石灰石矿山工艺流程
广西平南石灰石矿山开采设计
华润水泥（平南）有限公司日产4000吨水泥熟料生产线河景石灰石矿山目录1．设计依据 (2)2．矿区概况 (2)3．石灰石矿产品在国内外的需求状况 (3)4．矿区资源及地质概况 (4)5．矿山开采境界的圈定 (10)6．矿山开采、运输及破碎 (11)7．环境保护和水土流失 (19)8．矿山安全 (20)9．经济效益 (20)10．简要结论及建议 (24)附表1．主要设备一览表2．综合技术经济指标表3．矿山劳动定员表附图1．地质地形图2．石灰石矿山总平面图3．采剥终了图4．开拓系统纵投影图5．采矿方法图6．石灰石破碎与输送流程图7．石灰石破碎车间布置图8、矿山采场排水图1 设计依据1.1 国家《矿产资源法》1.2广西壮族自治区矿产储量委员会于2002年4月以“桂国土资认储决（2002）15号”审查批准由中国建筑材料工业地质勘查中心广西总队编制《广西平南县丹竹镇河景水泥用石灰岩矿区勘探地质报告》的决议书。
1.3中国建筑材料工业地质勘查中心广西总队2002年编制的《广西平南县丹竹镇河景水泥用石灰岩矿区勘探地质报告》。
1.4广西壮族自治区政府1996年第4号令《广西壮族自治区露天矿场安全生产管理规定》。
2 矿区概况2.1 矿区位置矿区位于平南县东直距约10km处，地理坐标为东经110º28´50´´～110º29´30´´，北纬23º30´15´´～23º30´54´´，面积为2.66km2。
行政区域隶属丹竹镇河景村、三河村和东山村村委会管辖。
2.2 交通矿区至平南县城有14.5km的柏油公路相通。
至矿区南面浔江边拟建厂址约1.0km。
2.3 气象矿区位于北回归线北侧约6km，属亚热带气候，气温高、降雨量充沛。
年均气温21.6ºC左右，年降雨量一般1500～2000mm，平均1548.3mm，雨季为春夏，五六月为降雨高峰期。
石灰石生产工艺
石灰石生产工艺
石灰石是一种常见的建筑材料，在建筑和工业中有着广泛的应用。
下面将介绍石灰石的生产工艺，共分为以下几个步骤。
1. 石灰石开采：首先要进行石灰石的开采，通常采用露天开采的方式。
在矿山中，使用爆破等方法将石灰石从地下开采出来，并运输到工厂进行加工。
2. 石灰石破碎：将开采出来的石灰石通过传送带运输到破碎机中，进行粗破碎。
破碎机将石灰石破碎成小块，方便后续的处理。
3. 石灰石筛分：破碎后的石灰石经过筛分机筛分，分为不同的粒径。
通常会分成5-10mm，10-20mm，20-30mm等不同规格
的石灰石。
4. 石灰石煅烧：将筛分后的石灰石送入石灰窑中进行煅烧。
石灰窑通常采用间歇式的煅烧方式，石灰石在高温下进行煅烧，将其转化为石灰石粉。
5. 石灰石粉处理：煅烧后的石灰石经过冷却后，进入石灰石粉破碎机进行细破碎，得到所需要的石灰石粉。
6. 石灰石粉分级：石灰石粉通过风力分选机进行分级，将不同粒径的石灰石粉分开，得到细石灰石粉和粗石灰石粉。
7. 石灰石粉包装：经过分级后的石灰石粉进行包装，通常使用
袋装或散装的方式进行包装。
袋装的石灰石粉通常袋装成
25kg或50kg的包装。
以上就是石灰石的生产工艺，通过开采、破碎、筛分、煅烧、粉处理、分级和包装等步骤，将原始的石灰石经过加工处理，得到我们需要的石灰石产品。
这些产品在建筑中可以用于石灰石砌块、装饰材料、水泥等方面的应用，在工业中可以用于钢铁冶炼、橡胶制造、玻璃生产等方面的应用。
石灰石矿山开采流程介绍
石灰石矿山开采流程介绍
石灰石是重要的工业原料，在冶金、建材、化工、水泥工业中都有广泛应用。
石灰石矿山的开采方法主要有露天开采和地下开采两种。
露天开采的方法有机械台阶式开采和台阶式开采两种，矿山采用台阶式开采工艺，主要的设备是采、运、排设备。
露天采场一般从山的顶部开始，沿着山体的走向按一定坡度倾斜而下，直至采空区底为止。
露天采场由排土场、矿仓和道路组成，排土场用来排弃矿渣和石粉等材料；矿仓用来存放由地下开采出来的石灰石和其他材料。
矿料经运输设备运到露天采场后，通过汽车或其它运输工具运到指定地点，再通过装载机或其它运输设备将其装入运输车辆中。
石灰石矿山一般都有自己的交通运输道路和场地，用来满足石灰石矿山生产和矿石外运所需要的车辆。
石灰石矿山在开采前先要对岩石进行检查，将其中有裂纹和损坏的岩石剔除出来。
然后采用机械设备对岩石进行破碎，再采用汽车、火车或装载机等将矿石运出矿山。
石灰石矿山生产过程中往往需要大量的水，因此要对露天采场进行排水。
—— 1 —1 —。
石灰石矿山开采工艺流程
石灰石矿山开采工艺流程一、前期准备。
在开采石灰石矿山之前呀，得先好好地勘察一下这个地方。
这就像是要去一个神秘的地方探险，得先看看地图一样。
勘探人员要搞清楚这个矿山到底有多少石灰石，它们都分布在哪些地方，质量好不好。
这可不能马虎哦，如果没搞清楚就盲目开采，那就像没头的苍蝇一样乱撞啦。
还有呢，要办理各种各样的手续。
这就像是要去参加一个超级严格的游戏，得先拿到入场券。
许可证啦、环保手续之类的，一个都不能少。
毕竟这是在大自然里动土，得遵守规则，要和大自然和谐相处嘛。
二、开采阶段。
开采的时候有两种主要的方法哦。
一种是露天开采，这种就像是在地面上直接挖宝藏一样。
先把表面的土和石头什么的给去掉，就像掀开宝藏上面的盖布一样。
然后就可以用挖掘机之类的设备直接开采石灰石啦。
这个过程中会有很多灰尘，就像一个调皮的小怪兽到处跑。
所以还要有降尘的设备，把这个小怪兽给收服住。
还有一种是地下开采。
这就有点像进入了一个神秘的地下城堡一样。
要先打巷道，就像在城堡里开通道一样。
然后再从这些巷道里把石灰石开采出来。
地下开采可不容易呢，要时刻注意安全，就像在黑暗的城堡里要小心陷阱一样。
要防止塌方，还有通风也很重要，不然里面的空气就会变得很糟糕，像在一个憋闷的小盒子里一样。
三、破碎与加工。
采出来的石灰石大多都是一块一块的，就像大石头蛋子一样。
这个时候就要把它们破碎成小颗粒啦。
破碎机就像是一个大力士，把这些大石头蛋子咬得粉碎。
不过这个过程也要控制好，不能把石灰石碎得太细，也不能太粗，得刚刚好。
破碎之后呢，可能还需要进行筛选。
把那些不符合要求的颗粒给挑出来，就像挑水果一样，把坏的挑走，只留下好的。
有的石灰石还需要进一步加工，比如磨成粉之类的。
这时候就像把大石块变成了细腻的面粉一样神奇。
四、运输与储存。
加工好的石灰石要运走啦。
运输的车辆就像小蚂蚁搬家一样，把石灰石从矿山运到需要的地方。
在运输的过程中也要注意保护好石灰石，不能让它们在路上受到太多的颠簸和损坏。
石灰石矿露天开采工艺流程培训 2
矿区构造为一单斜构造，倾向大致向北， 倾角自西向东从30°渐变为70°
露天矿山采场构成要素
绪论· 金属矿床露天开采
安全平台 工作平台 清扫平台
鞍钢集团大孤山铁矿
• 安全平台：用于缓冲和阻截滑落的岩石及减缓最终边坡
•
• •
角，保证最终边帮的稳定性和下部工作水平
的工作安全；
• 清扫平台：是用于阻截滑落的岩石并用清扫设备进行清
• 一道沟石灰石矿山具体开采工艺：用液压潜孔钻机穿孔— 露天深孔台阶爆破—液压挖掘机（装载机）铲装—矿用自 卸汽车运输—石灰石破碎站—皮带输送—厂区石灰石预均 化堆场。
二、穿孔爆破
• 露天深孔爆破台阶要素
a
b B
h
L2
W
W1
图中H为台阶高度 （m），W1为前排钻 孔底盘抵抗线（m）， h为超深（或超钻） 深度（m），L为钻孔 深度（m），l1为堵 塞长度（m），l2为 装药长度（m），α 为台阶坡面角（度）， b为排距（m），a为 孔距（m），B为眉线 距离
石灰石矿露天开采工艺流程 培训
平凉海螺一道沟石灰石矿山
目录
• 一、石灰石矿山简介
• 二、穿孔爆破 • 三、采装工艺 • 四、运输工艺
平凉海螺一道沟石灰石矿山简介
平凉海螺一道沟石灰石矿位于平凉市峡门乡 境内，地理座标：东经 106º39′22″―106º41′32″；北纬： 35º23′38″―35º23′42″。 一道沟石灰石矿山资源总量为 22322.05×104t，其中控制的内蕴经济资源/储 量（332）5438.01×104t，推断的内蕴经济资源 量（333）12547.51×104t，预测的内蕴经济资源 量（334）4336.52×104t。
石灰石矿山工艺流程
水泥工艺生产流程:石灰石由矿山输送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。
板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由紧缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气.原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。
来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一路进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。
出排风机的废气一部份作为磨机循环风，剩余部份入袋收尘器。
生料立磨粉磨能力400～420t/h。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。
废气经袋收尘器处置后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，知足国家标准要求。
为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。
当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
在生料入库前设置有生料持续取样装置，掏出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部按照其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。
生料在窑内经历：干燥——预热——分解——烧成——冷却工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产进程中，大部份原料要进行破碎，如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取进程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具有贮存与均化的功能。
初中化学石灰石工艺流程
初中化学石灰石工艺流程石灰石在初中化学里可是个相当有趣的存在呢，今天咱们就来好好唠唠石灰石的工艺流程。
一、石灰石的开采。
石灰石一般是从矿山里开采出来的。
想象一下，那些大大的矿山里，石灰石就静静地待在那儿呢。
开采的工人叔叔们可辛苦了，他们要用各种工具，把石灰石从地下或者山上采出来。
这可不是一件简单的事儿，得注意安全，还得保证采出来的石灰石质量还不错。
二、石灰石的煅烧。
1. 煅烧前的准备。
采出来的石灰石要送去煅烧啦。
不过在这之前，还得把石灰石处理一下，比如说把它破碎成合适的大小。
就像我们做饭得把食材切好一样，石灰石也要变成适合煅烧的小石块。
要是石块太大了，可能煅烧的时候就烧不透，那就达不到我们想要的效果啦。
2. 煅烧过程。
然后就开始煅烧啦。
把石灰石放在专门的窑里，用高温去烧它。
这个温度可是很高的哦，能达到八九百度呢。
在这么高的温度下，石灰石就开始发生奇妙的变化啦。
石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO₃），在高温的作用下，它会分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO₂）。
这个反应就像石灰石在窑里进行一场变身秀，碳酸钙这个“小魔法师”变成了氧化钙和二氧化碳这两个新的“小伙伴”。
而且呀，二氧化碳还会从窑里跑出来，就像一个调皮的小娃娃，跑向天空啦。
三、氧化钙的利用。
1. 在建筑中的应用。
氧化钙可有用处了呢。
在建筑领域，它可是个大明星。
它可以和水发生反应，这个反应会放出大量的热，就像它在热情地跟水打招呼一样。
反应之后会变成氢氧化钙（Ca(OH)₂），氢氧化钙可以用来制作建筑材料，比如说石灰浆。
工人叔叔们把石灰浆抹在墙上，既能让墙变得更坚固，还能起到一定的防潮作用呢。
2. 在工业中的应用。
在工业上，氧化钙也有很多用处。
它可以作为一种干燥剂，因为它特别容易和水结合。
比如说一些食品或者药品的包装里，就可能会放一点点氧化钙，来吸收里面的水分，这样就能让食品或者药品保存得更久啦。
而且氧化钙还可以用于一些化工生产过程中的反应，就像一个勤劳的小助手，在不同的反应里发挥着自己的作用。
石灰厂生产工艺流程
石灰厂生产工艺流程石灰是一种广泛应用于建筑、冶金、化工等行业的重要原料，其生产工艺流程包括石灰石矿的采矿、破碎、燃烧，以及石灰石矿的石灰石石灰石的干燥和石灰的炉内烧结等。
本文将以某石灰厂为例，介绍石灰的生产工艺流程。
石灰厂生产工艺流程：1. 采矿：石灰厂首先从石灰石矿山中采矿，采用爆破和机械采矿等方法将石灰石矿块从矿山中取出。
2. 破碎：将采矿得到的石灰石矿块通过振动给料机送入颚式破碎机中进行初次破碎。
破碎后的石灰石块被输送到锤式破碎机进行二次破碎。
3. 磨碎：经过破碎的石灰石经过物料输送机被送入石灰石磨机中进行磨碎，使其达到所需的细度。
4. 干燥：磨碎后的石灰石送到石灰石干燥机中进行干燥，去除石灰石中的水分。
5. 炉内烧结：将干燥后的石灰石送入炉内，通过高温炉内炉石燃烧来进行石灰的烧结。
在炉内，石灰石经历预热、煅烧和冷却等过程，最终形成熟料。
6. 熟料破碎：经过炉内烧结的石灰石熟料通过震动给料机送入颚式破碎机中进行破碎，将熟料破碎成所需的粒度。
7. 石灰生产成品：经过破碎的熟料进入石灰生产设备中进行石灰的生产。
通过控制石灰的化学成分和粒度，通过振动给料机送入石灰包装机中打包成品石灰。
石灰厂生产工艺流程的关键技术：1. 石灰石矿块的破碎：采用颚式破碎机和锤式破碎机进行二次破碎，确保石灰石矿块破碎到所需的尺寸。
2. 石灰石的磨碎：石灰石磨机的选用和运行参数的调整，确保石灰石达到所需的细度。
3. 石灰石干燥：控制干燥机的温度和湿度，确保石灰石干燥到合适程度。
4. 炉内烧结：控制炉内的温度和烟气成分，使石灰石达到所需的烧结程度和质量。
5. 石灰生产：控制生产设备的操作参数，确保石灰的化学成分和粒度符合要求。
综上所述，石灰厂的生产工艺流程包括石灰石的采矿、破碎、磨碎、干燥和炉内烧结等过程，通过控制各个环节的工艺参数和关键技术，可以制备出符合要求的成品石灰。
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水泥工艺生产流程:
石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。
板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气.
原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。
来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。
出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。
生料立磨粉磨能力400～420t/h。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。
废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。
为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。
当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。
生料在窑内经历：干燥——预热——分解——烧成——冷却
工艺流程
1、破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系
统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。
随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
水泥生产工艺流程：
1、破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。
随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。