测量设备管理程序
********公司测量设备管理程序编制：设备部2013年3月1日发布2013年3月5日实施唐山市德龙钢铁有限公司发布更改状态一览表1 目的为确保测量设备准确、可靠的运行并使其处于受控状态，制定本管理程序。
2 适用范围本程序适用于公司下属的各单位并具有准确度、稳定性、量程、分辨力等计量特性的测量设备。
3 术语和定义3.1 测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质）、辅助设备或它们的组合。
4 职责4.1 设备工程部4.1.1 负责公司测量设备的归口管理以及最高计量标准的管理。
4.1.2 负责外部供方检定、校准及维修服务的验证。
4.1.3 负责设备工程部所管辖范围内的测量设备及相关软件的管理、维护。
4.1.4 负责检定、校准设备的日常管理，提供符合计量要求的工作环境。
4.1.5 负责开展公司内部计量检定工作。
4.2 安环部负责环境监测测量设备的日常维护，提供符合计量要求的工作环境。
4.3 技术中心、经营改善部负责实验检验设备的点检、维护、保养、校准、比对。
4.4 供应部负责测量设备的购置计划、采购、售后服务的协调、入库验收、仓储运输、库内保管等管理。
4.5 各单位4.5.1 负责外部供方对计量设备的维修服务的验证及相关软件的管理、维护。
4.5.2 负责计量设备的日常管理，提供符合计量要求的工作环境。
4.5.3 负责生产用测量设备及相关软件的管理、维护的日常管理，提供符合计量要求的工作环境。
5 管理内容及要求过程的识别：测量设备的管理过程输入是已识别的测量过程对测量设备的计量要求；活动有测量设备的策划、测量设备的购置、测量设备的搬运与储存、测量的设备的检定与计量确认、测量设备的编号标识、测量设备的分类及使用管理、测量设备的调整与维修、不合格测量设备控制、测量设备的报废等；输出是满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
5.1 测量设备的分类原则5.1.1 A类测量设备1)企业最高计量标准器以及用于量值溯源的工作标准、标准物质；2)用于贸易结算、安全防护、环境监测方面且已被列入国家强检目录的测量设备；3)用于直接检验产品质量的测量设备；4)用于主要生产过程控制关键检测点的测量设备；5)用于企业内部主要成本核算的能源类、物资测量设备。
5.1.2 B类测量设备1)用于企业内部一般能源、物料计量的测量设备；2)用于生产过程中控制参数检测的测量设备；3)对准确度有一定要求的用于辅助生产和职工福利的测量设备。
5.1.3 C类测量设备1)对准确度无严格要求的工具类测量设备；2)对准确度无严格要求且作为指示或数字用的简易测量设备；3)测量性能不易改变的低值易耗的测量设备；4)装置和设备附带的固定安装、不易拆卸，又无严格准确度要求的指示用测量设备；5)大型测量设备所附带的不影响整体测量精度的测量设备。
5.2 测量设备的管理办法5.2.1 公司最高计量标准器（含附属设备）由设备工程部统一管理，按国家检定规程规定的检定周期及时委托检定机构进行检定，并备有完整的台帐且纳入计量确认计划。
各部门的工作标准器（含附属设备）由使用部门自行维护和保养，备有完整的设备台帐且纳入计量确认计划。
5.2.2 对A、B类的测量设备实行重点管理。
各单位和设备工程部要备有完整的测量设备台帐，各单位计量管理员对台帐进行动态管理，并按照计量确认计划实施。
台帐应包括以下内容：设备名称、规格型号、精度、量程、使用范围、出厂编号、计量编号、制造厂、检测点、检定(校准)单位、确认间隔、确认日期等。
5.2.2.1 B类管理计量器具进厂时必须具有制造计量器具许可证标志，其检定周期可根据其本身的质量性能和使用、检定等具体情况，有的可按检定规程规定的周期进行检定，有的可适当延长检定周期，有的可酌情减少其检定项目，有的可适当提高或降低其使用准确度。
5.2.2.2 对用于工艺关键参数和要求严格的内部核算数据检测的计量器具，必须严格按检定规程规定的周期进行检定，有的尚须适当缩短其周期。
5.2.2.3 对于在连续运转装置上运行期间不允许拆卸、不能按期受检的计量器具，可按设备检修的自然周期同步安排随修检定，但必须加强日常维修监督和定期校验。
5.2.2.4 对于只有一般准确度要求，计量性能稳定耐用，使用又不频繁的计量器具，其检定周期可酌情延长，但不得超出检定规程规定的最长周期的四倍。
5.2.2.5 对于通用计量器具使用和限制使用范围以及固定点使用的计量器具，可按实际使用需要适当减少检定项目，但在检定证书上应注明限用量值范围，使用准确度及使用地点，并允许根据使用要求，适当提高或降低其使用准确度。
5.2.3 C类测量设备一般只进行使用前的一次性校准或技术资料的验收，各单位自行管理并备有完整的设备台帐；随主设备配套及管道上的C类仪表，随各单位电气等专业同时验收，并粘贴确认标记；各单位发现性能失效要及时更换，现场关键检测点的电接点压力表、压力表，远传压力表、温度计，各单位要重点组织点检。
5.2.3.1 对C类管理计量器具实行合格证管理或一次性检定。
5.2.3.2 C类计量器具使用期间要加强日常维护保养和经常性示值对比，发现计量性能失效或损坏时应立即更换。
5.2.4 对暂无检定规程的计量器具的校准，按公司设备工程部制定的校准办法执行。
5.2.5 对跨A、B类使用的计量器具应按其最高一级管理范围管理。
5.2.6 本办法中对于缩短或延长计量器具的检定周期，检定中减少其检定项目，提高或降低其使用准确度等级者，经设备工程部批准后实施。
5.2.7 凡国内不能检定的计量器具或开展对比困难的计量器具，可根据实际使用情况进行不定期比对。
5.2.8 对备用计量器具，统一列入本办法实行管理。
5.2.9 基建、改扩建、技改项目的仪表控制系统，由项目部门组织验收合格后，移交使用维护部门；各单位自行建帐并更新。
5.3 测量设备的配备要求5.3.1 测量设备的配备要满足企业所规定产品技术标准开展检测项目的要求、生产过程主要工艺参数的测量需要，满足《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、满足职业健康安全的监视和测量活动内容以及公司环境检测检验活动内容所需检测项目的要求，同时要考虑设备的准确度、稳定性、量程、数量和利用率等。
5.3.2 过程识别：测量设备的配备过程输入是测量对象对测量设备的技术要求；输出是满足规定要求所需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合；其活动是策划、配备选择、计划、实施；其资源是购置测量设备所需要的资金、合格的供方、合格的使用环境条件。
5.3.3 测量过程的设计部门应严格按照规范要求配备合格的测量设备。
5.3.4 新上工程项目测量设备的配备应充分考虑测量设备的技术特性，测量设备应在经济性可行的条件下，实现溯源管理。
5.3.5 当生产工艺、安全、环境检测改进时，监视和测量设备随生产工艺检测控制系统、安全、环保检测系统同时改进；当在线监视和测量设备不能满足生产工艺、安全、环保检测的需要时，各单位申报购置监视和测量设备的计划，以满足生产工艺、能源消耗、安全、环境检测的需要。
5.3.6 当计算机软件应用于监视和测量时，投入使用前必须组织调试验收，经软件开发部门及验收部门签字认可后，方能投入使用。
软件修改或升级，须重新验收，以确保计算机软件具备满足预期用途的能力。
5.4 测量设备的购置5.4.1 各单位要根据设计图纸、监视和测量活动的需要，合理地制定测量设备的购置计划并交设备工程部进行审批。
5.4.2 测量设备购置计划审批后，由供应部负责采购。
5.5 测量设备的验收入库5.5.1 下列测量设备购进后，设备工程部要进行资料审查。
其内容包括：审查制造许可证标志、出厂合格证、技术资料及外观质量和数量。
审查合格后可办理入库手续。
1)1吨以上大型电子衡器；2)气瓶上的氧压表、乙炔表；3)炼钢测温用的快速偶头；4)随基建项目配套而进的测量设备。
5.5.2 无法进行量值溯源的测量设备，供应商、制造厂家必须提供有效检定、校准证书；各单位无法开展自检的测量设备，供应商、制造厂家必须提供具有资质检定（校准）机构出具的检定、校准合格证书。
5.5.3 计量设备在使用之前，必须进行检定(校准)，或委托专业机构进行检定(校准)，以判断其是否符合要求。
5.5.4 经检定(校准)合格的测量设备，根据相应的检定规程或校准规范要求出据记录、检定(校准)证书。
经检定(校准)不合格的设备按照《不合格管理程序》进行管理。
5.6 测量设备的库内管理5.6.1 入库后的测量设备，仓库保管员要严格按照设备工程部有关仓库管理制度进行管理。
5.6.2 测量设备在库内存放期间要作到防尘、防震、防压、防腐蚀。
5.7 测量设备的领用发放5.7.1 申购部门领取测量设备时，可持领料单直接到库内领取。
提取时，有合格证书的要随同测量设备一并发放。
5.7.2 各单位计量员根据本单位测量设备的领取情况，及时更新设备台帐。
5.8 测量设备的使用5.8.1 从事计量检测的操作人员，必须经过相应的培训合格后方可对测量设备进行操作。
5.8.2 测量设备的操作人员必须严格按照操作规程、使用说明书进行正确的操作。
5.8.3 使用人员不得擅自拆除、开闭测量设备；不得改动测量设备的参数；不得将数码器回零；不得撕扯仪表记录纸；不得破坏测量设备的封印和确认标记。
5.8.4 使用人员发现测量设备出现异常或怀疑设备有缺陷，应立即通知本单位技术员进行处理。
5.8.5 使用人员每日清理和保持测量设备表面、仪表盘面、室内卫生的清洁并保存好记录。
5.9 测量设备的维护和保养5.9.1 最高计量标准器的维护和保养5.9.1.1 公司的最高计量标准器及其配套设备，由设备工程部负责日常维护和保养。
5.9.1.2 最高计量标准器必须放置在符合条件的标准室内，做到防尘、防热、防潮、防压、防震、防锈蚀。
5.9.1.3 工作标准器及其配套设备，由使用部门维护和保养。
5.9.2 在线A、B类测量设备的维护和保养5.9.2.1 根据有关规定划分维护区域。
5.9.2.2 各单位负责本部门维护区域内测量设备检修计划的制定及实施。
5.9.2.3 自动化公司和使用部门协商负责维护区域内测量设备检修计划的制定及实施。
5.9.2.4 当测量设备重要的检测点（不包括随主设备检修类）要求定期比对时，维护部门根据实际情况，制定比对间隔。
原则上不超过该检测点测量设备确认间隔的1/6，发现不合格设备要严格按本公司《不合格管理程序》进行处理。
5.9.2.5 操作及监视岗位的人员发现测量设备异常时，及时向本单位报告，责成维护部门及时处理；5.9.2.6 当各单位对测量设备出据的数据提出异议时，设备工程部负责对测量设备进行检定、校准，并对测量数据的有效性进行追踪评价，执行《计量检测数据管理程序》，同时采取适宜纠正措施，并作好记录。
测量管理程序文件
测量管理程序文件一、目的为了确保测量工作的准确性、可靠性和一致性，提高产品质量和生产效率，特制定本测量管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有与测量工作相关的活动，包括但不限于原材料检验、生产过程控制、成品检验、计量器具的管理等。
三、职责分工1、质量部门负责制定和修订测量管理程序文件。
监督测量工作的执行情况，对测量结果进行评估和分析。
组织测量人员的培训和考核。
2、生产部门按照测量要求进行生产过程中的测量工作。
对测量设备进行日常维护和保养。
3、设备管理部门负责测量设备的采购、验收、校准和维修。
建立测量设备的台账和档案。
4、测量人员严格按照测量操作规程进行测量工作。
正确使用和维护测量设备。
如实记录测量数据，并及时上报。
四、测量设备的管理1、采购根据测量工作的需求，由使用部门提出采购申请，经批准后由设备管理部门进行采购。
采购的测量设备应符合国家计量法规和公司的测量要求，具有相应的计量检定证书或校准报告。
2、验收新购置的测量设备到货后，由设备管理部门组织验收。
验收内容包括设备的外观、规格型号、技术参数、附件、计量检定证书或校准报告等。
验收合格的测量设备方可入库或投入使用。
3、校准和检定测量设备应按照规定的周期进行校准或检定。
校准和检定工作应由具有相应资质的计量机构进行。
经校准或检定合格的测量设备应贴上相应的标识，并保存校准或检定记录。
4、标识测量设备应根据其校准或检定结果进行标识，标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种。
“合格”标识表示设备经校准或检定合格，可正常使用。
“准用”标识表示设备部分功能或参数不符合要求，但在限定范围内可使用。
“停用”标识表示设备损坏、过期未校准或检定、校准或检定不合格等，禁止使用。
5、使用和维护测量人员应按照操作规程正确使用测量设备，防止因操作不当造成设备损坏或测量结果不准确。
测量设备在使用过程中应注意防潮、防尘、防震，定期进行清洁和保养。
发现测量设备异常时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门进行处理。
ISO10012测量设备管理程序
ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。
2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。
注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。
注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。
注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。
3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。
4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。
4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。
5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。
a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。
质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
(整理)测量设备管理程序
内部资料注意保存宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司管理文件文件编号：SWZ09004 第1 版签发：解建平测量设备管理程序1总则为了加强对测量设备配备、采购、搬运、贮存、处置、发放和运行维护和测量环境的控制，确保测量设备的计量特性和测量过程的有效性，特制订本程序。
本程序适用于宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（以下简称：分公司）测量设备的管理和控制。
2术语和定义本程序中的其它定义和术语均采用GB/T19022-2003标准中的术语和定义。
3管理职责分工3.1设备部负责分公司测量设备的全过程流转、新增、更新、检校和维修及测量设备计量特性的审核和量值溯源管理，确保配备和运行的测量设备满足计量要求。
同时负责采购测量设备的入库验收、发放管理。
3.2技术改造管理部负责组织将项目(技术改造、大中修、新增固定资产)中的测量要求转化为计量要求,组织配备确认和实施跟踪。
3.3技改实施指挥部负责项目中测量设备的配备确认实施和申购管理实施。
3.4采购供应部负责测量设备的采购管理。
3.5质量保证部负责本部门测量设备的流转、计量确认实施、使用维护等工作，并负责分公司无损探伤设备和理化检测设备配置和维护的技术管理、计量确认实施。
3.6安全环保部负责对带有放射性同位素测量设备的申购、检修、报废、操作等按规定进行管理。
3.7其他二级生产厂(部)负责本部门各种测量设备的流转，计量确认实施、使用维护等工作，确保测量设备的配备和运行满足计量要求。
4测量设备管理业务流程（详见附件）5管理内容与要求5.1测量设备的配备确认5.1.1对新增计量检测点测量设备的配备，专业管理部门（包括项目实施管理部门）或使用部门根据相关技术规范及生产工艺、产品质量、安全防护、环境监测、贸易结算等需要将测量要求转化为计量要求，并填写“测量设备配备确认表”（表格编号：SWZ09004-01A），经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后按规定要求申购。
5.1.2对更新或调换类测量设备的配备，如测量要求发生了变化,则使用部门必须填写“测量设备配备确认表”，经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后方可按规定要求申购。
测量设备管理程序
1.0目的保证使用的检测设备的检测能力满足产品测量精度的要求，对检测设备的校验、维修、购置、报废等进行管制。
2.0范围适用于公司所有检测设备的控制。
3.0权责工程品质部：负责检测设备的管理。
4.0定义（略）5.0内容5.1设备的购置：检测设备报废、现存检测设备不能满足需要及其它原因可提出申请，注明对购置设备的要求，经批准后交管理部采购。
5.2设备购置回厂由工程品质部对其编号,并填写《设备一览表》和《设备履历表》。
(编号方法:检测设备名称+流水号表示或采用设备出厂时的编号。
)5.3检测设备操作人员须培训合格方可使用与测量任务相一致的检测设备进行作业。
5.4本公司所有检测设备均由工程品质部联系外校，外校回厂后由工程品质部进行验证，外校报告由工程品质部保存。
A.工程品质部每年12月底制定下年度的《年度检测设备校正计划表》报请负责人批准后实施。
B.检测设备发现偏离校正水准时，需对该检测设备量测产品之准确性予以评估，必要时重新检测。
5.5检测设备在不能满足测量要求、维修费用大于购置费用的情况下由工程品质部在《设备履历表》上说明现状，送交总经理批准后予以报废。
5.6检测设备校验不合格/发现偏离校正水准时加贴“暂停使用”或“限制使用”标签，并由工程品质部人员报请公司总经理处理。
A.若需送修，由工程品质部确认该设备的损坏状况，以便在回收后确认维修状况并联系外校。
B.若需报废的，由工程品质部监督报废，并在《设备履历表》中注明。
5.7检测设备之保养A.使用者须对自己负责之检测设备于使用前后擦拭干净并妥善保管好。
B.所有校正标识须保持完好，且防止遗失。
C.除校正调整所需之外，其余人员不得私自拆装调整检测设备。
D.检测设备于搬运、防护、贮存阶段，各相关人员均须妥善监控。
E.为避免不当的调整，导致原校验失败，应使用“封签”贴于可拆卸处或可微调处。
F有些检测设备视具体情况可免校，如卷尺等。
但在使用之前或定时进行确认其状况，如有异常或是不能使用的，直接予以更换，以保证测量的准确性。
测量设备管理程序
1.目的对检验中心的设备进行有效的控制与管理，以保证检测结果的准确可靠。
对检测中心开展实验室活动所需的并影响结果的设备，包括但不限于：测量仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品或辅助装置的管理。
3. 职责3.1 检测中心主任：负责对接公司采购、固定资产管理部门，负责检测中心设备的采购、审批、报废批准；3.2 技术负责人：负责设备的采购申请、到货验收、停用、降级使用的审批负责检测中心仪器设备检定校准、期间核查计划、设备维护计划、功能检查计划的批准，检定校准工作的对接实施；3.3 设备管理员：负责《设备管理台账》、《标准物质台账》的编写、更新；负责设备的验收、编号、建档工作；负责检测中心仪器设备检定校准、期间核查计划的制定；对非检定/校准设备制定功能核查计划；负责新采购设备档案的收集和移交，仪器设备损坏报修、唯一性标识、状态标识、检定校准标识的管理工作；3.4 检测人员：负责仪器设备日常维护、期间核查执行、维护保养计划落实检定校准确认等工作；3.5 质量组：负责所有设备档案的存档管理。
3.6 公司档案管理员：设备随机文件管理4. 作业内容4.1 设备采购计划的制定和执行。
4.1.1 设备采购类型检测中心应获得正确开展实验室活动所需的并影响结果的设备，包括但不限于：测量仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品或辅助装置。
4.1.2 检测中心根据上一年度管理评审和（或）实际检测工作需求，由技术负责人提出设备采购申请，注明设备采购原因及要求，包括且不限于：采购理由、用途、品牌、型号等信息，经检测中心主任批准后，进行设备采购。
4.1.3 租赁设备租期需达到2年以上，检测中心具有完全的使用权和支配权，包括：人员操作、维护、检定、校准、对使用环境和贮存条件进行控制。
租赁设备的管理与检测中心设备管理要求一致。
4.2 新采购设备的安装、调试、验收及检定校准。
4.2.1 新采购的设备，由设备管理员会同技术负责人，开箱验货，核对合同装箱单及实物并检查安装条件和环境（水、电、气、设施环境等）符合要求后，跟进新采购设备的安装和调试工作。
工程部测量设备管理规程模版
工程部测量设备管理规程模版一、目的本规程旨在规范工程部测量设备的管理，确保设备使用顺利、安全，并提高工程测量的准确性和效率。
二、适用范围本规程适用于工程部所有测量设备的管理和使用。
三、设备申领与归还1. 所有工程部员工在需要使用测量设备时，必须提前填写设备申领单，并通过主管审核后方可领取。
2. 设备申领单应该包含以下信息：申领人姓名、申领日期、设备名称、设备数量、使用日期等。
3. 领用的测量设备必须在使用完毕后及时归还给仓库管理员，并填写设备归还单进行登记。
4. 归还设备时，仓库管理员应仔细检查设备的完整性和工作状况，如发现设备有损坏或异常，应及时报告主管。
四、设备保养与维修1. 所有测量设备在使用前必须进行检查和保养，并记录在设备保养记录表中。
2. 设备保养包括检查设备外观是否完整、设备是否运行正常、电池是否充足等。
3. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用并上报维修人员进行维修。
4. 维修人员应及时修复设备，并在设备维修记录表中记录维修情况和操作。
5. 维修完毕后，维修人员应通知设备的归还人员进行验收，并填写维修归还单进行登记。
五、设备标识和保管1. 所有测量设备应有相应的标识，包括设备名称、规格型号、出厂编号等。
2. 设备标识应粘贴在设备的明显位置，以方便辨识和管理。
3. 所有测量设备都应存放在指定的仓库，设备入库前应进行检查并记录在设备入库登记表中。
4. 仓库管理员负责设备的存放和保管，保证设备的完整性和安全性。
5. 停用的设备应按照规定的程序进行报废或转移，报废的设备应在设备台账中进行注销。
六、设备台账和使用记录1. 工程部应建立设备台账，记录所有测量设备的基本信息和使用情况。
2. 设备台账应包括设备名称、规格型号、购置日期、出厂编号、使用部门、责任人等。
3. 设备使用记录包括设备申领记录、设备保养记录、设备维修记录等，应及时记录并归档。
4. 设备的使用记录应能够追溯设备的使用历史和维护情况，以便于管理和分析设备的使用效果。
测量设备的计量确认管理程序
测量设备的计量确认管理程序1 目的为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。
2适用范围本程序适用公司各单位（以下简称：各单位）。
3定义3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）和辅助设备或它们的组合。
3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 职责4.1股份公司计量管理部门职责4.1.1股份公司设备部是公司计量管理部门，负责明确测量设备的计量确认管理基本要求，管理计量确认目标和实绩。
4.1.2股份公司设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施总部测量设备的检定、校准和修理业务，并按公司要求和能力实施股份公司其它单位测量设备的检定、校准业务。
4.2股份公司各单位职责4.2.1各单位计量主管部门按公司和本单位管理文件要求管理本单位测量设备计量确认。
各单位通过合同委托计量外供方实施本单位内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2.2 各单位测量设备使用部门按管理文件规定实施本部门测量设备检校或送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5测量设备的计量确认管理流程见附件。
6管理要求6.1测量设备配备确认6.1.1各单位按《测量过程管理程序》（BGFZ13A02）要求组织开展测量设备配备确认，规定所形成的记录（如：测量设备配备一览表）。
记录包括测量要求(工艺要求)和以此要求得到的所配备测量设备的配备（计量）要求。
6.1.2各单位按照配备确认记录（如：测量设备配备一览表）中的配备（计量）要求和其它附加要求委托计量检定校准机构实施计量检定校准或开展自行检校项目，根据检校结果与配备（计量）要求的符合程度验证测量设备的适用性。
6.2计量确认间隔的确定和调整各单位测量设备计量确认间隔以配备确认记录（如：测量设备配备一览表）规定，间隔调整方法和标准由本单位计量主管部门规定。
测量设备管理程序(含表格)
测量设备管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
对测量设备配置、校准、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足产品质量的规定要求。
2.0范围
适用于对影响产品质量的测量设备的管理。
3.0术语
3.1.测量设备：测量仪器、测量标准、标准物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的一种总称。
3.2.校准：在规定条件下为确定计量器具或计量系统的示值或实物量具，标准物质所代表的值与相对应的有参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作。
3.3.检定：为评定计量器具的计量特性、确定其是否合格所进行的全部工作。
4.0管理职责
4.1.质保部：负责测量设备的采购、调配及总台账的建立；负责测量设备的计量管理；
组织进行测量能力和测量系统分析。
4.2.工装动力科：负责组织测量设备的维修。
4.3.财务部：负责对测量设备进行固定资产管理。
4.4.产品开发部、制造部门、仓储部、采购部：负责协助质保部进行新的测量设备选型。
4.5.使用部门：负责测量设备的正确使用、保管及日常维护。
5.0工作程序
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监视和测量仪器管理程序
监视和测量仪器管理程序1、目的对监视和测量设备进行控制，确保生产过程中的测量和监控结果的正确性，保证产品质量达标。
2、范围本程序适用于公司生产检验过程、员工拥有的、顾客拥有的、现场供应商拥有的、测量设备的控制。
适用于公司所有用于生产、检验、设计等过程的量器具、测试仪器的采购、检定、维修、报废和保管等的控制。
3. 术语和定义3.1检定：依据国家计量检定规程，确定并证实监测和测量仪器是否完全满足规定要求,所做的全部工作。
3.2 监视和测量仪器：在产品实现过程中对产品和过程进行测量或监视所需的测量仪器、软件、测量标准、物质等仪器。
4、监视和测量仪器管理过程乌龟图6、参考文件《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》6.2测量设备的编号规则：非固定资产量器具、测试仪器编号规则：公司名称首字母+量器具、测试仪器类别+部门编号+用途+顺序编号（000）；1. 公司首字母：XCZ2. 量器具、测试仪器类别：参照编号对照表（见第十四条）3. 部门编号（与任务号一致）：03-燃料电池事业部04-新能源专用车事业部06-专用特种车事业部07-新能源系统及零部件事业部08-杭州办4. 用途：01-检验 02-生产 03-技术5. 序号：按部门、用途顺序编号001~999、示例：XCZ A 06 02 001XX --xx公司A--压力表类06-特种车事业部02-生产001-流水号7、使用表单《量器具测试仪器台账》《量器具测试仪器处置申请表》《X季度检定/校准计划表》《量器具、测试仪器维修单》。