化工清洁生产技术
化工企业清洁生产方案

化工企业清洁生产方案随着人民生活水平的提高,化工品在各个领域的应用越来越广泛。
然而,由于过去的化工生产存在着严重的环境污染问题,化工企业需要积极采取清洁生产措施,实现环境友好型生产。
下面,我将提出一套化工企业清洁生产方案,以解决当前存在的环境问题。
首先,化工企业应优化原料选择和生产工艺。
传统的化工生产常使用有毒有害的原料,这些原料一旦进入环境,将会对生物链造成严重的破坏。
因此,化工企业应该选择更环保的替代原料,例如可降解材料、无毒无害的原料等。
另外,生产过程中的工艺也应减少能源消耗和废物产生。
通过引入先进的生产工艺,可以减少废气、废水和废物排放,降低对环境的污染程度。
其次,化工企业应建立系统完善的环境保护设施。
污染治理是保持清洁生产的关键。
化工企业应在生产过程中配备污染物控制设备,例如废气处理装置、废水处理设施等,以确保废弃物的排放符合国家标准。
同时,企业应加强对这些设施的维护和管理,并定期进行设备检验和维修,确保其有效运行。
第三,化工企业应推行资源循环利用。
在生产过程中,往往会产生大量的废弃物和废水。
化工企业可以通过科学的处理和利用措施,实现资源的再利用和二次利用。
例如,废气可以通过焚烧和净化技术转化为能源;废水可以通过生物降解等方式净化后再利用。
此外,企业还可以开展废物回收和再生产项目,将废弃物转化为新产品,实现资源的最大化利用。
第四,化工企业应加强环境监测和信息公开。
加强环境监测是及时掌握企业环境状况的重要手段。
化工企业应建立健全的环境监测体系,定期开展废气、废水、噪音等方面的监测,并对监测结果进行科学分析和评估。
同时,企业还应按照法律法规要求,向社会公开环境监测数据和企业环境状况,增强社会的监督力度。
最后,化工企业应加强员工环境教育和培训。
员工是企业环境保护的重要主体,他们的环境保护意识和技能水平直接影响企业的环保工作。
因此,化工企业应不断加强员工的环境教育和培训,提高他们的环保意识和技能水平。
化学工程与工艺领域的创新技术与应用案例

化学工程与工艺领域的创新技术与应用案例近年来,随着科学技术的发展和工业化的进程,化学工程与工艺领域持续涌现出各种创新技术与应用案例。
这些创新技术和应用不仅推动了工业的进步,还为人类社会带来了巨大的经济效益和环境效益。
本文将介绍几个在化学工程与工艺领域具有重要意义的创新技术与应用案例。
1. 清洁生产技术在化工行业的应用清洁生产技术是一种以降低生产过程对环境的污染和资源的消耗为目标的技术。
在化工行业中,清洁生产技术的应用可以有效减少废水、废气和固体废物的产生,降低对环境的影响。
例如,通过采用新型催化剂和反应器设计,优化反应条件,可以实现废气的高效净化和废水的有效处理,从而达到清洁生产的目标。
2. 先进催化技术在石化工业中的应用催化技术在石化工业中起着至关重要的作用。
先进催化技术可以提高化学反应速率和选择性,降低反应温度和压力,减少催化剂的使用量和废物的产生。
例如,新型催化剂的研发和应用可以大幅提高石化工业生产的能源效率,降低碳排放量,同时还能提高产品质量。
3. 生物技术在制药工业中的应用生物技术是利用生物学原理和方法来开发和生产药物的技术。
在制药工业中,生物技术已经成为了一种重要的工具。
通过利用生物技术,研发新型药物和生产生物制剂可以更加高效和精确。
例如,基因工程技术的应用可以大大提高药物的纯度和功效,加快新药的研发进程,极大地促进了医药产业的发展。
4. 微观流体技术在微化工领域的应用微观流体技术是一种研究微小空间中流体行为和控制的技术。
在微化工领域,微观流体技术的应用可以实现对微小反应器的精确控制和高效利用。
例如,微观流体技术可以用于微反应器的设计和制造,实现对反应条件的精确控制,从而提高反应效率和产品质量。
综上所述,化学工程与工艺领域的创新技术与应用案例层出不穷。
清洁生产技术、先进催化技术、生物技术和微观流体技术等在化工行业和制药工业中的应用,为工业的发展提供了新的思路和方法,并在节能减排、提高产品质量和保护环境等方面取得了显著的成效。
化工行业的五个最新环保技术

化工行业的五个最新环保技术在当今社会,环保问题变得日益严重,影响着人们的生活质量和未来发展。
化工行业作为一个高污染行业,必须积极推进环保技术的发展和应用。
本文将介绍化工行业最新的五个环保技术,希望能为实现可持续发展作出贡献。
一、CO2捕获和储存技术工业过程中的二氧化碳排放成为全球变暖的主要因素之一。
CO2捕获和储存技术可以有效地将二氧化碳从源头截留,并将其安全地储存起来,避免其进入大气层。
这项技术可应用于化工行业中的石化、钢铁和发电等领域,为减少温室气体的排放提供了有效手段。
二、废水处理技术化工行业在生产过程中产生大量废水,其中含有各种有机、无机物质和重金属离子,对环境造成极大威胁。
废水处理技术通过物理、化学或生物方法处理废水,使其达到国家排放标准,并实现资源化利用。
例如利用生物脱硫技术处理硫酸废水,可将硫酸转化为硫酸盐,并回收利用。
三、低碳清洁生产技术低碳清洁生产技术是化工行业实现绿色转型的核心要素之一。
通过改变生产过程中的能源使用、原料选择和工艺设计等方面,降低碳排放和能源消耗。
例如,采用高效催化剂和节能装置,优化反应条件和流程设计,可显著减少二氧化碳排放,提高资源利用率。
四、可再生能源利用技术化工行业对能源的需求巨大,大部分依赖于化石燃料。
为了减少对有限资源的依赖,可再生能源利用技术成为化工行业发展的重要方向。
太阳能和风能等可再生能源可以通过光伏技术、风力发电等方式转化为电力,为化工行业提供清洁能源,降低碳排放。
五、循环经济理念循环经济理念是提高资源利用效率和减少污染排放的重要手段。
化工行业可以通过回收利用废弃物、降解有机物质,实现资源再利用,减少废物排放。
此外,化学合成过程中的废弃物可以作为新的原料,实现废物的资源化利用。
推动循环经济理念在化工行业的实际应用,能有效降低环境风险和经济成本。
总结:化工行业作为一个高污染行业,正面临着环保压力和发展挑战。
然而,通过采用最新的环保技术,化工行业可以实现高效、清洁和可持续发展。
化工行业清洁生产工艺方案_1

化工行业清洁生产工艺方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产定义与意义 (2)1.2 化工行业清洁生产的必要性 (3)第二章化工原料选择与优化 (3)2.1 原料选择原则 (3)2.2 原料替代技术 (4)2.3 原料优化措施 (4)第三章生产工艺改进 (5)3.1 现有生产工艺分析 (5)3.1.1 生产流程概述 (5)3.1.2 能源消耗与废弃物排放 (5)3.1.3 现有生产工艺存在的问题 (5)3.2 生产工艺优化策略 (5)3.2.1 提高能源利用率 (5)3.2.2 降低废弃物排放 (5)3.2.3 更新设备与技术 (5)3.3 清洁生产技术应用 (6)3.3.1 清洁生产技术概述 (6)3.3.2 清洁生产技术的应用 (6)第四章能源与资源利用 (6)4.1 能源结构与优化 (6)4.2 资源循环利用技术 (7)4.3 能源与资源管理 (7)第五章设备与工艺创新 (7)5.1 设备更新与改造 (7)5.2 新型工艺设备研发 (8)5.3 设备运行维护管理 (8)第六章废物处理与利用 (9)6.1 废水处理技术 (9)6.1.1 物理处理法 (9)6.1.2 化学处理法 (9)6.1.3 生物处理法 (9)6.1.4 膜分离技术 (9)6.2 废气处理技术 (9)6.2.1 吸收法 (9)6.2.2 吸附法 (10)6.2.3 燃烧法 (10)6.2.4 冷却法 (10)6.3 固废处理与资源化 (10)6.3.1 固废的分类与处理方法 (10)6.3.2 资源化利用技术 (10)6.3.3 固废处理设施与管理 (10)6.3.4 政策法规与市场机制 (10)第七章环境监测与评估 (10)7.1 环境监测方法 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 监测方法分类 (11)7.1.3 监测技术要求 (11)7.2 清洁生产评估体系 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 评估体系构成 (11)7.2.3 评估方法 (11)7.3 环境风险预警与控制 (12)7.3.1 概述 (12)7.3.2 预警方法 (12)7.3.3 控制措施 (12)第八章安全生产与职业健康 (12)8.1 安全生产管理制度 (12)8.1.1 制定目的与原则 (12)8.1.2 管理内容 (13)8.2 职业健康监测与防护 (13)8.2.1 监测内容 (13)8.2.2 防护措施 (13)8.3 应急处理与预防 (13)8.3.1 应急处理 (13)8.3.2 预防 (13)第九章清洁生产政策与法规 (14)9.1 政策法规概述 (14)9.2 清洁生产标准与认证 (14)9.3 政策支持与激励措施 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 清洁生产宣传教育 (14)10.2 清洁生产示范项目 (15)10.3 清洁生产合作与交流 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义与意义清洁生产(Cleaner Production)是指在产品生产过程、产品和服务中,通过采取一系列综合性措施,旨在减少或消除对环境和人类健康的危害,提高资源利用效率,降低生产成本的一种生产方式。
化工工程工艺中的绿色化工技术

化工工程工艺中的绿色化工技术绿色化工技术是指在化工过程中,通过合理的设计和控制,减少对环境的污染和资源的消耗,最大限度地提高可持续发展的效益和效果。
绿色化工技术主要涉及以下几个方面:1. 绿色合成技术:绿色合成技术旨在减少有害物质的生成和排放,提高化工产品的品质和性能。
绿色合成技术包括使用可再生资源和环境友好的溶剂,优化反应条件,选择高效催化剂和催化反应等方法。
通过选择合适的催化剂和反应条件,可以实现废物转化为有用产品的目标。
2. 循环经济技术:循环经济技术是指通过循环再利用、回收和再生,减少资源的消耗和废弃物的排放。
循环经济技术主要包括废物的再利用和资源的回收利用。
废物气体和废水的处理可以通过生物降解、生物滤池和膜分离等技术进行,从而减少对环境的污染。
3. 清洁生产技术:清洁生产技术是指在化工过程中,通过优化工艺流程和控制条件,减少废物和有害物质的产生。
清洁生产技术主要包括改进工艺设计、优化反应条件、减少废物和化学品使用等。
通过改进反应条件和选择环境友好的催化剂,可以减少或避免对环境的污染。
4. 绿色能源技术:绿色能源技术是指使用可再生能源和其他清洁能源,在化工过程中减少化石能源的使用和环境的污染。
绿色能源技术包括太阳能、风能、生物能等可再生能源的利用,以及燃气、核能等清洁能源的利用。
使用太阳能热能进行化工反应加热,可以减少化石燃料的使用和碳排放。
5. 绿色产品技术:绿色产品技术是指设计和制造环境友好的化工产品,减少对环境的污染和资源的消耗。
绿色产品技术包括选择环境友好的原材料、优化产品设计和制造工艺等。
在塑料制造中,可以选择可生物降解的材料,减少对环境的污染。
化工行业清洁生产与绿色发展方案

化工行业清洁生产与绿色发展方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.2 清洁生产的发展历程 (2)1.3 清洁生产在化工行业中的应用 (3)第二章化工行业清洁生产现状分析 (3)2.1 化工行业生产过程的环境影响 (3)2.2 化工行业清洁生产存在的问题 (4)2.3 化工行业清洁生产的发展趋势 (4)第三章清洁生产技术体系 (4)3.1 清洁生产技术的分类 (4)3.2 清洁生产技术的应用案例 (5)3.3 清洁生产技术的推广与实施 (5)第四章绿色工艺开发与优化 (6)4.1 绿色工艺的基本原则 (6)4.2 绿色工艺的开发流程 (6)4.3 绿色工艺的优化策略 (7)第五章绿色产品设计 (7)5.1 绿色产品设计的原则 (7)5.2 绿色产品设计的流程与方法 (7)5.2.1 绿色产品设计的流程 (7)5.2.2 绿色产品设计的方法 (8)5.3 绿色产品设计案例分析 (8)第六章节能减排与资源综合利用 (9)6.1 节能减排技术 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 具体技术 (9)6.2 资源综合利用途径 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 具体途径 (9)6.3 节能减排与资源综合利用的案例分析 (10)6.3.1 案例一:某化工企业节能减排技术应用 (10)6.3.2 案例二:某化工企业资源综合利用途径 (10)第七章环境管理体系建设 (10)7.1 环境管理体系的构建 (10)7.1.1 明确环境管理目标 (10)7.1.2 制定环境管理体系文件 (10)7.1.3 建立组织机构 (10)7.2 环境管理体系的运行与维护 (11)7.2.1 实施环境管理培训 (11)7.2.2 监测与评估 (11)7.2.3 内部审核与外部审核 (11)7.3 环境管理体系在化工行业的应用 (11)7.3.1 提高化工企业的环保意识 (11)7.3.2 促进清洁生产技术的推广与应用 (11)7.3.3 增强企业竞争力 (11)7.3.4 实现可持续发展 (11)第八章清洁生产与绿色发展的政策法规 (12)8.1 清洁生产相关政策法规概述 (12)8.2 绿色发展相关政策法规概述 (12)8.3 政策法规在化工行业的实施 (12)第九章清洁生产与绿色发展的激励机制 (13)9.1 激励机制的设计原则 (13)9.2 激励机制的实施策略 (13)9.3 激励机制在化工行业的应用 (14)第十章清洁生产与绿色发展的前景与展望 (14)10.1 清洁生产与绿色发展的发展趋势 (14)10.2 清洁生产与绿色发展的挑战与机遇 (15)10.3 清洁生产与绿色发展的未来展望 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义清洁生产作为一种全新的生产方式,旨在减少生产过程中对环境和人类健康的负面影响。
化工行业的清洁生产技术及其应用

化工行业的清洁生产技术及其应用一、前言化工行业作为我国重要的基础产业之一,其产品已经渗透到了生产、生活和军事等各个领域。
随着经济的快速发展,化工行业的整体规模和产能也在快速扩大。
然而,化工生产所产生的环境问题也逐渐凸显。
为了实现可持续发展的目标,减少化工产业对环境的负面影响,化工行业的清洁生产技术应运而生。
二、清洁生产技术的基本原理清洁生产是指在生产环节中,通过减少原料消耗、减少废料产生、减少污染物排放等措施来降低环境影响的一种生产模式。
其基本原理是通过先进的技术手段,最大限度地减少环境污染和资源浪费,以达到生产和环境的双赢。
清洁生产技术应用于化工行业,具有非常广泛的实际意义。
三、清洁生产技术的应用1. 环保节能型生产过程化工生产中通常会喷洒大量的喷涂剂、清洗剂、润滑剂等化学品,这些化学品对环境具有一定的危害性。
因此,在清洁生产过程中问题得以得到缓解。
环保节能型生产过程不需要使用化学武器,而且在生产过程中可以节约能源和原材料。
相关企业在进行生产过程中需要控制产品的质量,调整设备的运送速度、温度和压力等,以确保产品的质量同时节约能源。
2. 循环经济循环经济是贯穿清洁生产理念的另一个重要方面。
在化工行业中,大部分废弃物具有可回收的价值。
为了实现循环经济,化工企业需要通过先进的技术手段,对产生的不同类型的废弃物进行精细分选和处理,将可回收的废弃物再次利用。
3. 低污染原料和产品生产低污染原料和产品生产是清洁生产中的关键环节。
在此过程中,化工企业需要使用非常专业的技术手段,使化学品的污染物排放量可以降低到最低水平。
在低污染原料和产品生产过程中,需要通过适当的操作控制、废弃物分选处理和新型反应器等技术手段,降低排放量,在保证产品质量的同时保护环境。
4. 环境污染源控制环境污染是化工行业中不可避免的问题。
为减少它对环境的负面影响,需要尽量从源头上控制各种环境污染的产生。
在清洁生产过程中,化工企业应该探索和应用相关技术和方法,通过引入新型的设备、新型的工艺和新型的环保材料等方式,降低环境污染的发生可能。
论化工行业的清洁生产

论化工行业的清洁生产化工行业是一个非常重要的产业,它为我们生活中的各种化学产品和材料提供了基础。
由于传统的生产方式以及大量的化学废物排放,化工行业也成为了环境污染的重要来源之一。
为了应对环境问题,化工行业需要积极探索清洁生产的路径,通过技术革新和管理创新,降低对环境的影响,实现可持续发展。
清洁生产是一种以节约资源、降低污染和提高效率为目标的生产方式,它强调在整个生产过程中不产生有害废物,最大限度地减少对环境的影响。
在化工行业,实施清洁生产可以从以下几个方面入手:要加强环境监测和管理。
化工企业应建立完善的环境监测体系,采用先进的监测设备,及时监测和控制生产过程中的排放物,确保排放达标。
与此企业还应建立完善的环境管理体系,加强对生产过程中可能出现的环境风险的管理与控制,提高环境保护意识和责任感。
要推进清洁技术的研发和应用。
清洁技术是实现清洁生产的重要手段,化工企业应积极投入资金和人力,加强对清洁生产技术的研发和创新。
通过技术革新,降低生产过程中能源的消耗,减少废物和污染物的排放,提高生产效率和产品质量,实现资源的最大化利用。
要加强废物处理和资源回收利用。
化工生产中产生的废物和污染物对环境造成严重的影响,化工企业应加强对废物的处理和利用。
可以通过物理、化学或生物等方法对废物进行处理,将有害物质转化为无害或可回收利用的物质,减少对环境的污染。
化工企业还应探索废物资源化的途径,将废物转化为资源,实现循环利用。
化工行业的清洁生产是一个系统工程,需要企业从技术、管理、法规等多个方面进行全面推进。
只有真正意识到环境保护对企业发展的重要性,积极采取有效的措施,才能够实现化工行业的可持续发展。
相信随着清洁生产理念的不断深入人心,化工行业的绿色化生产将迎来更好的发展。
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第一章清洁生产概述第二节清洁生产的意义及发展一、清洁生产的意义长期以来,我国经济发展一直沿用以大量消耗资源、粗放经营为特征的传统发展模式,通过高投入、高消耗、高污染,来实现较高的经济增长。
据估计,20 世纪50 到70 年代国民生产总值年均增长率为 5.7% ,而主要投入,包括能源、原材料、资金和运转的投入,平均每年的增长率比国民生产总值增长率高 1 倍左右。
从20 世纪80 年代开始,才强调提高经济效益,从粗放型增长向效益型增长转变,在1981-1988 年期间,国民生产总值平均增长率为10%,主要投入平均增长率比国民生产总值年平均增长率低1/2 左右。
特别是20 世纪90 年代以来,随着改革开放不断深化,我国经济得到了迅猛发展,经济效益也有了很大提高,但从总体上看,我国工业生产的经济技术指标仍大大落后于发达国家。
传统的生产模式导致资源利用不合理,大量资源和能源变成“三废”排入环境,造成严重污染。
20 世纪70 年代以来,虽然我国明确提出了“预防为主,防治结合”的工业污染防治方针,强调通过合理布局调整产品结构、调整原材料结构和能源结构、加强技术改造、开发资源和“三废”综合利用、强化环境管理等手段防治工业污染,但这一“预防为主”的方针并没有形成完整的法规和制度,而且预防的侧重点也有偏差,不是侧重于“源头削减” ,而是侧重于末端治理,环境管理也侧重在末端控制,即侧重在污染物产生后如何处理达标上。
这种末端处理的措施很多,如“三同时” 、“限期治理” 、“污染集中控制制度” 、“浓度达标排放”等,都是以末端治理为依据的。
尽管20 多年来我国在环境保护方面做了巨大的努力,使得工业污染物排放总量未与经济发展同步增长,甚至某些污染物排放量还有所降低,但我国总体环境状况仍趋向恶化。
SO使0.16亿t在我国的环境污染中,工业污染占全国负荷的70%以上,每年由工厂排岀2我国酸雨面积不断扩大,工业废水每年排放量达231 亿t ,固体废物达7 亿t 。
每年由于环境污染造成的经济损失达1000 亿元,如此惊人的数字;已达到使社会难以承受的程度。
环境和资源所承受的压力,反过来对社会经济的发展产生了严重的制约作用。
这种经济发展与环境保护之间的不协调现象,已经越来越明显,不容继续存在。
纵观环境保护问题,它已经不再仅仅是环境污染与控制的问题,实质上它是一个国家.国民经济的整体实力与素质的综合反映,是关系到经济发展、社会稳定、国际政治与贸易以及人民生活水平的大事。
要实现我国21 世纪中叶达到中等发达国家水平的奋斗目标,也必须解决环境问题,根本改变我国环境严重污染的状况。
转变传统发展模式,推行持续发展战略与清洁生产,实现经济与环境协调发展的历史任务已经摆在我们面前。
化学工业是我国国民经济的重要基础工业,其生产的化工产品已达45 000 多种,对我国工农业生产的发展和国防现代化具有重要作用。
由于化工产品种类繁多,而且中小型化工企业占绝大多数,加之长期以来采用高消耗、低效益、粗放型的生产模式,使我国化学工业在不断发展的同时,也对环境造成了严重污染;化工排放的废水、废气、废渣分别占全国工业排放总量的20%^ 23% 5%^ 7瞬口8%- 10%从行业来讲,氮肥行业是化工系统的用水和排放污染物大户,其废水排放量占化学工业排放量的60%小氮肥废水排放量又占氮肥行业废水排放量的70%,每年全行业流失到环境的氨氮达100万t以上。
染料行业工3、废渣28万t ;染料废水、废气257亿mt艺落后,收率低,每年排放工艺废水 1.57亿COD浓度高,色度深,难生物降解,缺少有效的治理技术。
农药生产目前主要以有机磷农药为主要品种,全行业每年排放废水上亿吨;这类废水含有机磷和难生物降解物质,目前还没有较为成熟的处理方法。
染料与农药生产对环境的污染非常严重,已成为制约这两个行业生产发展的重要因素。
铬盐行业每年约排13万至14万t铬渣,全国历年堆存的铬渣已达200万t,流失到环境中的六价铬每年也达 1 000 t以上,对地下水水质造成很大的威胁。
磷肥行业主要的污染物是氟和磷石膏,每年排人大气中的氟1万至2万t、磷石膏约100万t,不仅占用了大量土地,也污染了地下水。
有机化工行业排放的废水、废气的量虽然较小,但含有毒、有害物质浓度高,成分复杂,使工厂职工和周围居民深受其害。
10多年来,原化学工业部在污染防治方面做了大量工作,取得了一定的成绩,“七五”期间投资32.5亿元;“八五”期间增加到52.7亿元,安排环保项目1691项。
尽管如此,还远远不能解决化工生产的污染问题。
化学工业是我国工业污染大户,化工生产造成的严重环境污染,已成为制约化学工业持续发展的关键因素之一。
我国化学工业距中等发达国家的水平仍有很大距离。
由氯乙烯、乙苯等八种产品国内外同类装置的排污系数比较(见表1-1 ),可以看出国内装置排污系数比国外同类装置排污系数高岀几倍乃至数千倍,因此清洁生产的推广对环境保护和经济的发展起着重要的作用。
八种产品国内与国外同类装置排污系数比较1-1表.清洁生产与过去的环境政策不同,过去的环境政策强调末端治理,即当污染产生后在排污口和烟囱口通过处理和处置进行污染控制,这种方法具有严重的经济与环境上的弊端。
第一,污染控制方法通常以单一环境介质(如空气、水和陆地)为目标对污染物进行控制,这种方法鼓励污染向未控制的介质中转移,例如,在解决空气污染和水污染过程中可能产生粉尘和污泥的陆地污染问题。
第二,污染控制方法通常只集中在控制大型污染源,但是未受控制的小污染源可能超过受控制的大污染源。
第三,这种方法按照固定要求(排放标准)接近污染物的排放标准,未能鼓励排污者将污染减少到最小量排放。
第四,污染控制方法鼓励企业花费巨额环境投资用于污染控制技术,而不是用于改进生产方式,改变原料,加强设备维护等花费低、效益高的污染预防技术。
这样,我们面临着一个相互矛盾的环境问题,一方面,我们花费大量资金与资源处理污染,而处理的结果又有新废物产生,又需要资源来处理它;另一方面,我们的环境质量只得到局部改善,而更严重的全球性环境问题,如臭氧层破坏、温室效应等对人类与环境造成新的威胁。
因而,只有实行污染预防的办法预防废物(污染物)的产生才能解决上述矛盾。
由表1-1 可以看出,我国在清洁生产方面与发达国家相比有着较大的距离,尤其体现在原材料的消耗、“三废”的产生及清洁生产的管理等方面,因此在我国提倡和发展方面有较大的空间,将对我国社会主义建设和可持续发展有着重要的意义。
二、清洁生产的发展.清洁生产已被认为是工业界实现环境改善,同时保持竞争性和可盈利性的核心手段之一,正受到越来越多的国家和国际组织的重视。
例如,1990 年秋季美国国会通过了污染预防法案,法案中明确宣告美国环境政策是必须在污染的产生源预防和削减污染的产生;无法预防的污染物应当以环境安全的方式再生利用;污染物的处置或向环境中排放只能作为最后的手段,并且应当以环境安全的方式进行。
目前,美国已有26 个州相继通过了要求实行污染预防或废物减量化的法规,13 个州的立法要求工业设施呈报污染预防计划,并将废物减量计划作为发放废物处理、处置、运输许可证的必要条件。
污染预防已经形成一套完整的法规、政策、计算和实施体系。
91 年起开始实施第五环境行动纲领和走向可持续性文在欧洲,欧洲联盟委员会从19 件并发布了综合污染预防指令。
荷兰、丹麦、英国和比利时还开展了清洁工艺和清洁产品的示范项目,例如,荷兰在技术评价组织的倡导和组织下,主持开展了荷兰工业公司预防工业排放物和废物产生示范项目,并取得了较大成功;示范项目证实了把预防污染付诸实践不仅大大减少污染物的排放,而且会给公司带来很大经济效益。
丹麦政府和环保局颁布了环境法,对促进清洁生产提出具体规定,并制定了环境和发展行动计划,自1986 年以来,已开展了250 多个清洁工艺项目;丹麦政府还拨出专款用于支持工业企业进行清洁生产示范工程。
现在联合国环境署、开发组织和世界银行等国际组织都在大力倡导清洁生产,把这看成是防治工业污染、保护环境的根本出路。
1989 年5 月,联合国环境署理事会会议决定在世界范围内推进清洁生产。
1992 年6 月在巴西举行的联合国环境与发展大会已将清洁生产纳入了大会主要文件《21 世纪议程》。
1994 年10 月在华沙召开了第三次清洁生产高级研讨会,联合国环境署工业与环境规划活动中心还制定了清洁生产计划,主要包括五项内容:①建立国际清洁生产信息交换中心(ICPIC);②岀版“清洁生产简讯”等有关刊物;③成立若干工业行业工作组致力于废物减量的清洁生产审计,编写清洁生产技术指南;④进行教育和培训;⑤开展清洁生产技术援助,帮助发展中国家和向市场经济转轨国家建立国家清洁生产中心等。
我国从20 世纪80 年代就开始研究推广清洁生产工艺,如硫酸工业的水洗流程改为酸洗流程,一转一吸改为两转两吸,减少了酸性废水及SO废气的排放;又如氯乙烯生产中2由乙炔法改为乙烯氧氯化法避免了废汞催化剂的污染等。
陆续研究开发了许多清洁生产技术,为清洁生产的实施打下了基础。
我国对清洁生产的管理也日益重视,专门成立了中国国家清洁生产中心、化工部清洁.生产中心及部分省市的清洁生产指导中心,逐步建立和健全了企业清洁生产审计制度,在联合国环境规划署的帮助下进行了数十家企业的清洁生产审计,并取得良好效果。
建设(改扩)项目的环境影响评价工作,以此为立项审批的重要依据。
随着科学技术和国民经济的发展,我国的清洁生产水平将会不断地提高。
三、清洁生产与可持续发展可持续发展( sustainable development )理论的形成经过了相当长的历史过程。
20 世纪50 到60 年代,人们在经济飞速增长、工业化、城市化等所造成的人口、资源的压力下,对“增长二发展”的模式产生了怀疑。
1987年,联合国世界环境与发展委员会发表了《我们共同的未来》的报告,提岀了“可持续发展”的概念。
在1992 年的联合国环境与发展大会上,“可持续发展”的理念得到与会者的认同,此后,“可持续发展”的思想随着这一词语迅速传遍各国,渗透到经济、社会生活的诸多领域。
环境规划署把可持续发展定义为“满足当前需要而又不削弱子孙后代满足其需要之能力的发展” 。
根据中国的具体国情,中国对可持续发展的认识和理解,主要强调以下几方面。
从历史的经验和教训岀发,中国把发展经济放在了首)可持续发展的核心是发展( 1 位。
无论是社会生产力的提高,综合国力的增强,还是资源的有效利用,环境和生态的保护,都依赖经济发展和物质基础。
可持续发展的重要标志是资源的永续利)环境保护作为一项战略任务和基本国策( 2 用和良好的生态环境。
因此,中国把环境保护作为一项战略任务和基本国策。