临涣焦化脱硫工艺改造减污增效
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨随着我国工业化进程的加快，能源消耗问题日益突出，节能降耗已成为一项迫切需求。
作为重要的工业生产过程之一，焦化工艺中的节能降耗技术应用显得尤为重要。
下面，我们将对焦化工艺中节能降耗技术的应用进行探讨。
一、焦化工艺简介焦化是将煤接受高温非氧化性加热处理，制得焦炭和一些副产品的过程。
它是煤炭加工的重要环节，也是我国重要的能源产业之一。
在焦化过程中，将煤炭加热至高温，使其在缺氧条件下分解，生成焦炭和一系列有机气体，如焦油、苯等。
这些产品广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
传统的焦化工艺对能源、环境的影响较大。
在煤炭的预处理、干馏、冷却等环节，都需要大量的热能和电能。
焦炉煤气和焦炉煤气净化处理所需的水和能耗也较大。
由于焦化工艺使用的主要原料是煤炭，而煤炭的资源和环境约束对焦化工艺的发展提出了新的挑战。
如何在维持焦化生产能力的实现节能降耗，成为了亟待解决的问题。
二、焦化工艺中的节能降耗技术1. 高效预处理技术在焦化工艺中，煤炭的预处理是一个耗能较大、产生大量固体废物的环节。
传统的煤炭预处理技术采用了磨煤机、筛分机等设备，效率较低，制约了能源利用效率的提高。
采用高效预处理技术是焦化工艺实现节能降耗的关键。
可以借鉴其他行业先进的预处理技术，如新型煤粉制备技术、气动除灰技术等，提高煤炭预处理的效率，减少能耗。
2. 高效热能利用技术在焦化过程中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高热能利用率，可以采用高效的热能回收技术，例如热交换器、余热发电技术等，将废热转换成电能，回馈给生产系统。
可以通过提高燃烧效率、降低热损失等手段，减少热能的浪费。
3. 清洁生产技术传统的焦化工艺中，与炉内冷却过程和煤气净化处理过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
采用清洁生产技术，如水循环利用技术、煤气净化技术等，可以有效降低废水和废气的排放，减轻对环境的影响，实现循环利用。
4. 自动化控制技术在焦化工艺中，传统的生产方式大多依靠人工操作，存在能源浪费和生产效率低下的问题。
临涣选煤厂(西区)提质增效工程系统完善改造
临涣选煤厂（西区）提质增效工程系统完善改造摘要：临选厂于2016年1月份完成了临选厂西区提质增效工程技术改造，即增加二次浮选工艺，一次浮选机三四室浮选精煤再选，投入生产存在较多问题，难以充分发挥提质增效工程改造效果，通过实施技术改造不断完善系统工艺，使西区提质增效改造工程的作用得到充分发挥，为提高我厂的精煤产率提供了可靠保证。
关键词：二次浮选；提质增效；精煤产率1 实施背景自2012年年初至今，煤炭市场历经风云突变，煤价一路下跌，“煤炭黄金十年”就此告一段落，煤炭行业进入“寒冬时代”，生存下去成为摆在全国各大煤企面前的一大难题。
为积极应对煤炭市场异常严峻形势，认真落实集团公司“稳中精进、转型升级、聚焦双效、实干兴企”总基调，临选厂进一步深挖内潜、苦练内功，千方百计提高洗煤生产效率效益。
在前期试验摸索的基础上，针对浮选精煤灰分偏高造成介精“背灰”的问题，提出了浮选三四室精煤再洗的试验方案，并经过前期尝试性改造取得良好效果后，在集团公司的大力支持下，于2016年1月份完成了临选厂西区提质增效工程技术改造。
西区提质增效工程改造完成后，在生产调试过程中，发现存在一定的问题。
（1）、一次浮选机的三四室物料通过新增加的管径为150mm管路进入滤液桶时，因一次浮选机三、四室刮料量增大，泡沫流动性差，新增下料管道较长且角度小，造成三、四室精矿泡沫下料不畅，向一、二室精矿收集槽冒料，严重影响一二室浮选精煤灰分。
经采样灰分如下：西区加压周期正常情况下应保证在50s-70s，现加压周期远高于正常值，极大的限制的浮选刮料。
2 原因分析（1）原设计的浮选精矿是全部进入消泡槽先进行消泡后，再通过管路进入精矿池，而提质增效改造时为了把三四室精矿进行再洗，直接用管路把三四室引入滤液桶再打入二次浮选机。
因此对于三四室精矿来说，缺少了消泡环节，再加上新增管道角度小、路径长，导致三四室精矿流动性差。
为解决三四室精矿的消泡问题，在精矿收集槽上部加了一道喷淋水后，虽然有一定的消泡作用，但精矿泡沫仍无法顺畅的自流下去，造成翻料进入一二室，污染了一二室的浮选精煤。
临涣焦化热力系统节能改造分析
蓥 兰 坌 堑 ！ ｓ ｎ ｅ ｉ ｉ ｖ ｕ Ｆ ｅ ｎ ×
车 间凝 结 水 箱 。其 工 艺 流 程 如 图 ２ 所示 。
２ ＿ ３ 化 产 车 间
守 ５ ０ 考 虑。
动力车 间锅 炉燃 料按 煤气 考 虑 ， 锅 炉平 均产 汽量 按外 供 ８ ４ ｔ ／ ｈ计算 ， 锅炉热效率 按 ８ Ｏ ， 公 司年运行 时 间按 ８ ０ ０ ０ ｈ ， 则年动 力车 间连排余热利用增 加效 益如下 ： 连排余热利用效 益一锅炉 热效率 提高减 少 的燃 料 成本 一 锅炉产 汽量 ×锅 炉提高效率 ×回收利用率 ｘ单位蒸汽 需要热 值 ×年运行 时 间 ×燃 料 价格 ÷ （ 燃料 热 值 ×锅炉 热 效率 ） ÷ １ ０ ０ ０ ０ 一Ｅ ８ ４ ０ ０ ０ Ｘ ０ ． ６ ４ ％Ｘ ５ ０ Ｘ（ ６ ６ ５ —１ ０ ０ ） Ｘ ８ ｏ ｏ ｏ ］Ｘ
排。（ １ ）制 冷工段 ： 制冷 机 ４台 ； 蒸 汽凝 结水 ７ ０℃ 、 ８ ｔ ／ ｈ （ 夏季 ） 、 冬 季负荷 为 ０ 。（ ２ ）提盐 工段 ： 加热釜 ２ 台； 蒸 汽
凝结水 ９ ５℃、 ５ ｔ ／ ｈ 。（ ３ ）硫铵工段 ： 硫铵工段煤气预热
３台 ， 空气 预热 ４台 ； 蒸 汽凝结 水９ ５℃ 、 ６ ｔ ／ ｈ 。 １ ． ３ 炼 焦 车 间
关键 词 ： 热力 系统 ； 节能 ； 蒸汽 凝结 水
０ 引 言
本公司现有热力系统 为 ： 动力 车 间 ３台锅 炉 给水 、 连续 排 污； 化产 车间制冷 工段制 冷机换 热器 、 提盐 工段 夹套 釜及管 网 疏水 、 硫铵 工段 空气加热 器及煤 气预 热器 ； 炼焦 车间 ４台煤 气
８ ５ ｔ ／ ｈ ； 其他设备凝结水 ： ９ ５℃ 、 ２ ３ ｔ ／ ｈ 。
重苯改造方案
临涣焦化重苯改造工艺技术方案一、改造理由：临涣焦化8万吨/年粗苯加氢装置目前重苯采出量约为粗苯加工量的8%，通过改造将将重苯产量降低到粗苯加工量的4%以下，通过改造可提高产品附加值。
二、改造范围：新增预分馏塔系，将原有三苯液液萃取改为两苯液液萃取，新增二甲苯塔（不需要）系，分离二甲苯和溶剂油二甲苯蒸汽0.25循环水42电0.35三、工艺流程简介1.预分馏塔系改造：稳定塔底的混合芳烃经原料进入新增预分馏塔，塔顶C6、C7馏份经预分塔冷凝器冷凝冷却后，进入预分馏塔回流罐，经预分馏塔回流泵部分回流入塔，部分分别进入萃取蒸馏塔，塔底C8+芳烃馏份去新增二甲苯回收塔系。
预分馏塔共设50块浮阀塔板。
塔顶压力由压力控制通过调节冷凝器循环水量控制。
预分馏塔釜再沸器采用 2.2MPa(G)饱和蒸汽加热，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。
2.二甲苯塔系改造：预分馏塔底C8+芳烃馏份通过流量调节进入新增二甲苯塔，塔顶C8-馏分经塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入二甲塔回流罐，经二甲塔回流泵回流入塔，侧线抽出混合二甲苯，经冷却后送罐区，塔底C8+溶剂油，经冷却后送罐区。
二甲塔共设60块浮阀塔板。
塔顶压力由压力控制通过调节冷凝器循环水量控制。
预分馏塔釜再沸器采用 2.2MPa(G)饱和蒸汽加热，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。
四、新增设备规格及投资估算新增设备规格见下表：序 设备名称 设备规格 估重（t ） 投资（万元）备注一 新增设备1 预分馏塔 Ф1400*36000 35 76.212 二甲苯塔 Ф800*23500 16 423 预分馏塔顶冷凝器 Ф800*6000 F=216m 26.85 13.7 4 预分馏塔釜重沸器 Ф700*3000 F=105m 2 2.87.0 5 二甲苯塔顶冷凝器 Ф273*6000 F=17m 2 0.87 3.05 6 二甲塔釜重沸器 Ф273*3000 F=7m 2 0.56 1.96 7 二甲产品冷却器利旧 8 C8+溶剂油冷却器 Ф273*3000 F=7m 2 0.56 1.96 9 预分馏塔回流罐Ф1600*30002.2 2.64 10 预分馏塔蒸汽凝液罐 Ф600*1000 0.5 0.6 11 二甲塔回流罐 Ф800*1500 0.6 0.7212预分馏塔回流泵Q=16.96m 3/h H=60m N 轴=5.82KW713 预分馏塔釜液泵Q=1.12m 3/h H=60m N 轴=1.1KW14 二甲塔回流泵Q=1.05m 3/h H=54mN 轴=0.79KW15 二甲产品泵 利旧16C8+溶剂油产品泵Q=0.58m 3/h H=40mN 轴=0.4KW设备投资合计 156.84 仪表电气投资 54 管道阀门投资 31 设备安装39 土建及构筑物费用 42总计322.84270五、新增公用工程消耗及运行成本改造后新增年运行成本442.45万元，单位运行成本增加55.3元/吨 六、新增利润计算本次改造可将重苯产量降低至粗苯量的3.74%，相应增加溶剂油量为 8×（8%-3.74%）=0.3408万吨，按照差价2000元计算，年增加利润：681.6万元。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
临涣焦化有限公司焦炉上升管荒煤气余热利用方案
（3）消除关键取热部件上的膨胀应力：上升管每个操作周期温度变化从200～1100℃左右，温差大，对设备材质损害大，特别是取热部件径向热胀冷缩量达50mm，在高温下极易损坏。
三．示范工程应用情况及效益指标示范工程应用情况
临涣焦化有限公司焦炉上升管荒煤气余热利用方案
炼焦生产是典型的能源再加工和热能的再回收利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。在焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气。从炼焦生产过程热平衡分布看，从焦炉炭化室推出的950℃～1050℃红焦带出的显热（高温余热）占焦炉支出热的37％，650℃～750℃焦炉荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36％，180℃～230℃焦炉烟道废气带出热（低温余热）占焦炉支出热的16％，炉体表面热损失（低温余热）占焦炉支出热的11％。在占焦炉支出热最多的两项中，对焦炭带出的显热．目前已有成熟的干熄焦装置回收并发电，而对焦化荒煤气带出的显热，虽然从上世纪70年代末期国内就开始回收尝试，但至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技术。
5）分离式热管荒煤气余热回收方案
本方案应用分离式热管技术回收焦炉荒煤气余热，从炭化室出来的700℃左右的荒煤气进入上升管，通过辐射换热将热量传给碳钢-水热管，温度降至500℃左右离开上升管，上升管内的数根热管吸收辐射热，热管内的水蒸发成蒸汽，沿热管上升至上联箱汇集，然后一起通过汽水上升管送入汽包进行汽水分离，满足用户需求。给水通过下降管送入下联箱，分配给各个热管。本方案优点：采用分离式热管，布置方便，通过提高产汽压力，可以保证热管壁温在荒煤气焦油露点之上，不会产生结焦问题；分离式热管同高温热管一样，即使热管破坏，水蒸汽量小，不会像水夹套那样导致整个汽包中的汽水混合物漏入炭化室，不会造成安全事故，能够保证焦炉的安全运行。此外，造价相对较低，经济合理。本方案缺点：由于要防止荒煤气结焦，必须提高热管管壁温度和热管管内工作温度，这就必须提高热管管内蒸汽压力，而碳钢-水热管最高工作温度和承压能力都有一定限制，因此对于热管安全运行提出的条件较高。
焦化环保节能措施内容
焦化环保节能措施内容焦化行业是我国重要的能源工业，但同时也是环境污染比较严重的行业之一。
为了保护环境，节约能源资源，焦化企业需要采取一系列措施来推进环保和节能工作。
下面是焦化环保节能措施内容的详细介绍。
一、减少二氧化碳排放焦化企业在生产过程中，二氧化碳排放量比较大，对环境造成了不良影响。
据统计，焦化企业二氧化碳排放量占全国工业二氧化碳排放总量的10%以上。
因此，减少焦化企业二氧化碳排放，成为推进环保的重要途径。
•采用节能技术提高生产效率和产品质量，采用先进的技术改造和设备升级，减少窑炉能耗，从而减少二氧化碳排放。
•优化生产工艺加强优化生产工艺，编制工艺流程图，降低二氧化碳排放，提高生产效率。
•发展清洁能源利用清洁能源替代煤炭资源，如风能、太阳能和水力能源等，降低能耗和二氧化碳排放。
二、降低废水、废气排放焦化生产会产生大量的废水和废气等废弃物，严重影响生态环境。
因此，对于废弃物的处理非常关键，降低废水、废气排放即成为焦化企业推进环保的重点。
•加强废气处理采用高效的废气治理设备，如脱硫、脱硝等，减少氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放。
•推进废气资源化利用焦化废气中都含有一定的高值元素，如沥青、苯等，可以通过资源化利用降低环境污染。
焦化企业可以通过新技术新工艺，将废气元素转化为高价值产品，实现废物利用。
•提高污水处理效率灰渣的排放和废水的处理是影响环保的关键因素，采用高效处理设备，如厌氧池、好氧池、生物膜反应器等，过滤出一定的可再生水，达到环保防污的目的。
•收集焦炉煤气焦炉煤气中含有很多有价值的有机物，可以采用化学方法将有机物转化为商业产品而达到资源利用目的。
三、加强环保考核与制度建设环保考核是企业唯一的安全可靠之本。
焦化工业在环保考核中需要遵循严格的尺度，按照环保指标及时上报污染物排放信息、废物处理情况、环保、安全事故等信息。
•完善环保考核制度建立环境管理制度、环保考核等制度，宣传环保政策和法规，提升员工的环保意识和责任心。
临涣选煤厂(西区)降低介质消耗的途径
临涣选煤厂（西区）降低介质消耗的途径作者：金亮等来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2015年第7期金亮李寅淮北矿业集团临涣选煤厂安徽淮北235141摘要：介耗是重介质选煤厂的一项重要经济技术指标，介耗的高低直接关系到选煤厂的生产成本，其主要包括技术损失和管理损失两个方面。
临涣选煤厂（西区）2014 年自第四季度开始，通过各种技术及管理手段把介耗损失降到0.90 千克/万吨原煤左右，达到节约生产成本的目的。
关键词：技术改造；加强管理；降低介耗临涣选煤厂（简称临选厂）是一座矿区型选煤厂，东西区现总设计能力达到16.00Mt/a，是亚洲最大的炼焦煤选煤厂。
临选厂西区有三条平行生产系统，全部采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。
面对着严峻的煤炭经营形势，如何进一步节支降耗、降低生产成本，是每个选煤厂面临的一个实际问题，也是提高经济效益的重要途径之一。
1 存在的问题1.1 西区有三条平行生产系统，每条生产系统中有两台3GDMC1300/920A 三产品旋流器，每台旋流器对应两台精煤脱介筛、一台中煤脱介筛、一台矸石脱介筛。
同一系统中两台脱介筛存在入料不均，同时同一台脱介弧形筛存在入料偏的现象，不能满足悬浮液70%-80%的脱介能力，造成悬浮液后窜，增大了直线振动筛负荷，产品易带介。
1.2 西区每台脱介筛第三道脱介筛喷水为高压喷水，喷水孔孔径为6mm，孔径较小，易堵塞。
同时筛面安装的阻尼条位置离喷水管下部较远，未有效的发挥作用。
1.3 长时间生产后，磁选机入料箱、入料支管、槽体被堵塞，造成磁选机分料不均，降低了磁选机工况效果。
1.4 临选厂入洗10 余对矿井原煤，分选密度在1.30g/cm3耀1.50g/cm3 之间，分选密度相差较大，换煤入洗时合格介质桶冒料频繁，平均每月混合桶冒料在20 余次之多，造成了介质的流失。
1.5 西区磁铁矿粉库存量最大为3200t，长时间不用造成磁铁矿粉氧化板结，磁性降低，不利于磁选机的回收。
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２ ・ ６
气 体 净 化
２１ 第 １ ００年 Ｏ卷第 ４期
供应 委 托给 中化化 肥 公 司 经 营 。 自此 ， 为 电力 行 作 业 氨法脱 硫 副 产 物 的硫 酸 铵 价 值 得 到 了市 场 的 肯 定 ， 时液氨来 源也得 到 了充分保 证 ， 法脱硫 的经 同 氨
巴斯夫 等进 行 捕集 Ｃ ： Ｏ
品的市场竞 争力 。 此次 江南环保 与 中化化肥 就硫 酸铵销 售及液 氨
供应 协定 合 作 协 议 ，既保 证 了脱 硫 工 程 的 原 料 供
应 ，又证 明了硫 酸铵 的市场价 值 ，对 电力脱 硫工 程 建设 、运行 及 副 产 物 经 济 效 益 的转 化 都 具 有 重 要
意 义。
化 天然气 （ ＮＧ） Ｌ 或是 用 于 化学 过 程 ， ０ 都 必须 预 Ｃ ２ 先 被捕 获 。即使 是 现代 化 的 Ｃ 。捕获 过 程 也需 要 Ｏ 大 量能量 ， 并且 ， 脱除设 施要 占投 资和运 营成本 的大
部分。
含 氯等有 害成 分 ， 宜的作 物更加 普遍 ， 适 有广 阔的肥
术， 使其 天然 气设 施 实 现进 一 步 节 能 。微 量 氨脱 除
至低 于 ０ ５ ／ 。 ． ｍ。 ｇ
合成 气装 置硫 膏堵 塔 难题 破解
吉林石 化公 司化肥厂 日前针对 合 成气装 置脱硫
净化工 序硫 膏经常 堵 塔这 一 难 题 ， 织技 术 攻 关小 组 组开展 技术攻 关 ， 采取 扩 大脱 硫 塔 内气 相 通 道 等措
供 应和硫酸 铵销 售服务 。 电力脱 硫企 业 作 为环 保 投入 ， 产硫 酸 铵对 液 副
Ｊ ＧＣ与 巴斯夫 公 司 已共 同于 ２ ０ ０ ４年 就 开 始开 发 一种用 于 Ｃ 捕获过 程 的新技 术 ， Ｏ 这种 技 术称 之
为 高压酸 性气捕 获技术 （ Ｐ Ｔ） ＨｉＡＣ 。在 经过 基础 研 究 与一 系列试验 之后 ， 该新 技 术 已 可在 高 压 和高 温
料 施用空 间 。除作 肥 料外 ， 酸 铵 还广 泛 用 于工 业 硫
用途， 市场上 对 工 业 硫 酸铵 的 需 求 也 将 不 断 增 加 。 而 目前 硫酸铵 在 中 国化肥 市 场 比重 较 低 ， 具有 很 大 的市场潜 力 。中化化 肥公 司也正 是看到 了这一 巨大 市 场 ， 意为江南 环 保 的脱 硫 工 程 提供 稳 定 的液 氨 愿
提高 了氨法 ＨＰ Ｆ脱 硫 氰 工 艺 的 脱 硫 效 率 ， 装 置 该 设 计能力 为 １ ０ｔｄ 处 理后 返 回脱 硫 系统 的废 水硫 ０ ， ／
现商 业化应 用 ， 如用 Ｃ 。 例 Ｏ 再行 注 入 以增 产天 然气
的项 目中 。Ｉ Ｅ 公 司 将 通 过 使 用 ＨｉＡＣ 技 ＮＰ Ｘ Ｐ Ｔ
月３ ０日合 约 ， 合作 对有效 地捕 获和 回收天 然气 中 将
含 有 的 Ｃ 。 技术 进 行验 证 试 验 。该 试 验 自 ２ １ Ｏ 新 ００
年 ８月 起 在 Ｉ Ｅ ＮＰ Ｘ公 司 位 于 日本 新 泻 县 长 冈 市 的
Ｋｏ ｈｊ ａ ａ ｓ ｉｈ ｒ 天然气 装置 中进行 。 ｉ
下 使溶剂 再生 ， 实现 Ｃ 高 压 回收 。新 开 发 的 吸收 Ｏ 溶 剂在较 高温度 的再 生 情 况下 能高 度稳 定 ， 且 有 并
氨 以及 氮肥市 场价 格 的 承受 能 力 较高 。此 外 ， 酸 硫
优 异的 Ｃ 。 收 性 能 和低 腐 蚀 性 。这 一 开 发 中一 Ｏ 吸 个重 要 的里程碑是 将该新 技术 将应用 于操作 中的天
期 ， 司建 设 的 氨 法 脱 硫 工 程 副 产 硫 酸 铵 将 达 到 公 ５ ０万吨 以上 ， ０ 消耗 合成 氨 １ ０万 吨左 右 。 ３ 硫 酸铵化肥 含有氮 、 两种 营养元素 ， 硫 是世 界上
重 要 的氮肥 、 肥之一 。硫 酸铵 不易 吸潮 结块 ， 硫 且不
当从 气 井 中 抽 取 天 然 气 时 ， 然 气 常 常 含 有 天 Ｃ 。 Ｏ 。无论 是天 然 气 通 过管 道被 运 送 ， 转 化 成 液 被
学 合 成 或 封 存 至 地 下 ，则 所 需 的 能 量 可 大 大
减少。
此次试 验后 ，Ｇ Ｊ Ｃ与 巴斯 夫 公 司将 致 力 使 高压 酸性气 捕获 技术 （ Ｐ Ｔ） ＨｉＡＣ 在所 有相关 的行业 中实
临 涣焦化 脱 硫工 艺改 造减 污增效
安徽淮北 临涣 焦化股 份有 限公 司在 原脱 硫工 艺 管线 上新增脱 硫提盐 装 置 日前 投入使 用 。新 增装 置
新技 术验 证
日本 Ｊ ＧＣ、ＮＰ Ｘ 和 巴斯 夫 公 司于 ２ １ Ｉ Ｅ ０ Ｏ年 ７
济价 值得 到凸显 。 江苏 新世 纪江南 环保作 为 国内最大 的氨 法脱 硫 工 程公 司 ， 已建 和在 建 的 电力 行 业 脱硫 工 程包 括 内
蒙古 大唐 克旗 、 西 田东 电厂 、 子 石 化 等 １ 广 扬 ０余 个 项 目， 每个 工程 年运行 平 均 需要 合 成 氨 约 ５ ｌ ～ Ｏ万 吨 ， 生副产物 硫酸铵 约 ２ ￣４ 产 ０ ０万吨 。“ 十二 五” 末
高压 酸性气捕 获技术 （ Ｐ Ｔ） ＨｉＡＣ 的优 点 是效果
倍增 ： （ ） 可减少 该设 施 的 整 体动 力 消 耗 和降 低 投 １它 资 费用 。 （） ２ 由于 Ｃ 远 高 于 大 气 压 下 从 溶 剂 中被 Ｏ 在 释 放 ，如果 Ｃｏ 在 高压用 途 中被 利 用 ，如 用 于 化 ２
然 气处理 设施 。
铵 享受各 种政策 优惠 ， ： 口无关 税 、 免增值 税 、 如 出 减
铁路 运输享 受化 肥运价 、 化肥 淡储 资金支 持 ， 电力 企 业 采购 液氨与销 售硫 酸铵带来 的增 值税抵 扣可 与液
氨 的运输 费用基 本抵 消 等 ， 一 步增 强 了硫酸 铵 产 进
氰 酸铵 和硫代 硫 酸 铵 含 量 低 于 ０ ３ ， 现 了工 业 ． 实
废 水循 环利用 不 外排 。此举 不 仅保 护 了环境 ， 取 提
的硫氰 酸铵和硫 代硫 酸铵两 种化 工原料 还创 造 了经
济 效