桥门式起重机的常见机械故障与维修保养分析
探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法
探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法摘要：近年来，中国的机械化生产业已远远走在了全球的前列，在机械化生产方式中，最常见的机器就是起重机器，它可以在大规模的机械化生产方式中，进行人力不能进行的重型货物的吊装，重型货物的提升和运送，因此，它是一种在工业生产过程中非常重要的传送装置。
起重机械的重量比较大，操作起来也有很大的困难，因为设备本身就有很多不稳定的因素，这也就导致了一些事故的发生，这给施工人员的生命财产安全带来了很大的威胁。
因此，有关部门要对起重机械的使用过程中产生的系统故障展开具体的分析，本文将对起重机械电气系统故障的原因及检查方面展开论述。
关键词：起重机械；电气系统；故障原因；措施1起重机械电气控制系统因为起重设备的尺寸和重量都比较大，因此，起重设备的第一电源是使用电力系统，因此，在施工期间，一旦起重设备的电力系统发生故障，将会对整个施工项目产生很大的影响，轻的话，会对项目的进度产生很大的影响，严重的话，还会对施工人员的生命和财产产生危害。
所以，对吊装设备的电气系统进行定期的检查、评估和总结，是整个吊装设备的重要组成部分，从而能够及时的发现吊装设备的电气系统的问题，并加以改善，使吊装设备的使用寿命和使用寿命大大减少，从而保证了吊装设备的使用质量，保证了吊装设备的使用寿命。
文章着重从技术方面进行了分析，并从源头上尽量消除起重机的电气系统，使起重机发生故障的几率降低到最小。
按照起重设备的构造，可分为3类，相应地，对其进行控制的电力系统也不同，有门式、塔式、桥式三类，以桥式起重机为例，其结构包括桥架、大车移动机构、小车、升降机构、司机座等。
其电气牵引系统可分成两部分：一是用于起重机“横向”移动的大车牵引系统；小车牵引系统主要用于牵引吊钩、吊桥作“纵向”移动；吊钩牵引系统是用来提升、放下合适的重块，并使其上下移动的。
提升机负责升降重物，大、小车负责平移重物，就像在图1中看到的那样，这三台电动机为断续周期工作，一般情况下，电机转子都是使用细长型的，这样做的目的是为了减少启动、制动时间及消耗。
门式起重机常见电气故障及维修保养
门式起重机常见电气故障及维修保养摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，世界各国联系日趋紧密，国内进出口贸易额逐年增长，对各类装卸设备的应用需求也越来越大。
门式起重机以其良好的应用性能被广泛应用于室外货场、料场货以及散货的装卸作业中。
本文主要分析了门式起重机的常见电气故障及其维修保养措施。
关键词：门式起重机电气故障维修保养门式起重机具备场地利用率高、作业范围广、通用性强等诸多特征，属于我国货场运输中最为常用的一种机械设备。
但在长期处于运行状态之后，经常会出现各种电气故障问题，必须通过适当的维修保养优化其运行效果，并延长使用寿命。
1、门式起重机常见电气故障1.1凸轮控制器档位失准电动机属于门式起重机中最重要的电气设备，是起重机系统的动力来源。
而凸轮控制器档位失准属于最为常见的一种故障问题，会造成四台电动机实际运行过程不同步。
凸轮控制器主要是利用一组接触点实现对四台电动机的控制，并由两组接触点关联其启动与调速过程。
造成档位失准的主要原因在于触电烧损或定位棘轮磨损，虽然可使起重机短时间之内保持运行，但会严重影响电动机使用寿命，甚至烧坏。
1.2电动机转子线圈烧损在长期高强度、超负荷运行状态之下，会使电动机出现多种故障问题，转子线圈烧损则是其中较为典型的一种。
虽然此种问题发生几率相对较小，但一旦出现，将会直接造成电动机无法继续运行，损失较大。
因此，要对电动机运行温度进行实时监测，避免转子线圈烧损，可以增加后罩位置风扇的进风量以实现降温。
1.3位置开关故障位置开关亦可称之为行程限位开关，主要是通过门式起重机中机械部件之间的碰撞实现对其运动范围与行程的控制。
因为频繁碰撞，会造成一定故障问题的出现，最为常见的问题是杠杆偏转，而触头无法复位。
针对这一问题，可以就弹簧、螺钉、撞块和控制线路等角度开展故障分析工作，继而采取具有针对性的处理措施。
1.4电气短路保护问题电气保护装置能够在门式起重机线路有故障发生之后有效保护电气设备，防止设备损坏，在最大程度上缩减起重机停止运行阶段的经济损失。
港口门式起重机的常见故障及维修探讨
港口门式起重机的常见故障及维修探讨作者：吕依禄来源：《名城绘》2020年第04期摘要：本文主要探讨了港口门式起重机的常见故障及维修方法。
对港口门式起重机的有效维护，可避免其出现安全隐患。
关键词：港口门式起重机;故障;维修1港口门式起重机概述港口门式起重机可以说是桥式起重机的变形，亦可称为龙门吊车或者门机，从下图1中可以明显看出其基本组成为桥架、支腿、横梁等。
通常情况下，将其主要分为上旋转与下运行两大部分，上部可实现360°自由旋转，门架沿着轨道运行，起着主承重的作用。
2港口门式起重机的常见故障及维修策略2.1滑轮故障与维修方法滑轮常见故障为滑轮松动、轮缘断裂、绳槽磨损不匀等等，而引发一系列故障的主要因素为安装时所用材料与安装方式未能满足标准需求，造成接触不良，滑轮磨损严重，长时间使用则必然会损坏滑轮。
若是遇到以上故障问题，则应当采用如下几种维修方法：①结合整体实际需求与运行情况来选定最佳安装位置;②滑轮运行时卡顿现象较为严重，则应当加强润滑与检修，若仍未能解决则应积极更换;③修复或更换时，通常可选用耐力、磨损力较强的钢制滑轮。
2.2吊钩故障与维修方法锻造吊钩使用过程中常见故障有表面裂纹、磨损明显、发生塑形变形等，引发这一系列故障的主要因素为材质缺陷、使用频率与承重过高、高温辐射以及长期过载，这些故障问题会造成吊钩断裂事故、吊钩强度降低、吊钩承受重物脱落等严重事故。
若是遇到以上故障，则应采用下列维修方法：①表面出现断裂或是塑性变形，则及时更换;②表面磨损率达到10%以上，应更换，若在10%以下，应适当缩小吊钩承重范围。
此外，叠片式吊钩亦是常用吊具类型，这一类型吊钩使用过程中常见故障有吊钩变形、耳环裂纹、销轴磨损等，引发这些故障的主要因素为长期过载、设计不当以及润滑不良，会造成吊重物脱落、吊钩断裂等后果。
2.3主梁故障与维修方法港口门式起重机主梁类型可按照不同标准来分类，一般情况下可分为箱型梁、桁架梁以及型钢梁，不同类型主梁的性能也存在一定差异，一般情况下，起重机主梁会发生疲劳裂纹、焊接不稳固、变形明显、主梁下绕等故障，造成上述故障的主要因素为长时间过载使用、焊接时有气孔、內外应力叠加、热辐射等。
桥式起重机的常见故障及维修保养
桥式起重机的常见故障及维修保养摘要：桥式起重机是生产线和工厂车间的重要起重设备。
可在固定跨度内完成物料输送。
这对于提高生产效率和促进快速物料处理是切实可行的。
设备的使用通常是长期的，其工作过程中各种故障比较常见，导致运行质量降低，影响因素较多。
对设备故障进行全面的故障排除和准确的维护，可以促进功能恢复和顺利生产。
此外，应改进设备，以降低故障风险。
关键词：桥式起重机；故障；维修保养；措施1桥式起重机特点桥式起重机具备自重较轻、能耗低等突出的特点，作业人员可以直接在桥架上部安装小车与起升机构，小车能够前后运动，大车配合运动，确保物料实现空间立体搬运。
与传统的起重机不同，板式起重机设计理念较为先进，尺寸也比较小，可以显著降低制作成本。
2常见故障2.1车轮故障若起重机的车轮出现运行故障，其运行效率会显著下降，发生车轮故障的主要原因如下。
①车轮轨道的运行时间过长，因为轨道要承受较大的荷载，小车和大车的长期运行，使得轨道运行摩擦力不断增大，轨道发生较大的变形，引发大规模的车轮故障。
②起重机在运行环节，受外部作业环境因素的影响较大，因为受外部不可抗力因素的影响，使得轨道的边缘位置出现挤压，轨道发生比较大的形变，增加车轮故障发生概率。
③车轮轨道在具体运行环节，并没有保持水平、直线状态，存在较大的运行偏差，因为两侧轨道不处于相同的平面，或是大型轨道处理不规范，容易产生较多的热量，使得车轮轨道发生大面积的沉降，严重影响车轮的稳定运行。
2.2钢丝绳故障钢丝绳故障同样比较常见，属于桥式起重机运行中比较容易处理的故障之一，但是它的危害性不容小觑，很可能导致严重的安全事故。
桥式起重机中使用的钢丝绳种类并不固定，根据使用需求的不同，钢丝绳的直径、强度有一定差异，如果钢丝绳性能和使用需求不符合标准，就可能出现钢丝绳断裂、磨损等问题。
同时，在长期的使用当中，符合标准的钢丝绳也可能出现材料疲劳、锈蚀、变形故障。
2.3电气故障起重机在实际运行环节，因为大车的电阻器和主、副钩电阻器出现故障，会导致电气线路发生烧毁或者烧断现象，而小车的凸轮制动器和大车凸轮控制器也会表现出异常运行现象，档位闭合过于混乱，容易出现触头烧毁等严重现象。
浅谈龙门吊的电气安装、调试与保养
浅谈龙门吊的电气安装、调试与保养摘要：门式起重机，俗称龙门吊，随着我国社会经济的发展，龙门吊已经引起了很广泛的应用，例如是在制造业、铁路公路行业、冶金业以及港口作业等领域，它不仅改善了劳动者的劳动强度，而且提高了生产效率。
但是在实际应用中由于各种原因都会引起机械故障,造成人员伤亡与经济损失。
而这些机械故障往往是由于龙门吊电气安装不规范、调试过程不严谨，保养不到位引起的，因此就需要针对龙门吊的电气安装、调试与保养进行分析总结，并给出合理的应对措施。
关键词：引言龙门吊机械安装质量固然重要，但是要确保人身安全和设备安全运行，除了做好机械安装，还需要做好龙门吊的电气安装、调试与保养工作。
1.龙门吊的电气安装安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环之间的压力，控制器、接触器、继电器触头的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使边接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。
控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m，以保证维修正常进行。
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行于主梁的方向放置（电阻元件平行于龙门吊运行方向），以减少振动和利于通内。
龙门吊上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
龙门吊运行时，可能产生相对的晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
门式起重机检验问题及其解决措施探析
门式起重机检验问题及其解决措施探析摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大发展，对起重机械设备的应用也越来越广泛。
起重机械设备在现代工业生产和工程施工中是必不可少的，其可以重复性、间断性或循环性完成搬运、吊装各类货物和生产原料的高难度动作，节省劳动力和生产建设成本，提高生产效率和施工质量。
文章是结合笔者多年来对起重机械检验工作经验所创，以门式起重机检验为例，探析门式起重机定期检验中常见的检验问题及其解决措施，以确保起重机械使用安全和检验质量。
关键词：门式起重机；定期检验；检验问题；解决措施引言当前，在工业生产中应用起重机械，能大幅度降低工作人员劳动的强度，并提高工作效率。
在各类起重机中，门式起重机是应用最广泛的一种，结构也较为复杂，对使用与安全的要求较高。
近年来，门式起重机安全伤害事故频发，为了避免安全事故的发生，国家专门制定了法律法规，要求加强检验工作，避免安全事故的发生。
1起重机械检验基本规则起重机械检验是依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）和《特种设备安全法》及各类起重机械监管规范制定符合本地区的起重机械定期检验作业指导书进行的。
定期检验时，一般从技术资料、金属结构、主要零部件、安全保护和防护装置、电气、性能试验等共计10类检验项目开展检验，根据检验结果和整改结果判定为检验合格、检验不合格与复检合格、复检不合格。
对于检验不合格、复检不合格应将检验结论报特种设备安全监督管理部门。
同时，起重机械检验完成后，检验资料应长期保存。
2门式起重机常见的检验问题2.1技术资料管理混乱技术资料是特种设备的使用身份证明，一般涵盖设备出厂合格证、设计图纸、型式试验报告、使用登记证、操作人员证、使用记录、检验报告及各种维修改造资料等。
但因企业忽视对技术资料的及时归档保存，导致检验时技术资料不齐全、随意存放、操作人员证过期或遗失、设计图纸和现场实物不符等较为严重的检验问题，都制约门式起重机后续维修或改造时无资料可查，安全责任区分不明，其安全使用得不到保障。
门式起重机械电气系统常见故障分析
门式起重机械电气系统常见故障分析目前国内的铁路行业、物流行业及货运行业中都需要用到门式起重机械，根据功能的不同，主要分为一般门式起重机、造船门式起重机水电站、门式起重机以及集装箱门式的起重机等，其中一般门式起重机应用最广。
1、门式起重机常见故障门式起重机在工作过程当中的任何部位都能与带电动力线发生碰触，然而实际工程建设中，由于施工人员对于该设备的使用阅历不足，会导致此类平安隐患的存在。
为了避开这些问题的发生，人们往往会安装报警器，当起重机越过平安线就报警，避开意外事故发生。
门式起重机正常作业过程中，要想预防电气故障的发生，定期检查与定期保养可以起到很好的效果。
2、门式起重机故障检查方式2.1 测量机械厚度。
从肯定程度上来说，机械的厚度反映了机械的磨损及腐蚀程度，故而在进行电气故障缘由的排查时，通常会测量机械的厚度，检查过程中假如发觉机械元件的现有厚度低于所规定的厚度，均需进行准时的处理，以免消失电气故障。
2.2 检查是否存在明显损坏。
由于较为长期的使用，不行避开地会导致起重机的部件消失裂痕，因此必需对系统是否存在裂痕进行认真检查，同时还要对线路状况进行查看，确认无烧焦及脱落等现象消失，若存在上述问题，需准时对电气系统的温度进行检查，查看电气系统是否存在明显损坏的现象，假如检查过程中发觉存在上述问题，需准时进行故障的排解。
2.3 查看部件强度。
在作业当中使用门式起重机对其强度要求会高一些，需要确保起重器的部件强度符合达到规定标准，否则会导致起重机在作业的过程消失诸如变形以及裂痕等问题，甚至对电路造成损坏，导致电路消失故障，为免起重机械在作业时消失超负荷运行，必需依据起重机械的实际承载力量进行合理支配工作强度。
2.4 查看部件变形状况。
起重机械部件消失变形的缘由特别多，如没定期维护、受到撞击后变形、作业时间过长等，一旦机械部件消失变形问题，将会消失压坏线路或其他内部构件等问题，进而造成不必要的故障和问题，因此一旦消失部件变形要准时进行替换或修理。
预防起重机械发生机械故障的措施及建议
下行 车。小车车轮的不等高是起重机运行 在运行 中—个车轮悬空或轮压太小 可ｉ ｉ ｉ Ｉ
（ ） 轮护罩 应安 装 牢 固 ， 损坏 或 ３滑 无
明显变 形 。 ４减速 器齿 轮 ４１故 障分析 ．
（） ３制动器与垫片间的间隙调得过大或 中的极不安全的因素， 小车的不等高使小车
齿面胶和、 齿面磨损等机械故障， 造成齿轮 制动器要 每天检查一次 ，主要检查 以下 内 动轮之间的轮压不等 的原因使 得整车产生
的故 障原因分 别如下： （） １ 短时间过载或受到冲击载荷 ， 多
中， 或润滑剂不清洁 ； 容。 固处有无松劲 ；
（） ３由于温度过高引起润滑失效 ；
损。
４ ２预防措施
（） ４制动轮与制动带间磨损是否正常 、 动或／车打滑的现象 Ｊ 、 根据检查白Ｊ况来确定制动器是 否正 ７安全附件 勺 情 常， 坚决杜绝带病运行 ， 同时对制动器要定 桥 门式起重机 的安全附件完全是从保
（） ４由于硬 的颗粒进入摩 擦 面引起磨 是否清洁 。
桥门式起 重机在运行过程中车轮与轨 附件处于 良巧 ： ， 状态 保证桥门式起重机安全 道常见的故障为车轮的啃轨及小车的不等 运行。
高、 。 打滑 其中造成啃轨的原因是多方面的 ，
桥 门式起重机的机械故障是 比较复杂
故障分析
且啃轨的形式是多样 的。啃轨轻 者影 响起 的， 防机械故障需要加强设备管理 ， 预 同时
（） １ 起重机不能超载使用 ， 、 启动 制动要 期进行润滑和保养 。为了保 证起 重机 的安 护设 及揉怍人员的角度设置的保 备 曦 置 ， 缓 幔、 ， 平稳 非特定 晴况下禁止突然打反车 ； 全运行 ， 制动器必须经常进行调整。从而保 安全附件的管理一定要按照 钎挖 安全
桥式、门式起重机维修通用工艺
桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。
下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。
1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。
检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。
通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。
2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。
比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。
3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。
每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。
定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。
定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。
4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。
培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。
同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。
维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。
在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。
同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。
只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。
5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。
他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。
同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。
门式起重机常见机械故障浅析
其中 ： Ｑ 为每 小 时回 收热量 Ｌ为烟气 流量 ６ ９ ８ ８ ６ ｍ３ ／ ｈ 。 １ ８ Ｏ ｏ Ｃ时 的数值 ）
Ｄ 为烟气密度 ０ ． ７ ９ ９ ｋ ｇ ／ ｍ。 （ 注 烟 气 的 密 度 采 用 两 台 ， 每年节 能效 益在 １ ２ ７ ． ９万 元左右 。每 台余 热 回 收设
２． １钢 丝绳
⑧ 定期 对钢 丝绳做 好保 养、 润 滑工作 。
（ 在 起 升 或下 降 时 ， 应该 尽 量 温柔 点 动作 ， 避 免钢 丝 ２ ． １ ． １ 故 障分析 钢 丝绳在 负 载运 行过 程 中 ， 每根 钢 丝绳 的 受力情 况 非 绳 受到突 然冲 击力。
（ 上接第 ３ ０ ４页 ）
工作 类型 、 保养 情况有 关。 臂 梁。门式 起重机 具有场 地利 用率 高 、 作 业范 围大 、 适应面 环境 、 ２ ． １ ． ２ 预 防措施 广、 通 用性 强等特 点 ， 在 港 口货场 得到 广泛 使用。 （ １ ） 起 重机 在作 业 运 行 过程 中起 重量 不 允 许超 过 其 额 １ ＿ ２ 研 究 的 目的与 意 义 ： 门式 起重 机在 生 产 带来 了 巨 应该 加装 起重量 限制器 。 大 的高 效 、 方便 、 快捷， 但 由于 机 械 的不 安 全 因素 、 现 场 使 定 起重量 ， ② 起 重机 的钢丝 绳 要根 据 工 作 类 型及 环 境选 择 适 合 用环境 、 频 率 的影 响、 频 繁 出现故 障。现对 门式起 重机从 钢 根 据 实际情 况 ， 应选 用双 绕绳 类型 的钢 丝绳 ， 由 丝绳 、 卷 筒及 钢 丝绳 压 板 、 减速 机 齿 轮 、 制 动器 、 防风 防 爬 的钢丝 绳。 装 置这 几个 能 引起机械 故 障 的方面 进行 分析 ， 提 出预 防起 钢 丝拧 成股 后 再 由股 围 绕绳 芯拧 成 绳 。 常用 的 绳芯 为麻 冶 金起 重机 的钢 丝绳 宜用 石棉 芯钢 丝绳 或金属 芯钢 丝 重机 发 生机械 故 障 的意见和 建 议 ， 以避免 安 全事 故 的发生 芯 ， 绳 。制 绳前 绳 芯浸涂 润 滑油 ， 可减 少钢 丝问 互相 摩擦所 引 以及减 少维修 的次数 。 起 的损伤。 双绕绳 挠性较 好 、 制造简 便 、 应 用最 广。 ２ 门式起 重机 常见机 械故 障分 析
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桥门式起重机的常见机械故障与维修保
养分析
摘要：桥门式起重机虽然有着很好的搬运能力，但因为它的构造比较复杂，
所以它的潜在故障危险和维修维修都比较困难，这对企业的生产非常不利，一旦
吊车在工作过程中出现了问题，就很难保证生产者的安全。
对桥式起重机的各种
故障种类及其产生的机制进行了深入的分析与研究，有利于对其进行有效的处理，从而保证了其在工业生产中的安全。
关键词：桥式起重机；故障分析；故障维修
1桥式起重机常见故障
1.1制动器故障
刹车系统作为吊车的关键部件，在吊车运转过程中极易出现刹车故障。
在故
障原因方面，由于制动轮的表面清洁程度不高，会引起一些机械问题，比如，油
垢比较多，这就会造成制动轮和制动带之间不能有效地产生很大的摩擦，使其制
动力矩减小，从而不能为刹车提供充足的摩擦。
其次，由于形成体系中零件的过
度磨损，致使制动器的工作特性下降，某些凸起的零件可能造成制动器车轮表层
的损坏，从而使制动器的制动器扭矩达不到制动器的要求。
1.2减速器漏油
在桥式吊车中，减速器漏油的问题也是比较普遍的，这是因为有些吊车在设
计和装配的时候，不够合理，所以才会产生这样的问题。
比如，在设计中缺乏通
气的孔洞，这样就会造成减速机上的气压过高，气压超过某一极限后，就会在气
压的影响下产生气隙，从而发生机油泄露现象。
1.3起升机构设备故障
在吊钩故障中，最普遍的是超载问题，当起吊物的重量超过了起吊极限时，
吊钩就可能发生变形和断裂的现象，钢丝绳存在断绳的风险。
在日常维修中，出
现下列问题的吊钩应该进行报废处理：(1)裂缝。
(2)吊钩对其危险断面的磨损量
超过原尺寸的10%。
(3)危险断面及钩颈段出现塑性形变。
(4)钩尾部及丝扣部位
出现扭曲、开裂等现象。
(5)两个钩尾部的过弯角上都出现了疲劳条纹。
(6)开口
的大小与原始大小相比提高15%。
(7)钩身发生的扭曲大于10度的缺陷。
（8）吊
钩螺母有锈蚀现象。
此外吊钩缺陷不允许焊接修补。
除此之外，还有钢丝绳的失效原因还包括以下几个方面：①弯曲疲劳：当钢
丝绳在滚筒或带轮上反复弯曲、拉直和撞击时，就会产生弯曲疲劳，其特征是钢
丝绳的表面出现了断裂，如果断裂的钢丝数量超出了标准，就应该被丢弃。
②高
温焙烧：在较高的温度下作业，钢索很容易被破坏；③磨耗：在运行时，由于钢
索与卷筒和滑轮槽的摩耗而造成磨耗；④锈蚀：在有腐蚀性的空气及湿度较高的
情况下，由于锈蚀，会在钢丝绳的表层产生许多锈蚀凹痕，从而造成钢丝绳的损伤；⑤扭曲：在机器的撞击和压力作用下，钢丝绳会发生弯曲、扭曲和扭曲，从
而造成钢丝绳折断；⑥超载：严禁超载，尤其是非法吊装埋藏于地面之下的物体，否则极易造成钢丝绳的折断。
1.4车轮啃轨故障
轮毂啃轨的原因通常为轮毂零件及行驶钢轨的磨耗、弯折等，也可能是在装
配时没有调整好水平偏斜和垂直偏斜等。
由于零件的尺寸偏差，在运转的时候会
出现速度差、跨距差及高度差，从而出现偏轨运转的情况，通常会造成这些问题
的原因有：车轮直径磨损偏差、走轮轴承损坏、轴承座调整螺栓松动、车轮本体
缺陷、承轨梁自身沉降等。
1.5起升机构滑轮故障
1、有裂纹、破口
2、轮槽不均匀磨损3毫米。
3、轮/槽的壁厚磨损达原厚
度的20%。
4、滑轮绳槽底部的直径磨损量超过钢丝绳直径的50%。
5、滑轮有损
害钢丝绳的其他缺陷。
6、润滑不足造成滑轮轴承的磨损及损坏，造成滑轮不能
正常转动的现象，也会产生异响的声音，和有轴向和径向窜动的情况。
2桥式起重机故障的检修方法
做好起重机故障的维修工作非常关键，为了保证安装工作的合理性，要强化
对其进行的日常检测工作，具体有如下几个方面：（1）吊钩检查，表面裂缝及
塑性变形以目测位置为准，尤其是对三个危险断面进行重点检查，分别是：钩颈
横断面、钩身水平截面、钩身垂直断面，其余磨损量、扭转变形、开口度、板钩
衬套、板钩芯轴等部位的检查，以游标卡尺测量为主要内容。
(2)除了钢丝绳的
直径，所有钢丝绳的检验都是肉眼观察。
(3)维护时要注意对吊车制动进行检验，保证吊车制动在放松的情况下仍能平稳运转，在制动过程中也能得到有效的制动。
在进行检验时，应注意制动轮面平整，并注意油泵运行情况，无漏油和渗油现象；各制动销轴旋转自如，检测各制动销轴及衬套的磨损状况，轴孔径的磨损程度不
超过5%；检查每根连接螺栓有无拧紧；查看刹车片和刹车轮的磨耗，刹车片的磨
损量超过原厚度50%或露出铆钉；制动轮表面不平度达到2mm时应报废，起升机
构制动轮轮缘磨损到原厚度的40%应报废，运行机构制动轮轮缘磨损达到原厚度
的50%应报废，制动器复位弹簧无塑性形变；当制动轮出现裂纹时，应立即更换
制动轮。
观察滑轮的转动情况，有无异响，及不在同上轨迹上转动，且有轴向或
径向的窜动等情况。
3桥式起重机故障预防策略
3.1做好故障模型分析工作
如果不想让这些问题发生，那么就必须做好对这些问题的日常管理工作，在
维护和维护的过程中，要对这些问题进行准确和详尽的记载，保证工作的透明性，构建一个设备的故障建模，其中最重要的一点是怎样构建一个数据采集系统，因
为一些吊车没有PLC系统，所以可以使用各个公司实际的典型故障的人工统计数
据来代替进行分析。
3.2做好管理工作
管理工作非常关键，它是降低故障发生的一个重要途径，尤其是在生产现场
的管理工作中，必须要对设备运行的方式和起重的标准等进行严格的规范，对操
作人员进行培训，让他们了解更多的安装规范标准，提高起重设备使用的规范性，可以在很大程度上降低故障问题的发生。
3.3做好人员考核
维修与维修工作中，维修与维修人员是最重要的一支，提高维修与维修人员
的综合素质，可以提高吊车维修的质量。
首先要核实维修工人的资质，其次要检
验他们的工作水平，并对他们进行定期的检测，只有在这种情况下，才能有效的
消除设备的缺陷，提高吊车的维修和维修的品质。
通过对员工进行考核，可以有
效地减少由于人的原因造成的种种影响，从而提高了起重机的使用年限，还可以
降低由于人的原因而造成的安装事故的危险，所以，必须要对员工进行严格的管
理和考核，才能更好地遵守规范的要求。
结语
总之，桥式起重机设备的故障问题会对起重机的操作产生影响，如果在操作
过程中出现了故障，那么就有可能造成重大的安全事故。
所以，必须对吊车的故
障种类展开研究，找到吊车在操作过程中出现的普遍问题以及存在的问题，并与
其原因相联系，制定相应的解决方案。
只有对桥门式起重机的故障进行了全面地
分析，并对其进行了维护，才能将其运行故障降至最低，从而可以预防在其运行
过程中出现故障，从而对生产活动造成了一定的影响，也可以避免对人员的安全
造成了一定的影响。
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