起重作业规范
起重作业基本安全规范文
起重作业基本安全规范文一、引言起重作业是在工业生产、建筑工地等场合中经常使用的一种操作技术。
它是通过使用各种吊装设备，将货物或工件从一处搬运到另一处的过程。
然而，由于起重作业涉及到重物的搬运和高空作业等风险，如果不按照规范进行操作，很容易导致事故的发生，因此，制定一套合理的起重作业基本安全规范，是非常重要的。
二、起重作业前的准备工作1. 熟悉起重设备的性能和操作方法。
在进行起重作业前，操作人员必须熟悉所使用的起重设备的性能、操作方法以及安全规范等相关知识，并确保能够熟练地操作设备。
2. 对起重设备进行检查和维护。
在进行起重作业前，操作人员需要对起重设备进行检查和维护，确保其在良好的工作状态下。
特别是要检查起重设备的各个关键部位是否正常，例如起重机构、制动器、钢丝绳等。
3. 查看工作场所的安全情况。
操作人员在进行起重作业前，需要认真检查工作场所的安全情况，包括地基情况、工作区域的障碍物、安全标志等。
确保工作场所符合规范要求。
4. 编制详细的起重方案。
在进行起重作业前，操作人员需要根据实际情况编制详细的起重方案，包括起重设备的选择、吊装点的确定、工作人员的分工和安全预防措施等。
三、起重作业中的安全措施1. 确保吊装设备的稳定性。
在进行起重作业时，必须确保吊装设备的稳定性。
不得超载使用设备，同时要确保吊装设备的各项安全装置完好有效，并且要保持设备的平衡。
2. 选择正确的吊装工具。
根据实际情况选择适合的吊装工具，例如吊钩、钢丝绳等。
吊装工具必须经过合格的检测和验收，并配备必要的安全装置。
3. 确保吊装点的安全。
在进行起重作业时，必须确保吊装点的安全。
吊装点必须牢固可靠，并且能够承受起重物的重量。
禁止在不符合要求的吊装点上进行起重作业。
4. 吊装过程中的安全操作。
在起重作业过程中，操作人员必须严格按照吊装方案和操作规范进行操作。
禁止使用不合格的吊装工具，禁止超过设备的工作限制。
同时，在起重作业期间，必须保持沟通畅通，避免误操作。
吊车作业安全要求 起重作业规范
吊车作业安全要求起重作业规范在各类建筑施工、工业生产和物流运输等场景中，吊车作业和起重作业是常见且关键的操作环节。
然而，这些作业涉及到重物的吊运和移动，如果操作不当，很容易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大威胁。
因此，了解并严格遵守吊车作业安全要求和起重作业规范至关重要。
一、作业前的准备工作1、设备检查在进行吊车作业和起重作业之前，必须对吊车和起重设备进行全面细致的检查。
这包括检查吊车的结构是否完好，如起重臂、支腿、吊钩等部件有无变形、裂缝或磨损；检查起重设备的制动系统、传动系统、绳索和链条等是否正常工作，有无松动、断裂或损坏的情况；检查电气系统是否正常，灯光、喇叭、仪表等是否能正常使用。
同时，要确保设备的安全防护装置，如限位器、防脱钩装置等齐全有效。
2、场地评估对作业场地进行评估也是必不可少的环节。
要确保作业场地坚实平整，能够承受吊车和起重物的重量，避免出现地面塌陷的情况。
查看作业区域内是否有架空电线、管道、障碍物等，如有，要提前采取相应的防护措施或调整作业方案。
此外，还要考虑作业现场的风力、风向等气象条件，当风力超过规定值时，应停止作业。
3、人员资质参与吊车作业和起重作业的人员必须具备相应的资质和技能。
操作人员应经过专业培训，取得相关的操作证书，并熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项。
指挥人员也应具备相应的资格和经验，能够准确、清晰地发出指挥信号。
4、作业方案制定在作业前，应根据作业任务和现场情况制定详细的作业方案。
作业方案应包括起重物的重量、尺寸、形状、吊运路线、吊运高度等信息，以及吊车的选型、支腿的摆放位置、绳索和吊钩的选择等内容。
同时，要制定相应的安全措施，如设置警示标志、安排专人监护等。
二、作业中的安全操作1、试吊在正式起吊前，应进行试吊。
将起重物吊起离地面 20 30 厘米，停留片刻，检查吊车和起重设备的稳定性、制动性能以及绳索和吊钩的受力情况。
如发现异常，应立即放下起重物，进行调整或排除故障。
起重作业基本安全规范
起重作业基本安全规范
起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、吊装和运输等工作。
为确保起重作业的安全，以下是起重作业的基本安全规范：
1. 制定起重作业方案：在进行起重作业前，应制定详细的起重作业方案，包括工作流程、操作步骤、安全措施等，并进行必要的安全会议和培训。
2. 确定起重机械的合适使用范围：起重机械有一定的使用范围和限制条件，根据物体的重量、形状和高度等因素，选择合适的起重机械进行作业，避免超载和误用。
3. 检查和维护起重机械：确保起重机械的正常运转和安全性能，定期进行检查和维护，并保持起重机械的操作手册和安全标志完好。
4. 准备好合适的吊具和配件：根据物体的特点和起吊要求，选择合适的吊具和配件，并确保吊具和配件的质量和安全性能达到要求。
5. 确保作业区域的安全：在起重作业过程中，应进行周围环境的安全检查，清除障碍物，设置警示标志和安全防护设施，确保作业区域的安全。
6. 进行起重机械的安全操作：只有经过专门培训和持有相应资质证书的工作人员才能操作起重机械，严禁非授权人员操作。
在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
7. 加强沟通和协作：起重作业涉及多个工作人员的协作，应加强沟通和配合，确保各项安全措施的有效实施和作业流程的顺利进行。
8. 做好事故预防和应急处置准备：在起重作业中，应预防事故发生，并制定应急处置预案。
如发生事故，应立即停止作业，并进行及时的事故报告和处理。
这些基本安全规范的遵守可以确保起重作业的安全进行，并减少事故的发生风险。
起重施工安全操作规范
起重施工安全操作规范1、起吊重物时，应确认所吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作人员或技术人员核定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置，用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤顶、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在吊装过程中钢丝绳滑脱。
捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。
起吊长、大物件时应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：⑴单点起吊时吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处（立吊）；平吊时为全杆长0.5倍处，同时两端或一端加设引导绳（牵引绳）；⑵双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为全杆长的0.21倍处;⑶如选用单、双支点起吊超过吴建强度和刚度允许值或不能保证起吊安全时，应有技术人员计算确定其起吊值点数和吊点位置；5、物件起吊时，先将物件提升离地面10–20cm，经检查确认无异常现象时可继续提升；6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人；7、起吊物件时，应有技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚；8、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号员处理，有紧急情况除外；9、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域和重物下方严禁站人；不准靠近被吊物件和将头部伸进吊物下方观察情况；也禁止站在起吊物件上；10、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，严禁掉拔埋在地下或地面上重量不明的物件；11、起吊物件旋转时，应将吊物提升到距离所能遇到的障碍物0.5ｍ以上为宜；现场环境杂乱可根据情况予以实施，并适时予以关注；12、起吊物件应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应降低使用表中或报废，卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷卡环严禁使用；13、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得各自起吊物件；14、当使用两台机两台以上起重机同吊一重物时，事前应制定详细的技术措施，并实施；必须在施工负责人现场指挥的统一指挥下进行，起重量分配明确，不得超过单机允许重量的80%，起重应密切配合、动作协调；16、起重机在架空高压线路附近作业时，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路最小距离不应小于规定距离；如不能保持这一距离，则必须停电或设置好隔离措施，方可作业；如在雨天作业时，这一距离还应加大。
2024年起重机安全操作规范(3篇)
2024年起重机安全操作规范第一章总则第一条本规范是为了保障起重机操作安全，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规制定。
第二条起重机包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械。
第三条所有从事起重机操作的人员必须具备相关从业资格，并且需要经过专业培训。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备必要的防护设备。
第五条对于起重机的维护保养和检修，必须按照相关规定进行，并且定期进行检测。
第六条所有起重机操作必须在专业监督下进行，未经授权擅自操作属于违规行为。
第七条进行起重机操作的场地必须符合相关安全要求，并且应当有专门的施工组织、交通指挥人员进行管理。
第二章起重机操作规程第八条操作人员必须在安全操作区域内进行操作，并且不得随意移动、攀爬起重机。
第九条在进行起重操作前，必须对起重机进行全面检查，确保起重机设备完好，并且相关安全保护装置齐全。
第十条在使用起重机前，必须对工作区域进行检查，确保无障碍物、无漏电、无火源等安全隐患。
第十一条操作人员必须熟悉起重机的操作控制系统，并且按照相关操作手册进行操作。
第十二条在进行起重操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等。
第十三条在起重操作时，要确保起重机与周围设施、建筑物等保持安全距离，防止碰撞、腐蚀等事故发生。
第十四条在进行高空作业时，必须使用安全带，并且由专人进行监护。
第十五条在起重机运行过程中，必须保持通讯畅通，并且建立起重机与指挥人员的沟通联系。
第十六条在吊运物体时，必须通过专门的吊具，并且确保物体牢固、稳定，防止掉落、滑落等事故。
第十七条对于特殊作业，必须编制详细的操作方案，并且经过专家评审。
第三章防护设备和事故应急处理第十八条操作人员必须配备相关防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，并且在操作过程中正确使用。
第十九条操作人员在操作区域周围设置警示标识，提醒其他人员保持距离，并且确保不会被人员误入。
第二十条在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
吊车起重工作制度规范
吊车起重工作制度规范一、总则1.1 为了加强吊车起重工作的安全管理，规范吊车起重作业行为，保障人员安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于公司内部吊车起重工作的管理和操作，其他相关单位或个人从事吊车起重作业，应参照本规范执行。
1.3 吊车起重工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保吊车起重作业的安全与顺利进行。
二、组织管理2.1 各级领导应高度重视吊车起重工作，加强对吊车起重安全的组织领导，明确责任，确保各项安全措施的落实。
2.2 安全管理部门是吊车起重工作的归口管理部门，负责吊车起重安全的监督、检查和考核。
2.3 使用单位应建立健全吊车起重安全管理制度，制定吊车使用和维护规程，明确操作人员职责。
三、吊车选用与检查3.1 吊车选用应符合国家有关规定，具备合法的资质和合格证明。
3.2 吊车应定期进行安全检查和维护，确保吊车处于良好的工作状态。
3.3 吊车作业前，应进行例行检查，确认吊车各部件正常，安全防护装置完好。
四、作业人员与管理4.1 吊车作业人员应具备相应的专业技能和知识，通过培训考核取得特种设备作业人员证。
4.2 吊车作业人员应严格遵守操作规程，严格执行安全措施，做到不安全不作业。
4.3 吊车作业人员应定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和技术水平。
五、作业程序与安全措施5.1 吊车作业前，应根据作业内容编制安全施工方案，明确吊车起重作业的注意事项、安全措施和应急处理措施。
5.2 吊车作业时，应遵守下列规定：（1）作业现场应清除无关人员，设置安全警戒线，必要时进行现场交通管制。
（2）吊车作业范围内不得有高压电线、障碍物等影响吊车作业安全的因素。
（3）吊车作业过程中，吊钩、吊具应符合安全要求，吊物应绑扎牢固。
（4）吊车作业中，吊车速度、加速度、减速度应符合规定，不得突然起停。
（5）吊车作业完毕后，应将吊车停放在安全可靠的位置，关闭电源，确保吊车处于稳定状态。
起重吊装作业规范
起重吊装作业规范随着现代技术的发展，起重机械已经成为了各行业中必不可少的设备。
然而，起重机械的操作风险极高，一旦操作失误，就会造成严重的人员伤害和财产损失。
因此，在进行起重吊装作业时，必须遵循一定的规范。
一、准备工作在进行任何起重吊装作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要检查起重机械的设备和布置是否符合规范要求。
其次，需要检查起重机械的安全装置是否完好。
最后，还需要对作业现场进行全面的安全检查，排除潜在的安全隐患。
二、操作规范在开始起重吊装作业时，必须按照相关的操作规范进行操作。
首先，需要根据起重物的重量、形状、尺寸等因素选择适当的吊装工具。
其次，在进行起重吊装作业时，必须确保吊装工具的安全性能符合要求。
三、人员安全在进行起重吊装作业时，人员的安全是至关重要的。
首先，操作人员必须经过专业的培训，并持有相应的起重机械操作证书。
其次，在进行起重吊装作业时，操作人员必须随时注意周围的情况，确保没有人员在吊装物下方或附近。
最后，在进行起重吊装作业时，必须保持通信畅通，随时与指挥人员保持联系。
四、车载起重机车载起重机是一种移动的起重机械，广泛应用于建筑工地、道路施工、货运等领域。
然而，由于车载起重机操作的特殊性，其操作风险也相对较高。
因此，在进行车载起重机作业时，必须遵循特定的规范要求，如稳定性检查、避免超载等。
五、结束工作在起重吊装作业结束后，必须进行安全检查，并及时清理作业现场。
对于吊装工具和起重机械，必须进行养护和维修，确保其在下一次作业中正常运行。
总之，起重吊装作业涉及到人员的生命财产安全，因此必须高度重视。
只有严格按照规范要求进行操作，才能保证作业的安全性和高效性。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
是指在进行起重机吊装作业时，为保障人员和设备的安全，制定的一系列规范和要求。
下面是起重机吊装作业安全技术规范的一些主要内容：
1. 起重机操作人员必须持有相应的操作证书，并且经过专业的培训和考核。
2. 所有起重机必须经过定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全性能。
3. 在进行吊装作业前，必须对吊装现场进行认真的勘察，并制定详细的施工方案和吊装计划。
4. 吊装现场必须符合相应的安全标准和要求，如地面平整、无障碍物、无高压线等。
5. 在吊装过程中，起重机必须稳定，不得超载，操作人员必须熟悉起重机的工作范围和限制。
6. 在吊装过程中，必须按照规定的信号和指挥进行操作，以确保人员安全。
7. 吊装过程中，必须对重要部件和连接件进行检查，确保其牢固可靠。
8. 在进行高空吊装作业时，必须采取相应的安全措施，如使用安全带、设置安全网等。
9. 吊装完成后，必须对起重机进行检查和维护，同时清理吊装现场。
总之，起重机吊装作业安全技术规范是为了保障人员和设备的安全，减少事故发生的风险而制定的一系列规范和措施，所有参与吊装作业的人员都必须遵守并执行。
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起重作业
1 目的和范围
为了加强起重作业的安全管理，规范操作规程，强化设备的维护保养，保障起重作业的安全，特制定本标准。
本标准适用于公司所有作业场所内的起重作业（大型吊装作业同时需要制定专门的吊装方案）及起重设备的安全管理。
以下起重作业需要作业许可单进行控制：
1.1超过6吨的起重作业。
1.2使用工作吊篮（指工作人员在吊篮上进行作业）。
2 职责
2.1公司各部门负责对起重作业的监督、检查工作；
2.2各承包商单位负责起重作业人员的取证、培训等工作，制定具体的岗位职责，实施对起重作业的监督、管理和操作。
3 准则
使用吊车、吊钩或其它机械起重设备进行起重作业时，必须满足如下条件：3.1事先对起重作业进行必要的评估，由专业人员确定工作方法和设备；
3.2操作动力起重装置的工作人员必须接受过专业培训并取得操作资格证书；3.3司索人员必须取得资质证书；
3.4起重装置和设备必须处于年审（最低要求）合格证书的有效期内；
3.5载荷不得超过起重设备的安全载荷；
3.6在起重设备上安装的安全装置必须能正常工作；
3.7所有的起重设施、设备，每次起重前必须由专业人员进行检查。
4 控制要求
4.1作业要求
4.1.1人员资格
4.1.1.1只有下列人员才能操作吊车：
-取证合格的操作人员；
-取证合格的维修人员、测试人员和检查人员。
4.1.1.2除了下面提到的人员，未经许可任何人都不能进入吊车的驾驶室。
吊车操作人员必须符合下列条件：
-操作人员必须能够阅读和理解吊车操作指南。
-操作人员必须通过培训和得到足够操作经验以达到完全合格。
-操作人员必须通过操作考试。
-操作人员要能看清楚30到50米的距离，要有很好的距离感。
-操作人员要能分辨红、绿和黄等颜色。
-操作人员要有足够的听力水平。
-操作人员不能有精神病史和心脏病史。
4.1.1.3使用人员工作吊篮
-使用人员工作吊篮前应该先考虑所有其它的可行的方法，人员工作吊篮只能作为最后的选择。
-人员工作吊篮的使用用作业许可单控制，相关的危害要在作业许可单明确。
-任何使用人员工作吊蓝的工作都要做作业安全分析（JSA）。
-超过6吨的吊车作业（超重作业），必须对起重作业进行风险分析。
4.2起吊作业流程
4.2.1计划
在任何吊装作业开始前，吊车司机要确定起重方式。
他负责组织相关人员对吊装作业进行风险分析。
4.2.2准备
吊车司机、司索应对所吊装物品、重量、海况、预计吊装时间有充分认识，司索需要对系物与被系物进行充分的安全检查，确保完好。
对于开具作业许可单的起重作业，须将上述信息在作业许可单上标明。
4.2.3进行
4.2.3.1吊车司机不能吊装超出作业单要求的货物。
如果条件改变了（例如：海况恶化，超出作业单描述要求），必须暂停作业并寻求技术监督的建议。
4.2.3.2如果发生警报，吊车起吊作业要停止，工作现场处于安全状态后，作业人员到集合点报到。
警报解除后，对于开具作业许可单的作业，吊车司机必须首
先回到中控室获得作业许可。
只有经过技术监督和安全监督重新审查认为作业可安全地重新开始的情况下，才会恢复作业。
4.2.3.3吊车作业要使用标准的手势信号或双向报话机来进行联络：
-必须指定一个司索人员作为信号员。
信号员要穿上特殊的背心以表明他的职责。
吊车司机只有在看见且明白信号员的手势信号之后才能开动吊车并应遵从任何人发出的紧急停车信号。
-所有吊车都应在吊车司机的位置配备负荷表和吊臂角度指示仪，驾驶室配备必要的灭火器材，船用吊机的驾驶室应安装动态负荷表。
-吊车作业期间，吊车司机在吊物安全着地之前应时刻注意吊车作业的状态，不得从事其它工作。
-要用非导电绳索作吊物尾绳，工作人员应远离紧绷的绳索，避免意外。
-所有吊钩都是带自锁装置。
-所有的吊车都必须有限位装置，旁通安全装置要得到设施负责人的同意。
-吊机应安放在坚固、水平的基础上，妥善固定就位后方能操作。
在不稳定表面作业时，外伸支架下面应使用吊机垫或木板垫。
-任何人不得骑跨在吊机、吊臂或吊架上的吊钩上，只有经认可和指定的设备才能用来吊人。
-重型机械、设备或物体悬挂在绳索或提升装置上时，必须采取隔离警戒措施，禁止无关人员进入吊装区，吊车司机不得将吊物从人员上方经过。
-在直升机起降时，海上吊车司机应将吊车吊臂放在吊臂支架上并关机，或者将吊车吊臂放在低于并远离机坪的位置，吊车司机应离开操作室并应通知报务员吊车已经处于安全状态。
-直升机降落接机组长必须确保吊臂在支撑架上或被放低，使得直升机的降落不受影响，确保在允许直升机降落前吊车司机不在驾驶室内。
-对于岸上/海上超过6 吨的吊物，相关人员必须通过电子邮件/传真和货单通知吊车司机吊物的编号和重量。
-风速超过8 级（相当于风速35节，18 米/秒）时停止一切起重作业并放下吊机吊臂（搁在支架上）。
-非作业期间应将吊臂放在吊臂支架上。
-准备货物清单，最少在供应船到达的12小时前传到海上，清单要包括所有吊物的重量和描述。
-被吊装的货物上必须标有它们的识别编号。
4.2.4完成
在起重作业完成后（或达到12小时最长有效时间），吊车司机必须检查吊装现场，确定现场恢复到安全状态，对于开具作业许可单的起重作业，在现场恢复到安全状态后，作业负责人申请关闭作业许可单，经技术监督、安全监督检查确认后，闭合作业许可单。
4.3司索作业
4.3.1司索作业技术参考
司索作业应用成熟的技术，可以参考《国际司索和起重手册》中对司索作业设备的一般要求，并确保以下事宜：
4.3.1.1任何时候都要避免使用临时改装的起重设备，不能通过焊接或切割来改装起重设备比如：卸扣、吊钩和吊耳；
4.3.1.2禁止未经授权而进行维修或改装起重设备，起重设备的改装必须得到工程技术部门的批准，并经检验合格后方可使用；
4.3.2指定司索人员的要求
司索人员必须熟知吊装作业方面相关的知识，经过培训并取得证书。
只有经过培训并合格的人员才能被指定为司索人员。
4.3.3司索作业基本安全要求
-在每次使用前，要检查所有要使用的司索设备。
-在每次司索或起重作业之前对风险有充足认识或作一个书面的安全分析。
-了解铁链、钢丝绳和其它起重器具的承载能力，不能过载。
-不能站在悬挂吊物的下面或在下面行走。
-吊物不能经过人员的头顶上方。
-当松散的吊具被拉紧的时候，手要离开吊物。
-任何时候都要留意移动的吊物。
-不能爬到集装箱和堆放的材料上去，也不能站在吊着的吊物和墙壁之间。
-要使用有足够承受力的尾绳来控制吊物。
-在尾绳上不能有打结以防止尾绳被夹在设备或物体之间。
-在供应船上搬运货物的时候要将钢丝绳取离主挂钩 (吊车的小钩和大钩)。
-钢丝绳（没有挂钩）要用卸扣与吊物相连，除非用有可调卡扣的钢丝绳。
所有钢丝绳的挂钩都要有自锁装置。
-所有装船出海的货物都要预先捆绑并预留一个挂点，目的是降低供应船或守护船甲板上的司索人员的风险。
-松散物件如桶、阀门等，在运送出海或到岸上基地之前，都要打包装好。
-要注意钢丝绳不能用在有锋利边沿的物体上，并注意不要摩擦以保护钢丝绳。
-禁止将吊物放在钢丝绳或其它起重设备上，除非其设计就是为了承受吊物的。
-吊车的吊臂的设计是不能进行侧拉的，侧拉指的是当吊钩不在重物的正上方而企图将重物吊起，因为在这种情况下会造成吊臂弯曲或变形。
-当使用钢丝绳组的时候，每条钢丝绳间的角度要小于90度，除非钢丝绳符合要求且特别标明能够用于更大的角度。
-要正确安装钢丝绳卡扣。
鞍座要安放在载物绳那端，Ｕ形扣要安在死端。
要避免不正确的使用卡扣，否则钢丝绳的承受力就会大大减小。
-坏了的设备要禁用，并挂上＂不能使用的＂红色警告标签。
-不能在铁链或钢丝绳上打结以达到缩短铁链或钢丝绳的目的。
-不能在铁链的铁环扣上安放螺栓以达到将其缩短或分开的目的。
-不能超过挂钩的额定承载力，在使用挂钩前要进行检查。
-不能使用一般的软绳来起吊重物。
-确认钢丝绳和其它的起重设备有当前时期的有效颜色标志。