抽油机井热洗操作规程
抽油机井热洗操作规程
1范围
本标准规定了抽油机井热洗技术规程。
本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。
2定义
本标准采用下列定义。
热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化
并随之返出地面的清蜡方法。
3抽油井热洗技术要求
3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；
供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、
添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。
3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。
4洗井液的用量
4.1热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的2〜
3倍。
4.2蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11〜15斥。
5热洗液的温度
5.1初始热洗液量为11〜15m i时，洗井液温度控制在60〜70C
5.2热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度
必须达到70〜90C。
5. 3热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115〜115C。
6热洗液排量
6 . 1先用低排量（小于11斥/h）,反循环打入洗井液11〜15mi o
6. 2当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15用/
h o
7热洗操作规程
7. 1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
7 . 2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合
格。
7 . 3洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液
温度、排量要求进行洗井。
当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11〜15斥，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。
7. 4热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。
8资料录取
8. 1热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。
8 . 2根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、
排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。
9热洗流程
罐车--热洗车--洗井闸门--套管闸门--油套环空--油管-
》井口生产闸门-—进站或进罐车循环洗井
10洗井周期
根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化及示功图、动液面情况综合确定合理的洗井周期。
11抽油井热洗后生产技术管理：
11.1洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。
11.2排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。
11.3油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。
12注意事项
12.1备好防火设施。
12.2洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。
12.3罐区禁止放油。
12. 4 洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。
12.5洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。
12.6当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压 1.0MPA时，立即开套压阀门冼井，
12.7当洗井液返出时，要有专人控制排液。
若喷势大，气量大，应立即停车，待排液稳定后再开洗。
油井热洗清蜡操作规程
油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。
2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
（2）如果套管气较高，先放套管气。
（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。
（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。
（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。
（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。
（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
抽油机井热洗
一.准备工作
仪表齐全的抽油机井口一套，450mm的管钳一把，钳形的电流表一块，热洗记录本，纸和笔。
二.操作步骤
1.检查井口流程，测量抽油机上下流，记录井口油套压。
2.放套管器，套压过高时防止套压过高无法洗井。
3.倒流程
a.在预定时间打开直掺闸门进行替冷排液。
b.打开热洗闸门关闭直掺闸门，确定不憋压时关严直掺闸门。
c.用手摸总闸门和套管阀门，用温度变化确定井是否启动。
4.调整热洗参数
5.用钳形电流表测量抽油机上下电流并记录。
6.通知泵站停止送热水导回正常生产流程。
7.记录井口有套压。
8.填写热洗记录，收拾工具。
三.标准及注意事项
1.回油温度不低于60
2.电流恢复到上次洗通时的工作电流。
3.套压有灵敏反应。
4.工图正常，产量恢复。
5.热洗不停抽。
6.停机不热洗。
7.发现蜡卡，加大排量及时处理。
8.洗完后及时填写热洗记录，及扳报表。
9.排管器侧身缓慢，排量有小到大。
四.1.什么是热洗？
答：向油管注入热的流体融化管壁上的蜡，随着井液排出井口。
2.周期概念：根据产量变化，抽油机上下电流变化，以及示工图决定热洗时间。
3.四步热洗法？
a.替冷
b.小排量化蜡
c.大排量排蜡
d.中排量巩固。
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
Q-SY HB 0022-2001油井热洗工艺规程
1
Q/SY HB 0022—2001
分 油 井 技 术 状 况 热 洗技 术 要 求
类 产液量（t/d）
含水（%） 泵效（%） 泵径（mm） 动液面（mm）
泵出口温度（℃） 油井返出温度 （℃）
表 3-1
四步热洗 ≤30 ≤30 ≤30 44 ＞700
＞75 ≥60
三步热洗 31-70 31-70 31-70 56.57 500-700
2
Q/SY HB 0022—2001
3.5.5 每 30min 观察测量一次电流值。 3.5.6 油井洗通后，当返出液体温度达到 60-65℃时，倒换流程恢复正常生产。 3.5.7 每 30min 观察一次洗井泵压、油套压及热洗温度，并做好记录，及时判断有无油套窜 通迹象。 3.5.8 有计量设施可测热洗排量的，每 30min 记录一次；无计量设施的，可按计算排量，但 要严格控制好排量。 3.5.9 每 30min 测电流一次并做好记录。 3.6 抽油机井自身热循环洗井。 3.6.1 连好热洗车和抽油机井自身热循环洗井流程，并仔细检查，确保不漏不渗，安全可 靠。 3.6.2 倒通洗井流程，点燃加热炉加热油井产出液体。 3.6.3 电机电流恢复到洗通时的正常工作电流后，再维持 30 min 左右，加热炉灭火。 3.6.4 倒换流程，使生产的原油进到该井的集油管线，再关闭洗井流程上的所有闸门，使油 井恢复正常生产。 3.6.5 录取资料要求同 3.5.4 和 3.5.5。 3.7 工作要求及注意事项 3.7.1 检查油井套压：对于套压高于设计洗井压力的油井，洗井前应先放调套管气，降低套 压到热洗泵压以下。 3.7.2 循环开始时，控制好洗井油（水）温度（高于蜡熔点 10℃左右为宜），再逐渐提高 热油（水）温度。 3.7.3 洗井要彻底，油井洗通后洗井油（水）返出温度不低于 60℃。 3.7.4 热洗过程中，严防高温高压热油（水）伤人。 3.7.5 热洗时要及时准确地取全取准热洗资料。 3.7.6 油井热洗后，不准停抽。 3.7.7 严格执行“三不洗井”，即设备（电器、机泵、热洗车辆、流程）有故障未排除不洗 井，热油（水）温度低于 70℃不洗井，热洗泵压力低于设计压力 0.5mpa 不洗井。 3.8 热洗效果评价：
抽油机井热洗工艺流程浅析
抽油机井热洗工艺流程浅析摘要：本文简单地介绍了抽油机井热洗工艺原理，对油井的热洗方法进行探讨，总结了某某油田应用的几种热洗配套工艺技术，并对工艺的特点进行分析，比较各种方式的优缺点，从而提出现有工艺流程的改造方式。
主题词：热洗改造配套工艺1．抽油机井热洗工艺简介抽油机井下管柱由油管、抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔组成，油管与套管之间形成了油套环型空间，活塞以上为油管内孔。
抽油机井在热洗时热洗液从油套环型空间进入井内，在沿油套环型空间下降的过程中把热量传递给套管和油管，传递给套管的热量被地层吸收，传递给油管的热量经油管管壁传递给油管内的液体（包括结在油管管壁上的石蜡），使结在油管管壁上的石蜡熔化，油管内的液体升温，保持油管内液体流道畅通，抽油机井正常生产。
2．抽油机井热洗方法探讨抽油机井热洗效果与热洗排量、热洗时间、洗井液的温度有关。
根据洗井时录取大量的资料分析，洗井排量大、洗井液温度高，洗井效果好。
而洗井达到某一时间，洗井效果达到某一程度后，继续延长洗井时间，洗井效果也不在提高。
洗井时井内油套环型空间的温度变化如下图。
从图一可以看出，小排量洗井时油套环空温度下降很快，有效洗井深度很浅。
大排量洗井时温度下降比较慢，有效洗井深度比较深。
从图二可以看出，井内比较浅的部位洗井时温度上升比较快，达到某一温度后不在上升而有所下降。
井内比较深的部位洗井时温度上升比较慢，达到某一温度后不在上升而基本保持不变。
说明在境内温度达到最高值时洗井就可以结束。
再继续延长洗井时间洗井效果也不再提高。
从以上分析可以看出，大排量短时间洗井有效洗井深度比较深，影响产量少，洗井效果好。
3．地面工艺配套设施为满足抽油机井洗井的需要，目前杏北油田地面工艺有四种配套设施：3．1掺水热洗合一流程掺水热洗合一流程中转站在选用二合一和掺水泵时考虑了油井掺水、热洗两种耗热量。
中转站到计量间只有集油、掺水两条管线，掺水泵的扬程略高一些，站内工艺流程比较简单，生产管理比较方便，基建投资比较低。
抽油机井热洗技术祥解
热洗技术的发展历程
01
02
03
初始阶段
早期的热洗技术主要采用 热水进行清洗，但效果不 佳，清洗不彻底。
发展阶段
随着技术的进步，人们开 始采用蒸汽进行清洗，效 果明显提高。
成熟阶段
目前，热洗技术已经发展 成熟，各种新型的热洗设 备和工艺不断涌现，清洗 效果显著提高。
02
抽油机井热洗技术实施 步骤
热洗前的准备
通过监测热洗后的抽油机井工作效率， 可以评估热洗技术的实际效果。
热洗技术的优缺点分析
优点
热洗技术具有操作简便、效果显著、 成本低廉等优点。
缺点
热洗技术可能会对部分敏感设备造成 影响，需要谨慎操作。
04
抽油机井热洗技术的改 进与创新
热洗技术的优化方案
优化热洗液配方
通过改进热洗液的配方，提高清洗效果和降低对油层 的伤害。
优化热洗参数
调整热洗温度、压力和时间等参数，以实现更高效和 安全的热洗。
优化热洗流程
改进热洗流程，减少热洗次数和缩短热洗周期，提高 采油效率。
新型热洗技术的研发与应用
超声波热洗技术
利用超声波的振动和空化作用，增强热洗液的清 洗效果，提高清洗效率。
化学热洗技术
利用化学药剂与油污发生反应，降低油污的粘附 力和溶解度，提高清洗效果。
热洗技术的优势
热洗技术具有清洗效果好、操作简便、成本低等 优点，能够有效地延长油井的寿命，提高采油效 率。
热洗技术的局限性
热洗技术也存在一定的局限性，如对油井的伤害 较大、对稠油的处理效果不佳等，需要结合其他 技术进行优化。
对未来研究的建议与展望
深入研究热洗液的成分和性能
探索新型热洗技术
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
抽油机关井操作规程
抽油机关井操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，污油桶，停井指示牌，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1关井前检查2.1.1录取各项资料。
2.1.2检查抽油机运转情况，根据井况明确停机位置，检查生产流程状态。
2.1.3对结蜡较严重的井提前热洗一次。
2.2停抽2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮停机。
正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 之间。
出砂井：将驴头停在上死点。
气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点。
2.2.3刹紧刹车，戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门。
戴绝缘手套侧身断开电源开关。
2.3停抽后检查2.3.1检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂停井指示牌。
2.3.2侧身关闭生产阀门，对设备进行维护保养。
2.4特殊情况2.4.1关井、测压等需要处理的井，悬挂指示牌。
2.4.2有水套炉的井关闭水套炉供气阀门，冬季关井超过8h，夏季关井超过3d，要把水套炉的水放掉。
2.4.3关井时间超过1d，要把生产阀门及计量站该井进干线阀门关闭。
2.4.4冬季长时间停井必须进行扫线。
扫线后关闭计量站该井上、下流阀门。
2.4.5对三个月以上的长停井，及时回收电器、抽油机配件。
报废井则执行报废井相关管理规定。
2.5录取资料2.5.1录取相关资料。
2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
热洗、热油操作规程
（风险：高温烫伤、机械伤害、高压伤害、火灾爆炸）
备注
发布日期：2019年4月24日
执行依据：《新疆油田公司井下作业井控实施细则》
8.登上罐车看液位时要将护栏立起，并系好安全带。
9.施工前将井口螺丝全部紧固牢靠，连接管线时将由壬头连接牢靠，作业前按要求试压。
10.进入防火区域关闭防火帽，车辆安装防静电设施，易燃易爆物品远离高温区域。
11.车辆按规定路线行驶，不得随意开道破坏植被，施工中产生的废液需回收并运送至指定地点排放。
应急处置措施
3.先用液体加压到10～15MPa憋压，观察泵压表的变化情况，如果压力下降，从取样口有蜡和原油返出，将温度逐步提高至100℃持续施工，确认解卡成功后停止施工。
4.将井筒解卡情况通知现场施工监督人员。
5.作业完毕后，停机清场。
（风险：高温烫伤、机械伤害、物体打击、高压伤害、火灾爆炸、环境污染）
二、解堵
8.高空坠落：登上罐车看液位时可能导致高空坠落。
9.高压伤害：施工过程中管线或井口刺漏可能导致高压伤害。
10.火灾爆炸：在油田区域作业可能导致火灾爆炸
11.环境污染：车辆不按规定路线行走会破坏植被，作业中油、水渗漏会导致环境污染。
防范措施
1.正确穿戴劳动防护用品，确认防护设施完好。
2.上下车辆扶好扶手，看准脚下再落地。
6.发生环境污染险情：恢复场地原貌，回收污染物运送至指定地点。
作业准备
1.人员确认：操作、指挥人员到位。
2.防护用品、工用具确认：检查劳动防护用品穿戴整齐；检查警示标识、风向标等完好；检查工用具齐全有效。
3.设备设施确认：车辆到位，检查车况完好，台上设备.仪表等组件完好有效。
热洗作业制度
热洗作业管理办法
一、检查井口流程，慢放套管气（对有套压的井）。
二、用高压弯头和洗井管线将套管头与热洗车，水罐车连接，用管钳上好，并用手锤砸紧。
三、工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞，操作要平稳，规格型号要配套，用手锤时不能戴手套，防止滑脱伤人。
四，雨雪天严禁热洗。
五、热洗车连接管线要牢靠（憋压测试），防止高压管线滋漏或热液烫伤工作人员。
六、确认流程畅通，起动热洗泵进行水循环。
蜡的熔点为45-55℃。
热洗共分为三个阶段：第一阶段洗井液温度60-65℃；第二阶段洗井液温度70-78℃；第三阶段洗井液温度80-90℃，记录热洗时间及温度。
七、热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵死进泵通道。
八、热洗排量由小到大，逐步升温，热洗进口温度最后应达到85－95℃左右，出口温度不底于60℃，热洗时间不低于五小时（针对800到1300米井）。
九、洗井完毕后，停炉、停热洗泵，记录好数据，收拾
工具，清理现场，达到环保要求。
十、跟踪记录热洗效果，进行综合分析，为下一步热洗计划提供有力依据。
采油技术室
2009年1月1日。