减速器拆装实验
减速器装拆实验报告
一、实验目的1. 熟悉减速器的结构组成和装配关系。
2. 掌握减速器的装拆步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：减速器、扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等。
2. 实验材料：润滑油、防锈油、密封胶等。
三、实验步骤1. 准备工作（1）观察减速器的外形和结构，了解其组成部件和装配关系。
（2）准备好实验工具和材料。
2. 减速器拆卸（1）拆卸减速器上盖：使用扳手和螺丝刀，将上盖上的螺栓拧下，取下上盖。
（2）拆卸轴承盖：拧下轴承盖上的螺栓，取下轴承盖。
（3）拆卸轴承：拧下轴承外圈上的螺栓，取出轴承。
（4）拆卸齿轮：拧下齿轮上的螺栓，取出齿轮。
（5）拆卸轴：拧下轴上的螺栓，取出轴。
3. 减速器装配（1）安装轴：将轴放入减速器箱体，拧上螺栓，确保轴与箱体接触良好。
（2）安装齿轮：将齿轮安装在轴上，拧上螺栓，确保齿轮与轴接触良好。
（3）安装轴承：将轴承安装到箱体上，拧上螺栓，确保轴承与箱体接触良好。
（4）安装轴承盖：将轴承盖安装到箱体上，拧上螺栓，确保轴承盖与箱体接触良好。
（5）安装减速器上盖：将上盖安装到箱体上，拧上螺栓，确保上盖与箱体接触良好。
4. 检查与调整（1）检查减速器内部各部件的装配是否牢固，有无间隙。
（2）检查减速器转动是否灵活，有无异常声响。
（3）调整齿轮啮合间隙，确保齿轮啮合良好。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆卸和装配了一台减速器，掌握了减速器的装拆步骤和方法。
2. 实验分析（1）减速器拆卸过程中，应注意保护各部件，避免损坏。
（2）装配过程中，要严格按照装配顺序进行，确保各部件的装配质量。
（3）在调整齿轮啮合间隙时，要保证齿轮啮合良好，避免产生过大的冲击力。
五、实验总结通过本次减速器装拆实验，我对减速器的结构、装配关系以及装拆步骤有了更深入的了解。
在实验过程中，我学会了使用各种工具和材料，提高了自己的动手操作能力。
同时，通过实验，我认识到减速器装拆过程中的注意事项，为今后的工作积累了宝贵的经验。
实验三 减速器拆装实验
实验三减速器拆装实验一、实验目的：（一）了解各种类型减速器的用途及特点，熟悉减速器结构。
（二）了解减速器箱体的结构，分析其工艺性及功能。
（三）了解减速器其它零部件的结构，装配、调整及其功用。
（四）了解哪些是标准件，及材料的冷、热加工方法，熟悉润滑、维修、保养条件及方式。
二、实验设备与工具：单级圆柱齿轮减速器2台；单级圆锥齿轮减速器2台；蜗轮蜗杆齿轮减速器2台；新型结构单级齿轮减速器2台；圆柱圆锥齿轮减速器1台；展开式双级圆柱齿轮减速器2台；活扳手、木锤。
三、实验内容与步骤：（一）实验内容1.了解轴部件的安装、拆卸、固定、调整对结构要求。
轴部件包括轴、轴承、轴承端盖、调整垫片、密封圈、甩油环等。
2.观察了解减速器各附件的用途、结构、位置和要求。
如透气器、视孔、吊耳、启盖螺钉、定位销、油尺、油塞等。
（二）实验步骤下面以拆卸二级减速器圆柱齿轮为例，图形如下图所示：1.拧下轴承座联接螺栓、箱盖和箱座联接螺栓，拔出定位销，旋动启盖螺钉后，取下箱盖，并翻转1800放置平稳，以免损伤接合面和出意外事故。
2.观察箱体结构。
3.观察各零部件间的相互位置，了解齿轮、轴的结构，轴及轴向零部件的轴向固定方法，轴承的定位，调整及密封形式；了解轴上零件的安装、拆卸、固定、调整。
4.观察了解减速器上其它辅助零件的用途、结构和位置要求；5.观察完成后，合上箱盖，将减速器按正确位置安装好减速器尺寸位置示意图四、实验要求（一）实验目的。
（二）实验工具及拆装顺序。
（三）实验小结。
五、思考题（一）吊环螺钉、起盖螺钉、定位销、视孔起何作用？（二）箱体上的筋板起什么作用？为什么有的上箱体没有筋板？（三）轴承应采用什么润滑方式、润滑装置和密封装置？你认为该减速器的轴承是用何种方式润滑的？有的轴承孔内侧设有甩油环，有的没有，为什么？（四）轴承采用何种类型？它们的位置、安装方式有何特点，轴承的锁紧和固定是什么结构，如何调整轴承间隙及轴承的轴向位置？（五）轴的轴向位置是如何固定的？一端固定与另一端游离和两端都固定的轴承各有什么特点？轴承采用什么密封方式，为什么？六、注意事项（一）再拆的过程中注意零件的相互位置关系，并保存好拆下的零件。
减速器拆装实验
减速器拆装实验一、实验目的通过对拆装用减速器的拆装和分析，达到了解其中各零件的结构、用途及减速器的装配、调整、润滑方法。
二、实验设备及工具1．拆装用减速器2．扳手三把，锤子一个3．铅笔，三角尺，橡皮，纸（自备）三、实验内容1、讲解拆装方法。
2、讲解减速器结构及各部分用途。
3、讲解减速器轴上零件装配定位。
4、讲解轴承间隙调整及润滑方法。
5、让学生绘制总的传动图（在图上标明各齿轮的齿数、旋向及各级中心距、传动比并用箭头标明输入输出轴，写明减速器类型）。
6、让学生写明减速器的结构及各部分用途特点及相关调整定位润滑方法。
7、让学生对两级齿轮减速器中的展开式、分流式、同轴式的特点及应用进行比较。
8、让学生绘制其中一根轴系(选做)。
四、实验关键1、对减速器结构特点要详细讲解2、调动学生积极性由强度计算得出的中心距a一般要圆整为以0或5结尾的整数，以便于箱体的制造和测量。
减速器中心高H也要圆整。
圆锥齿轮减速器调整要求：圆锥齿轮传动要求两齿轮的节圆锥顶重合于一点O。
因此，装配时不仅要求调整轴承间隙或游隙，而且还要求调整齿轮的轴向位置。
圆锥齿轮受径向和轴向联合作用，轴的热伸长较小，轴系一般采用两端固定式支承。
蜗杆减速器调整要求：蜗杆传动要求蜗轮中心平面通过蜗杆轴线。
与圆锥齿轮传动一样，要求装配时调整蜗轮的轴向位置及轴承游隙。
蜗轮轴的轴向力不大，支承跨距较短，轴的热伸长不大，为保证蜗杆传动的正确啮合，工作时蜗轮中心平面不允许轴向移动。
为此，蜗轮轴应采用两端固定式支承。
蜗杆轴的轴向位置不需要调整。
两级同轴式圆柱齿轮减速器的中间轴承部件的润滑：1、脂润滑（可加油杯）2、（引油道）滴油润滑3、刮板润滑（用刮板从输出轴上的大齿轮侧面刮油，导入轴承座，刮板安装在中间轴承座体上）4、从中间轴承座体的剖分面上引出输油油沟5、同轴式焊接箱体中，在箱盖内安装特制的导油槽，将齿轮(指中间轴上的大齿轮)运转时飞溅起的油导入轴承中。
蜗杆下置式减速器：蜗轮轴承润滑采用刮板润滑(刮板从蜗轮侧面刮油并导入剖分面上的油沟里，刮板安装在箱体剖分面处；或刮板从蜗轮侧面刮下的油直接送入轴承)或脂润滑。
减速器拆装实验
2．测得该减速器传动参数如下
圆柱齿轮减速器
名称
符号
高速级
低速级
中心矩
a
模数
m
压力角
α
螺旋角
β
齿轮齿数 Z1 Z2
分度圆直径 m1 m2
传动比
i
总传动比 i总
3、测得该减速器结构参数如下
名称
符号
数据
中心距
a
中心高
H
箱盖凸缘的厚度
b1
箱座上凸缘的厚度
b
箱座底凸缘的厚度
b2
箱座底凸缘的宽度
k1
凸台高度
减速器拆装实验
一、实验目的
１.了解减速器的结构，并分析其结构工艺 ２.了解减速器中各个零件用途、结构形状及装配 关系 ３.了解减速器的拆装和调整过程 二、实验设备和工具
１.减速器 ２.游标卡尺 ３.卡钳 ４.钢板 尺 ５.活扳手
三.实验步骤及数据记录
(一)拆卸 1.仔细观察减速器外表面各部分的结构,思考输入
d测量有关结构尺寸,并填入实验数据记录表中;
e卸下轴承盖；将轴和轴上零件随轴一起 取出，按合理顺序拆卸轴上的零件；
F测量有关传动数据
减速器实物结构
(二)装配
• 按原样将减速器装配好。装配时按先内 后外的顺序进行；装配轴和滚动轴承时， 应注意方向；应按滚动轴承的合理装拆 方法。经指导教师检查后才能合上箱盖。 装配上、下箱之间的连接前，应先安装 好定位销钉
h
上筋板厚度
m1
下筋板厚度
m2
大齿轮端面与箱体内壁的距离
△2
大齿轮顶圆与箱体内壁之间的距离
△
1
轴承端面至箱内壁之间的距离
I1
减速器装拆实验报告
减速器装拆实验报告
班级组别姓名日期
一、实验目的
1. 了解减速器的结构, 熟悉装配和拆卸方法；
2．通过拆装, 很好地掌握轴系部件的结构；
3. 了解减速器各个附件的名称、结构、安装位置和作用。
二、实验设备（画出实验用减速器传动示意简图）
三、实验记录（所选轴系的测绘及分析结果。
选做）
四、回答问题
1. 说明常用减速器的类型, 特点及应用情况？（选择实验室的一种类型减速器进行阐述）
2.轴承端盖的型式与结构有哪些？与轴承的润滑方式间有何关系？
3.减速器装有哪些附件, 是什么类型？各有何功用？
4.减速器上轴和轴承的轴向定位和轴向间隙的调整是如何考虑的？
轴系结构设计实验报告
班级: _________ 姓名: __ ________学号: ______ ____ 日期: ____ _____ 一、实验目的
二、设计题目
三、实验结果
1.模型方案示意图
2.轴系装配图
3.设计方案评述（就其是否满足设计要求作必要的说明）
4.设计方案改进建议
四、感想与体会。
减速器拆装实验报告
一、实验目的1. 了解减速器的结构、工作原理及性能特点。
2. 熟悉减速器各个部件的名称、作用及装配关系。
3. 掌握减速器的拆装方法和技巧。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验仪器与材料1. 实验仪器：减速器、扳手、螺丝刀、锤子、钳子、量具等。
2. 实验材料：润滑油、密封胶、清洗剂等。
三、实验内容及步骤1. 减速器整体观察（1）观察减速器的外形，了解其结构特点。
（2）用手同时转动输入轴和输出轴，体验减速增矩的感觉。
2. 减速器拆卸（1）拔出减速器箱体两端的定位销。
（2）拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖及调整垫片。
（3）拧下上下箱体连接螺栓及轴承旁零件螺栓。
（4）取下箱盖，观察箱体内部结构。
3. 各部件拆卸（1）拆卸齿轮：用扳手旋下齿轮固定螺栓，取出齿轮。
（2）拆卸轴承：用锤子轻轻敲击轴承，使其与轴分离。
（3）拆卸轴：用钳子夹住轴，旋下轴上零件的固定螺栓，取出轴。
4. 清洗与检查（1）用清洗剂清洗各部件，去除油污和杂质。
（2）检查各部件的磨损情况，测量尺寸，确保符合要求。
5. 重新装配（1）将轴、轴承、齿轮等部件按照拆卸顺序依次装回。
（2）调整轴承间隙，确保运转顺畅。
（3）涂抹润滑油，提高传动效率。
6. 检查与试运行（1）检查装配好的减速器，确保各部件安装牢固。
（2）加注适量润滑油，启动减速器，观察其运转情况。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功拆卸并重新装配了减速器，掌握了减速器的拆装方法和技巧。
2. 实验分析（1）减速器各部件拆卸过程中，注意保护零件，避免损坏。
（2）装配过程中，严格按照拆卸顺序进行，确保装配质量。
（3）调整轴承间隙时，要保证轴承与轴的配合紧密，防止轴向窜动。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了减速器的拆装方法和技巧，提高了实际操作能力。
2. 加深了对减速器结构、工作原理及性能特点的理解。
3. 培养了团队协作精神，为今后从事机械设计、制造等工作奠定了基础。
减速器装拆实验报告
减速器装拆实验报告减速器装拆实验报告引言：减速器是一种广泛应用于机械传动系统中的装置，它能够降低输出轴的转速，并提供更大的扭矩。
在机械设计中，减速器的装拆是一个非常重要的环节，它直接影响到机械设备的维修和维护。
本实验旨在通过减速器的装拆过程，深入了解减速器的结构和工作原理，并探究不同装拆方法对减速器性能的影响。
实验目的：1. 掌握减速器的结构和工作原理；2. 学习减速器的装拆方法；3. 分析不同装拆方法对减速器性能的影响。
实验设备和材料：1. 减速器；2. 扳手；3. 润滑油；4. 清洁布。
实验步骤：1. 准备工作：将实验所需的材料和设备整理好，确保实验台面整洁，并戴上安全手套和护目镜。
2. 检查减速器：仔细观察减速器的外观，检查是否有明显的损坏或漏油现象。
3. 拆卸减速器：使用扳手逆时针拧下减速器的螺丝，将减速器的外壳拆开。
4. 清洁内部零件：用清洁布擦拭减速器内部的零件，确保没有灰尘或杂物残留。
5. 检查齿轮：仔细检查减速器的齿轮是否有损坏、磨损或变形等情况。
6. 更换润滑油：将旧的润滑油排出，然后加入新的润滑油，确保润滑油的质量和数量符合要求。
7. 装配减速器：将减速器的各个零件按照正确的顺序装配好，确保每个零件的位置准确无误。
8. 检查装配质量：仔细检查减速器的装配质量，确保零件之间的配合间隙合理，不出现松动或卡滞的情况。
9. 测试减速器性能：将装配好的减速器连接到测试设备上，通过转动输入轴，观察输出轴的转速和扭矩变化，评估减速器的性能。
实验结果与分析：通过实验，我们对减速器的结构和工作原理有了更深入的了解。
减速器的装拆过程中，我们发现减速器的外壳是起到保护内部零件的作用，而内部的齿轮是实现减速和传递扭矩的关键部件。
因此，在装拆过程中，我们需要特别注意保护齿轮的完整性，避免损坏或变形。
此外，润滑油的选择和更换也对减速器的性能有着重要的影响。
适当的润滑油能够降低齿轮之间的摩擦，减少能量损耗，并延长减速器的使用寿命。
减速器拆装实验报告
减速器拆装实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对减速器进行拆装实验，加深学生对减速器结构和工作原理的理解，培养学生动手能力和实际操作技能。
二、实验设备和材料。
1. 减速器。
2. 螺丝刀。
3. 扳手。
4. 润滑油。
5. 清洁布。
三、实验步骤。
1. 检查减速器外部，确认无异物后，开始拆卸减速器。
2. 使用螺丝刀和扳手，依次拆卸减速器外壳。
3. 将拆下的外壳清洁干净，清除内部积尘和污垢。
4. 检查减速器内部齿轮、轴承等零部件，确认无损坏和异物。
5. 在拆卸部件时，注意标记位置和顺序，以便后期组装时不出错。
6. 对减速器内部零部件进行润滑处理，确保零部件运转顺畅。
四、实验注意事项。
1. 在拆卸减速器时，要轻拿轻放，避免造成零部件损坏。
2. 拆卸过程中，要保持清洁，防止灰尘和杂物进入减速器内部。
3. 拆卸零部件时，要按照顺序进行，确保后期组装时不出现问题。
4. 在润滑处理时，要选择适当的润滑油，并确保润滑均匀。
五、实验结果与分析。
通过本次实验，我们深入了解了减速器的内部结构和工作原理，掌握了减速器的拆装技术。
在实际操作中，我们发现减速器内部的零部件需要定期清洁和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
六、实验总结。
通过本次实验，我们不仅学习了减速器的拆装技术，还培养了动手能力和实际操作技能。
在未来的工作和学习中，我们将继续加强对机械设备的理解和掌握，为将来的工程实践打下坚实的基础。
七、参考资料。
1. 机械原理教程。
2. 减速器使用说明书。
以上为本次减速器拆装实验的报告内容，希望能对大家的学习和工作有所帮助。
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（蜗轮外圆）与箱内壁之间的距离、轴承内端面至箱内壁之间的距 离等； 4、 观察了解蜗杆减速器厢体侧面（蜗轮轴向）宽度与蜗杆的轴承盖外 圆之间的关系。为提高蜗杆轴的刚度，仔细观察蜗杆轴的结构特 点； 5、 了解轴承的润滑方式和密封位置，包括密封的形式。轴承内侧挡油 环、封油环的作用原理及其结构和安装位置； 6、 了解轴承的组合结构以及轴承的拆装、固定和轴向间隙的调整；测 绘轴系部件的结构图。 四、实验步骤 1、拆卸 （1）、仔细观察减速器外面各部分的结构，从观察中思考以下问 题： ①如何保证厢体支撑具有足够的刚度？ ②轴承座两侧的上下厢体连接螺栓应如何布置？ ③支撑该螺栓的凸台高度应如何确定？ ④如何减轻厢体的重量和减少厢体的加工面积？ ⑤减速器的附件如吊钩、定位销钉、启盖螺钉油标、油塞、观察孔 和通气等各起何作用？其结构如何？应如何合理布置？ （2）、用扳手拆下观察孔盖板，考虑观察孔位置是否妥当，大小是否 合适。 （3）、拆卸厢盖 （a）、用扳手拆下轴承端盖的紧固螺钉。 (b)、用扳手或套筒扳手拆卸上、下厢体之间的连接螺栓；拆下定位 销钉。将螺钉、螺栓、垫圈、螺母和销钉等放在塑料盘中，以免丢失。 然后拧动启盖螺钉卸下厢盖。 (c)、仔细观察厢体内各零部件的结构及位置。从观察中思考以下问 题： ①对轴向游隙可调的轴承应如何进行调整？轴的热膨胀如何进行补 偿？ ②轴承是如何进行润滑的？如厢座的结合面上有油沟，则厢盖应采 取怎样的相应结构才能使厢盖上的油进入油沟？油沟有几种加工方法？ 加工方法不同时，油沟的形状有何不同？ ③为了使润滑油经油沟后进入轴承，轴承盖的结构应如何设计？在 何种条件下滚动轴承的内侧要用挡油环或封油环？其作用原理、构造和 安装位置如何？ (d)、测量实验内容之3所列的有关尺寸，并记录于表。
实验二 减速器拆装实验
1， 目的要求 1. 通过拆装，了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构； 2. 了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及
各附属零件的作用、构造和安装位置；
3. 熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程； 4. 培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力。 二、实验仪器、设备、工具和材料
1、实验设备
名称
型号或规格 数 量
备注
单级圆柱齿轮减速器
1
两级三轴线圆柱齿轮
1
减速器
两级圆锥——圆柱齿
1
轮减速器
单级蜗杆减速器
2、拆装工具和测Βιβλιοθήκη 工具（每组）名称型号或规格
1 数量
备注
活扳手
呆扳手
拔轮器
榔头
内外卡钳
游标卡尺
钢皮尺
三、实验内容 1、 了解铸造箱体的结构； 2、 观察、了解减速器附属零件的用途、结构和安装位置的要求； 3、 测量减速器的中心距、中心高、箱座上、下凸缘的宽度和厚度、筋
(e)、卸下轴承盖；将轴和轴上零件随轴一起从箱座取出，按合理的 顺序拆卸轴上零件。
2、装配 按原样将减速器装配好。装配时按先内部后外部的合理顺序进行；
装配轴套和滚动轴承时，应注意方向；应注意滚动轴承的合理拆装方
法。经指导教师检查后才能合上箱盖。装配上、下箱之间的连接螺栓前
应先安装好定位销钉。
五、注意事项
1、实验前必须预习实习指导书，初步了解有关减速器装配图。 2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位 置，考虑好合理的拆装顺序，拆下的零部件要妥善安放好，避免丢失和
损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。
3、注意安全，轻拿轻放。爱护工具和设备，操作要认真，特别要 注意手脚安全。
4、认真完成实验报告。 六、拆装实验报告
1、将测得的数据添如下表
名称
符号
数 据（mm）
a1 中心矩
a2
中心高
H
箱座上凸缘的厚度
b
箱座上凸缘的宽度
k
箱座下凸缘的厚度
p
箱座下凸缘的宽度
k1
上筋板厚度
m1
下筋板厚度
m2
齿轮端面（蜗轮轮
毂）
a
与箱体内壁的间距
大齿轮顶圆（蜗轮
外圆）
Δ
与箱体内壁的间隙
轴承内端面至箱内 壁的距离
l2
2、测绘减速器轴系部件的结构草图（A4），并标注相关尺寸； 3、写出减速器各部件的名称、位置和用途，润滑和密封方式，轴 系部件的调整方法； 4、画出齿轮轴的受力、剪力、弯矩和扭矩简图； 5、对拆装的减速器，指出那些地方不合理并提出改进意见。