。
以上是胶合板的生产工艺，通过精细化的工艺流程，可以生产出优质的胶合板产品。
胶合板的生产工艺流程
胶合板的生产工艺流程胶合板是一种由薄木片经胶合加压而成的板材，具有结构均匀、强度高、耐久性好等优点，被广泛用于建筑、家具、包装等领域。
胶合板的生产工艺流程主要包括原材料准备、预处理、修整、切割、拼花、拼装、脱水、热压、修边和包装等环节。
首先是原材料准备，胶合板的基材通常采用针叶木（如松木、云杉木）或阔叶木（如桦木、白桦木）的木片，这些木片要经过去皮、去杂质、去油渍等处理，以保证板材的质量。
然后是预处理，将经过处理后的木片进行干燥处理，通常采用干燥室或干燥窑进行高温干燥，使木材中的水分含量降低至10%左右，以提高胶合板的稳定性。
接下来是修整，将预处理后的木片进行修整，去除边缘不齐、不平整的部分，并剪去边角，使其形状规整。
然后是切割，将经过修整的木片进行切割，通常采用旋切或刨切的方法将木片切割成一定的厚度，然后根据需要，采取不同的尺寸和厚度进行分组。
然后进行拼花，拼花是指将不同的木片按照一定的规则和方式进行组合拼接，以形成不同的木纹效果和颜色层次感。
这一环节需要工人根据经验和艺术审美进行操作，以达到理想的外观效果。
接下来是拼装，将拼花后的木片进行拼装，使用胶水将木片粘合在一起，并进行适当的压实，以增强胶合板的结合力。
然后是脱水，将拼装好的胶合板放置在脱水机中进行脱水处理，将木材中多余的水分脱去，并使板材表面变得更加平坦。
然后是热压，将脱水后的胶合板放入热压机中，进行高温高压处理，使胶水快速固化，将胶合板的每一层木片牢固地粘合在一起。
接下来是修边，将经过热压后的胶合板进行修边处理，去除残留的边角和不平整的部分，使板材的边缘变得平直整齐。
最后是包装，将修边后的胶合板进行包装，常用的包装方式有塑料包装和纸箱包装，以保护胶合板的出厂品质，并方便运输和存储。
以上就是胶合板的生产工艺流程，通过以上环节的处理，可以制造出质量稳定、强度优良的胶合板产品。
胶合板的生产工艺流程
胶合板的生产工艺流程
《胶合板的生产工艺流程》
胶合板是一种由多层薄木板通过胶粘剂粘合而成的人造板材，具有较好的耐磨、抗压、抗弯和抗冲击性能，广泛应用于家具、建筑和包装等领域。
下面是胶合板的生产工艺流程。
1. 原料准备：生产胶合板的原料主要包括木材、胶粘剂和其他辅助材料。
木材需经过锯材、除皮、切片等加工工艺，以获得所需的厚度和尺寸。
2. 平整处理：经过原料准备后，木片需要进行干燥和热压处理，以确保其含水率和平整度符合生产要求。
3. 胶合处理：在平整处理后，木片需要在胶合机上进行胶合处理，即将木片与胶粘剂混合并均匀涂抹在木片表面，然后通过热压机将木片预热、胶合成型。
4. 热压成型：胶合处理后的木片需要在热压机上进行热压成型处理，通过高温和高压的作用，使胶合板内部的胶粘剂完全固化，同时木片之间的结合更加牢固。
5. 切割与修整：经过热压成型处理后的胶合板需要进行切割和修整，以获得所需的尺寸和平整度。
6. 成品检测：最后对胶合板进行成品检测，检查其表面质量、尺寸精度和强度等指标是否符合要求，确保产品质量。
通过上述工艺流程，胶合板的生产过程完成。
胶合板作为一种高性能的人造板材，具有较好的物理和机械性能，被广泛应用于建筑、家具和包装等行业。
胶合板生产工艺
胶合板生产工艺胶合板是一种由多层木片胶合而成的一种工程板材，广泛应用于建筑、家具、包装等各个领域。
胶合板的生产工艺主要分为原料处理、精细加工、热压胶合、修边切割和品质检验五个步骤。
首先，原料处理是胶合板生产的第一步。
首先，选用经过脱水烘干的高质量原木为原料，将原木进行刨花处理，刨下的木片具有较好的平整度和厚度一致性，作为胶合板的基材。
然后，将刨花木片按照一定的配比进行混合，使其具有一定的平均密度，使板材具有更好的强度和稳定性。
接下来是精细加工阶段。
将经过混合的刨花木片进行干燥处理，降低其含水率，提高板材的稳定性。
然后，对干燥后的木片进行筛分和分层分类，根据不同的要求为板材分层，使板材的物理性质更加均匀。
然后，将筛分好的木片进行修整，使其边缘光滑，并根据需要进行指榫连接等加工处理，以增加板材的强度和稳定性。
然后是热压胶合阶段。
将经过精细加工的木片按照一定的层数进行堆叠，然后将热固性胶涂布在每层木片的表面上。
然后，将胶涂布的木片堆叠进行热压，通过高压和高温的作用，使胶涂布的木片发生胶化反应，将木片紧密地结合在一起，形成整体的胶合板。
在热压过程中，通过一系列的工艺参数的控制，如温度、压力、厚度、时间等，使胶水完全渗透到木片的内部，提高板材的强度和稳定性。
完成热压胶合后，胶合板需要进行修边切割。
首先，对热压后的板材进行修边处理，去除板材的毛刺和不规则边缘，使板材的尺寸和外观更加规整。
然后，根据需要，对板材进行切割和修整，使其符合要求的尺寸和形状。
最后是品质检验。
对生产的胶合板进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和稳定性等方面的检测。
合格的胶合板将进行包装并储存，不合格的胶合板将进行返工或淘汰处理。
以上是胶合板生产的主要工艺流程。
胶合板的生产工艺严格控制每个环节的质量，以确保生产出优质的胶合板产品。
胶合板的生产工艺不仅需要优质的原料和先进的设备，还需要有严格的生产管理和操作要求，以确保产品的质量和稳定性。
胶合板的生产工艺流程
胶合板的生产工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊胶合板的生产工艺流程，这可有意思啦！你看啊，这胶合板就像是一个团队合作的成果。
首先呢，得有好的原木，就像一个团队得有优秀的成员一样。
原木被砍伐下来后，就被送到工厂啦。
到了工厂，第一步就是旋切啦。
这就好比给原木来个大变身，把它切成薄薄的单板，就像给人换了身新衣裳似的。
这些单板可薄啦，薄得让人惊叹！接下来就是整理单板啦，把那些有瑕疵的挑出来，这就像在团队里剔除那些不靠谱的家伙。
然后呢，要给单板进行干燥处理，把水分去掉，让它们变得干干爽爽的，就跟人洗完澡要擦干身子一个道理。
干燥好了，就得涂胶啦。
这胶啊，就像是团队里的凝聚力，把单板们紧紧地粘在一起。
涂好胶的单板一层一层地叠起来，那场面，就像在搭积木一样。
叠好后就要进行热压啦，这可是关键的一步。
在高温高压下，这些单板就真正地融为一体啦，变成了坚固的胶合板。
这就好像团队经过一番磨练，变得更加团结有力。
热压完还不算完哦，还得对胶合板进行修整，把边边角角弄得整齐漂亮。
这就像是给团队成员打扮打扮，让他们出去更有精神。
最后啊，这质量好的胶合板就可以出厂啦，被用到各种各样的地方，盖房子啦，做家具啦，用处可多了去了。
你说这胶合板的生产工艺流程是不是很神奇？从一根原木变成了坚固实用的胶合板，这中间经历了这么多步骤，每一步都不能马虎啊！就像我们做事情一样，都得认真对待，不然怎么能做出好成果呢？咱生活中用到的好多东西可都是这样生产出来的，这背后都是工人们的辛勤付出啊。
你想想，要是没有他们，我们哪能用上这么好的胶合板呢？所以啊，咱得珍惜这些劳动成果，可别浪费了哟！这胶合板啊，看似普通，实则不简单，它可是凝聚了好多人的心血和努力呢！。
胶合板生产工艺流程及注意事项
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胶合板工序生产工艺
胶合板工序生产工艺胶合板是一种常用的人造板材，由多层木材经过胶合工艺制成。
胶合板的生产工序生产工艺非常重要，它直接关系到胶合板的质量和使用性能。
本文将详细介绍胶合板的生产工序生产工艺。
一、原材料准备胶合板的原材料主要是木材，包括采伐后的原木和木材切片。
在生产过程中，需要对原材料进行加工和处理，以保证其质量和适用性。
首先，需要对原木进行去皮、切割和修整等预处理工序，将其加工成符合要求的木材坯料。
然后，对木材坯料进行蒸煮处理，以去除木材中的树脂和其他杂质。
同时，还需要对木材进行干燥处理，以控制其含水率，以防止胶合板在使用过程中发生变形和开裂等问题。
二、切片和修整经过原材料准备后，需要对木材进行切片和修整。
切片是将木材坯料切割成一定厚度的木片，一般要求木片的厚度均匀、表面光滑。
修整是指对木片进行修整和修饰，以去除木片表面的瑕疵和不良部分。
切片和修整工序的质量对胶合板的最终质量有很大影响，因此需要严格控制工序参数，确保木片的质量和尺寸符合要求。
三、胶合处理胶合是胶合板生产的核心工序，也是胶合板得名的原因。
胶合处理是将切片好的木材片层叠在一起，并使用胶水进行粘合。
胶水是胶合板胶合的重要原材料，其选择和使用要符合相关标准。
胶合处理需要控制胶水的用量、粘合时间和压力等参数，以确保胶合板的质量和强度。
胶合处理后，需要对胶合板进行修整和修饰，以去除胶水溢出和不良部分。
四、热压处理胶合处理完成后，需要对胶合板进行热压处理。
热压处理是将胶合板放入热压机中，通过加热和压力作用，使胶水在木材片之间充分固化。
热压处理的温度、压力和时间等参数要根据胶水的特性和胶合板的要求进行合理选择。
热压处理后，胶合板的强度和稳定性将得到进一步提高。
五、修整和修饰热压处理完成后，需要对胶合板进行最后的修整和修饰。
修整是指对胶合板进行去毛刺、切割和修整，以使其尺寸和表面平整。
修饰是指对胶合板进行表面处理，如涂漆、磨光等，以改善其外观和使用性能。
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1胶合板生产工艺
临沂市林海木业有限公司
胶合板生产工艺规程
版本编号：A
受控状态：
文件编号：L H G Y-01
文件发放号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1
芯板涂胶
１胶粘剂的配制
（１）脲醛胶质量指标：
固体含量％４6—５５
ｐｈ值７—9
外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
（２）树脂胶配制（重量比）：
脲醛胶１００
面粉40~50
２芯板涂胶
芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张
(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)
1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。
对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。
2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位
要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。
3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
组坯
1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。
排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。
3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。
4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。
5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯预压
1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。
2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。
3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整
1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。
1板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。
2板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。
3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。
4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
板坯热压
1 热压工艺参数：温度：110—120℃压力：8~15MPa
计算公式： P表=4×P（单）×F/3.14D×D×n×k
其中：P表：表压力（Mpa） P单：单位压力（Mpa）
F ：板坯面积（平方米） D ：油顶柱塞直径（米）
n ：柱塞个数 k ：安全系数（一般取0.95_0.98 ）
2热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。
3压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压3—5分钟后降压排汽（时间根据板坯含水率大小而定）。
4将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽×量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。
5缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。
6堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。
7在热压过程中，一但发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。
8在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数，否则按厂规进行处罚。
9认真填写移送单，做好交接记录。
附：板坯热压工序工艺单
板坯抹腻子
1压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。
2在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。
3板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。
4腻子调制：脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。
5认真填写移送单，做好交接记录。
板坯砂光
1板坯砂光选用粗砂带（60-80目）砂光。
2板坯砂光厚度要均匀一致，板面不得有砂穿、漏砂、板边不得砂成圆弧等缺陷。
3不许人为撞坏、折断板坯。
4板坯砂光后要按树种、规格堆放整齐。
5认真填写移送单，做好交接记录。
板坯涂胶（二次涂胶）
1砂光的板坯在’涂胶机内涂胶，
涂胶量：双面： 1000—1100克/张（双面）
2 板坯涂胶要均匀，不许有胶堆积和无胶现象。
多余的胶要刮除，
无胶的部位要用手抹胶且均匀。
3 涂胶的板坯覆上所要求的面背板，组坯到一定数量进行预压。
4 每摊位的板坯上下，左右要对齐。
5 认真填写移送单，做好交接记录。
覆面热压
1合板热压前应彻底清理压板上的木屑、胶带等杂物。
2板坯要快速装入压机，板坯在压机内不允许有卷边、卷角等现象；板坯在压机内应上下左右对齐，以保证压制的合板厚度均匀。
3板坯进入压机后，应快速闭合压机，以防胶粘剂出现预固化，影响合板的胶合强度。
4 热压结束后，要缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。
5压制好的板坯要堆放整齐，发现有开胶、鼓泡的要挑出回修。
6 在热压过程中，一但发现严重质量问题，应立即向有关负责部门反映，问题解决后方可继续生产，不得隐瞒真相。
7 在热压过程中，不准擅自更改工艺参数，否则按厂规处罚。
附：覆面热压工序工艺单
合板锯边
1按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。
测量长与宽，误差在±2.5mm。
2锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。
3 锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。
2认真填写移送单，做好交接记录。
合板砂光
1按砂光精度要求，选择适当的细砂带(180-320目)进行砂光。
2 砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。
3 随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。
3砂光的合板要按树种、规格堆放整齐，认真填写移送单。
合板检验
1砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背面右下角加盖等级代号，日期，班组，检验员号印等。
2翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。
3凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。
4分检合格的合板要进行磨边处理，多层板的四边用磨边机逐张磨边；三合板应把分检合格的合板整齐堆放，各边角对齐，用磨边机对整摞合板的四边进行磨边。
磨边后的合板要四边方正、光滑、无毛刺等缺陷。
5分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。
6返修板的分检标准同正常标准要求。
7分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要
填写准确，并要与库房办好产品入库手续。
8当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作
出相应的处理。
成品包装
1 按树种、等级、规格、胶种等分别进行打包。
2 每包合板上下两张，其面板必须朝向包里。
3 打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。
4 包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。
5 包装外侧必须标明产品的名称、等级、规格、数量、注册商标、生产
厂名等。
成品入库
1)根据各类物资情况安排存放地点，存放时不同物资分类存放，高度不得影响移取及危及人身安全。
2)凡入库原材料、产品必须用《材料卡》片做好标识，卡片内容要填写清楚正确，检选后不合格原材料、产品放置于不合格区，不得混杂于合格品中。
3)原材料、半成品、成品的摆放要做到做到横看成行，竖看成线，左右对
精品资料
齐。
5)不同批次，不同厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、相互挤压折叠，尽量减少二次搬运，且用《材料卡片》做好标识工作。
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