奥太焊机面板上送丝速度单位
奥太焊机120917Pulse MIG R系列说明书
·１０·
焊机参数 一、焊接电源 1.电源参数
型号 额 定 输 入 电 压 /频 率 额 定 输 入 容 量 （ KVA ） 额 定 输 入 电 流 （ A） 额 定 输 出 电 压 （ V） 额 定 负 载 持 续 率 （ %） 输 出 空 载 电 压 （ V） 输 出 电 流 范 围 （ A） 输 出 电 压 范 围 （ V） 功率因数 焊 丝 直 径 （ mm ） 脉冲特性 焊接类型 恒压特性 30 ~ 350 15 ~40 ≥ 0.87 0.8 、 1.0 、 1.2 、 1.6 碳钢、不锈钢、铝及其合金、铜及其合金、 有色金属等 CO2 碳 钢 、 富 氩 碳 钢 Pulse MIG -350R/RP Pulse MIG-500R/RP 50Hz 25 38 39 60% 91 30 ~500 15 ~50
………………………………………………… （4）
2 ． 安全注意事项 ………………………………………………… （7） 3 ． 电磁兼 容注意 事项 ………………………………………… （9） 4． 焊机参数 5．焊机安装
………………………………………………………（11） ………… … ………………………………………… （15）
6．焊机操作……………………………………………………………（17） 7．送丝机………………………………………………………………（26） 8．DeviceNet 机器人接口盒……………………………………（32） 9．水冷机………………………………………………………………（36） 10 ． 焊枪 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …（ 3 7 ） 11 ． 报警代码 ……………………………………………………（39） 12 ． 焊机保养 …………………………………………………… （41 ） 13．技术资料…………………………………………………………（43）
奥太焊机维修教材 MZ系列
MZ 系列埋弧自动焊
§6－1 埋弧焊的特点和基本原理
一、 埋弧焊的特点及应用： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一， 它的全称是埋弧自 动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧， 电弧热使焊件， 焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成 一个气泡， 电弧就在气泡内燃烧。 气泡的上部被一层烧化的焊剂———熔渣 包围。如图 6－1。 焊丝
埋弧焊：90±10V
四、MZ 系列逆变弧焊机输出特性 1、MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
图 6－4 MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
71
2、MZ-Ⅱ型焊机介绍 我们公司的 MZ－Ⅰ型埋弧焊机工作在下降特性， MZ-Ⅱ型埋弧焊机兼 容 MZ-Ⅰ型埋弧焊机所有的功能，另外增加了平特性输出。可以进行单丝粗 丝（φ3、φ4、φ5）焊接，还可以进行φ1.6、φ2.0、φ2.4 的单丝单弧 和双丝单弧的焊接，也可以进行薄板的埋弧焊接。 1、MZ 焊机Ⅰ、Ⅱ型焊机外特性曲线如图 6－4：
c
a )薄钢带垫
b)石棉绳垫
69
c)石棉板垫
图 6－3 临时工艺垫板图
对无法使用衬垫进行埋弧焊的对接焊缝，也可先行手工焊封底后再焊。 这类焊缝接头可根据板厚情况采用不开坡口单面焊或单面坡口双面焊。 一般 厚板手工封底焊的坡口形式为“V”形，保证封底厚度大于 8mm。 （2） 角接焊缝 角接焊缝主要出现在丁字接头和搭接接头中， 角接焊可采用船形焊和斜 角焊二种形式。 船形焊时由于焊丝为垂直状态， 熔池处于水平位置， 容易保证焊缝质量。 但当焊缝间隙大于 1.5mm 后，则易产生焊穿或流溢熔池金属的现象，故船 形焊要求严格装配质量。在选定焊接规范时，电弧电压不宜过高，以免产生 咬边。 斜角焊是由于焊件太大不易翻转或由于别的原因， 焊件不能在船形位置 进行焊接时， 才采用焊丝倾斜的斜角焊接。 这种工艺在造船工业中应用较广。 其优点是对间隙的敏感性小， 即间隙过大，也不致于产生流渣或熔池金属流 溢现象。缺点是对焊接规范的要求比较严格，在焊接的时候，焊缝容易出现 咬边等缺陷。
奥太焊机Devicenet通信数据表
位0—位7（73-80）
回烧时间(Burn-back)
50-255
对应：0~280ms
字节10
位0（81）
预留(Unused)
-
位1（82）
预留(Unused)
-
位2（83）
控制电感/脉冲峰值(Enable Pulse /dynamic correction )
高有效
为高则允许下载，下载完毕后应置0
预留(Unused)
-
位7（96）
预留(Unused)
-
注：字节11由控制器来填充。
焊机输出数据区，共13字节
字节0
位0
引弧成功（Arc stable）/焊丝碰触保护
高有效
位1
焊机准备好（Power source ready）
高有效
位2
预留(Unused)
-
位3
电流有无（Main current signal）
位0—位7（33-40）
电流给定低字节（Given current Low byte）
0-65535
对应：0~500A
字节5
位0—位7（41-48）
电流给定高字节（Given current High byte）
字节6
位0—位7（49-56）
弧长校正低字节（Arc length correction Low byte）
高有效
同位3，仅用来判断是否起弧成功
位4
焊枪碰撞保护(Torch collision protection)/
喷嘴与工件接触信号(Torch touch occurred)
高有效
位5
焊机准备好（Power source ready）
知识点｜焊接过程中送丝速度和焊接电流的关系
知识点｜焊接过程中送丝速度和焊接电流的关系所有的半⾃动⼆氧化碳焊机上都有电压和电流调节旋钮（抽头式的⼆氧化碳焊机的电压调节是转换开关）。
⼀体式焊机（送丝机装在主机内部的）的电流调节旋钮装在主机⾯板上；分体式焊机（送丝机独⽴出来，通过电缆和主机联接的）电流调节旋钮装在送丝机上。
电压调节有两种⽅式：对于晶闸管整流和逆变焊机是⽤电位器调节，对于抽头式焊机，电压是通过转换开关来调节。
⼆氧化碳焊接过程稳定的⾸要条件是焊丝的送进速度与熔化速度相等。
熔化焊丝的能量是主机提供的，主机输出的功率越⼤焊丝熔化的越快。
对于晶闸管整流的焊机，输出功率是调节晶闸管的导通⾓；对于逆变焊机，输出功率是调节脉冲宽度；对于抽头式焊机则是调节输出电压。
按常识理解，功率是电压与电流的乘积，调节焊机的输出功率就等于调节了焊接电流，那为什么说⼆氧化碳焊的焊接电流要通过调节送丝速度来实现呢？这个问题可以从两个⽅⾯解释：⼀、电流是在回路（通路）中产⽣的，⼆、电流是以时间为参考的⼀个度。
在电路处于开路（断路）的情况下，不管电压有多⾼电流总是等于零。
⽽在这种情况下，该电路的端电压就是电源的电动势E，可以⽤电压表在A、B 两点测得。
我们可以认为这是焊机的空载电压。
因该电路构不成回路，所以电路中就没有电流，在电阻R两端也就不会产⽣电压。
（电阻R表⽰焊接弧源系统中电源的内阻与传输电缆损耗压降之和。
电源内阻是由变压器的漏抗和对整流部件导通⾓以及开关器件脉冲宽度的调节产⽣的）。
如果把A、B两点短路，或在这两点间接⼀电阻RH，电路就有电流产⽣。
电路中RH是焊接电流通过电弧和熔滴与⼯件短路瞬间产⽣的压降，也称负载电阻。
从上⾯的分析可以知道，R和RH的值越⼩，电路中的电流就越⼤，反之则越⼩；⽽电源的电动势E的作⽤则相反。
前⾯讲过，R是焊接回路中固有的电阻。
对于抽头式焊机，主变压器的初、次级制做成紧密耦合的结构，以得到⼩的漏抗来满⾜⼆氧化碳焊接平特性的要求。
在这种焊机中，我们可以认为R是不变的，⽽是通过转换开关切换抽头来改变电源的空载电压E。
奥太ZX7-400STG维修手册(精)
第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机§4－1 焊条手工焊对焊机的要求电弧是电弧焊接的热源、力源。
焊机是电弧能量的供应者。
焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。
主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。
1、焊机的外特性：陡降外特性（1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。
DC 焊机的空载电压＜113V 。
（3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。
1.25＜I SS ／I ＜2。
2、焊机的调节特性输出不同工作电压、电流的可调性能。
通过电源外特性的调节实现。
包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。
焊条手工焊电源：U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源：U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。
4、焊机的极性根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。
酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。
碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。
（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。
5、电弧燃烧的稳定性指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
奥太脉冲MIG焊接系统
奥太脉冲MIG焊接系统Pulse MIG－500III焊接系统是山东奥太MIG组依托山东大学的技术优势，结合高速列车中铝合金的焊接工艺研究和实践经验，消化吸收欧美等一流Pulse MIG焊接系统的先进技术，针对铝及其合金和不锈钢等有色金属及特种材料焊接而研制的焊接系统。
电源为数字化控制的多功能逆变电源。
可适用于脉冲MIG/MAG焊接、普通MIG/MAG焊接、提升引弧的TIG焊接、手弧焊焊接和碳弧气刨。
焊接系统具备的八项国内领先技术：熔滴一脉一滴过渡、弧长稳定、双脉冲、特殊设计的焊铝程序、全数字光栅反馈送丝系统、全数字外设、内置的专家数据库、100套用户自定义规范参数。
一脉一滴脉冲工艺参数与熔滴形成One Pulse One Drop过程（高速摄影截图）One Pulse One Drop即熔滴一脉一滴过渡技术主要是对脉冲工艺参数作出精确控制的一种技术，在焊接过程中，通过对熔滴过渡过程的检测，控制脉冲过程中各个阶段的电流波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在电弧中心产生高质量的熔深。
就实验结果而言, One Pulse One Drop技术对晶粒细化有明显的提高作用。
●焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接●可以取代TIG焊, 用于不锈钢等有色金属焊接性能极佳●熔合性能好,有效防止未熔合现象●热影响区较小.●基本不需要清渣.●电源适应性强, 焊工容易掌握.弧长稳定●熔化速度和送丝速度平衡，使弧长稳定在一定值上。
●通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。
在下坡过程中电弧长度保持一致电流波形和熔滴过渡时刻对应焊接多种金属双脉冲双脉冲焊即低频调制脉冲焊是脉冲焊的一种延伸工艺，其工艺是在高频的基础上，再对高频电流波形进行低频调制， 使单位脉冲的强度在强和弱之间低频周期性切换，得到周期性变化的强弱脉冲群焊接电压 焊接电流焊接电压焊接电流H08Mn2Si 焊丝铝镁ER5356 铝硅ER4043不锈钢308L Ф1.2角焊试件铝硅合金Ф1.2－豪华游艇应用 碳钢Ф1.2－三峡涡壳应用● 可以获得均匀美观的波纹状焊缝，细化了焊缝晶粒。
奥太焊机常见故障排查说明
a. 控制电缆断线
19
E34
给定异常故障
b. 送丝机遥控盒电位器故障
c. CL 载波线或 CL 焊接电缆断路
① 使用原因
a. 焊机输出短路；
20
E36
焊丝顶丝故障 ② 电路故障
a. 控制电缆与工件短路
b. 主控板故障
① 使用原因
a. 小车行走机构卡死
行车电机过流故 ② 电路故障
21
E37
障
a. 行车电机故障
常见故障表
表 1.1
№
故障现象
故障原因及排除方法
①、电源不良
a.电源缺相
1
接通电源后，焊机无任何反应
b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏
c.输入电缆接触不良
②、焊机保险丝管断
①、输入电缆短路
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏
⑤、自动空气开关损坏
① 使用原因
a. 焊丝被卡死
b. 焊枪没有拉直
c. 导丝管扭曲或者堵塞
17
E30
送丝机 过流故障
d. 导电嘴堵塞 ② 电路故障
a. 电机故障
b. 送丝机电缆短路
c. 主控板故障
d. 光栅反馈板故障
① 电路故障
a. 控制电缆断线
18
E31
电机开路故障
b. 送丝电机故障
c. 主控板故障
① 电路故障
送丝机
② 开机出现空载电压
a. 驱动板故障
8
E15
开机异常
b. 主控板故障 ③ 开机有电流输出
a. 驱动板故障
b. 主控板故障
奥泰1000埋弧焊机说明书
奥泰1000埋弧焊机说明书一、性能和用途：MZ-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。
与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V 50Hz次级受载电压初级69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压30 伏时）0.5～2m/min焊接速度15～70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45 °焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45 °焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。
1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。
送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1 ）来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。
调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。
山大奥太WSME-630Ⅱ
山东山大奥太电气有限公司
WSME-Ⅱ 维修手册
1
山大奥太
山东山大奥太电气有限公司
目录： 1 2 3 4 5 6 焊机结构 主回路原理及器件 故障维修 断电检测 通电检测 维护和保养
2
山大奥太
山东山大奥太电气有限公司
1 焊机结构
3
山大奥太
山东山大奥太电气有限公司
内容提示：
1.1 WSME-630Ⅱ前面板： 1.2 WSME-630Ⅱ后面板： 1.3 WSME-630Ⅱ顶视图： 1.4 WSME-630Ⅱ右侧视图： 1.5 WSME-630Ⅱ左侧视图： 1.6 WSME-315Ⅱ前面板： 1.7 WSME-315Ⅱ顶视图： 1.8 WSME-315Ⅱ右侧视图： 1.9 WSME-315Ⅱ左侧视图： 1.10 脚踏开关： 1.11 维修工具：
IFB
P1(1)
R8
C17 C18
C19 A3(1) A3(2) A3(3) A3(4) A3(5) E1 E2 E3 19V E4 YHB T5 P3(2) C20 A3(6) A3(7) P1(3) RED P3(1) G1 G2 G3 G4
11 J7(8) 5 12 13
P1(2) J1(1) P1(1) P2(2)
P2(4)
恒流/脉冲/手弧选择键
4
3
G5
C5
G6
J13(2) J18(1) J18(2) J18(3) J18(4) J18(5) J8(1) J3(2) J3(1) J8(3) J2(4) J2(3) J12(3) J12(2) J2(2) J2(1) J11(1) J14(1) J14(2)
参数选择 ( 手弧推力 ) 编码器 加键 W1 碱键
CMT控制面板
“ 送丝机驱动装置电流消耗 ” 显示 显示送丝机驱动装置的电流消耗
49
编号
功能
如果 “ 参数选择 ” 键 (3) 和旋钮 (19) 上的指示灯亮起，则可以用旋钮 (19) 更改显示的 / 选中的参数。
(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
过热显示 如果焊接电源过热 （如由于启动时间过久），则亮起。更多信息参见 “ 错误诊 断和错误排除 ” 一章。
HOLD 显示 如果在每次焊接结束时都将保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 则 HOLD 显 示亮起。
“ 弧长修正 ”LED 指示灯 如果选定参数 “ 弧长修正 ”，则亮起
“ 熔滴分离修正 / 动态修正 / 动态 ”LED 指示灯 如果选定参数 “ 熔滴分离修正 / 动态修正 / 动态 ”，则亮起
(10)
(11) (12) (13) (14) (15) (16)
1) 如果选定某一个参数，那么在采用 MIG/MAG 一元化脉冲焊工艺和 MIG/ MAG 一元化直流焊工艺时，其他参数将基于 “ 一元化 ” 功能随之自动 调整。
“F1 显示 ”LED 指示灯 如果选定参数 “F1 显示 ”，则亮起
ZH
提示 ! 显示的电弧燃烧时间不适合作为出租费用、保修或类似项目 的计算基础。 按下存储键退出。
53
51
编号 (24)
(25)
功能
存储键 进入设置菜单
“Purge” （气体检测）键 用于调节保护气流量计上的气体流量。 按下气体检测键后气体将流通 30 s。再次按下该键，可提前中断通气。
组合键 - 特殊功能 同时或重复按下某些按键可以调出如下所述的特殊功能。
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奥太焊机面板上送丝速度单位
在现代焊接技术中，奥太焊机面板上的送丝速度单位是一个关键概念。
作为一名焊接工作者，你可能已经对这个单位有所了解，但是，你是
否真正理解它的深层含义和应用呢？在本文中，我将深入探讨奥太焊
机面板上的送丝速度单位，并分享我个人的观点和理解。
让我们先明确奥太焊机面板上的送丝速度单位是什么。
送丝速度是指
焊丝在焊接过程中被送进焊枪的速度。
它通常以英寸/分钟或毫米/秒为单位来表示。
送丝速度的大小直接影响焊接过程中的焊丝熔化率和熔
滴形成速度。
选择适当的送丝速度对于获得高质量的焊接接头至关重要。
在选择送丝速度时，我们需要考虑多个因素。
首先是焊接材料的种类
和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的送丝速度来实现最佳焊接效果。
其次是焊接电流和电压。
送丝速度应与焊接电流和电压相匹配，以确
保焊丝能够充分熔化且熔滴形成均匀。
另外，焊接位置和焊接速度也
会对送丝速度的选择产生影响。
在实际应用中，我们可以通过试验和经验来确定最佳的送丝速度。
通
过逐步调整送丝速度，我们可以观察焊接接头的外观和质量，以找到
最合适的送丝速度。
一些先进的奥太焊机面板上已经配备了自动送丝
速度调节系统，可以根据焊接条件实时调整送丝速度，从而最大程度地优化焊接效果。
尽管送丝速度单位在奥太焊机面板上是一个相对简单的概念，但它对焊接质量和效率有着重要的影响。
通过选择适当的送丝速度，我们可以确保焊接接头的牢固性和质量，避免焊接缺陷和裂纹的产生。
合理的送丝速度也可以提高焊接效率和生产效益。
总结起来，奥太焊机面板上的送丝速度单位是焊接过程中一个重要的概念。
在选择送丝速度时，我们需要考虑多个因素，包括焊接材料、厚度、电流、电压、焊接位置和速度等。
通过试验和经验，我们可以确定最佳的送丝速度，并利用先进的自动调节系统来实时优化焊接效果。
合理的送丝速度可以确保焊接质量和效率，从而提高生产效益。
个人观点和理解方面，我认为发送速度单位的选择和调整是焊接过程中的一项关键技术。
通过合理选择送丝速度单位，我们可以控制焊接过程中焊丝的熔化率和熔滴形成速度，从而实现高质量的焊接接头。
我也认识到送丝速度单位的选择需要根据具体的焊接条件和要求进行调整，这需要焊接工作者具备丰富的经验和技能。
在本文中，我通过深入探讨奥太焊机面板上的送丝速度单位，介绍了它的概念、作用和选择原则。
我还分享了我个人的观点和理解。
希望通过本文的阅读，你对奥太焊机面板上的送丝速度单位有了更全面、
深刻和灵活的理解。
在你的焊接实践中，我鼓励你根据实际情况合理
选择送丝速度单位，并不断探索和优化焊接技术，以获得更好的焊接
效果和质量。
送丝速度单位在焊接过程中的重要性和调整原则
1. 送丝速度单位的重要性
送丝速度单位选择的合理性对焊接质量和效率有着直接的影响。
具体
来说，合理的送丝速度单位可以控制焊丝的熔化率和熔滴形成速度，
从而影响焊接接头的质量。
若送丝速度单位选择过小，焊丝熔化率过高，会导致焊丝过热，出现溅花、焊瘤等缺陷，影响焊接接头的质量。
相反，若送丝速度单位选择过大，焊丝熔化率过低，会出现焊丝无法
充分熔化的现象，接头强度降低，焊接质量下降。
2. 送丝速度单位的调整原则
送丝速度单位的选择需要根据具体的焊接条件和要求进行调整，以下
是一些常用的调整原则：
2.1 根据焊接材料的种类和厚度选择送丝速度单位。
不同材料具有不同的熔化温度和熔滴形成速度，因此需要根据材料特性合理选择送丝速
度单位。
通常来说，厚度较大的材料可以选择较大的送丝速度单位，
以保证焊丝充分熔化；而厚度较薄的材料则需要较小的送丝速度单位，以避免过热和穿透问题。
2.2 根据焊接电流和电压选择送丝速度单位。
焊接电流和电压会直接影响焊丝的熔化速度，因此需要根据实际的焊接参数来选择合适的送丝速度单位。
一般来说，焊接电流和电压较高时，可以选择较大的送丝速度单位，以保证焊丝充分熔化；而焊接电流和电压较低时，则需要较小的送丝速度单位。
2.3 根据焊接位置选择送丝速度单位。
不同的焊接位置和角度会导致熔滴的形成速度不同，因此需要根据具体位置来选择合适的送丝速度单位。
通常来说，垂直或顶部焊接位置下，熔滴形成速度较快，可以选择较小的送丝速度单位；而底部或水平位置下，熔滴形成速度较慢，需要较大的送丝速度单位。
2.4 通过试验和经验来确定最佳的送丝速度单位。
焊接过程中，随着经验和实践的积累，焊工可以通过试验和观察来确定最佳的送丝速度单位。
不同材料、焊接条件下的试验可以帮助焊工获得更准确的送丝速度单位，从而不断优化焊接质量和效率。
选择合适的送丝速度单位对于焊接质量和效率至关重要。
在实际焊接中，需要根据焊接材料、厚度、电流、电压、焊接位置和速度等因素综合考虑，根据具体情况进行调整。
通过试验和经验的积累，可以确定最佳的送丝速度单位，实现高质量的焊接效果。