车工入门基础知识
车工培训资料
车工培训资料车工培训资料车工是机械制造领域中重要的职业之一，需要掌握较高的技能和操作经验。
为了帮助车工初学者和想要提高技能水平的人士，本文将提供一些车工培训资料，包括操作技巧、安全注意事项以及实际应用案例等。
一、车工操作技巧1、正确使用车床：车床是车工操作的核心设备，使用前需要先了解其结构、性能和工作原理。
掌握正确的操作方法，例如如何挂轮、调整转速等。
2、掌握刀具的使用：刀具是车削加工中的重要工具，需要了解各种刀具的用途和正确使用方法，包括刀具的材料、切削速度和切削量等。
3、操作技巧：掌握正确的操作姿势和手势，保持稳定的操作姿势，避免手忙脚乱。
此外，还需要掌握常用的加工方法，例如粗加工、精加工和切槽等。
二、车工安全注意事项1、穿戴劳动保护用品：在车床操作过程中，必须穿戴劳动保护用品，例如安全帽、防护眼镜和手套等。
2、安全操作：操作车床时，必须遵守安全操作规程，不得随意拆卸和修改设备部件，避免用手触摸旋转部位，防止发生意外事故。
3、维护保养：定期对车床进行维护保养，保持设备良好的工作状态，确保安全可靠。
三、实际应用案例1、轴类零件加工：轴类零件是车削加工中最常见的零件之一，需要掌握其加工方法和技巧。
例如，如何选择合适的刀具和切削参数，如何保证零件的精度和表面质量等。
2、套类零件加工：套类零件的加工需要掌握孔的加工方法和技巧。
例如，如何选择钻头和切削参数，如何保证孔的精度和质量等。
3、曲面类零件加工：曲面类零件的加工需要掌握特殊的加工方法和技巧。
例如，如何选择合适的刀具和切削参数，如何使用数控技术进行复杂曲面的加工等。
四、总结通过学习和掌握车工技能和操作方法，我们可以更好地适应机械制造行业的发展需求。
在实际操作中，需要注意安全事项，确保人身和设备安全。
通过不断学习和实践，可以提高自己的技能水平，为机械制造行业的发展做出贡献。
车工培训教材资料(二)2024
车工培训教材资料（二）引言：车工是一种重要的机械加工技能，广泛应用于制造业、机械制造、航空航天等领域。
为了提高车工技能人员的专业水平，本文提供了一份车工培训教材资料（二），旨在全面介绍车工的基本知识、操作技巧和相关注意事项，帮助学习者快速掌握车工技能。
正文：一、车工操作基础1.了解车床的主要组成部分2.掌握车床的基本工作原理3.熟悉车刀的种类和使用方法4.学会正确选择和使用夹具5.掌握车工操作中常见的安全注意事项二、车工刀具的选用与磨削1.了解不同材料的车削刀具选择原则2.掌握车削刀具的磨削方法3.学会保养和清洁车削刀具4.了解车削刀具的常见故障及排除方法5.掌握刃磨设备的正确使用与维护三、车削工艺与工件加工1.了解车削工艺的基本流程2.学会根据工件特点和要求选择合适的车削方法3.掌握车削加工中常用的切削参数调节方法4.学会进行细微调整以获得理想的加工效果5.掌握车削加工常见问题的解决方法四、数控车床操作与编程1.熟悉数控车床的基本组成和工作原理2.了解数控编程的基本语法和指令3.学会使用数控编程软件进行程序编写和调试4.掌握数控机床的操作步骤及注意事项5.了解数控机床的维护和故障排除方法五、车工精密加工与质量控制1.学习精密车削加工的基本原理和方法2.了解如何进行尺寸和表面质量的测量与判定3.掌握精密车削加工中的温度控制技巧4.学会使用精密测量工具进行加工误差的分析和调整5.了解质量控制体系在车工加工中的应用与实施总结：本文针对车工培训提供了一份全面的教材资料（二），从车工操作基础、刀具选用与磨削、车削工艺与工件加工、数控车床操作与编程、车工精密加工与质量控制等五个大点进行了详细阐述。
通过学习这些知识和技巧，读者可以提高自己的车工技能水平，并应用于实际的工作中。
车工(普通)理论知识考试大纲
车工（普通）理论知识考试大纲一、基础知识（一）基础理论知识1.识图知识。
2.公差与配合。
3.常用金属材料及热处理。
4.常用非金属材料知识。
（二）机械加工基础知识机械传动知识。
1.机械加工常用设备知识。
2.金属切削常用刀具知识。
3 典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
4.设备润滑及切削的使用。
5.工具、夹具、量具使用与维护知识。
（三）钳工基准知识1.划线知识。
2.钳工操作知识(錾、锉、锯、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
（四）电工知识1.通用设备常用电器的种类及用途。
2.电力拖动及控制原理基础知识、安全用电知识。
（五）质量管理知识1.企业的质量方针。
2.岗位的质量要求。
3.岗位的质量保证措施与责任。
（六）相关法律、法规知识二、专业知识（一）机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削(机械加工工艺的制定方法，畸形、精密零件加工工艺的制定，复杂零件车削工艺分析)。
（二）工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整(定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等)。
（三）车削刀具的使用(可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具刀具的磨损与使用寿命等)。
（四）精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
（五）复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗（一）机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削(机械加工工艺的制定方法，畸形、精密零件加工工艺的制定，复杂零件车削工艺分析)。
（二）工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整(定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等)。
（三）车削刀具的使用(可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具刀具的磨损与使用寿命等)。
（四）精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
（五）复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杄及箱体零件的加工等)。
车工基本知识和技能
车工基本知识和技能车工基本知识和技能一、概述车工是机械制造行业中的重要工种之一，主要负责加工各种金属零件。
在机械制造过程中，车床是必不可少的设备之一，而车工则是操作车床完成加工任务的人员。
因此，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
二、基本知识1. 车床结构车床主要由床身、主轴箱、进给箱、滑板等部分组成。
其中，床身是整个机床的支撑部分，主轴箱则是传动主轴旋转的部分，进给箱则控制刀具在加工过程中沿着被加工材料进行进给运动。
2. 车刀车刀是进行金属加工时使用的切削工具。
根据不同的加工需求，可以选择不同类型和规格的车刀。
常用的车刀有外圆切割刀、内圆切割刀和平面铣削刀等。
3. 切削参数在进行金属加工时，需要设置合适的切削参数以保证加工效果。
常用的切削参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
三、基本技能1. 安全操作在进行车工操作时，需要注意安全问题。
例如，需要戴上防护手套和眼镜，避免发生意外伤害。
此外，在进行车床操作时，需要确保车床处于稳定状态，并且不要将手指或其他物品伸入旋转的机械部件中。
2. 刀具安装在进行车刀安装时，需要确保刀具的夹紧力度适当，并且刀具与工件之间的距离合适。
此外，在更换刀具时，需要先停止机床运转并等待其完全停止后再进行操作。
3. 车刀调整在加工过程中，可能会出现车刀位置偏移的情况。
此时需要及时调整车刀位置以保证加工效果。
调整车刀时，应该注意不要让手指接触到正在运转的机械部件。
4. 加工技巧在进行金属加工时，需要掌握一定的加工技巧以提高加工效率和质量。
例如，在进行内圆加工时可以采用“留肉”法以减少振动和提高精度；在进行外圆加工时可以采用多刀位加工法以提高效率。
四、总结车工是机械制造行业中的重要工种之一，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
在进行车工操作时，需要注意安全问题，并且掌握刀具安装、车刀调整和加工技巧等基本技能。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
车工入门基础知识课件
保持工作场所整洁
车工应保持工作场所整洁，确保工作区域的畅通和安全。
常见安全事故及预防措施
01
02
03
切削工具伤人
车工在使用切削工具时应 保持注意力集中，避免工 具飞出伤人。
机械夹压伤人
车工在使用机械夹具时应 确保夹具的安全可靠，避 免夹压伤人。
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具，掌握夹 具的种类和使用方法是车工必备的技 能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定 的使用方法和适用范围，车工需要根 据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维 护和保养至关重要。
车削加工的工艺流程
工件装夹
将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保 工件定位准确、夹紧坚固。
切削过程监控
在切削过程中，需要时刻视察切削状态， 如切屑形状、刀具磨损等，以便及时调整 切削参数或更换刀具。
刀具选择与安装
根据加工要求选择合适的刀具，并正确安 装刀具在刀架上。
切削运动启动
调整主轴转速，启动主轴旋转，然后进行 切削加工。
车工职业的发展方向包括提升技能水平、学习新技术和适应新设备，以及向管 理岗位晋升等。
02
CATALOGUE
车床基本知识
车床的种类与特点
卧式车床
主要用于加工回转体零件，具 有操作简便、通用性强的特点
。
立式车床
主要用于加工大型回转体零件 ，具有加工范围广、刚性好的 优点。
数控车床
采用数控技术，具有高精度、 高效率、高自动化的特点，适 用于复杂零件的加工。
车工实习基知识
车工实习基础知识目的和要求1．了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2．熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。
3．掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。
4．熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。
5．掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。
6．了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。
安全技术1. 要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
2. 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3. 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4. 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5. 开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6. 严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7. 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8. 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9. 发生事故时，立即关闭车床电源。
10. 工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
课题一概述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。
车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。
车工入门知识
１.主轴部分２.挂轮箱部分３.进给部分 6.床身4.滑板部分5.尾座8.附件9.床脚9.床脚7.刀架１、主轴部分用来夹持工件，带动工件一起旋转。
卡盘主轴箱用来支承主轴，内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同转速。
２、挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
3、进给部分（1）进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠。
变换箱外手柄位置，可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。
丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。
丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。
机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。
（2）光杠（3）丝杠4、溜板部分（１）溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。
光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。
溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
（２）滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
５、尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。
转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。
６、床身用来支持和装夹车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可以沿着导轨移动。
7、刀架用于安装车刀并带动车刀作纵、横向或斜向运动。
它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
8、附件中心架跟刀架中心架和跟刀架：车削较长工件时，起定位和支撑作用。
9、床腿前后两个床腿与床身前后两端下部联为一体，用以支撑安装在床身上的各个部件。
同时通过地脚螺栓和调整垫块使整台车床固定在工作场地上，并使床身调整到水平状态。
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车端面
车外圆（1）工件由粗变细 （2）车刀纵向移动
车孔（1）在工件内部加 工，工件尺寸由小变大 （2）车刀纵向移动
钻孔（1）工件尺寸由小变大
（2）钻头纵向移动
用钻头将孔扩大 的方法
用铰刀工孔，属于 精加工
课堂小结
1、车床的组成部分有哪些 2、车床的传动系统路线
3、车削的基本知识及走刀路线
课后作业
一、CA6136车床简图
二、车床结构简介
1、车床主要组成部分
（1）主轴箱：床头箱
“四箱一体”
（2）交换齿轮箱：挂轮箱
（3）进给箱：变速箱 （4）溜板箱
2、车床其他组成部分
（1）光杠 三杠 （2）丝杠 （3）操纵杆 上：主轴正转 中：主轴停转 下：主轴反转
附件： 尾座、刀架部分、照明装置、
冷却装置、床脚等
车工入门基础知识
本节选自中国劳动保障出版社 《车工工艺与技能训练》绪论
教学目标
知识目标：了解车床的结构 技能目标：掌握车削的基本知识及原理 德育目标：培养学生的认知能力
重 难 点
重点：车削的基本知识 难点：车床结构及车削的基本知识
主要内容：
一、车床简图
二、车床结构简介 三、车床传动系统图
四、车削的基本知识
三、车床传动系统图
带轮 主轴变速箱 交 换 齿 轮 箱 进给箱 电动机 光杠 溜板箱 溜板 刀架 车光滑表面 主轴 卡盘 工件作旋转运动
丝杠
溜板箱
溜板
刀架
车螺纹
四、车床上车削的基本知识 可车削：端面、外圆、钻孔、扩孔、铰孔、 车圆锥、车成形面、车螺纹等。
车端面（1）工件由长变短 （2）车刀横向移动
1、车床由哪些主要部分组成？
2、车床上可车削的内容有哪些？
预习车床各部分的作用车床的基本 操作方法