几种常见的金属表面处理方法
金属材料的表面处理工艺
金属材料的表面处理工艺一、引言金属材料的表面处理工艺是指对金属材料表面进行加工和改性处理，以提高其机械性能、耐腐蚀性能和美观度等方面的工艺。
这些工艺包括机械加工、化学处理、电化学处理等。
本文将重点介绍几种常见的金属材料表面处理工艺。
二、机械加工1. 磨削磨削是通过磨具对金属材料表面进行加工，使其达到一定的粗糙度和平整度。
常见的磨具有砂轮、切割盘、钻头等。
磨削可以去除金属表面的毛刺和氧化物，并且可以使其表面更加光滑。
2. 抛光抛光是通过使用抛光布或者抛光液对金属材料进行加工，以获得更高的平整度和更好的光泽度。
抛光可以使金属表面更加平整，同时还可以去除一些小坑洼和氧化物。
三、化学处理1. 酸洗酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中，以去除其表面的氧化物和污垢。
酸洗可以使金属表面更加干净，并且可以提高其耐腐蚀性能。
2. 镀锌镀锌是将金属材料浸泡在含有锌离子的溶液中，以在其表面形成一层锌层。
锌层可以防止金属材料被氧化和腐蚀，同时还可以提高其美观度。
四、电化学处理1. 电镀电镀是将金属材料浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过电流作用将金属离子还原成金属元素，并沉积在金属材料表面上。
电镀可以提高金属材料的耐腐蚀性能，并且可以使其更加美观。
2. 电解抛光电解抛光是通过在弱碱性溶液中进行电解，使得阳极上的氧化物被还原为氧气并释放出来，同时也会去除一些小坑洼和毛刺。
这种方法适用于不同种类的金属表面处理。
五、总结以上介绍了几种常见的金属材料表面处理工艺，每种工艺都有其特点和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的表面处理方法，以提高金属材料的性能和美观度。
金属表面处理方法6种
金属表面处理方法6种
1.电镀：将金属浸泡在含有金属离子的电化学液体中，通过电流将金属离子还原到金属表面上形成一层金属薄膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和美观性。
2. 防锈处理：在金属表面形成一层防锈涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
3. 喷涂：将涂料喷涂在金属表面上，形成一层保护膜，以防止金属表面被氧化、腐蚀和磨损。
4. 热处理：通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和组织，从而提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性。
5. 抛光：通过机械磨光的方式去除金属表面的毛刺、氧化物和污垢，使金属表面光洁平滑，提高其美观性。
6. 化学处理：通过在金属表面涂覆一层化学膜或者在金属表面进行化学反应，改变金属表面的化学性质和结构，从而提高金属表面的耐腐蚀性和使用寿命。
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常见金属表面处理工艺
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。
所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
一、电镀技术。
镀膜：通过电解工艺，使金属膜附着于零件表面，可防止金属氧化，提高耐磨性、电导率、反射能力、抗腐蚀能力和美观度。
许多硬币外表面也有电镀。
二、喷雾。
粉状喷涂：通过喷涂或流化床对某些金属工件进行干喷涂的方法。
粉体经静电吸附于工件表面，完全干燥后，表面形成一层保护膜。
三、电解抛光法
电解：用不溶金属作阳极，用不溶金属作阴极，两极同时浸入电解槽，进行
直流电离反应，产生选择性阳极溶解，从而达到消除工件表面细毛刺，提高亮度的效果。
四、电泳
电泳：带电粒子在电场的作用下向电极方向运动，这种现象叫做电泳。
五、QPQ处理
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。
国内称之为“氮碳氧复合处理技术”。
以上就是本文给大家介绍的表面处理工艺，有这项技术需求的用户可联系焦作汇鑫恒机械制造有限公司进行详细的了解。
金属表面处理原理
金属表面处理原理
金属表面处理原理主要是通过改变金属表面的物理和化学特性来增强其抗腐蚀、耐磨损和美观性能。
常见的金属表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理和机械加工等。
下面将对这些方法的原理进行详细介绍：
1. 电镀：电镀是利用电解作用将金属离子沉积在金属表面的一种方法。
通过将金属物体作为阳极，与金属离子溶液中的金属阴极反应，使金属离子还原为固态金属沉积在物体表面，从而形成均匀、致密、涂层。
2. 喷涂：喷涂是将涂料喷涂在金属表面形成保护层的一种方法。
喷涂涂料通常由树脂、溶剂、填充物和添加剂等组成，涂料喷涂后通过干燥和固化形成坚硬、耐磨损的涂层，起到保护和美化金属表面的作用。
3. 阳极氧化：阳极氧化是将金属表面制成阳极，在电解液中经过氧化反应形成氧化膜的一种方法。
阳极氧化常用于铝、镁、钛等金属，可使其表面生成硬度高、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，增强金属表面的抗氧化性和美观性。
4. 热处理：热处理是利用高温对金属进行加热和冷却处理的方法。
通过热处理可以改变金属的组织结构和性能，使其具有更好的强度、硬度和耐腐蚀性能，常用于提高金属的机械性能和耐久性。
5. 机械加工：机械加工是通过切削、磨削、打磨和抛光等力学
处理方法对金属表面进行加工的一种方法。
通过机械加工可以去除金属表面的氧化皮、毛刺和凹凸不平，使金属表面变得光滑、平整，并提高其美观性和质感。
综上所述，金属表面处理通过不同的方法改变金属表面的物理和化学特性，以提高金属的抗腐蚀、耐磨损和美观性能。
这些处理方法各自具有特定的原理和应用范围，可根据具体需求选择合适的处理方法。
金属表面处理的主要途径
金属表面处理的主要途径金属表面处理，是指通过一系列的化学处理、物理处理、机械加工、涂装及其他的处理方法来改善金属表面的性质，以达到特定的功能要求。
金属表面处理的主要目的是增加金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性以及美观度等。
金属表面处理方法种类繁多，下面就来一一介绍常见的金属表面处理方法。
1.机械加工法机械加工法是通过切削、抛光等方式来改善金属表面的性能。
切削法包括车削、铣削、钻削、磨削等，可以降低金属表面的粗糙度，提高其表面平整度和精度。
抛光法是通过研磨和抛光来将金属表面划痕、氧化等缺陷去除，改善其表面光洁度和美观度。
2.化学处理法化学处理法是通过处理液中溶解的化学制剂对金属表面进行处理。
这些化学制剂一般包括酸、碱、盐类等，作用于金属表面后可以使其获得新的物理和化学性质，常见的处理方法有酸洗、电化学抛光、电镀等。
酸洗是通过将待处理的金属表面浸泡在含有强酸的溶液中，使腐蚀剂作用于金属表面的方式来清除表面氧化物、油污、锈等杂质，提高金属表面的光洁度和耐蚀性。
电化学抛光法是通过在电解溶液中通过电流反应所产生的金属氧化物沉淀来去除金属表面的氧化皮、锈等，从而得到更光滑、更平整的表面。
电镀是将电极上的金属离子在电解质溶液中以电化学反应沉积到金属表面上的一种表面处理方法，可以增加金属表面的装饰性、耐磨性等。
3.喷涂法喷涂法是将特定功能的涂料喷射到金属表面上，形成一层涂层，以达到保护、防腐、装饰等目的。
常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉、喷塑等。
喷漆就是将涂料喷射到金属表面上形成一层薄膜以改善其防腐、美观度等性能。
喷粉是将粉末涂料通过静电吸附的方式喷涂到金属表面上，经过高温烘干、焙烧等处理后形成一层坚硬、耐磨的薄膜。
喷塑就是通过将塑料颗粒化后加热熔融，然后再将熔化的塑料喷涂到金属表面上形成一层塑料膜，同样可以实现防腐、美观等功能。
4.化学氧化法化学氧化法是指通过在金属表面产生一层氧化膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、美观度等。
除锈的方法
除锈的方法除锈是一种常见的金属表面处理方法，用于去除金属表面的氧化或锈蚀层。
除锈可以延长金属制品的使用寿命，提高其外观质量。
本文将介绍几种常用的除锈方法，包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈。
一、机械除锈机械除锈是通过物理力学的方法去除金属表面的锈蚀层。
常用的机械除锈方法包括钢丝刷除锈、喷砂除锈和刮除锈蚀层。
1. 钢丝刷除锈钢丝刷除锈是一种简单有效的除锈方法。
可以使用手动钢丝刷或电动钢丝刷，将刷头直接与金属表面接触并用力刷除锈蚀层。
这种方法适用于小面积的金属除锈。
2. 喷砂除锈喷砂除锈是一种通过高压喷射砂粒去除金属表面锈蚀的方法。
可以使用喷砂机将金属表面喷射高速旋转的砂粒，将锈蚀层冲刷掉。
这种方法适用于较大面积的金属除锈，可以在室内或室外进行。
3. 刮除锈蚀层刮除锈蚀层是一种简单而耗时的除锈方法。
可以使用刮刀或刮板将锈蚀层抠掉，然后用钢丝刷或砂纸打磨金属表面。
这种方法适用于较小面积的金属除锈，可以在家庭或工作场所进行。
二、化学除锈化学除锈是通过使用化学药剂将金属表面的锈蚀层溶解或转化为其他物质，从而达到除锈的目的。
常用的化学除锈方法包括酸洗除锈、碱洗除锈和化学清洗除锈。
1. 酸洗除锈酸洗除锈是利用酸性溶液将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸和磷酸等。
将金属制品浸泡在酸性溶液中一段时间后，取出清洗干净即可除去锈蚀层。
2. 碱洗除锈碱洗除锈是利用碱性溶液将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
常用的碱洗溶液包括氢氧化钠和氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中一段时间后，取出清洗干净即可除去锈蚀层。
3. 化学清洗除锈化学清洗除锈是利用特殊的化学清洗溶液将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
常用的化学清洗溶液包括磷酸盐、硝酸盐和缓蚀剂等。
将金属制品浸泡在化学清洗溶液中一段时间后，取出清洗干净即可除去锈蚀层。
三、电化学除锈电化学除锈是通过电化学的方法将金属表面的锈蚀层溶解掉的方法。
将金属制品作为阳极，放入含有适量电解质的电解槽中，通过电流的作用将金属表面的锈蚀层溶解掉。
金属表面处理有哪些方式
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。
原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。
到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。
表面处理常见的方式有以下四种：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD 处理、QPQ处理、化学氧化等。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
详情可以咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法金属材料表面的处理方法主要有物理处理和化学处理两种，具体如下：一、物理处理方法1.机械加工机械加工是一种常用的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的毛刺、氧化物、氧化层等杂质，使表面变得光滑并达到可加工的状态。
机械加工的方法包括抛光、喷砂、磨削、焊接等。
2.电化学加工电化学加工是利用电能来加工金属表面的方法，根据需求可以进行降解、沉积、氧化、还原等操作，达到改变金属表面性质的目的。
电化学加工的方法包括电解抛光、电解抛锈、电镀、阳极氧化等。
3.热处理热处理是将金属材料置于高温环境下，使其晶体结构发生变化，从而改变材料的性质和结构。
常用的热处理方法有淬火、退火、正火等。
1.酸洗酸洗是通过酸性溶液进行化学反应，去除金属表面的氧化铁、锈层等脏污，并让金属表面变得更加光滑。
酸洗可以使用稀盐酸、盐酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗利用碱性溶液反应的原理，去除金属表面的油污、脂肪、氧化铁等物质，使其表面变得干净、平整。
常见的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙等。
3.电解抛光电解抛光是将金属材料置于电解液中，通过电化学反应，去除表面毛刺和氧化物，使表面平整而亮。
电解抛光的电解液有硝酸、磷酸等。
4.阳极氧化阳极氧化是将金属材料置于电解液中，通过电接触，形成一层硬质的氧化层，从而保护金属表面。
阳极氧化的电解液有硫酸、氧化铝溶液等。
综上所述，金属材料表面的处理方法主要包括机械加工、电化学加工、热处理、酸洗、碱洗、电解抛光和阳极氧化等方面。
这些处理方法既能够使金属表面变得漂亮、光滑，也能够改变其各项物理和化学性质，提高金属的质量和使用寿命。
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金属表面处理的方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5氧化铬20-26磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66硫酸（96%） 666水1000在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ） 3氢氟酸（42%） 1在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。
此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。
注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10非离子去垢剂 0.1在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。
适用于铝箔的胶接。
[方法10]脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1浓硝酸 15水 84在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30重铬酸钠 7.5水 62.5在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠 12水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬 10水100无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方法3]脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬 13.8硫酸钙 1.2 水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬 10硫酸钠 0.5水 89.5经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬 16.6硝酸钠 20冰醋酸 105水 100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠 10硫酸镁5硫酸锰5水 80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠 1.5硫酸铵3氨水(d=0.88) 0.3水93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。
[方法8]在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12铝 0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5水80交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ：氧化铬 57-68硝酸钙5水 450用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ：氧化铬 45磷酸钠8水 450在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。
三、铜及铜合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8浓硝酸25水17然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸40硫酸铁 4.5水 38然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸10重铬酸钠 5水85然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15浓硝酸30水200然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C：硫酸铁 4.5浓硫酸 3.4水450然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5浓硫酸 10水 85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
此法用于黄铜和青铜处理。
[方法8]在下述溶液中氧化：过硫酸钾 1.5氢氧化钠 5水 100在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。
此法用于铜箔处理。
四、不锈钢表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1水 32用冷水洗后，在93°C干燥。
[方法4]脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65:磷酸钠8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂 1.4水380取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬 20水 380经水洗后干燥。
[方法5]在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸（37%）2六次甲基四胺 5水20然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[方法6]在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液 0.35硫酸（d=1.84 ） 10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。
此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：草酸37硫酸（d=1.84 ） 36水300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸（d=1.19 ）52双氧水（30%） 2甲醛（38%） 10水45 经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：硫酸（d=1.84 ） 100重铬酸钠 10水 30用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
[方法10]经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸 200磷酸30氢氟酸 10再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
五、碳钢及铁合金表面处理方法[方法1]脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
[方法5]在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
[方法6]去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠7.5硫酸 24水7765°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
[方法7]在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4硫酸（d=1.84 ） 10水 30经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
[方法8]在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠 30烷基芳基磺酸钠 3水967经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
[方法9]在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸（88%） 10乙醇 20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。