农药生产工艺标准,分类及包装生产指南
农药产品质量标准
农药产品的质量标准通常是由国际、国家或地区的农业部门和监管机构制定和管理的，旨在确保农药产品的安全性、有效性和质量。
这些标准通常包括对农药产品的成分、制造工艺、包装、标签、存储和运输等各个方面的规定。
以下是一些农药产品的质量标准示例：
成分和纯度：农药产品必须包含标明的活性成分，并且其纯度必须符合规定的标准。
这确保了产品的有效性和安全性。
残留物和杂质：农药产品的残留物和杂质含量必须在规定的限值内，以防止对农产品和环境造成污染和危害。
生物学活性：农药产品的生物学活性必须符合规定的要求，以确保其对害虫或病害的控制效果。
包装和标签：农药产品的包装必须符合安全和环保的要求，标签必须提供必要的信息，如成分、用法、剂量、注意事项和安全措施等。
稳定性和保存期限：农药产品必须具有足够的稳定性，以在规定的保存期限内保持其有效性。
这通常涉及到稳定性测试和储存条件的规定。
毒性和安全性：农药产品必须符合相关的毒性和安全性标准，以确保其在使用过程中不对人类、动植物或环境造成不利影响。
质量控制和生产工艺：农药生产必须符合一定的质量控制标准和生产工艺，以确保产品的一致性和质量。
这些标准和规定可能会因国家或地区而异，因此在生产、销售或
使用农药产品时，必须遵守适用的法规和标准。
此外，农药行业也经常受到监管机构的审查和监督，以确保产品符合质量和安全标准。
农民和农业从业者在使用农药产品时也需要严格遵守产品标签上的使用说明和安全指南，以最大程度地减少风险并确保农业生产的质量和可持续性。
农药兽药生产工艺
农药兽药生产工艺农药兽药生产工艺农药和兽药是农业生产中常用的一种化学物质，用于控制和预防病虫害，提高作物和动物的产量和质量。
为了确保农药和兽药的安全和有效性，生产工艺非常重要。
以下是农药兽药的典型生产工艺：1. 原料准备：农药和兽药的主要原料来自于化学物质，包括有机化合物、无机盐和生物制剂等。
原料应符合国家标准，并经过严格的质量检测和筛选。
2. 反应工艺：将原料按照一定的比例和顺序加入反应釜中，通过搅拌和加热实施化学反应。
反应的条件（如温度、压力、反应时间等）是根据不同的化学反应和产品要求确定的。
在反应过程中，需要控制各个参数，以确保反应的高效率和产物的高纯度。
3. 过滤和干燥：在反应完成后，需要对反应混合物进行过滤，以去除杂质和固体残留物。
过滤可以使用不同的方法，如真空过滤、压力过滤和离心过滤等。
过滤后的液体产物通常还需要进行蒸发或干燥，以去除水分和得到纯净的产品。
4. 结晶和结块：一些农药和兽药需要通过结晶或结块的方式得到纯品。
结晶是根据物质的溶解度，在适当的溶剂中进行溶解和结晶，然后通过过滤或离心分离结晶物。
结块是指利用温度变化或添加特定的结晶剂来诱导物质结晶成块。
结晶和结块可以提高农药和兽药的纯度和稳定性。
5. 包装和质检：生产完成后，农药和兽药需要进行包装和质量检测。
包装通常采用防潮、防光和防火的材料，以确保产品的稳定性和安全性。
质量检测包括物理性质、化学成分、微生物污染和毒理学评估等内容，以确保产品符合国家和行业标准。
6. 储存和运输：农药和兽药在生产完成后，需要储存在安全、干燥、阴凉的仓库中，以确保产品的稳定性和有效期限。
在运输过程中，需要采取标准的包装和运输方式，以防止产品损坏和泄漏。
总结起来，农药兽药的生产工艺主要包括原料准备、反应工艺、过滤和干燥、结晶和结块、包装和质检、储存和运输等步骤。
这些步骤需要严格控制各个参数和质量标准，以确保生产出安全、有效的农药和兽药产品，为农业生产提供高质量的保障。
农药剂型及生产工艺
农药剂型及生产工艺
一、农药剂型
1、可湿性粉剂：由浮选粉剂、悬浮剂、水膜剂、泡沫剂、水凝胶性
粉剂等组成，可以溶解在水中并形成稳定的粉末状分散体，又称悬浮剂、
分散剂、悬液剂。
2、可挥发性液体剂：农药悬浮液或有机液体和溶剂混合形成的液体剂，具有较强的挥发性，具有持久力和活性。
3、水性乳剂：以水为溶剂，将农药、稀释剂、乳化剂等混合制成的
乳状液体剂，具有良好的黏稠性和乳化性，能够持久分散在水中，又简称
水乳剂。
4、悬浮乳剂：将农药、乳化剂、增湿剂等混合制成的乳剂，能够随
水流动悬浮在水面上，就能较好地分散在水中，又被称为悬浮乳剂。
5、水胶性粉剂：以水为溶剂，将农药、抗剥落剂和粘胶性剂等混合后，制成粘性粉剂，又被称为憎水剂。
二、农药生产工艺
1、农药原料预处理：原料收集、质量检验及分类，再进行净化、烘干，把原料加工成最终形状，并进行室内测试。
2、药物制备：根据批次大小和质量要求，分别给定不同的制备工艺、原料搭配比例，再按照药典规定的步骤，经过研磨、分散、混合、搅拌、
烘干、筛分及包装等过程。
农药剂型及生产工艺
School of Agricultural and Food Science, ZAFU School of Agricultural and Food Science, ZAFU 1、原药、农药制剂概念：由化工厂合成生产的农药有效成分称为原药。
原药为固体的称为原油。
把原药制成可以使用的农药形式的工艺过程称农将一种农药剂型制成多种不同用途、不同含量的产品。
如：敌敌畏乳油（70%、80%）：乐果乳油第一部分：两单剂有效成分含量之和第二部分：两单剂名称的第一个字，含量高的在前，含量低的在后第三部分：混剂剂型名称8%杀∙氰乳油（6%杀螟清+2%氰戊菊酯）40%乐∙氰乳油（39.2%乐果+0.8%氰戊菊酯）如为混剂（现只允许二元混配）农药为什么要加工成各种制剂型？•要将极少量的农药原药均匀喷施在广阔的田野中就离不开剂型加工。
提高药剂的附着力（植物和动物表面有蜡质层）。
农药为什么要加工成各种制剂型？•方便使用•提高药剂稳定性农药粉剂、浮游粉剂可湿性粉剂、可溶性粉剂、固体乳（粉）剂、干悬浮剂液制剂2008年乳油(EC) 1963 (DP) 119 (SL) 372 (WG) 131•水性化•粒状化 高效多效加入特效剂,(如保护剂,选择剂,等)乳油(WP)易降解 不含有NP现代农药加工，已不仅仅是为满足农药可以使用的基本条件，更重要的是要通过农药加工克服农药品种存在的各种缺陷，进一步提高药效，降低毒性、减少污染、避免对有益生物的伤害、延缓有害生物抗药性的发展，。
因此，（一）以水代替有机溶剂的新剂型传统的农药液剂，以乳油占绝大部分。
而生产乳油又要使用大量有机溶剂（一般用量都在50％以上），这些有机溶剂又以易燃、易爆、对人畜有毒、污染环（二）粉剂向粒剂和悬浮剂方向发展粉剂是使用最早，用量最大的农药剂型，由于其可以直接喷撒使用，工效高，不用水，特别适于干旱缺水的山区或半山区及林地使用，但是粉剂的最大缺点是易飘移污染环境，农药有效利用率低，一般只有20％的粉剂沉积在目标生物上。
农药生产工艺规范
农药生产工艺规范农药是农业生产中常用的一种化学物质，它能够有效地控制农作物上的虫害、病害和杂草，确保作物的正常生长和产量。
然而，农药作为一种特殊的化学物质，如果不正确地使用和处理，就可能对环境和人类健康带来潜在风险。
因此，农药生产企业应该严格遵守农药生产工艺规范，以确保其产品的质量和安全性。
一、原料采购与储存农药生产企业首先要做好原料采购工作。
企业应该选择有生产许可证的正规供应商，检查其经营许可证的有效期和经营范围，确保从合法途径获得原料。
同时，要对进货的原料进行严格的验收和检测，确保其质量符合相关标准。
在原料储存方面，企业应该建立完善的储存系统，确保原料存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，并严格按照要求分类存放和标识。
对于易燃、易爆、易挥发和有毒的原料，要采取相应的安全措施，避免事故的发生。
二、生产工艺流程控制农药生产企业应该建立健全的生产工艺流程，明确每个环节的操作要求和工艺参数。
在生产过程中，要严格执行工艺流程，并进行相应的监控和记录。
在关键环节，如反应控制、中间产物分离和产品纯化等，要进行质量控制点的设立和严格的检测，确保产品质量的稳定。
同时，企业还要加强对生产设备的管理和维护，定期进行设备的检修和保养，确保其正常运行和安全性。
三、废物处理及环境保护农药生产过程中会产生一些废物，如废水、废气和废渣等，这些废物如果不正确处理，会对周围环境造成污染。
因此，农药生产企业应该建立完善的废物处理系统，确保废物的安全处理和无害化排放。
对于废水，企业应该建立合理的污水处理设施，根据国家标准进行处理，并对出水进行监测和排放。
对于废气，要采取相应的控制措施，如安装烟尘净化设备等，确保废气排放符合国家标准。
对于废渣，要采取相应的措施进行集中处理或外运，避免对土壤和水源的污染。
同时，农药生产企业还应该加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和环保意识。
在生产过程中，要加强现场管理和安全监控，确保生产场所的安全性。
农药生产质量标准
农药生产质量标准引言：农药是现代农业中不可或缺的工具，它的有效使用可以提高农作物产量和质量，保护农作物免受病虫害的侵害。
然而，农药的生产和使用也带来了一定的环境和健康风险。
为了确保农药的安全和有效性，需要制定一系列的农药生产质量标准。
本文将从农药生产的各个环节出发，分析和探讨农药生产质量标准的重要性以及具体的规范、规程和标准。
一、原材料选择与采购农药生产的第一个环节是原材料的选择与采购。
农药的原材料包括活性成分、助剂和溶剂等。
在选择和采购原材料时，必须遵循以下标准：1. 活性成分源自合法生产厂家，要求生产厂家必须具备相关资质并符合国家监管标准；2. 原材料必须符合国家和地方相关法律法规的要求，如不得使用禁用农药；3. 原材料必须符合质量标准，其纯度、纯净度和化学性质必须符合国家和行业标准；4. 原材料的包装和储存必须符合相关法规要求，以确保其品质和安全性；5. 原材料的采购记录必须完整、准确，并保存一定的时间。
二、生产工艺和设备农药的生产工艺和设备对于其质量和安全性至关重要。
在生产工艺和设备方面的规范包括：1. 生产工艺必须符合国家和行业标准，确保农药的活性成分的提取、合成和制备过程的可重复性和稳定性；2. 生产设备必须符合国家和行业标准，确保设备的材质、密闭性和工作效率，以防止原材料和农药的污染和混合；3. 生产工艺和设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书；4. 生产过程中要进行必要的记录和监控，以确保农药的批次可追溯。
三、质量控制和检测质量控制和检测是农药生产过程中非常重要的一环，主要包括原材料的质量控制和成品的质量检测。
具体的规范和标准包括：1. 原材料的质量控制：包括对原材料的纯度、纯净度、稳定性等进行检测，并与供应商提供的质量证明进行比对；2. 成品的质量检测：包括对农药的活性成分含量、杂质含量、PH 值、悬浮性等进行检测，并与国家和行业标准进行比对；3. 质量控制记录的保存：对每一批次生产的农药，必须有相应的质量控制记录，包括原材料的质量检测报告、生产过程中的监控记录和成品的质量检测报告等。
农药的生产工艺
农药的生产工艺农药生产工艺是指农药从原材料到最终产品的整个生产流程。
农药生产工艺包括原料采购、原料处理、反应合成、产品提纯、制剂加工和包装等环节。
首先是原料采购。
农药的原料主要包括化工原料和中间体，如氯乙烷、氯代乙烷、溴代乙烷、氯代乙酸酯、溴代乙酸酯等。
这些原料通常通过化工企业购买，并需要对原料进行质量检验。
质量检验主要包括外观、含量、杂质等指标的检测。
接下来是原料处理。
在原料采购后，需要对原料进行处理，包括装卸、储存、调配和加工等。
对于易燃易爆的原料，需要进行特殊的防护措施，以确保生产安全。
第三步是反应合成。
反应合成是农药生产中最关键的环节之一，也是农药生产工艺中的核心环节。
反应合成包括物料的进料、反应、出料等过程。
一般来说，反应合成的条件包括温度、压力、反应时间、反应槽及其配套设备等。
在反应合成过程中，需要不断监测反应的进度和产物的质量，确保产品的质量和产量。
然后是产品提纯。
在反应合成得到农药产品后，需要对产品进行提纯，去除杂质，提高产品的纯度。
产品提纯的方法主要有结晶、蒸馏、萃取、凝固等。
不同的产品提纯方法需要根据产品的特点和生产工艺进行选择。
接着是制剂加工。
制剂加工是将农药原药与载体、溶剂等配方原料按照一定的比例进行混合，在一定的条件下进行制粒、包衣、包含等工艺操作。
制剂加工是将原药转变为农药制剂的关键环节，它直接决定着农药的使用效果。
最后是包装。
在农药生产工艺的最后一个环节是包装，包装的质量关系着产品的保存期限和产品外观形象。
产品包装要符合国家现行标准，还必须具备良好的防潮、防漏、防伪、密封等功能。
总之，农药生产工艺是一个复杂的过程，需要熟练的操作技术和严格的质量控制。
同时，为了保障生产安全和产品质量，农药生产企业还需要建立健全的生产管理体系，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
只有这样，才能更好地保障农药产品的质量和安全，为农业生产提供更好的保障。
农药制剂悬浮剂生产工艺说明
生产工艺说明（1）悬浮剂悬浮剂生产工艺流程原药有机废气悬浮剂生产分为配料、搅拌、剪切、研磨、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、搅拌：对有杂质原料进行除杂后，根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将水抽送至密闭的配料釜，并从配料釜进料口加入固体原药及助剂进行混合搅拌。
2.剪切：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，剪切。
3.砂磨：将剪切好的物料输入至砂磨机，进行研磨，控制砂磨机进出物料流速以控制物料细度，对物料细度进行检测。
4.剪切：将研磨完成的物料输送至调配釜中再次搅拌、剪切，使物料充分混合均匀。
5.检测：对调配好的悬浮剂产品进行质量检测，合格品转入灌装工序。
6.灌装：合格的悬浮剂产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的悬浮剂产品7.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（2）乳油乳油生产工艺流程原药乳油生产分为配料、调制、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将溶剂抽送至密闭的调制釜，并从调制釜进料口加入固体原药及助剂（表面活性剂）进行混合搅拌。
2.调制：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，得到乳油半成品。
3.检测：对调制好的乳油半成品进行质量检测，合格后将其转入灌装工序；不合格进一步调制。
4.灌装：合格的乳油产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的乳油产品5.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（3）可湿性粉剂可湿性粉剂生产工艺流程可湿性粉剂生产分为配料、预混合、粉碎、后混合、检测、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、预混合：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
计量后的物料投入到前混合机中，开启搅拌使物料充分混合。
2.粉碎：将预混合所得物料输送到气流粉碎机进行粉碎。
3.后混合：将气流带出的物料经旋风分离器后送至后混合机，捕集器下面的物料收集后送人后混合机中，开启搅拌使物料充分混合4.检测、包装：出料经检测合格后，按包装规格包装、入库。
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目录前言固体制剂典型加工工艺一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂四、包衣法粒剂生产工艺液体制剂典型加工工艺五、可溶性液剂的加工工艺六、微乳剂的加工工艺七、水乳剂的加工工艺八、乳油的加工工艺九、悬浮剂工艺流程农药小包装工艺与设备十、农药小包装的特点十一、农药小包装的分类十二、水平式包装机十三、立式包装机十四、灌装流水线十五、上料系统十六、除尘十七、输送包装材料十八、农药包装常用塑料薄膜十九、农药包装复合包装膜的胶粘剂二十、有代表性的农药复合包装薄膜二十一、复合包装薄膜的热封口条件二十二、包装机械对包装材料的适用性要求二十三、包装的标志和说明前言农药普遍存在浓度高、剧毒等特性，对人体危害极大。
因而，农药包装的安全性及环保要求十分重要。
采用一次性小剂量包装在使用过程中安全方便，保证药效的持久，可有效避免农药对环境的污染，并可方便处理其包装物所带来的残留农药，有效保护环境。
随着农药小包装的广泛采用，许多农药生产厂商需要了解农药小包装的加工生产流程和有关专业设备的细节。
从各种剂型的加工生产到包装工艺，从主要的加工生产设备到相关的配套设施，以及包装材料的选用、直至废弃包装物的回收，每个环节都需要一套科学并实用的解决方案。
目前市场上的农药剂型，无论液态剂型还是固态剂型，除少数几个品种以外，基本可采用高分子塑料作为包装材料。
长期以来一直采用的玻璃瓶包装，因存在破损率高、玻璃瓶内塞封口不严和计量不便等缺点已基本淘汰。
而塑料容器具有轻便、耐跌、计量准确和整体包装成本低等优点。
塑料包装又分为塑料袋包装和塑料容器包装两种。
本手册主要从固体剂型和液体剂型两个角度向大家简单介绍农药小包装的设备配置以及工艺流程，并介绍了几种常用农药剂型的加工工艺以及包装材料的选用等知识。
农药剂型分类固体制剂典型加工工艺一、典型二次混合一次粉碎粉剂工艺为保证有效成分的高度分散和均匀性粉剂加工一般应采取多次混合和粉碎工艺。
二、采用超微粉碎机生产可湿性粉剂1 ，7 ，19 -气流输送罐；2 ，13 -料斗；3 -原药料斗；4 -计量装置；5 -液体助剂计量槽；6 ，18 -混合机；8 -加料斗；9 -电振给料机；10 -超微粉碎机；11 -分级器；12 -扩散式旋风除尘器；14 ，21 -脉冲袋式除尘器；15 ，22 -风机；16 -液体原药计量槽；17 -液体原药配制釜；20 –制剂成品料斗；23 -振动筛；24 -包装机三、喷雾冷却成型法生产可溶性粉剂1 —调制釜温水槽；2 ，5 —水泵：3 —调制釜；4 —保温釜：6 —保温釜温水槽；7 —计量釜；8 —喷头；9 —喷雾塔：10 —压缩空气加热器：11 —集料斗；12 ，15 ，17 —旋风分离器；13 —贮料槽：14 —抽料风机；16 —风机：18 —气体混合器四、包衣法粒剂生产工艺1 ，3 ，11 ～提升机；2 －预热器；4 －砂贮仓；5 －螺旋输送机；6 －斗式秤；7 －混合机；8 －贮料釜；9 －加料斗；10 －输送机；12 －待验斗；13 －包装机；14 －台秤；15 －带式输送机液体制剂典型加工工艺五、可溶性液剂的加工工艺1 —液体原药；2 —溶剂；3 —助剂；4 、5 、6 —计量槽；7 —配制套；8 —冷凝器具；9 —过滤器；10 —制剂成品贮槽；11 —包装机（线）六、微乳剂的加工工艺1 —乳化剂贮槽；2 —齿轮泵；3 —去离子水贮槽；4 —液态农药计量槽；5 —溶剂计量槽；6 —母液调制釜；7 —成品调制釜；8 —制剂成品贮槽；9 —包装；10 —计量表七、水乳剂的加工工艺水乳剂的加工工艺比较简单。
通常方法是将原药、溶剂和乳化剂、共乳化剂加在一起，使溶解成均匀油相。
将水、抗冻剂、抗微生物剂等混合在一起，成均一水相。
在高速搅拌下，将水相加入油相或将油相加入水相，形成分散良好的水乳剂。
八、乳油的加工工艺乳油的加工是一个物理过程，就是按照选定的配方，将原药溶解于有机溶剂中，再加入乳化剂等其他助剂，在搅拌下混合溶解，制成单相透明的液体。
1 －农药原油；2 －原油计量槽；3 －溶剂；4 －溶剂计量槽；5 －调制釜；6 －冷凝器；7 －过滤器；8 －乳油贮槽；9 －成品包装九、悬浮剂工艺流程1 －球磨机；2 －过滤器；3 －料浆受槽；4 －打料浆泵；5 －砂磨压力罐受罐；6 －砂磨机；7 －成品罐农药小包装工艺与设备十、农药小包装的特点由于农药的特殊性，因此对包装具有很多特定的要求：①符合国家和地方法规要求；②耐农药腐蚀；③符合长途运输要求，不变质、不破损；④使用方便安全⑤标记明确；⑥包装材料易处理，不污染环境。
过去，固态制剂用密封袋包装，液态制剂用玻璃容器。
在操作过程中，农民同高浓度农药接触机会多，容易发生中毒事故，而且玻璃容器易破碎，容易污染运输工具及仓库。
近年来，随着高分子材料的发展，能满足农药包装特定要求的多层复合包装袋、塑料容器的日益普及，同时全自动包装机、灌装机技术的迅速发展，使针对塑料等高分子材料的全自动包装工艺得到快速发展并已基本成型。
十一、农药小包装的分类1、粉剂包装（颗粒）粉剂小包装按外型分为三边封、四边封、背封、立式袋等。
按计量分为小包装（10-30克）、中小包装（30-80克）、中包装（80-200克）以及大包装（200克以上）等。
农药粉剂由于其比重比较小，易扬尘，对封口容易污染造成封口不牢，影响产品包装的质量，所以对包装机的选型相对比较重要。
目前农药粉剂包装的首选机型是水平式包装机，其独特的制袋与充填方式是解决粉剂类产品包装的最佳方案。
充填方式决定于计量方式，而计量方式一般按照物料的不同而不同。
针对粉剂及颗粒物料最基本的计量方式有螺杆式、量杯式、称重式、计数式等方式。
a. 螺杆式计量属于容积式计量，主要是利用螺杆螺纹间隙填入物料后，由于螺杆的转动将物料推入容器中，根据螺杆螺纹的间隙的大小和螺杆转动圈数的多少决定最终包装物的容积，所以是容积式计量。
一般来说螺杆的间隙越小计量精度越高，但充填的时间相应加长，生产效率相对减低。
另外根据物料的粘度，流动性的不同，螺杆的行程、容积等也须作相应的调整。
b. 量杯式计量同样是采用一个固定大小的腔体，类似一个量杯，通过刮片将物料填入腔体，针对颗粒物料是一种较经济的解决方案。
2、液剂袋包装液剂包装无论是液体水剂、油剂还是乳剂，均可以采用袋包装。
液剂袋包装可以制成三边封、四边封、背封等不同形式，各种封口形式只需更换相应的封块即可。
立式包装机是液体袋包装较理想的设备，由于其制袋、充填方向是纵向的，液体类物料不易飞溅。
目前多列立式包装机发展较快，有效提高了立式包装机的生产效率。
下料与计量形式主要有：活塞式、磁力泵、海霸泵、罗塔里泵。
a. 活塞式计量主要是针对流体物料，物料经过一个固定大小的腔体，根据活塞的行程确定包装物的容积。
腔体越小精度越高，但效率越低。
b. 磁力泵下料方式，磁力泵主要用于农药，医药低粘度液体。
磁力泵原理：应用现代磁学原理，采用内外磁钢推拉原理，磁路中间用隔离套将液体密封在隔离套内，以静密封代替动密封。
彻底解决了机械密封无法避免的跑，冒，滴，漏之弊病。
3、液剂容器包装计量一般分为50-500ml，500-1000ml，1000ml以上等。
液剂容器包装主要采用灌装流水线，由于瓶子除了灌装以外，别外有理瓶、封盖、帖标等一系列设备，所以不像袋包装设备是单机产品，而是由多机组成的完整的流水线。
流水线上各设备的选型、配置就显得很重要，不合理的配置可能造成资源的浪费，并且效率低下，故障频繁发生。
液剂灌装流水线的下料形式主要有活塞式、重力式、流量计式、等液位式等。
十二、水平式包装机水平式包装机是卧式包装机的一种，它是由于制袋、充填、封口的加工作业流向是水平方向的，故称之为水平式包装机。
由于水平式布置制袋、充填、和封口的各个工位，各个工位均可以方便地进行调整，并且可以针对不同的物料情况作许多复杂的配置变化。
具体特点简单介绍如下：4、独立的制袋过程，热封与冷却的有效结合，确保制成的袋型美观、平整，封口强度高，气封性好，有效延长产品保质期。
5、它不仅可以制出三边封、四边封等常规的包装袋型，还能够制出自立袋、拉链自封袋、宽底袋、吊牌袋等特殊袋型。
6、由于其下料工位可以根据需要方便调整，可以配置很多种类的下料装置或下料组合，以适合不同种类产品物料的包装。
7、可采用多种不同形式封口，根据需要随时变换三边封口和四边封口两种不同封口形式，并且通过简单更换封口模块，可以完成自立袋等特殊袋型的封口。
8、基本由微电脑进行控制，操作方便、易于学习，控制方式灵活、运行平稳，适于长时间连续运行。
9、包装流程1、机动放膜2、膜成型3、膜导向4、色标检测5、底封装置6、竖封装置7、剪切8、牵袋装置9、开袋系统10、充填11、上封12、成品十三、立式包装机立式包装机的制袋、充填、封口的加工作业流向是垂直方向的，故称之为立式包装机。
具体特点简单介绍如下：10、连续走膜制袋、充填，动行平稳，效率高。
11、可以制成多列产品，提高生产效率。
12、可以制出三边封、四边封、背封等常规的包装袋型。
13、基本由微电脑进行控制，操作方便、易于学习，控制方式灵活、运行平稳，适于长时间连续运行。
14、包装流程1、包装薄膜安装轴2、橡胶辊筒3、光电装置4、薄膜导向5、袋成形器6、纵向热封7、横向热封8、冷却封口9、切口10、转动切割刀11、固定切割刀12、制成品十四、灌装流水线对于液体物料，如果采用瓶装就必须采用灌装设备。
一般灌装流水线由理瓶、输送、灌装、封盖、称重、贴标、日期打码、装箱、外箱打码、堆垛、缠绕等一系列自动设备组成。
15、包装流程示意：16、灌装设备基本有两种形式，旋转式和直线式，旋转式灌装系统一般适用于单一品种大批量的产品生产，直线式灌装系统适用于多品种小批量产品的生产。
我国农药行业基本以直线式灌装系统为主。
其配置经济、灵活，调整快速、方便的特点，是近两年在国内快速发展的主要原因。
17、灌装机作为灌装流水线的主要设备，针对不同的物料，必须有相应的充填计量方式，针对不同的容器，须有相应的定位装置。
18、封盖设备对封口性能的影响很大，近年来各种新型的盖子采用，由其是许多厂家注重外形的美观，设计出了很多复杂的盖形，但对封口性能的要求丝毫不能减低，由此对封口机提出了更高的要求。
19、理瓶设备主要是把许多排列不整齐的瓶子按顺序排好并输送至专门的输送系统.20、称重设备基本是指无人工干预的自动称重，对不合格的产品有专门的装置剔除。
21、贴标机也是不可缺少的重要部分，根据瓶形的不同，标签材料的不同以及胶水的不同分为很多种类的贴标机。
22、喷码机一般是根据需打印字符的大小，数量等要求来定，而且有许多采用不同的打印原理的喷码机。