发电机过程质量控制介绍
浅谈发电机定子监造的质量控制
０８ （ 后 ） ．５ 滞 ５ ０ ２０ ５ ５０ ６
机座 由钢 板 焊接 而成 ，分成 两瓣 ，在 工地 组焊
成 整 圆 结 构 ；机 座 外 径 为 ６３０ｍｎ ９ ｉ，高 约
３ ５ ｎ ５ｍ ｑ ０ ，具有足够刚度和强度。定子引出线部位
两立面采用不锈钢 ，与机座不锈钢焊接 ；定子机座 的焊接分二次进行 ，第一次用二氧化碳保护焊接 ， 采用 Ｃ Ｗ－ ５Ｃ ￣１２ｎｎ Ｈ － ０ ６ ． ｌ焊丝焊接 ２二遍 （ 机 ｉ 焊
３４ 定子铁 芯硅钢 片监 造 情况 ．
排 、工序衔接上与计划时间定有出入 ，需要监造人
员 及 时沟通 、方 能保 证 不被 耽搁 。
一
些 附件产 品 厂家 委托 外协单 位 加工 ，现 场不
一
定 监 督 得 到 ，需 进 一 步 联 系 ，督 促 对 方 核 查 无
定子 铁 芯 采 用 高 导 磁 、低 损 耗、无 时 效 的
依据 ，监督厂家生产 出符合合 同规定要求的产品。
方式 ：驻厂 监理 。
２２ 监 造 内容 ．
全过程把关技术要求与产品质量 ，确保改造工作顺 利完成 。定子监造是其 中重要工作环节 ，可及时了
解 产 品质 量 、工 艺 、进度 情 况 ，及 对 发现 问题 并督
’
就２ 台同型号５ ０
型号 ：晶 闸 管 控 制 二 氧 化 碳 弧 焊 电 源 Ｎ Ｃ Ｂ一
・
旋转方 向 （ 俯视）
飞轮力 矩 Ｇ ２（・ ２ Ｄ ｔｍ ）
顺 时针
２００ ０
４ ・ ５
减振 增容 改 造
５０ ０ Ｍｉｃ Ｍ一—０ Ｋ ） ＣＹ ５ ０ Ｒ ，然 后 用 Ｃ Ｅ ０ ． ｍ Ｈ ５７ 声４ｍ 焊
发电机原理及控制
发电机原理及控制一、引言发电机是一种将机械能转化为电能的设备，广泛应用于电力工业、交通运输和农业等领域。
本文将介绍发电机的原理及其控制方法，帮助读者更好地理解发电机的工作原理和操作方式。
二、发电机原理发电机的原理基于法拉第电磁感应定律，即当闭合线圈处于磁场中运动时，通过线圈的磁通量发生变化，从而在线圈两端产生感应电动势。
根据发电机的构造形式和工作原理的不同，可将发电机分为直流发电机和交流发电机。
1. 直流发电机原理直流发电机由一个旋转的电枢和一个静止的磁场构成。
当电枢绕组旋转时，磁感线与绕组相交，从而在电枢绕组上感应出电动势。
由于电枢绕组为闭合回路，感应电动势将产生电流流动，形成输出电流。
通过电刷和换向器，可以将感应电动势转化为稳定的直流电。
2. 交流发电机原理交流发电机由一个旋转的转子和一个固定的定子构成。
转子上的励磁绕组通过外部电源供电，产生旋转磁场。
当转子旋转时，旋转磁场将穿过定子绕组，感应出电动势。
由于转子是旋转的，感应电动势的极性和大小将随着时间的变化而变化，从而在绕组上产生交流电。
此时，输出的电流为交流电。
三、发电机控制方法为了确保发电机的正常运行和电能输出的稳定性，需要对发电机进行控制。
下面将介绍几种常见的发电机控制方法：1. 励磁控制励磁是指在发电机中通过外部电源提供直流电，使电磁绕组产生磁场并激励电机。
调节励磁电流的大小和方向可以控制发电机输出电压的稳定性和电能的质量。
常见的励磁控制方法有手动调节和自动调节两种。
2. 电流控制发电机输出的电流需要根据需求进行调节，以满足用户的用电需求。
通过控制输出电路的电阻、负载的连接和断开等方式，可以实现电流的控制和调节。
3. 频率控制交流发电机的输出频率通常为50Hz或60Hz，根据不同的用电需求，可能需要调节输出频率。
通过控制转子的转速和励磁电流的大小，可以实现输出频率的控制。
4. 并网控制发电机在电力系统中通常需要与电网进行并联运行，以实现电能的输送和供应。
发电机的安装施工质量控制要点
发电机的安装施工质量控制要点1）发电机进场后需进行开箱检查，查技术文件、外观、各配件等；2）发电机安装前机房土建工程必须施工完毕，墙面抹灰完成；3）发电机安装必须严格按照吊装方案进行。
2、施工质量要求1）发电机组的底座、日用油箱支架、金属管、金属结构、金属门窗框架、电缆桥架、敷设钢管、固定电气支架、配电系统PE(或PEN)线应做等电位连接；2）发电机至低压配电柜馈电线路的相间、相零、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；3）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致；4）发电机的交接试验必须符合电气规范的规定。
2.15.10 灯具、器具、开关及插座安装1、施工质量控制要点1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕，配管穿线工作结束；2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯管或灯盘要求采用电子镇流器，发热不应太大，安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时，符合要求后方可进行安装。
3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
4）应急照明采用蓄电池作备用电源时，其电池连续供电时间不小于120分钟。
5）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮，成排灯具安装应在同一直线段上；6）灯具、开关及插座安装的具体位置应同装修共同确认，保证照明效果的同时保证装饰效果；7）大型灯具固定和悬吊装置必须做过载测试，并填写记录表；8）照明灯具安装完成后需做全负荷试验，并填写试验记录表。
2、施工质量要求1）开关插座应配合土建砌墙预留，灯具的平开关，安装高度为1.5米，一般暗装插座安装高度为0.3m，明装插座安装高度为1.5米，专用应急灯插座安装高度为2.2m，同排开关插座安装高度应一致；2）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线；3）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线；4）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录；5）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测相线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求；6）灯具及开关插座安装的允许偏差如下表：。
水轮发电机组的安装质量控制措施分析核心要点构架分析
228研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.12（下）组安装周期较长，各企业应根据具体的安装任务、规范等内容，制定相应的进度计划和施工组织内容设计，确保各项安装任务能够顺利执行。
最后，水轮发电机组安装和运行过程，对于环境存在较高要求，各施工企业应以良好环境条件建设为基础，让主体安装任务能够顺利执行。
2 水轮发电机组安装中存在的问题2.1 固定部分中心安装问题固定部分中心安装属于是水轮发电机组安装工作开展的基础内容之一，只有让机组固定中心、水轮机转轮位置等处于固定部分中心位置，相关人员才能正式开展水轮发电机组安装操作。
但从具体安装任务执行过程中能够看出，由于安装失误问题存在，水利与电磁失衡问题难以规避。
例如，实际安装过程中，挡油筒存在偏心现象，此时，旋转机组运行时，不但会出现甩油现象，甚至还会出现轴承损坏问题，很难让水轮发电机组处于稳定运行状态。
2.2 机组轴线和轴瓦间隙发电机组轴线与轴瓦是水轮发电机组安装过程中的重要环节，为了让水轮发电机组安装质量处于良好状态，相关人员在执行水轮发电机组安装任务时，应重点关注以下几方面问题：第一，上下导。
对于水轮发电机组轴线和轴瓦设计，往往以八点均分为主，如果各点位处于同一条垂线之上，工作人员应制定相应的上下导安装计划；第二，根据要求开展受力与镜板水平调节任务；第三，在推力瓦和镜板清扫上，存在酸性或者其他杂质混入润滑油中，不利于设备的稳定运转。
对于设备重心测量，同样存在相应问题，相关管理者应对此提高重视程度；第四，水轮发电机组轴线和轴瓦安装时，存在千分表测电位置刀绞平整度与实际要求不相符的情况，致使最终读数不能做到准确进行。
另外，发电机组安装时还容易出现联轴法兰缺口明显的情况，此时，发电机轴中心与水机轴中心往往会出现位置偏离现象，对整个安装程序执行产生影响。
2.3 镜板水平和推力受力无论是水轮发电机组规模如何，其后期运行效率都会受到推力受力以及镜板水平作用力影响。
发电机组检修质量的过程控制管理办法
发电机组检修质量的过程控制管理办法一、检修质量控制过程简述发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。
（一）修前准备阶段质量控制1.修前准备阶段质量控制内容修前准备阶段质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管理文件等准备工作。
检修管理文件准备主要是编制适时的检修管理文件，明确检修的质量目标，汇集必要的控制程序以规范检修管理，保证检修质量。
具体的说，就是要做好以下工作：⑴机组检修的计划准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据。
因此，检修准备时应编制详细、完备的计划，明确大修工作内容，指导检修工作协调、有序的进行；⑵操作性文件主要包括定置图、设备变更异动、设备安全隔离操作措施和检修作业文件包（含质量标准、检验验收项目、安全技术组织措施等）、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，发电企业应在检修准备阶段予以高度重视；⑶检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等。
充分的检修物资准备是机组检修工作顺利进行的重要基础，物资质量好坏是机组检修能否成功关键要素；⑷检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的的物件。
工器具是机组检修必备的辅助手段，其可用性高低对提高检修效率、保证检修质量发挥着重要作用。
机组检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验；⑸机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利展开，因此要成立检修指挥部负责检修工作组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。
同时机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作需要足够的专业检修人员。
2MW风力发电机制造过程质量控制
２ ５
图 ２ 总装工艺流程 图
图 ３ 定 子装 配工 艺流 程 图
图 ４ 定 子嵌 线 工 艺 流 程 图
图 ５ 转 子嵌 线 工 艺 流程 图
审 核
情况。
表 ４ 零 部 件 抽 查 记 录 表
４６ 关 键 过 程 检 验 ． 对 关 键 工 艺 过 程 如 总装 配 工 艺 过 程 、转 子装 配 工 艺 过 程 、转 子 嵌 线 工 艺 过 程 、 定 子 装 配 工 艺
记 ★ ）检 验 和试 验见 证 ，如关 键 工序 如定 子 冲片 、 定 子 铁 芯 叠压 、Ｖ Ｉ 渍 烘 焙 的 工 艺 参 数 进 行 核 Ｐ 浸 实 、记 录 等 （ 表 ５ ，对 所 有 电气 试 验 如交 流 耐 见 ）
过 程 、定 子 嵌 线工 艺 过 程 （ 图 ２ 图 ６ 中关 键 见 ～ ）
压 、匝 间试 验 等 全 部 现场 见 证 ．合格 后 签 署 见 证 ）和 特殊 工 序 （ 图 中标 见 见
表 ５ 转 子 关 键 工 序 控 制 点
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Ｄ ＯＮ Ｆ Ｇ ＵＲ ＮＥ Ｇ ＡＮ Ｔ ＢＩ
的澄清及 一些 建议 给制 造厂 商等 。
４５原 材 料 、 外 协 、 外 购 、 标 准 件 检 验 入 厂 复 验 及 ．
大型发电机定子铁心涂漆工艺质量控制
大型发电机定子铁心涂漆工艺质量控制针对当前大型发电机定子铁心涂漆过程中容易出现的一些质量问题，从不同定子铁心硅钢片绝缘漆的性能参数、冲片涂漆设备参数和漆膜固化时间等方面详细分析论述了这些涂漆工艺参数对涂漆工艺质量的影响，以达到提高冲片涂漆质量的目的。
标签：定子铁心；涂漆工艺；漆膜厚度；粘度；固化1 概述大型发电机定子铁心均采用表面涂有绝缘漆的硅钢片叠压而成，运行状态下对其定子铁心片间绝缘的要求很高。
绝缘涂层不但要有适当的层间电阻率，还要有较高的表面附着力，在高温和压力的作用下不发生塑性变形，漆膜也需要有均匀的厚度等等。
在已投入运行的不少电站曾出现过表面漆膜脱落、片间短路、铁心松动和铁心发热等与定子铁心涂漆质量有关的问题[1-3]。
因此发电机定子铁心冲片涂漆是发电机制造过程中关键工序，直接关系到电机运行的可靠性，必须严格控制涂漆工艺质量。
2 硅钢片绝缘漆的种类目前，国内外发电机定子铁心硅钢片绝缘漆主要采用有机漆和无机或半无机漆，各有优缺点。
有机漆的优点是流动性好，涂漆工艺简单。
缺点是漆膜，耐热等级低，燃点低，以及挥发出的有机物能造成环境污染和损容人体健康等[4]。
对于无机或半无机硅钢片漆，其优点是漆膜薄，硬度大，热收缩性小，叠压系数大，有效地防止了铁心松动，缩小了电机的外型尺寸并改善了发电机的机电性能。
因此，发达国家在电机定子铁心硅钢片绝缘上采用水溶性无机或半无机漆涂层较多[5]。
但无机或半无机漆同时也存在下述问题：（1）由于是水性漆基，漆液的表面张力较大，流平性差。
（2）无机填料的加入，降低了漆液的流动性，造成了硅钢片漆涂漆工艺的复杂性。
（3）采用国内通用的两辊涂漆工艺，将产生较为严重的边缘增厚现象。
（4）采用国外通用的四辊涂漆工艺，造成硅钢片断面涂不上漆，使硅钢片断面生锈或造成硅钢片片间短路。
3 影响定子铁心涂漆质量的主要工艺参数3.1 漆膜厚度冲片漆膜厚度直接影响铁心的叠压系数、片间电阻率等参数，因此漆膜厚度首先要满足电机制造厂家的图纸、工艺文件、技术要求、技术标准的相关规定。
发电机组检修质量控制管理办法
发电机组检修质量控制管理办法第一节概述质量在ISO9000族标准中的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，经验证明，质量不仅包括结果，也包括质量的形成和实现过程，即在过程中人的工作质量来保证产品质量，来保证结果。
因此，质量不仅指产品质量，也可指过程质量和体系质量。
质量控制是通过采取一系列检修作业和活动对各个过程实施控制，包括对质量方针和质量目标控制、文件和记录控制、物资采购控制、检修和试运转控制、验收控制、修后维护控制等。
为了更有效的指导发电企业实施质量控制，实现预期的质量方针和质量目标，必须有一套完善的、行之有效的质量控制原则。
一、发电设备检修质量控制的特点设备检修是设备磨损的实物补偿，一般是由工作人员依据已知的程序，通过手工、辅助工具对某一设备进行拆卸、检查、检验、修理、更换、装复、调校、维护的综合过程。
发电机组检修是一项系统工程，由多个系统、数百个环节构成，纵横交错，立体作业，每一个过程都要保证每个环节的质量，否则就会殃及下一个环节。
发电设备检修工程质量主要有以下特点：⑴影响检修质量的因素较多。
参与检修的人员、检修机具、设备状况、材料、备品、检修工艺、检修程序及文件、环境等均直接或间接的影响机组检修质量；⑵检修质量存在波动性。
由于机组检修较为复杂，不像一般产品生产中具有流水性作业、有规范的生产工艺、稳定的生产环境、完善的检修、检测条件，所以其质量控制困难、波动大；⑶检修质量存在一定的隐蔽性。
发电设备检修过程中，隐蔽工程多，若不及时进行质量检查，事后只能从表面检查，就很难发现内在的质量问题。
⑷质量验收存在局限性。
检修工作结束后的整体验收无法再次验证施工内在质量，因此，项目终检存在一定的局限性，这也更加验证了质量控制过程的重要性。
二、发电设备检修质量控制的原则发电设备检修质量控制是发电企业通过采取一系列作业技术和活动对各个过程实施控制，包括对质量计划、控制程序、文件和记录、不符合项的控制等，质量控制的目的是为了使所检修的设备、系统以及检修过程达到规定的质量要求，防止偏离规定标准，从而使其保持或恢复正常状态作业。
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发电机过程质量控制介绍(提纲)
一、课程目的
通过对质量管理基础知识介绍，并结合汽轮发电机产品特点，针对性制定发电机过程质量控制的措施和方法，保证发电机设计研发、生产制造、采购外包、安装服务等过程质量控制，从而保证产品质量，满足合同要求。
二、主要内容提纲
（一）、质量管理体系介绍
1.质量管理理论、原则和方法
2.东电质量管理体系建设情况
（二）、发电机过程质量控制措施与方法
1.发电机产品结构特点简述
2.发电机过程质量控制主要措施与方法
（三）、东电持续改进的方向
（一）、质量管理体系介绍
1.质量管理理论、原则和方法
1）几组关于质量方面的定义
质量：一组固有特性满足要求的程度。
质量管理：制定质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等活动。
2）质量管理经历的主要阶段
A、质量检验阶段
B、统计质量控制阶段
C、全面质量管理阶段
D、质量保证阶段
E、零缺陷质量管理
3）质量管理的八项原则
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方的互利关系
4）PDCA循环（戴明环）
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
5）质量管理的五种工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：
a.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
b.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
c.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
d.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
e.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
6）新旧的QC七种方法
控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图
7）ISO9000标准族简介
质量管理标准体系（ISO9001）：ISO9000标准是由ISO(国际标准化组织)TC176制定的质量管理系列标准之一.
2.东电质量管理体系简介
2.1 引入全面质量管理，建立质量管理标准体系
东方电机于1994年底通过ISO9001质量管理体系认证，并获得了ISO9001质量证书，并持续贯彻ISO9001的质量管理要求，建
立了一套有效运行的质量管理体系。
2.2 形成了东电质量文化，以文化规范员工行为
通过近年来规范质量管理，提升产品质量水平，东方电机建立起了质量文化、质量方针等，在全公司范围内培养持续改进的质量氛围。
东电质量文化：
质量使命：用户满意塑造尊严
质量行为准则：一次就把工作做好。
2.3 以制度保证文化的落地，增强执行力
下发了公司《质量手册》、《设计研发工作的管理》、《采购外包、《不符合项控制程序》等等制度，并加强质量制度的检查和执行，纳入质量业绩考核管理，实现责权利相结合。
2.5 开展多层次的质量管理知识培训
公司每年将针对公司各级管理者、操作者等进行质量管理知识培训，通过“质量日”、质量月、质量教育活动等提高员工质量意识。
2.5 开展形式多样的质量改进活动
公司每年初将针对以前出现的质量问题、管理技术问题进行质量改进，主要分为：
公司级改进项目：由公司副总工程师或部门负责人牵头；
部门级改进项目：由部门领导牵头；
班长QC活动：由工段长或班组长牵头。
2.6 持续改进质量管理体系，确保运行有效性
公司最高管理者组织每季度召开质量管理委员会，年度召开质量管理评审，系统查找质量体系运行中存在的不足，并纳入下一年度的质量管理目标、计划、QC改进活动中。
（二）、发电机过程质量控制措施与方法
1.发电机产品结构特点简述
a)容量大，设计、制造难度大
b)转速高
c)关键工序手工作业程度高
d)金属类异物破坏程度大
2.发电机过程质量控制主要措施与方法
1)严格产品设计工艺开发流程，管控技术风险。
a)规范设计、工艺开发评审流程
b)充分识别用户、合同要求
c)同类型机组经验反馈
d)关键部件使用DFEMA工具分析
e)知识产权与专利申报
2)规范供方管理，确保采购原材料、部套满足设计要求。
3)供方分类管理
a)供方业绩评价机制
b)供方优胜劣汰机制
c)采购资料准确传递
d)监造室过程监造管理
4)细化转子、冲片等机加工工艺规范，保证加工精度。
a)过程质量控制卡
b)分厂二级工艺质量监督
c)设备TPM管理活动
5)建立手工电类集体作业控制体系，过程质量确保产品质
量。
应用过程方法管理从人、机、料、环、法等方面细化要求，监督执行。
6)洁净化生产管理专项提升，提高制造现场洁净度水平。
a)完善工艺布局，转子净化间作业封闭管理。
b)更换工具工装。
7)开展形式多样的发电机质量改进和提升。
a)公司级质量改进活动：转子振动提升，发电机定子焊缝
气密性改进等。
b)部门级QC改进：如转子线圈焊接、转子热套护环等改
进和优化。
c)班组和操作者组织编写的“KNOW-WHY”对错表。
8)全过程检验控制和见证点的动态管理。
a)全过程检验、试验控制，自检、互检、专检。
b)明确见证点项目、要求，实施动态管理。
c)ITP（质量检验计划）。
9)运输过程控制。
a)按照产品价值、重要度、运输难易度将运输分为特别重
大类、重大类、重要类和一般类，按等级选择运输方案并实施管理。
b)重大类以上的专人过程控制监督。
10)工地安装过程控制。
a)成立工地服务团队，派驻工地服务代表。
b)关键部套工地存放、安装过程质量控制要求。
c)与安装单位、业主的沟通，工地问题的处置等。
d)加强安装过程中的洁净化及防异物的检查监督。