圆织机故障与维修
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
关于圆织机一些问题及解决方法
关于圆织机一些问题及解决方法机器操作人员应该有意识的保持机器里面及外面的整洁，特别是机器内部和梭子里的线头及脚踏板下的线头。
定时给不锈钢滚筒、梭子伸臂陶瓷抹油，当然油壶也一样（特别是织物起毛刺时）间断的检查梭子的间隙（预防间隙太小导致编织物起毛刺或短线）保持各部件齐全，以维持机器正常运转，如缺零件时及时通知相关人员纱线应按照不打结不交叉分部均匀的原则顺畅的延伸到机器内部Y型撑布架及量规环应适应正确的位置经线常断可能发生的原因梭子调节转向滑轮间隙太小或没有间隙调节张力滚轮太紧纱线质量问题，特别是一个纱常断时纱线交叉打结纬线常断可能发生的原因纬纱张力板太紧纬纱两头的滚轮不转或运转不顺畅纬纱两头不平齐，易脱落纱线，在选择纬纱时尽量选择两头对称平齐的纬纱圆织机的投梭率是指在每分钟内梭子的运动次数。
穿综时要首先知道经纱的根数。
在选用纬纱时要注意纱的直径和外观聚丙烯，聚乙烯属于高分子化合物在布置圆织机各区的经纱根数时，应尽量使各区数目相同如果在经纱排列中出现奇数时应舍奇取偶圆织机穿综时，要首先知道综丝排列要求圆织机改变幅宽必须更换尺码环为了控制稀档，圆织机安装了断纬停车器圆织机挂重力杆是为了调节经纱张力圆织机对厂房环境要求，温度是在20－35摄氏圆织机机分为供纱、织布、提升收卷三大部分高密度聚乙烯代号是HDPE低密度代号LDPE聚丙烯和聚乙烯的区别是碳原子个数扁丝在拉力实验机上做实验，其夹具间距离为300mm挤出机螺杆转速表的范围0－110转每分在计算力距是应考虑刀片本身的厚度挤出机生产的废品量小于1.5%涂膜的用料是聚丙烯和聚乙烯混合圆织机的静电消除是通过水槽加水来实现的经纬密是指在限定面积经纬纱根数圆织机的经纱根数必须是偶数圆织机织布过程中经线断会产生稀路和重经交接班三个一：对重要生产部位要一点一点交接，对重要生产数据要一个一个交接，对重要生产工具要一件一件交接交接班四到：应该看到的要看到，应该摸到的要摸到，应该闻到的要闻到，应该要听到的要听到交接班五报：报告查部件，报零件名称，报生产状况，报存在问题，报采取措施交接班的十交五不接：交任务、交指示、交原料、交操作和指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生、交记录。
双面大圆机生产出现的相关问题如何进行解决？
双面大圆机生产出现的相关问题如何进行解决？双面大圆机是一台重要的机器设备，广泛应用于各种生产场景中。
然而，在操作和使用过程中仍然存在着一些问题，需要及时的进行解决。
本文将介绍一些常见的双面大圆机生产出现的相关问题，以及对应的解决方案。
问题一：圆机工作时产生的噪音过大在使用双面大圆机的过程中，如果出现了噪音过大的情况，那么需要及时的对此进行处理。
首先，检查圆机的地脚螺丝是否松动或已经脱落。
如果是地脚螺丝松动了，需要重新拧紧即可。
如果是已经脱落，需要及时的更换螺丝。
另外，检查双面大圆机是否摆放不平稳，如果出现摆放不平稳的情况，需要及时的调整圆机的角度，使其水平摆放。
最后，检查双面大圆机的传动部分是否有异物进入，如果是的话，可以进行清理处理，以减小噪音。
问题二：圆机出现断刀或花刀现象在使用双面大圆机的过程中，如果出现了断刀或花刀现象，那么需要及时的对此进行处理。
首先，检查圆机的加工速度是否过快，如果是的话，需要降低加工速度。
另外，检查圆机刀具是否已经磨损，如果是的话，需要及时的更换刀具。
最后，如果圆机刀具没有问题，但是加工速度和刀具的切削速度不相匹配的话，也容易出现断刀或花刀现象，因此在进行生产时需要根据具体情况进行匹配。
问题三：圆机操作人员不熟练导致的误操作在使用双面大圆机的过程中，如果出现了误操作，那么需要及时的加强操作人员的培训，让圆机操作人员熟悉圆机的具体操作流程和各种功能的使用方法。
此外，圆机厂家也可以提供一些详细的操作指南和使用手册，以帮助圆机操作人员更好的进行生产。
问题四：圆机的钻孔精度不高在使用双面大圆机进行钻孔的过程中，如果出现了钻孔精度不高的情况，那么需要对圆机进行维护和保养。
首先，清洁圆机上的滑动板面和导轨，以保证圆机的移动顺畅。
然后，检查钻头是否已经磨损，如果是的话，需要及时的进行更换。
最后，也可以调整加工参数，以改善圆机的加工精度。
通过本文的介绍，我们可以了解到双面大圆机生产中常见的问题及其对应的解决方案。
纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨
纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨近年来，纺织行业在全球范围内迅速发展，纺织专用设备的使用也越来越普遍。
作为纺织生产的核心设备之一，织机的故障排查与修复是保证生产效率和质量的关键步骤。
本文将探讨一些纺织专用设备织机常见故障以及排查和修复技巧。
一、织机故障常见类型1. 断纱故障：断纱故障是织机生产过程中常见的问题。
它可能由于纱线结构不良、张力不均衡、纱线扭曲等原因引起。
排查时，需要检查纱线的张力、纱线的结构是否符合要求，并清理织机中的纱线杂质。
2. 织布密度不均匀：织布密度不均匀是影响织布质量的重要因素。
可能原因包括织机部件磨损、调节不当等。
在排查时，需要检查织机的压纬器、织机元件的磨损情况，并逐步调整织机的压力和速度，以达到均匀的织布密度。
3. 织布尺寸不稳定：织布尺寸不稳定可能会导致产品规格不达标。
这可能是由于机械间隙过大、传动系统松动等原因引起。
解决这个问题的方法是调整织机的机械间隙、检查传动系统的紧固情况，并及时更换磨损部件。
4. 织布断裂：织布断裂是织机生产过程中比较严重的故障之一，它可能是由于纱线断裂、织机部件脱离等原因引起。
在排查时，需要检查纱线的张力是否过大，是否有杂质，以及织机的布穿传递系统是否正常工作。
二、故障排查技巧1. 实时监测织机：为了及时发现故障并进行排查，使用实时监测设备是非常重要的。
这些设备可以监测织机的工作状态，包括纱线张力、速度、温度等参数，以便及时发现异常情况。
2. 定期维护保养：定期维护保养织机可以预防和减少故障的发生。
维护保养包括清洁织机、润滑织机零件、检查织机紧固件等操作。
定期更换磨损的部件也是维护的一部分。
3. 学习与培训：了解织机的工作原理和构造对于排查故障非常有帮助。
参加相关的培训课程或与其他纺织专业人员交流经验也能提高排查和修复技巧。
三、故障修复技巧1. 快速响应：当发生织机故障时，快速定位问题并采取措施是解决问题的关键。
及时停机，并确保操作员安全的情况下，检查故障原因，然后开始修复。
织机的常见故障的维修
二、电器常见故障及排除方法:A、储纬器1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘c、纬停1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度0°115°180°250°295°信1 √√√××信2 √××√√信3 √√×√×（√灯亮，×不亮）D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、离合器、制动器是否漏电。
三、织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机（1）检查导轨片是否起毛。
（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3）检查经纱高低a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛B1断纬关车（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机设备维修工作流程
圆织机设备维修工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!圆织机设备维修工作流程如下：1. 故障报修：当圆织机设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并向维修部门报修。
江苏圆织机维修工作总结
江苏圆织机维修工作总结
作为一名江苏圆织机维修工作人员，我深知维修工作的重要性和复杂性。
在过
去的一段时间里，我积累了不少经验，现在我想通过这篇文章总结一下我的工作经验和心得体会。
首先，江苏圆织机是纺织行业中非常重要的一种设备，它的稳定运行对整个生
产线的效率和质量有着至关重要的影响。
因此，维修工作显得尤为重要。
在日常维修工作中，我发现了一些常见的故障，比如机器出现卡顿、断线、噪音过大等问题。
针对这些问题，我总结了一些解决方法，比如及时清洁和润滑设备、检查电路和传感器、调整机器参数等。
其次，我意识到维修工作需要细心和耐心。
有时候，机器故障并不是表面上看
起来的那么简单，需要花费一定的时间和精力去排查问题。
在这个过程中，我学会了仔细观察机器运行状态，倾听机器的声音，通过这些方式来找出问题的根源。
同时，我也学会了耐心地一步一步地解决问题，不急躁，不操之过急。
最后，我认识到维修工作需要不断学习和提升。
江苏圆织机是一个高科技产品，它的技术含量非常高。
为了更好地完成维修工作，我需要不断学习新知识，了解新技术，不断提升自己的维修水平。
我会经常参加培训和学习，不断提高自己的专业技能，以更好地适应市场的需求。
总的来说，江苏圆织机维修工作是一项重要而复杂的工作。
通过这段时间的工作，我深刻体会到了维修工作的重要性、细心和耐心的重要性，以及不断学习和提升自己的重要性。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提高自己的维修技能，为企业的发展贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重新穿线 维修更换、重新穿线 重新更改穿线 更改穿线 检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕 更换轴线 提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切 勿局部集中使用
架线不匀
清理或更换梭子筒管轴承 调节合适的钢丝刷压力 清理或更换梭子导丝轮轴承 改善纬丝强度 修理打磨或更换梭臂过丝孔 调节张力刷张力 清除粉尘 清除废丝 重新调整 维修更换 更换纬丝 正确穿线
清理小梭轮或更换轴承 更换滑块 调整梭底板位置 加胶封紧螺钉 清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座 检查加油 拉紧棕丝 改善丝的强度 提高环境温度或湿度 调整推进轮位置或检查运转不灵活原因 清理或更换轴承 清理小梭轮 检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠 修理梭子推进器箱体磨损或更换 修理或更换梭臂 更换丝筒管
卷布辊向 一方倾斜
编织布折径 不符合耍求
异常现象
工破损 梭子底板不正常磨损 固定梭底板的螺钉松脱 梭子筒管运转不灵活或筒管松动 传动的某个部位缺油，特别是油池 棕丝存棕框中震动 经丝强度低 环境温度或湿度过低 推进轮位置‘不正确或运转不灵活 梭子尾轮转动不灵活
断纬的，{断纬线}
钢丝刷压力过大 梭子导丝轮转动不灵活 纬丝强度低 梭臂过丝孔有毛刺 梭子的张力刷调节不良 张力刷粉尘太大 张力刷被丝缠绕
织出的布幅宽度不均匀 梭子各导辊调整不合适 梭子转动部件损坏卡死 丝的张力不均 纬纱穿入不正确
异常现象
产 生 原 因 1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔 洞 布向孔洞 2. 经纱劈线，造成开口不良，织出 孔洞布 1. 压丝钩没有放上，这个丝没有张 力 2. 一对跳杆的经丝互相缠绕 经丝松弛织机马上停车 3. 跳杆弹簧不良，位置不正确 4. 经纱送线过快 5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重 叠 6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕 1.上牵引辊故障，键脱落，联轴节 正常编织中纬纱密度突 损坏，减速箱 然变密 2. 蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑 3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上 1. 经纱张力过强 2. 纬纱张力过强 3. 应用纱的强度不足 织布面上出现立毛 4. 梭子上的不正确 1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常 不光滑卡物 2. 梭体或梭舷上有伤 经丝受伤或 3. 梭轮转动不良 产生劈丝 4. 梭子轮从动轮旋转不灵活．脱胶 等 5. 梭子上的不合适 6. 应用的丝线质量不好 经丝布置交叉 纬丝张力不均匀 环规无内环，超前织入 布面不平整 扩幅器过窄 上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊 有竖折痕 上 跳杆张力不均 纬丝偏宽 布向不平整 有横折痕 变换齿轮不对 梭子导丝轮位置不合适 环舰偏心 上牵引辊不平行 卷布机与主机不平行 织布经过纱架的导向辊不平行 收卷张力不足 纬丝张力不合适 梭子导丝轮位置不合适 经丝数量不对 环规尺寸不合适 扩幅加的扩度过宽 环舰无内环，扁丝超前织入 扁丝没定型 产 生 原 因 皮带轮过松或磨损严重 主机转速变慢 凸轮缺油 滑块破损 梭子推进器内轴承卡滞 工作电流过大 油池无油
梭子运转
时有噪声
断经丝 {断架线}
小梭轮不清洁 梭子过丝处有毛刺或缺欠 梭子推进器箱体有损伤 梭臂磨损严重 丝筒管塌丝或挂丝 经丝通过的位置在圆周上分布不均 跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉 簧松弛 棕框通过的丝疏密不均
经纱不均
栅门穿线有密有疏 从经丝架到环规的过程中，经纱交 叉、缠绕 经纱轴丝缠绕，质量差 有拉、掉套、松紧不一致丝 经纱宽度不等 梭子筒管运转不灵活
排除方法 断线接头剪短 消除劈丝因素，检查各穿线 查找弱张力经线，用压丝钩调节张力 寻找这个丝，插入压丝钩 剪断或摘除缠绕，重新接线 更换或维修弹簧 减慢送丝辊速度 改正穿线位置 重新穿线 检查、维修上牵引辊 调节扩幅器 提高送纱辊转速 调节梭子张力刷降低张力 更换合格的经纬纱 正确上梭子 检查经线各穿线孔，加以修理 修平有伤部位 修理轴承等部件 维修更换 重新上梭子 更换纱线 重新布置经丝 加大纬丝张力 加内环或加大顶轮直径 扩张到合适位置 清理牵引辊上的异物 调节跳杆张力 更换合格纬丝 更换正确变换齿轮 调整梭子导丝轮位置 调整环规同心度 调节上牵引辊 调节二者平行 调节导向辊 略增加收卷张力 调整到适当纬丝张力 调整梭子导丝轮位置 检查并合理安排经丝数量 更换尺寸合适的环规 调节扩幅杆的宽度 加内环 换扁丝 排除方法 调紧或更换皮带 检查上~油管供油情况和底盘油量并补充 更换滑块 清洗和更换轴承 检查磨损情况并补充油位